华宇施工(方案)总施工组织设计

华宇施工(方案)总施工组织设计华宇名都14栋工程项目施工（方案）总组织设计编制依据及说明编制依据重庆华宇物业（集团）有限公司华宇名都14栋工程招标文件。招标答疑纪要及现场踏勘场区实际情况。中国机械工业第三设计研究院设计的土建、安装等全套设计图国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。我司以往类似工程的先进经验，技术措施及我司在人员、技术、设备、资金方面的实力保证。本公司按ISO9001：2000编制的《质量手册》、《程序文件》、及《作业指导书》。编制说明本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件的相关要求进行编制，未纳入招标范围内容本方案施工方法不涉及，所以未将电梯安装纳入进度计划编制，在人员管理、设备配置、材料供应、质量要求、进度控制等方面统一部署的原则下，按土建、装饰、安装三部分编制。根据本工程的设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量高度负责的原则，在“经济、优质、高效”的基础上编制。本标书的编制融合了目前我司类似工程的管理经验和先进的施工方法，力求重点突出，全面、可行并有针对性和侧重点编制。本公司机构健全，质量安全处、生产技术处是指导、督促、检查履行工期、执行标准、规范、规程及公事规章制度的职能部门，使工程的质量、安全文明施工、工期得到了保证。本设计中，我们编制了推广应用四新技术（新工艺、新材料、新技术、新设备）的计划，以达到确保质量、降低成本、减轻劳动强度、提高工效，并采取了电子信息化对施工全过程管理。第二章工程概况华宇名都14栋工程位于重庆市石桥铺前立交桥东面，渝洲路北面，第三机械工业设计院右侧。场地狭窄但交通方便。整个建筑设计采用虚实相间的处理方法，塔楼设计为椭圆形的公寓写字楼，裙房正立面设计为圆弧形，建筑形体优美。本工程主楼30层，其中裙楼5层，地下二层，负二层为地下车库及设备用房，层高为5米，负一层为地下超市，层高5米。到平街层后，9-1/01轴/A-F轴设计为广场及地下车库入口；五层裙房设计为中心商场，层高4.8米；6-30层为标准层，塔楼，7-21层层高3米，22-30层层高2.95米；框架剪力 墙结构，建筑面积：46720m2，建筑总高度为99.45m，建筑等级为1级；属一类高层建筑，建筑防火等级为：1级；人防等级为：五级；屋面防水等级为：Ⅱ级；抗震设防烈度为6度，由重庆华宇物业（集团）有限公司投资兴建，中国机械工业第三设计院设计。招标范围：华宇名都14#楼施工图中所示：土建基础（含地铁1#通风井、2#出入口土建工程）、主体上升工程、装饰工程及安装工程及安装工程中的水、电、消防、设备安装工程。（土建工程不含进户门、防火门、外墙空调百页窗、阳光栏杆安装、安装工程不含电梯、天然气、变配电所、供电一户一表、通讯、有线电视、智能化工程）。招标工期：从审批开工报告之日内算起，要求480天内完成。质量要求：保证工程质量一次性验收达到符合国家现行规范要求的合格标准。建筑概况本工程总用地面积为5600平方米，建筑占地面积为5400平方米，地上建筑面积为36028平方米，地下建筑面积为10692平方米，设计标高等于黄海高程335.2000。在1/C轴处设计有直径为10m，深达29m的地铁通风竖井，99.45m-108.3m设计有网架结构。该工程建筑装饰设计如下：防潮地坪地下二层和挡土墙外用SBS卷材作防潮层外层，板底地坪有设计人单独设计，地下二层配电房在防潮地坪上作防静电地面。卫生间楼地面：1：2.5水泥砂浆找平层，1.5厚防水涂料两遍，面贴防滑地砖。室外人行道、超市、商场、公寓走道作地砖；厅堂和部分公共交通部分作花岗石地面，设备用房、车道及要进行二次装修的房间的楼、地面为水泥砂浆找平层。内墙除厨房、卫生间为釉面砖贴砖外，其余均为混合砂浆抹面，面喷乳胶漆。顶棚超市、商场与门面要做顶棚，其中超市与商场做混合砂浆喷涂料。铝质格栅吊顶；门面做轻钢龙骨吊顶贴铝扣板。外墙主、塔楼外装修设计为大面积银灰色铝塑板和钢化玻璃幕墙，裙楼部分外墙设计为干挂棕黄色花岗石和少量面砖贴面。屋面屋面采用西南地区的一般做法，即（由下而上）屋面结构层上做找平层，上刷冷底子油一道，然后做高分子卷材，及膨胀珍珠岩保温层，1：6水泥炉渣找坡层，25厚1：2.5水泥砂浆找平，2厚KLF808防水涂料，20厚1：2.5水泥砂浆保护层，40厚钢性防水层。门窗商场、公寓均采用塑钢门窗，商场为10厚清玻，公寓为6厚浮法玻璃。栏杆住宅栏杆J412-41③，办公楼梯栏杆为二次装修确定。油漆丙烯酸油漆第二节结构概况基础本工程塔楼基础采用挖孔桩基础（计十六孔）及剪力墙下的筏板基础，裙房部分设计为独立柱基，挡土墙下设计为带形基础，以风化砂岩为持力层，挖孔桩最大孔径为2500，最下为2000，其余为2200，地基承载力为≥16.7Mpa，挖孔桩桩端嵌入中风化砂岩深度为≥1000，单桩抗压强度标准值为≥33.46Mpa,带形基础采用原槽浇灌，地基梁下作垫层。地下室在9轴线上设计有锚杆式挡土墙。主体本工程主体采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，框架、抗震等级二级，剪力墙抗震等级为三级。挡土墙采用外墙SBS卷材。本工程±0.000相对于绝对标高335.200m，最大柱网尺寸为12000×8000，框架柱最大断面为1200×1000。整个主体结构呈椭圆形与裙房正面的圆弧形，各层楼板均为现浇板，楼梯采用的是板承式楼梯。混凝土强度等级；柱、墙按楼层标高分别为C50、C45、C35和C30，梁、板及楼梯均设计为C30，构造柱为C20。建筑外墙和隔墙均采用烧结陶粒空心砌块（容重≤7KN/M3）M7.5混合砂浆砌筑。本结构工程执行《03G101—1》图集。第三节电气工程概况供电系统电源引致最近的城网区域变电站10KV母线，进户线采用电缆经过电缆沟暗敷设，按正常情况供电。变配电系统变配电室设在地下二层，低压配电系统为二台干式变压器，采用单母线分别运行，各段母线间手动联络。