2024压水堆核电厂用合金钢第7部分：蒸汽发生器筒体用锰-镍-钼钢 锻件

压水堆核电厂用合金钢第7锻件Alloysteelforpressurizedwaterreactornuclearpowerplants—Part7：Manganese-Nickel-MolybdenumsteelforgingsforsteamgeneratorshellsNB/T20006.7-2024目次前HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br6"..........................................................................HYPERLINK\l"br6"HYPERLINK\l"br6"4金相检验..........................................................................7重新热处理........................................................................7无损检测.........................................................................7缺陷的清除与整修.................................................................8尺寸和外形.......................................................................8试料保管.........................................................................8见证件和存档材料.................................................................8标志、清洁、包装和运输...........................................................8质量证明文件.....................................................................811111110123456I压水堆核电厂用合金钢第7部分：蒸汽发生器筒体用锰--钼钢锻件12范围本文件规定了压水堆核电厂蒸汽发生器筒体用锰-镍-钼钢锻件的制造、试验、检验和验收等要求。本文件适用于压水堆核电厂蒸汽发生器筒体用20MnNiMo合金钢锻件。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，文件。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1—2021金属材料拉伸试验部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验2部分：高温试验方法GB/T2292020金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T68032008铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法GB/T10561—2023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T16702—2019压水堆核电厂核岛机械设备设计规范GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T20127钢铁及合金痕量元素的测定核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第部分：渗透检测NB/T20003.5核电厂核岛机械设备无损检测第部分：磁粉检测NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测7部分：目视检测NB/T20004核电厂核岛机械设备材料理化检验方法34术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。订货要求订货合同中应注明NB/T20006的本文件号、牌号等。订货合同应至少明确以下技术要求：1a)对碳当量Ceq的要求；b)上平台能量冲击试验用试样的方向；c)落锤试样类型；d)金相试样数量；e)其他特殊要求。55制造.1产品和车间评定锻件制造厂应按GB/T16702—2019MM.4的要求进行产品和车间评定。.2制造文件5工、热处理、取样和检验、无损检测等编制文件。制造大纲应至少包含以下内容,并按时间先后顺序列出各主要制造和检验工序的工艺流程：a)原材料；b)冶炼；c)钢锭的质量和类型；d)钢锭头、尾切除量；e)锻件在钢锭中的位置示意图；f)每个锻造工序后的标注有尺寸的锻坯简图，并注明锻造比；g)锻件锻造毛坯外形图、性能热处理外形图并标注主加工方向、交货件外形图；h)预备热处理和性能热处理；i)验收试验用试料在锻件上的位置图；j)试样在试料上的位置图；k)见证件和存档材料等（如有）。