低压供电系统采用三相四线制（TN-C-S）系统，要求接地保护线与工作零线在重复接地连接后应严格分开。设备安装配电室和水泵室的低压配电柜为落地安装，控制箱，动力配电箱，照明配电箱，接电箱均为挂墙安装，住宅照明配电箱为暗装。线路敷设有低压配电室引竖井内的电缆在配电室内经电缆沟后在电气竖井内沿支架明敷，用电气竖井内向外引出的电缆或导线在走道内，用金属线槽或穿管在吊顶内敷设，至各房间后改用穿镀锌钢管或PVC阻燃塑料暗敷在吊顶或顶板内。动力及干线在地下室和机房内除穿管为明敷外，其余均为钢管暗敷。有照明配电箱引出的分支线均为BV-2.5mm2电线穿PVC阻燃塑料管暗敷设。灯具安装根据各层的用途配置，负一、二层分别为设备用房和车库，主要以事故照明灯为主，地上一至六层主要为办公用房，以荧光灯为主，以上楼层为住宅，根据用户需要自定。在公共部分及楼梯间均设有安全出口标志灯，疏散灯等。防雷接地系统本工程为二级防雷建筑，避雷带采用12mm镀锌圆钢在屋面女儿墙上明装，利用混凝土柱内主筋作引下线，并在屋顶设避雷针保护。接地极由柱基、承台及地梁内的主筋构成，电缆沟、电缆管、电缆支架、电气竖井和金属管道竖井内均设专用接地线并与接地装置焊接。消防系统消防系统采用消防控制室经电缆用金属线槽引至电缆井再引至各层接线箱。消防控制室设静电活动地板、报警控制器、消防广播、火警通讯、消防电源等装置均组装在标准机柜内。第四节给排水及通风空调工程概况给排水工程概况给水系统，五层以下（含五层）采用市政压力管直接供水，管材；室外给水环状管道采用PESL复合塑料管，五层以下（含五层）室内给水管采用三型聚丙烯管，七层以上（含七层）给水立管采用钢塑复合管，室内入户给水管采用铝塑复合管。排水系统：采用雨、污分流制的排水体制，管材：室外排水管采用钢筋混凝土管，主管采用铸铁和PVC塑料排水管。消火栓系统：管材采用100无缝钢管，消火栓箱为暗装，材质为铝合金，并配有干粉灭火器。自动喷水系统：采用喷淋泵加压的给水方式，管材为镀锌钢管。通风工程概况风管材料采用镀锌钢板制作，防烟楼梯间前室和电梯前室均设机械加压送风系统。风机分别设在顶层屋面和五层屋面。而楼梯间前室和五层以下的电梯前室采用正压送风，而楼梯间和五层以下的电梯前室采用自然排烟。负一层车库采用机械排烟，排风系统，排烟口设置在一层的墙面上，负二层的值班室，维修室，高低压配电室，发电机室采用机械送风，机械排烟、排风，第五、六层卫生间的换气通过设在六层的排气系统排出室外。工程施工条件及重难点施工条件环境状况该工程位于重庆石桥铺立交桥东面，第三设计院右侧，紧邻道路主干道，临街面呈圆弧形。地势狭窄，场地三通一平正在完善。交通状况场地紧邻道路主干道，该路较宽，车辆直接进入施工区域，可以满足施工设备及建筑材料的进场要求，但基本无施工场地。施工用水用电三通一平现已完成，临时用水用电已接至现场。施工场地场地狭窄，基本没有施工场地，拟准备在外租办公用房和就近搭设工人临时用房，材料堆放只有在场地四周组织堆放。施工重难点（1）、建筑物主楼呈椭圆形，并在五层裙房的正立面配有一大圆弧，圆弧半径较大，这是施工测量控制的重点，本工程为高层公共和住宅建筑，垂直度的控制很重要。（2）、结构上众多柱、梁、板、剪力墙，模板支设是关键。（3）、地下室防水、防潮，水池防渗漏需重点控制。（4）、本工程各专业工作量大，预留预埋较复杂，留准留齐是安装工程的一大难点。（5）、各相关专业施工单位较多，各单位间相互协调是工程能否顺利完成的重要因素。第三章施工总体目标质量目标施工中采用公司按照GB/T19001：2000标准建立的质量保证模式，严格按照施工设计图纸和国家有关规范、规程、标准组织施工和进行质量监控，保证按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的要求一次性交验达到合格标准，争创重庆市“优质结构工程奖”，具体质量目标为：分项工程优良率≥90%，分部工程优良率达到100%。二、工期目标根据本工程的设计情况，施工条件以及我司以往类似工程的施工经验，我司有实力保证质量、安全、文明施工的前提下，确定本工程工期为480个日历天。安全文明施工目标按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）和《建筑施工高处作业技术规范》（JGJ80—91）的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备，交通火灾事故，轻伤率控制在1.5‰以内，各施工阶段安全验收均一次合格。文明施工管理目标认真贯彻执行《重庆市建筑工地文明施工标准》，建成文明施工标准化现场，创“重庆市安全文明工地”科技进步目标现场办公现代化施工过程中结合工程特点积极采用新工艺、新技术、新设备和新材料、达到提高工效，确保质量、缩短工期、降低成本的目的。服务目标施工中“重合同、守信誉”，积极接受质监、业主、监理单位对工程质量，施工进度等方面的监督管理。施工部署施工组织机构公司工程管理机构网络图如下：项目经理总经理经营副总经理生产副总经理总工程师总会计师经营部项目经理总经理经营副总经理生产副总经理总工程师总会计师经营部合同管理，预结算管理政工人事部管理人员安排、劳动力组织生产安全部生产计划过程控制安全文明施工管理技术质量部技术管理质量管理物资设备部材料采购设备供应及管理财务部资金计划成本分析本工程施工按“项目法”进行管理，组建以项目经理为核心的项目经理部，公司在人、财、物等方面全力支持项目部组织生产，充分发挥项目部的主动性，另一方面公司职能部门对工程质量、施工进度、安全文明施工及资金使用严格管理。项目经理部设三个职能小组，即：生产安全组、技术质量组、后勤组，共同组成施工管理层，管理人员即分工明确，又相互协作。施工作业层由各专业班组组成。项目施工组织机构图如下：项目经理部生产安全组项目经理部生产安全组技术质量组后勤组土石方班组砌砖班组安装班组抹灰班组装饰班组钢筋班组砼班组职能小组管理分工职责内容生产安全组生产计划根据工程进度计划网络要求编制月生产计划报生产安全部批预结算编制编制施工图预算，提材料需求计划，按月汇总工程量报公司及业主安全文明施工全面负责施工安全教育，安全施工检查与督促和文明施工管理施工组织按工程进度计划和质量要求组织施工生产，负责生产平衡调度，作好施工日志，办理月劳务工程量结算技术质量组技术在技术负责人的领导下解决施工技术问题，编制施工方案、措施、办理技术核定单，收集整理工程技术资料，负责新技术、新工艺的推广应用，组织开展QC活动。质量负责施工质量的监督与检查，内部核定分部分项工程的质量等级，负责各种原材料及试件的检验及试验。后勤组后勤组设备供应负责各种机械设备的进出场，机操人员的管理，施工过程中对机械设备的维修和保养。材料供应工程材料（包括周转材料）的采购、运输、保管及收发，建立材料消耗台帐。财务负责资金的收取、支付，工程成本的核算生活解决施工管理人员和工人是食宿，现场保卫。主要施工方案安排基础土石方采用挖掘机机械挖运为主，人工挖掘为辅的施工方法，满堂开挖同步施工作业。混凝土本工程采用商品预拌混凝土，现场设置混凝土泵送机一台，二台QTZ40塔吊垂直提升作业和混凝土运输浇筑。钢筋现场设置一条钢筋加工生产线，集中配料成型，水平梁筋优先采用闪光对焊，其次采用搭接焊。板筋直径≤10mm时，采用绑扎搭接。柱纵向钢筋和挡土墙竖向钢筋采用电渣压力焊接长。模板矩形柱模采用保利板做成定型木模板，圆柱亦采用定型模板、剪力墙模采用组合钢模竖拼；弧形梁模采用木模与定型模板相结合支设；板模采用≥10mm覆模竹胶板。脚手架主体施工防护外架及外装饰施工外脚手架均采用扣件式钢管双排脚手架并采取中间卸载措施。现浇框架柱施工采用四方架，梁、板施工支撑架采用扣件式钢管满堂脚手架，砌筑及内装饰施工采用移动工具式脚手架。主要塔吊机械设备安排1、塔吊采用两台QTZ40塔吊，臂长40米，完全覆盖整个施工区域（主体阶段施工）。搅拌机混凝土采用商品预拌混凝土，一台混凝土泵送机及插入式震动棒捣制，现场设置四台砂浆搅拌机用于抹灰及砌筑砂浆搅拌。第三节施工段划分及施工顺序施工段的划分主体结构施工时垂直施工段以楼层划分，施工缝留有梁底和板施工顺序本工程以结构工程施工为先导，分工序组织流水作业，主体两层由下至上进行基础和主体结构施工，期间插入进行内装饰施工，主体完成后再进行设备等安装的同时进行室外台阶等施工。水、电预留孔洞和预埋线管随楼板、墙体施工留准留齐，水、电安装与土建装饰交叉作业、协调配合。人员安排项目部管理人员安排对参加本工程建设的所有人员均要进行资格和业绩考核，并按照重庆市建委《建筑施工现场从业人员持证上岗检查标准》（渝建发[2000]59号文）配备足够的具有相关证件的管理人员，明确岗位职责权限。项目部管理人员安排力求精简高效，具体安排如下：序号人员具有资格数量1项目经理兼合同管理员二级项目经理、合同管理员证12技术负责人施工员证、工程师以上13施工员（土建、安装）施工员证、助工以上24质检员（试验）质检员证、助工以上25资料员（试验）城建档案员证16安全员兼机械管理员安全员证，助工以上17财务员兼库管员会计师证、材料员证18预算员（计划调度）预算员证19材料采购员材料员证110后勤生活管理员111质务员112测量员1作业班组选择由项目经理、生产安全部、经营部配合政工人事部在公司范围内招标选择土石方班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组、砌砖班组、抹灰班组、装饰班组和水电安装班组各一个，重点考核人员素质、工作业绩，对所有从业人员的资格要求如下：序号人员具有资格1班组长职业技能岗位证书，中级以上2技工职业技能岗位证书，初级以上3特殊工种人员特种作业人员，职业技能岗位证书4普工初中以上学历和具有相关工作经验，劳务技工证劳动力计划基础施工阶段劳动力计划工种数量（人）工作内容石工82挖掘基础土石方模板架子工30搭防雨棚、防护栏杆、支拆模板钢筋工25钢筋制安混凝土工30混凝土浇注及养护电焊工3钢筋焊接水电工4预留、预埋及现场施工用水、用电维修机操工8塔吊、搅拌机操作普工25杂务主体施工阶段劳动力计划工种数量（人）工作内容模板工60搭设和拆除模板架子工15搭设和拆除脚手架、防护架钢筋工40主体钢筋制作、绑扎混凝土工40混凝土浇筑和养护砖工（抹灰工）50墙体砌砖和内外抹灰电焊工10～12钢筋焊接水电工8预留、预埋及现场施工用水、用电维修机操工10龙门架、塔吊、搅拌机操作普工30杂务三、装饰及安装施工阶段阶段劳动力计划工种数量（人）工作内容架子工15装饰脚手架、防护架搭设及拆除模板工20门、窗安装钢筋工10屋面钢性层钢筋等零星制安混凝土工10零星混凝土浇筑及养护抹灰工75内、外抹灰及楼地面地砖粘贴木工20木门安装、塑钢门制安油漆工40墙面涂料、木门、金属管道、栏杆扶手油漆防水工25地下室、屋面、卫生间防水电工20电气管线敷设、开关、插座及灯具安装管道工30给、排水管及消防设备安装机操工10塔吊及砂浆搅拌机操作普工35杂务施工设备机具计划一、施工主要设备机具计划序号机具名称功率单位数量进场日期总功率1塔吊台2随施工进度2砂浆搅拌机台2随施工进度3砼平板震动器台2随施工进度4插入式震捣器台4随施工进度5电焊机台4～6随施工进度6对焊机台3～4随施工进度7木工刨床台1随施工进度8木工圆盘锯台1随施工进度9钢筋调直机台1随施工进度10断筋机台1随施工进度11砂轮台1随施工进度12无齿锯台3～4随施工进度13提升机台1随施工进度14空压机台1随施工进度15吸尘器台2随施工进度16蛙式打夯机台2随施工进度17水泵台2随施工进度18手动工具台随施工进度二.主要原材料需求计划序号名称规格单位数量备注1钢材吨12282原木立方米7013水泥吨52424加气砼砌块立方米35605特细砂吨71216卵石吨113737装饰石材平方米337498页岩砖千匹623施工总平面布置临时设施计划施工围墙施工现场四周道路环通，过往人比较多，为了便于现场安全、文明施工的管理，施工现场用页岩砖砌筑2.2米高的围墙，实行封闭施工。围墙作红褐色压顶和挑线；围墙外面抹灰后上部刷白色涂料，下部刷蓝色涂料。墙上宣传公司质量方针，张贴一图六牌等内容，施工现场出入口外建我司标准模式大门一座，大门上方为公司名称和公司标准，围墙搭建完成后请建设单位组织实施验收。