5.3冶炼气。5.4锻造555.4.1锻件应在具有足够能力的锻压机上进行锻造，以保证材料密实并形成所需的形状。.4.2钢锭的头、尾应有足够的切除量，以确保无缩孔和严重偏析等缺陷。.4.3按GB/T16702—2019MM.9计算的锻件总锻造比应大于3.5。5.5热处理和交货状态5.5.1锻造后和重新加热前锻件应充分冷却，以保证奥氏体转变充分完成。为了改善锻件加工性能和增强随后性能热处理的效果，锻件可进行预备热处理。5.5.2850925水淬火；淬火后锻件应在635℃～665℃之间进行回火，随后空冷。回火保温时间为每50mm最大截面2厚度至少1h。淬火和回火时，锻件上至少在温度最高和最低位置各放置1支热电偶。热电偶的位置应在制造大纲中标明。5.5.3锻件性能热处理后，对按7.2所述部位截取的试料进行模拟焊后热处理。模拟焊后热处理的保温温度为595℃～620400℃，400℃以上升温和冷却的速度不超过55/h。模拟焊后热处理保温时间至少应为该锻件在后续制造过程中预期经受焊后热处理累计保温时间的80％。5.5.4偏差为±10℃。5.6机加工55.6.1性能热处理前，按性能热处理外形图对锻件进行粗加工。.6.2性能热处理后，按交货件外形图对锻件进行精加工。5.7临时焊接未经采购方批准，不允许在母材上焊接非结构的附件和临时附件。66化学成分.1规定值钢的熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表的规定。表1化学成分化学成分（质量分数）/%类别CSiaMnPSNiMo熔炼分析成品分析0.16～0.240.15～0.250.10～0.400.10～0.401.15～1.601.15～1.60≤0.008≤0.008≤0.008≤0.0080.50～1.000.50～1.000.45～0.600.40～0.60化学成分（质量分数）/%类别CrVCuAltCoHBAsSnSbCaNbON提供数据熔炼分析0.10～0.25≤0.01≤0.20≤0.04≤0.04≤0.20提供数据成品分析0.10～0.25≤0.01≤0.20≤0.20≤0.00008提供数据a当采用真空碳脱氧时，Si含量应小于等于0.10%。6.2化学成分分析6626.2.1化学成分分析试样的取样和制样方法按本文件和GB/T20066的规定执行。.2.2分析方法按GB/T223适用部分或GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124GB/T20125、GB/T0127的规定执行。仲裁分析应按照GB/T223适用部分执行。.2.3制造厂应提供一份熔炼分析的化学成分报告，同时还应提供成品分析报告。熔炼分析应在浇注均值应符合表11的规定。锻件的成品分析应在锻件两端互成180°位置各取一个试样进行分析，试样应在7.2试料上截取。36.2.4当订货合同有规定时，应提供碳当量Ceq的数据，验收准则按合同规定。计算公式如下：Ceq=C%+Si%/24+Mn%/6+Ni%/40+Cr%/5+Mo%/4+V%/14（1）77力学性能.1规定值锻件的力学性能应符合表2的规定。表2力学性能规定值试验项目试验温度/℃室温力学性能轴向—周向≥450600～795≥18规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%断面收缩率/%规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa抗拉强度RmMPa断后伸长率A/%断面收缩率/%————提供数据≥380≥540提供数据提供数据横向拉伸试验——350———纵向≥80≥60≥56≥40≥88≥130100%吸收能量KV/J（平均值）≥800a吸收能量KV/J（单个值）≥60冲击试验吸收能量KV/J（平均值）≥40-20a吸收能量KV/J（单个值）≥2820吸收能量KV/J（单个值）≥72吸收能量KV/J（单个值）剪切断面率—上平台能量试验RTNDT测定b———cRTNDT（℃）≤-20(提供测定值)注：横向：垂直于主加工方向；纵向：平行于主加工方向。abc每组三个试样只允许一个试样结果低于表中规定的平均值。当合同要求时。试验温度按NB/T20004的规定执行。77.2取样.2.1试料应在经性能热处理后的锻件上截取。试料应采用机加工方法截取。试料上应做清楚的标记且标明其轴向和周向。试料应具有足够的尺寸，以便截取所有试验及可能复试所需的试样。.2.2试料应在筒体锻件每一端互成180°两个位置分别截取试料，且位于一个端部的两个位置与另一个端部的两个位置互成90°。.2.3试样应取自经模拟焊后热处理的试料上，试样的纵轴到任何表面的距离至少为T/4，且试样长77度的中线到任何第二表面的距离至少为TTT4T或等于13，同时热缓冲环（块）材料应是可焊的碳钢或低合金钢。7.2.4上平台冲击试验用冲击试样制备按采购文件要求执行，其余冲击试验试样缺口底线应垂直于锻件的热处理表面；777.2.5落锤试样方向为任意方向且一致，并在质量证明文件中注明。.3试验.3.1试验项目、试样数量筒体锻件试样数量、取样方向和试验温度应符合表3的规定。