施工围墙具体布置见施工平面布置图。生活、办公及生产设施计划为满足正常施工需要，施工现场设置生活、办公室及生产用临时设施。生活、办公及生产设施需用面积见下表，具体布置详施工平面布置图生活、办公设施生产设施设施名称面积(m2)设施名称面积（m2）项目经理、技术质量办公室25库房30施工员会议室50水泥房30宿舍400木工房30门卫9配电房9厨房40～80钢筋加工棚120厕所25模板、架料场地100业务洽谈室10河砂、石子场地70考勤室10搅拌场地50标养室15施工道路施工现场道路四周环通，已有公路可满足材料进场要求，施工现场内的搅拌场地，生活及办公区域地面作60厚的C10混凝土硬化处理。第二节主要施工机具布置施工现场布置两台QTZ40塔吊，臂长40米，一台提升机，四台砂浆搅拌机，其余施工机具详施工机具计划表，具体布置详施工平面布置图。施工临时给、排水一、施工用水施工用水量计算按下式：填充墙砌筑和内抹灰作业，此期间每日工作量按砌砖50m3，浇注混凝土100m3，抹灰10m3计算。本工程施工机械用水量可忽略不计，施工现场生活用水量计算按下式：消防用水量消防用水可利用就近的室外消火栓。总用水量Q计算6、经计算，主供水管采用DN70mm。二、施工临时给水根据所确定的用水量，施工现场临时给水从建设方在现场提供的预留接口引入，引入出安装DN50水表一支，闸阀一个。给水干管采用DN50，给水支管采用DN25或DN20敷设至各用水点。具体布置详见施工平面布置图。三、施工临时排水施工现场内设沉砂井和排水沟，施工废水经沉淀后有排水沟排入市政排水管网，严禁施工现场内水流横溢。生活污水、废水经排水管排入市政污水管网。第四节施工临时用电一、电源、配电系统及方式现场用电的电源从一期的配电室引出，引入现场配电房，施工、生活用电从配电房引出。现场用电按《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）和JGJ59-99标准中的“三相五线制”配电，即“TN-S”系统配电，严格按照“三级配电两级保护”的要求设置，用电设备做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”，并且动力用电和照明用电分开。二、配电回路动力用电从配电室引出六个回路。塔吊用两个回路，电焊机、钢筋棚、木工棚等用一个回路；搅拌机用一个回路、提升机用一个回路、振动器等其他用电设备用一个回路，现场照明从配电室引出一个回路，供办公、宿舍及现场照明使用。三、用电负荷计算根据施工机具计划，施工高峰期用电负荷为：1、施工现场用电动机额定功率之和（KW）2、施工现场用电焊机等额定容量之和（KW）3、施工现场用点设备总容量4、现场室内外照明容量（按总容量10%计）总用电负荷量根据以上计算，建设单位提供的250KVW的变压器可满足施工要求。用电线路的敷设用电线路的布置详见施工平面布置图，根据不同施工阶段和具体情况，可进行必要的调整，线路的敷设采用架空或穿管埋地敷设，临设照明用电根据需要采用铜芯线穿墙、板配明线敷设。施工总平面布置及管理结合本工程特点，本着施工方便、安全、节约的原则，合理布置施工道路、机械设备、生产、生活及办公临时设施和水电线路等，使整个施工现场符合安全文明施工的要求，临设工程、机具设备布置井然有序，加工房、宿舍、办公室符合安全、卫生、通风、采光、防火的要求。并且根据不同的施工阶段及时调整平面布置，做到现场大门处的平面布置图与实际布置保持一致。《施工平面布置图》、《安全防护平面布置图》附后。施工进度计划进度计划编制及流水步距、节拍本工程工期较宽裕，为确保业主提前使用，降低投资成本，我司充分作好了前期准备工作，基础工程的工期为50天。基础采取全面施工，按50天考虑。地下一至二层结构尺寸较大，施工较复杂，按30天/层考虑，地上一层按15天考虑，以上四层裙房按10天/层考虑，至标准层塔楼开展全等节拍流水施工，6天施工一层。砖砌体以每三层划分一个施工段，为确保配合单位及时插入施工，砖砌体在主体三层完毕后及时插入，抹灰施工在砖砌体完成一个施工段时及时插入。时度计划控制点如下：基础：50天主体结构：195天装饰装修：100天水电安装：90天环境及竣工验收：30天以上工期均为占工期部分。综上所述制定出《施工进度网络计划》、《标准层流水施工进度计划网络图》，作为施工进度和工期控制的总体依据。工期保证措施为使施工进度计划在保证工程质量达合格标准前提下如期实现，我司准备在“人、机、料、法”四个方面采取了有效措施。人员保证（在数量上和人员素质上的双重保证）项目部管理人员：选派的项目经理精明强干，业绩突出，具有类似工程的施工组织经历，具有一级项目经理资质，派出的各岗位施工管理人员思想觉悟、业务素质高，爱岗敬业，组织协调能力强。专业生产班组：在全公司范围内根据以前的业绩择优选择出技术熟练、技术水平高、能吃苦耐劳、善拓硬仗的专业生产班组，并对进入本工程施工的民工进行专业技能和人员素质的双重考核。配备充足的先进高效的机械设备、施工机具该工程施工配置两台QTZ40塔式起重机承担现场的垂直和水平运输任务。整个建筑均在塔吊起重臂覆盖范围以内，不需二次运输，能大大提高工作效率。装饰及安装施工阶段配置一台SS80提升机用于各楼层装饰材料的运输、以确保工期。按施工进度计划的安排，分期分批地提前配置完善的其他施工机具、设备。公司物资设备部派出精兵强将负责施工设备、机具的日常维护、保养和抢修、保证不因设备、机具而影响施工。抓紧工程材料的保质保量组织供应各种原材料、半成品、成品及周转材料的总需量计划和分期分批供应计划在施工准备阶段必须确定，采购人员严格按施工进度要求，提前落实货源，准确无误地在保证质量的前提下，按品种、规格、数量供应到现场，绝不允许停工待料现象。精心组织、强化管理项目部施工准备工作两手抓，一是项目技术负责人主持下，测量员、施工员、质检员、安全员、预算员等认真熟悉图纸，设计说明、准备图纸会审和设计技术交底，抓紧编制施工组织设计，编制分项工程施工方案或作业指导书，编制设备、材料、周材、半成品的供应和加工计划，设计现场临设建筑图纸和水电敷设图纸，二是由项目经理带领施工员负责各种临时设施的搭设，定位放线等工作，分工负责在规定时间内尽快完成，为工程施工正常进行创造必要的施工条件。公司职能部门在各自分管工作范围内全力配合项目部开展资源配置工作。与业主、监理单位、设计单位、质监站和其他相关部门建立畅通的联系网络，及时处理和协调施工中出现的各种相关问题和事务。积极采用先进的施工技术和施工方法，提高机械化施工程度，提高工效，加快施工进度，保证工程质量。充分利用施工空间差和时间差展开各工种流水交叉作业。严格把住各工序质量关，每道工序开工前有技术交底，先做样板，中间检查、督促，事后有验收，杜绝发生质量问题而造成返工延误工期。本工程施工可开展两班作业，特殊情况采取三班作业。为保证工程进度所需的劳动力，维持正常生产、施工期间所有节假日均正常施工，对节假日坚持上班的所有人员发放节日加班补助费，提高工作积极性，农忙季节向民工发放补贴，解除他们的后顾之忧，保证正常的施工。编制分部分项工程详细的二、三级施工进度网络计划，并在施工中实行动态管理，合理组织施工。施工中严格遵守施工进度计划，根据施工现场实际情况，适时编制月、周、日计划，并及时对计划内工程量完成情况进行检查，如有偏差，查找原因及时调整，使工程总工期得以顺利完成。采取切实可行的季节性（雨季、夏季）施工措施，保证连续施工，确保工程进度。施工协调工作与监理、业主和设计院的工作协调将施工组织设计，施工进度计划、专项施工技术措施（方案）等文件及时提交监理和业主批准，以使监理和业主对我公司的管理模式，对各分部分项工程采取的施工方法、质量目标、质量控制手段，施工进度安排、劳动力安排、机械设备安排和安全文明施工的组织等各方面有一个全面的了解，便于开展工作。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动请业主代表和监理工程师见证取样，及时向他们提供检测结果的报告。在施工过程中，严格按照经业主及监理批准的施工组织设计等文件进行工程质量管理和进度控制，接受业主代表和监理工程师的质量监督和进度管理，出现质量问题和尺寸偏差时严格按照他们的要求予以整改。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中，维护好监理工程师的权威性。中标后尽快与设计院取得联系，进一步了解设计意图及设计人对工程施工的要求。在设计交底之前全面仔细学习领会施工设计图，提前将发现的问题及疑问书提交给设计院，为设计人员留出合理的处理时间。主动提出我方的施工方案，向设计人员征求意见。施工中遇到设计图纸问题，我司和业主、监理等提出的技术核定单等均由项目技术负责人与设计人联系解决，并办理相关的手续，禁止不经过设计人同意作变更施工。对设计院提出的施工问题及时整改，虚心接受意见和建议。设计院派人到施工现场工作时，我司主动提供办公、交通及生活方面。与水电安装协调配合措施项目部土建施工员三名和水电施工员一名，在项目经理及技术负责人领导下开展工作。土建作业班组与水电作业班组在施工中出现了问题和矛盾，首先由两名施工员协调处理。项目技术负责人组织土建及水电施工员共同核对各专业的施工图纸，相互对照，将问题消灭在施工之前，防止返工造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。基础及主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行孔洞管线的预留预埋工作，土建配合安装作好隐蔽的预留预埋成品保护，提供准确的测量放线基准。土建将标高水平控制基准线和轴线控制线弹在墙或柱上以及结构钢筋管架上，明确水平标高线高度，明确墙体及安装位置平面，明确定位测量基准。为保证相互间创造工作面，避免窝工，土建与安装均严格按项目部统一安排的规定时间内完成规定的工作内容。加强土建装饰与安装的细部配合处理，特别是吊顶、有卫生器具的地方，管道靠墙处、灯具固定点、开关及插座盖板与墙面交接处等应重点控制。安装作业人员应严格按规范、操作规程作业，不能给土建装饰带来无法弥补的缺陷。与配合施工单位的工作协调本工程消防设施及消防报警系统、通讯系统、塑纲门窗、玻璃幕墙、网架等外墙面层、屋面防水以及高低压配电系统将由专业施工队伍施工，同时在现场施工的单位较多，协调好各配合施工单位间的作业安排，对工程施工进度，成品保护具有关键的作用。建立各专业协调小组，统一制度，措施约束施工管理现场，上下统一指挥协调小组负责协调各专业单位间的施工程序、进度。土建施工时留齐、留准预留孔洞、预埋管、预埋件等，必要时请业主联系专业施工队伍派前期工作人员入场配合。根据专业施工单位的要求，积极配合业主和监理工程师从总体上协调各单位材料设备的堆放场地，工人宿舍、施工用水、用电的接口等。我方根据业主和监理工程师的进度要求，及时向专业施工单位提供施工场地和作业面，同时在监理及业主的参与下办理交接手续，以明确彼此成品和半成品保护责任和安全文明施工管理责任。建议由业主和监理定期或不定期召开各单位参加的协调会，便于各单位之间的沟通和交流，建立和谐的合作关系。施工准备第一节组织准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1组建项目经理部进场前政工人事部2施工许可证等手续办理开工前生产安全部、项目经理3与环卫、派出所、业主相关部门建立联系开工前项目部4临时设施规划及建设开工前项目部5施工设备、机具进场随工程进度项目部、物资设备部6落实周转材料及原材料开工前项目部、物资设备部7确定作业班组并有序进场随工程进度项目部、政工人事部、生产安全部技术准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1熟悉和会审施工图施工图到后7天项目部技术负责人、施工员、质检员、公司生产安全部、技术质量部2相关规范、规程、标准、图集等技术资料准备开工前项目技术负责人3编制施工图预算、材料分析施工合同收到后20天内公司经营部、项目部4编制施工组织设计施工合同收到后10天内项目部技术负责人、公司技术质量部审批5编制专项施工方案实施前7天项目部技术负责人、公司技术质量部6三级技术交底开工前、作业前总工程师、技术负责人、技术质安部7施工图中涉及到的各种等级砼、砂浆试配采用前30天技术负责人、质检员8安全技术交底上岗作业前工长9新技术、新工艺、新材料、新设备应用人员培训采用前一个月安全部、项目技术负责人、施工员第九章施工测量本工程建筑外形呈圆弧型，其主楼设计为椭圆形，其室内结构变化比较大，以结构施工测量为本工程测量的重点。