表3力学性能试验项目、试样数量试料试验项目拉伸试验取样方向试验温度℃0°190°180°270°周向周向室温35001111111纵向33--纵向-20+20033--纵向33--冲击试验横向3333横向-20+20-3333横向3333上平台能量试验a纵向≥34≥34≥34≥34横向或纵向横向-落锤试验冲击试验RTNDT-≥3≥3≥3≥3a当合同要求时。77.3.2试验方法.3.2.1室温拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。室温拉伸试样应符合GB/T228.1—2021中4试样的要求。.3.2.2高温拉伸试验按GB/T228.2的规定进行。高温拉伸试样应符合GB/T228.1—2021中4试样的要求。试验时，从试验开始到屈服，试样的应力速率应不超过80MPa/min。.3.2.3冲击试验按GB/T229GB/T229—2020中的标准夏比V试样的规定，摆锤锤刃边缘曲率半径宜选用2。.3.2.4落锤试验采用GB/T6803—2008P-2或P-3试样。每组落锤试验的试样可由相隔180°777两个取样位置的试样混合而成，每个取样位置至少取一个试样。RTNDT的测定按NB/T20004的规定进行。77.4复试.4.1室温和高温拉伸试验拉伸试验结果不满足表2的规定时，可在不合格试样的邻近部位截取双倍数量的试样进行复试。每个复试结果均应满足表的规定。577.4.2冲击试验.4.2.1对于-20℃和02样的试验结果均应大于或等于规定的平均值。7.4.2.2对于202试样的试验结果均应大于或等于规定的单个值。88金相检验.1试样试样应在7.2每块试料上截取，试样应取自经模拟焊后热处理的试料。.2金相组织按GB/T13298的规定检验试样的金相组织，并提供金相照片（包括放大倍数或标尺）。.3晶粒度888晶粒度按GB/T6394的规定进行评定，应为5级或更高，并提供金相照片（包括放大倍数或标尺）。.4非金属夹杂物非金属夹杂物检验按GB/T10561—2023AGB/T10561—2023附录A中ISO评级图进行评定，评定结果应符合如下要求：——————A类：粗系、细系分别小于或等于1.5级；—B类：粗系、细系分别小于或等于1.5级；—C类：粗系、细系分别小于或等于1.5级；—D类：粗系、细系分别小于或等于1.5级；—DS类：小于或等于1.5级。9重新热处理锻件力学性能试验结果不合格时，可进行重新热处理。重新热处理的记录应列入质量证明文件。重新热处理后应按本文件的规定进行除化学成分和非金属夹杂物检验之外的所有试验和检验。重新热处理不应超过两次。110无损检测0.1目视检测110.1.1最终机加工后，应按NB/T20003.7的规定对锻件表面进行目视检测。0.1.2锻件表面应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣或其它有害的缺陷。10.2磁粉检测或渗透检测6在最终机加工后，应按NB/T20003.5的规定对锻件所有表面进行磁粉检测，或按NB/T20003.4的规定进行渗透检测,不允许存在以下显示：a)裂纹；b)长度大于5的线性显示；c)尺寸大于5的圆形显示。d)在同一直线上有4个或4个以上相关显示，其边缘间距小于1.5mm；e)在缺陷显示最严重的区域内，任意4000mm2矩形区域（最大边长不超过150mm）内，有10个或10个以上相关显示。110.3超声检测0.3.1检测应在锻件最终机加工后进行100%中5.3的规定采用直射波检测和斜射波检测。0.3.2中质量Ⅱ级的要求。斜探头检测时应不存在回波幅度超过100%DAC曲线的缺陷显示。1表11缺陷的清除与整修可用磨削或者机加工方法清除表面缺陷。缺陷清除后，锻件尺寸仍应符合订货图纸的规定。磨削区域应按10.2进行磁粉或渗透检测。锻件不允许焊补。11112345尺寸和外形按订货合同和图纸要求检查锻件尺寸和外形。试料保管性能测试剩余试料及试验后的残样应由锻件制造厂保管，并从锻件验收之日起至少保管12见证件和存档材料见证件和存档材料应按订货合同规定执行。标志、清洁、包装和运输锻件制造厂应按订货合同的规定对交货锻件、试料和见证件等进行标志。清洁、包装和运输按合同的规定执行。16质量证明文件锻件制造厂交货时应提供质量证明文件，其内容至少包括：a)熔炼分析和成品分析的化学成分报告；7b)热处理报告（包括重新热处理，如有）；c)力学性能试验报告（包括复试，如有）；d)金相检验报告；e)无损检测报告；f)尺寸检查报告；g)不曾焊补的声明。以上报告应包括如下内容：——————锻件制造厂名称或代号；—订货合同号；—本文件号、材料牌号、炉号和锻件名称及编号；—检测机构名称（如有）；—各试验和复试（如有）结果以及相应的规定值。_________________________________8钢丝绳用润滑剂LubricantsforropesNB/SH/T0387—2023NB/SH/T0387—2023钢丝绳用润滑剂1范围种添加剂所制得的钢丝绳浸渍和表面防护的润滑剂。用润滑脂和维护油。2规范性引用文件文件。