组建由三人组成的测量小组，负责整个工程的施工放线工作。测量工具配备齐全且经过检测，SET500型全站仪一台，J2激光经纬仪一台，DS3水准仪二台，5米塔尺两根，50米钢尺一把。本工程施工测量分三阶段进行，即基础施工阶段、主体施工阶段、装饰施工阶段。基础施工测量施工准备认真熟悉图纸，掌握基础工程各轴线间的关系和标高情况。根据现场实际情况，制定测量方案并通过审批。技术交底层层落实，包括施工工艺和质量要求。施工顺序测量仪器的检定校验→起始依据点校测→建立建筑定位控制网→基础→施工测量→基础验线。定位依据点的校测根据规划办提供的规划红线及建设方提供的定位依据点作为建筑定位的基准点。施测前，校核依据点间的相对位置及坐标关系是否正确，定位依据点的校测，采用SET500型全站仪，精确测角，丈量并依据图示绝对坐标，计算出相对位置校核，符合要求后方可进行施工测量。水准点的校测对给定的水准点，采用DS3水准仪，往返复测，前后视距尽量等长以确保精度。控制网的建立平面控制网的建立根据本工程建筑局部外形特点，平面建筑定位将建筑轴线划分为三个施测区域。高程控制网的建立该工程高程控制点，根据业主移交的±0.000=？，采用DS3水准仪分别沿正反时针方向将±0.000点转测至建筑物各角点并测设至起始点，形成相同的闭合抄测线路，两次抄测误差满足规范要求后，取两次结果平均值作为建筑施工的高程控制点。建筑物各角点高程控制点在施测前相互校核合格后用油漆标记。基础施工测量桩基和桩筏基础施工测量基础施工时，根据建筑定位控制主轴线，放设出各桩基位轴线并放设出桩基十字中心线，并标记在桩基基坑岩壁上，当为正负层时，在土层内嵌入木楔设龙桩，轴线标记其上。依据基础中心线和设计尺寸放出柱基开挖线，土石方每开挖一节护壁，拉设十字中心线校正一次基础中心及截面尺寸。基础标高引测，采用水平仪将建筑各角点标高引至每个基坑边上控制桩上（龙门板），以控制基坑开挖深度和轴线位移。基础验线组织建设单位和监理单位进行基础验线，检查各轴线控制桩有无用错和位移，并抽测基坑中心截面尺寸是否符合设计要求。用经纬仪检查各轴线的投测位置，钢尺实量四大角和各轴线的相对位置，以防整体发生移动错位。质量要求所有轴线要闭合测量，其闭合差5mm。测距相对中误差1/3000，测角中误差30//，在测站上测定高差中误差3mm。第二节主体施工测量主体施工轴线标高的传递轴线引测结合工程实际情况，本工程裙楼现场施工测量采用“外控法”投测，主楼部份采用“内控法”投测。施测时，在室外各主控轴线控制点上架设激光经纬仪，将各轴线仰视照射至各楼层，照射点连线即为各纵向轴线，再根据纵横轴线交点，采用圆曲线矢高法放设出横向圆弧纵线。与内控线所测结果相互校核，校核误差符合规定要求后，在各自区域内将轴线加密并放设出各细部尺寸，以指导施工。“内控法”施测时，在各楼板处预留150×150洞口（1：2.5水泥砂浆交洞口上找坡20mm高），作为激光经纬仪内控投测的投射孔。底层投射基准点，根据建筑定位控制网精密测设至混凝土墩预埋钢板上，并砌砖围栏加盖保护。高程竖向传递各施工操作层标高根据±0.000标高在首层框架柱上弹设+1.0m水平标高线，以次为基准采用钢尺在建筑四角竖直或梯间向上量取至作业层。施工层抄平前先校测，当误差小于3mm时，以取平均值引测本楼层的水平线，并用油漆标记。抄平时，将水准仪安置在测点范围中心位置，精密定平，水平线标高允许误差小于±3mm后，方可使用。主体结构施工测量柱模就位控制柱模垂直度及位置控制，采用线锤吊测和尺量检测。根据楼层照射线放设出各框架柱的柱边线和150mm柱模控制线，柱边线甩长30cm，柱模就位时，柱模齐柱边线搁置，以150mm控制线为准，尺量控制其位置的准确性，柱模临时固定后，采用吊线锤吊测柱边线的甩长线与柱模棱角线，当四棱角线与甩长线均在同一水平面内时，柱模即为垂直，各项指标检测合格后，固定柱箍。弧形梁模就位控制弧形梁模的就位控制采取在下层楼面或地面上，按内控线根据圆曲线矢高法放设出个弧形梁的边线及梁模边线。梁模的就位控制采用吊线锤垂直吊测边线控制底模就位。吊测梁模边线控制梁侧模的垂直度。梁板模标高控制梁板标高控制采用钢尺竖直量取。搭设满堂脚手架时，楼层抄测+1.50m的水平线至脚手架上或柱上留去钢筋上（+0.50线），作为梁底板与板模标高的控制依据。铺设梁底模时，钢尺垂直向上量取至板模（向上量取值为=层高-梁高-1.5m），并以此为基准，搭设梁底小横杆和铺设梁底模。板模铺设时，由水平线竖直向上量取层高除去板厚、板模厚及1.5m的数值即为板模小横杆搭设的顶标高，铺设板模前，就校核板底标高与梁顶标高是否符合设计要求，并相互协调。板面砼标高的控制板砼标高采取伸出板面的柱竖筋或梁侧模上抄测+0.5m标高水平线，当砼表面抹平时，拉+0.5m水平线，向下尺量50cm即为板面标高。砖体砌筑测量填充墙砌体砌筑时，采用线锤吊测垂直度，皮数杆控制砖砌体灰缝平直度及厚度，皮数杆采用木制线杆制作，刻划出砖、灰缝的厚度及门窗洞口的位置、高度。皮数杆底部划砖线，预留2cm作为楼板抄平时的厚度。砌砖时，抄平本楼层标高线，皮数杆第一根线与其齐平，底部不得用泥砂浆垫实，并采用水准仪校测砖墙两端皮数杆刻度线是否同一水平线上，对应牵拉通线砌筑。6、轴线控制：（采用内、外控法）三、质量要求允许偏差控制如下：序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52板底模上表面标高±53板底模表面平整（2m长度以上）54层间垂直度85全高垂直度H/3000且≤306层间标高偏差±107全高标高偏差±30第三节装饰施工测量一、内抹灰及楼地面施工测量内墙抹灰为保证抹灰阴角的方正，采取各边借墙体边线15CM弹设控制线，据此控制采用吊线锤吊测至墙立面后，并以此为基线为打灰饼，顶棚抹灰这控制其水平，采用水准仪在天棚下10CM弹设水平通线，以此水平控制天棚层的水平，楼地面施工在墙体周围弹设+50CM水平控制线。