GB/T259石油产品水溶性酸及碱测定法GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T2361防锈油脂湿热试验法GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T4510石油沥青脆点测定法弗拉斯法GB/T4929润滑脂滴点测定法GB/T21856化学品快速生物降解性二氧化碳产生试验SH/T0081防锈油脂盐雾试验法NB/SH/T0164石油及相关产品包装、储运及交货验收规则SH/T0204润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0229固体和半固体石油产品取样法SH/T0331润滑脂腐蚀试验法SH/T046919947407号齿轮润滑脂333术语和定义下列术语和定义适用于本文件。钢丝绳用润滑剂lubricantsfor应用于各种气候条件下工作的钢丝绳及负载拉索的润滑与防护的油脂。常温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinenvironment应用于常温条件下钢丝绳的润滑剂。1NB/SH/T0387—202333333333333333寒冷环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于寒冷环境下钢丝绳的润滑剂。极寒环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于极寒环境下钢丝绳的润滑剂。高温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinhightemperatureenvironment应用于高温环境下钢丝绳的润滑剂。普通钢丝绳用润滑剂lubricantsforordinary应用于环境良好，负载轻，运动速度低的钢丝绳的润滑剂。重型起重机钢丝绳用润滑剂lubricantsforheavycrane应用于重型起重机钢丝绳的润滑剂。港机钢丝绳用润滑剂lubricantsforportmachinery应用于港口岸桥、塔吊等设备和其他近海潮湿环境下钢丝绳的润滑剂。工程机械钢丝绳用润滑剂lubricantsforconstructionmachinery应用于工程机械上钢丝绳的润滑剂。.10.11.12.13.14.15.16渔业海工钢丝绳用润滑剂lubricantsforsteelforfisheryMarineengineering应用于海洋、淡水渔业、海上工程钢丝绳的润滑剂。电梯钢丝绳用润滑剂lubricantsforelevator应用于电梯钢丝绳的润滑剂。钢芯铝绞线用润滑剂lubricantsforsteelaluminumstranded应用于钢芯铝绞线润滑和防护的润滑剂。环保型钢丝绳用润滑剂environment-friendlylubricantsfor以植物油脂、合成油脂为主要成分，在自然环境下能被降解，环境友好的钢丝绳用润滑剂。纤维芯用润滑剂lubricantsforfiber应用于钢丝绳纤维芯的润滑剂。钢丝绳维护油maintenanceoilforcontainingvolatilesolvent含挥发性溶剂的钢丝绳维护用润滑剂。钢丝绳维护脂maintenancesolventformaintenance不含挥发性溶剂的半流体的钢丝绳维护用润滑剂。2NB/SH/T0387—202344分类和标记.1产品分类本文件将钢丝绳用润滑剂分为钢丝绳生产用润滑剂和钢丝绳维护用润滑剂两大类。91列出了不同品种的特征指标和主要用途。挥发性溶剂），表1列出了不同品种的特征指标和主要用途。表1钢丝绳用润滑剂分类分类品种特征指标润滑性和防锈性极压抗磨性能主要用途普通钢丝绳使用普通钢丝绳用润滑剂重型起重机钢丝绳用润滑剂应用于高强度起重机应用于近海潮湿环境下钢丝绳的润滑保护港机钢丝绳用润滑剂抗盐雾性能工程机械钢丝绳用润滑剂渔业海工钢丝绳用润滑剂极压抗磨性能抗盐雾和油膜强度应用于工程机械钢丝绳的润滑钢丝绳生产用润滑剂应用于水下渔业、海上工程钢丝绳的润滑保护电梯钢丝绳用润滑剂钢芯铝绞线用润滑剂润滑性防锈性应用于电梯钢丝绳的润滑保护应用于钢绞线的润滑保护应用于有生物降解性要求的钢丝绳用润滑剂环保型钢丝绳用润滑剂可自然降解，环境友好浸湿性和防锈性纤维芯用润滑剂钢丝绳维护油应用于钢丝绳纤维绳芯的润滑剂防锈性好、渗透性好附着力强、防锈性好和极压润滑性好应用于润滑性要求高的钢丝绳的维护应用于重负荷钢丝绳的维护钢丝绳维护用润滑剂钢丝绳维护脂4.2产品标记钢丝绳用润滑剂应标记为：产品名称品种名称标准号。示例：钢丝绳用润滑剂港机钢丝绳用润滑剂NB/SH/T03872023。5要求和试验方法.1一般要求5钢丝绳用润滑剂应满足以下一般要求：a）应防止钢丝、纤维芯的腐蚀；b）应减少钢丝绳结构内部和外部的摩擦，即具有良好的润滑性；3NB/SH/T0387—2023c）有好的包覆性能；d）是防水的，并且不含有在水中易乳化的复合物；e）不易出现明显脆裂；f）无沙砾、研磨物质、故意增重的物质、水、氯化物或类似不纯洁物；g）的任何添加剂或复合物；h）绳的纤维芯有损害的添加剂或复合物。5.2特殊要求钢丝绳用润滑剂还应满足以下特殊要求。a）材料的状态在溶解之前溶剂蒸发之后实质应是相同的。b）状态，即其应具有热可逆性。要特别注意的是，加热温度不宜过高或加热持续时间不宜过长，否则会导致润滑剂降低性能。5.3钢丝绳生产用润滑剂的技术要求和试验方法钢丝绳生产用润滑剂的通用技术要求和试验方法应符合表2绳生产用润滑剂还应满足表3中滴点和脆点的要求。4NB/SH/T0387—20235NB/SH/T0387—2023表3不同使用环境的钢丝绳生产用润滑剂滴点和脆点的技术要求和试验方