二、门窗安装的测量门窗安装为保证其外墙面的整体美观，在外墙楼层标高处弹设水平通线且在门窗两端外各30CM处弹设一根竖直通线，作为门窗安装的控制线。三、楼梯装饰的测量楼梯踏步的高度，以楼梯间的结构层的标高结合楼梯上下级踏步与平台、走道连接处面层的做法进行划分，为保证楼梯踏步的均匀性，在踏步装饰前放设出踏步分步线。楼梯踏步的起步线采取各层吊通线综合排定，并计算出各级踏步面层施工。第四节建筑物沉降观测一、根据该工程特点，将其划分为若干个观测区域（设计院确定），每个观测区设置两个水准点，且至少一个沉埋式永久水准点，采用Φ100钻孔灌注桩，其顶设d=10、I=50半圆螺栓二、沉降观测水准点埋设于外围框架柱结构上，集体埋设位置由设计院指定，在框架柱主筋上加焊Φ16“L”形钢筋即可，水准点埋设在变形明显，宜于观测和保护的地方。三、沉降观测采用精密的工程仪器（带有符合水准器）和刻度精确的水准尺进行。观测时，采用固定人员，固定仪器，固定测量线路，方法，环形闭合往返闭合测量，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm。四、观测要求：采用二等水准测量误差mm，采用三等水准测量误差mm（n为测站数）。五、沉降观测的次数和时间，应按设计要求，第一次观测在观测设稳固后及时进行，每加高一层观测一次，整个施工时间的观测不少于4次，完工后第一年1次，同时本工程基础地质情况为泥页岩，沉降高程不大，观测3年即可，至下沉稳定为止。六、及时整理沉降观测资料，绘制沉降量、荷载、延续时间三者的关系曲线图，工程完工后将该图与工程技术资料一并移交给建设单位，方便建设单位继续观测。第十章基础工程施工方法第一节独立柱基础一、施工准备1、基础各分项工程作业指导书，已经编写完成。2、分级技术交底层层执行，并书面签字。3、各种原材料检验合格，砼、砂浆试配完成。二、独立柱基施工1、工艺流程测量放线→切线分层开挖→修坡→捡底→验收→封底→扎筋→支模→浇砼→养护2、施工要点（1）、独立基础基坑开挖前，上部设排水措施（截水沟），防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方或破坏基土。（2）、坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层开挖，根据水文地质情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。（3）、基坑开挖采用人工凿打的施工方法，基坑开挖应尽量防止对地基的扰动，在基坑标高以上预留10cm，验收时再捡底摊平并即时封底。（4）、弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。（5）、基坑开挖至设计标高，立即会同勘察、监理、质监、设计、建设单位有关人员进行验槽，签字认可并作好验槽记录。（6）、本工程由于土质坚实（页岩）利用原槽（坑）浇注，但应保证尺寸正确，砂浆不流失，上部台阶应支模浇注，模板牢固支撑于岩壁上。（7）、砼垫层达到一定强度后，在其上弹线、绑扎钢筋网片，上下部钢筋应垂直扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，底板筋沿短方向受力钢筋置于长边受力钢筋的上面，钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块（保护层35mm），以保证位置正确。（8）、为保证柱插筋位置正确，插筋下端90度弯钩与底板钢筋扎牢，基础中段绑扎三个箍筋（同柱中段箍筋），距基础顶面50mm处柱插筋点焊固定和设定位卡，以保证钢筋的位置，上部采用钢管架固定。（9）、在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等，应清理干净，模板刷冷隔离剂。（10）、浇筑砼时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5~10cm厚的砼，并振捣。是柱子下段插筋和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。（11）、浇筑独立基础应分层一次浇筑完毕，先浇边角，后浇中间，对于阶梯形基础，第一台阶高度为应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.5~1.0h，待其初步沉实后，再浇筑上层，以防止上下层台阶砼溢出，在上台阶根部出现烂脖子，第一台阶浇完，表面应随即原浆搓平。（12）、严格控制砼坍落度，以保证浇筑质量，砼浇筑完毕12h以内，浇水养护7d。三、质量要求1、地基岩石承载力符合设计要求。2、各分项符合施工规范及设计要求精度。3、允许偏差项目项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）钢筋笼直径±10桩中心偏差50钢筋笼长度±50桩径平面尺寸±50主筋保护层±10垂直度0.5H/100筏板基础本工程核心筒体下为筏板基础,尺寸较大,属大体积砼,控制好大体积砼内部温度应力,预防砼裂缝是基础工程的重点.砼原材料选择及配合比筏板基础兼有抗渗要求，可通过调整砼配合比，提高砼自身的实心，实意性和抗渗性来达到。控制砼水灰比0.6，水泥用量不低于300Kg/m3,砂率不小于35%，灰砂比不小于1：2，另外掺加适量外加剂（减水剂，缓凝剂）。水泥选择：选用低水化热水泥，拟定525#矿渣水泥，以减少砼中水泥用量。精骨料选择：粗骨料种类按设计要求确定，建议采用卵石，粒径0.5-2cm,含水量1.5%.细骨料选择：选用天然砂，其含泥量、有害物质含量及细度模数符合规范和设计要求。砼配合比在满足强度，抗渗性等要求前提下，尽可能减少水泥用量，以降低水化热，并根据砼的热温升值，温度及裂缝控制的要求，提出必要的砂，石料和拌和用水的降温、入模温度控制的技术措施，砼配合比采用60d强度配合比。施工要点1、工艺流程测量放线→分层开挖土石方→岩芯取样检验→检底验收→浇筑砼垫层→绑扎钢筋→隐蔽验收→浇筑筏基础→砼养护、温主监控。2、土石方施工基坑土石方开挖采用人工开挖，分层进行至设计标高，若不能即时进行下道工序，应在基底上留置10cm不挖，待下道工序施工前，检底验收并立即浇筑砼基层封底，以防基底被振动、侵蚀。3、钢筋绑扎钢筋定位：沿基坑四周绑扎四根外围钢筋，并在其上按钢筋间距刻划钢筋位置线，两端牵线弹设，钢筋以此线为基准调整顺直。本工程筏板基础钢筋为半封闭式，面筋与底筋之间设计无连接钢筋，为了保证两层钢筋位置准确，在两层钢筋间加设竖向支撑，且与上下两层筋点焊牢固。钢筋绑扎时底层钢筋短筋置下层，长筋置上层，面筋短筋置下层，长筋置上层，采用20号镀锌铁丝满扎，底层网片筋采用短钢筋垫设以确保钢筋保护层足够。剪力墙插筋出基础部分接头分两批预留，其插筋的固定根据设计尺寸确定插筋位置，并在插筋位置处钢筋网片上点焊附加水平通长筋，剪力墙插筋按设计位置点焊于附近加水平筋上，并绑扎一道剪力墙水平筋及暗柱箍筋。4、模板支设本工程筏板基础深陷于岩层中，设为缘槽浇注，为减小筏基约束应力，防止裂缝产生，基坑岩壁采用1:2水泥砂浆找平，并铺设一层油毡卷材滑动层释放约束应力。5、砼浇筑筏板基础厚1.5m，采取一次分层浇筑完成，分层厚度600mm，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在下层砼初凝前完成上层砼浇筑，一次浇筑完成不留施工缝，当由于意外情况层面间隔时间超过砼初凝时间时，严格按施工缝要求处理。（1）现场配备一台泵送机以确保砼的连续浇筑完成。（2）严格控制砼坍落度，减少砼表面泌水，表面泌水及时清理，在浇筑砼后2-8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用钢滚反复搓压数遍，砼初凝前铁板压光。（3）砼振捣采用插入式振动棒，插点均匀振捣密实，初凝前二次复振以提高砼密实度。6、温度控制及养护为确保大体积砼质量，防止裂缝发生，控制砼内外温差不大于25ºC。内部温度监控采用预埋降温管和测温管的方法，测温管Φ48mm钢管制作，下部封焊，管口高出基础顶面100mm，上部用棉布包软木塞塞口，用温度计分别测设砼底10cm外，中部，砼面10cm三点温度，绘制砼变化曲线预测变化趋势，及时采取防范防护措施。温度测量指派专职人员昼夜三班作业，每4小时测温一次，作好详细的测温记录，并绘制出温度变化曲线，全部监测至少12d至温度稳定为止。砼养护采取保湿保温养护法，先在砼表面覆盖二层塑实薄膜，然后加盖三层麻袋保温。根据测温情况，外部温度过低时搭设梁温蓬，蓬为内安装4-8支碘钨灯加温保护，必要时可采用蓄水养护。砼养护指定专人养护，保护砼表面湿润，至少养护12d。7、降低浇筑湿度措施砼搅拌前对粗料洒水降温，砼浇筑时间避开温度较高时间段，多在夜间施工。砼分层浇筑减小砼水化温度回升过快。8、为保证0.00以上主体施工，同时保证场地干净，待基础完后，室内房心土回填（分层夯实）后，改施工地砼垫层。9、地下埋管同时施工。第十一章主体结构工程施工方法第一节挡墙及水池施工一、施工准备施工工艺和质量要求已层层交底落实。基底排水措施切实可行并通过审核审批。各种原材料配备齐全，并检验合格。二、挡土墙施工工艺流程基底清理→施工缝凿毛、清洗→施工缝防水处理→挡土墙钢筋绑扎、校正→挡土墙支模→热源土墙浇砼→砼养护→验评。2、施工要点基础施工完毕，在其顶面弹出挡土墙的边线及控制线，经便于模板的支设。挡土墙水平施工缝设置在距基顶面300-500处，加设Φ12短向构造钢筋固定钢板止水条增加防水效能。构造筋点焊于挡墙钢筋网片上。在施工缝上继续浇筑前，就磁针砼表面凿毛，平均凹凸深度不小于6mm，清除杂物并用压力气冲干净。挡土墙钢筋绑扎时，竖向钢筋放置在内侧，按设计要求绑扎牢固，钢筋及绑扎铅比均不得接触模板，应以砼相同配合比的细石砼制成垫块，将钢筋砼起，严禁以钢筋做垫块或将钢筋用铁钉、铅丝等直接固定在模板上。挡土墙模板支设，根据现场实际情况采用散装散拆，对拉螺栓固定，对拉螺栓加设止水环撑头阻水。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间加设垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。挡墙砼采用防水砼，在砼中掺加水泥重10%-12%的微膨胀剂UEA以补偿砼收缩，防止裂缝产生。砼浇筑分层分段进行，分层高高度50cm，沿阶梯形向前推进，采用插入式振动棒振捣密实，振捣时间10-30S为宜。防水砼的养护对其抗渗性影响极大，特别是早期湿润养护尤为重要，一般在砼进入终凝（浇筑后4-6h）即应浇水养护不少于14d。三、水池施工1、工艺流程基坑排降水→基坑封底→水池底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→水池钢筋绑扎→穿墙套管预埋→池壁模板支设→池壁砼浇筑→池盖底模支设→池盖钢筋绑扎→砼浇筑、砼养护→验收评定。2、施工要点（1）基坑排降水：地下水较丰富时，在土石方开挖过程中，沿基坑边挖成临时性的排水沟，相隔一段距离，在底板范围外侧设置集水井，用人工或机械油水，使地下水位经常处于基底以下60cm处（无地下雨时不考虑）。（2）基坑开挖至设计标高，满足要求后，应立即浇筑封底垫层砼，防止基岩风化，降低承载力。（3）底板钢筋绑扎，应在垫层上按设计要求画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，双层钢筋间均采用铁撑（铁马凳）加以固定，使之在浇捣过程中不发生移位。（4）池底板与底壁分开浇筑，施工缝留置在距底板200-500mm处，采用3×400mm钢板止水带止水，钢板骑施工缝中设置。（5）底板池壁砼浇筑，沿长方向分段一次浇筑完成，不留施工缝。施工间隙不超过砼的初凝时间。（6）砼振捣采用插入式振动棒，振捣密实，钢筋密集的部位应严格分层浇筑，必要时，可采用细石砼。四、成品保护模板的拆除严格按规范，并参照砼试压强度确定时间，防止早拆砼产生微裂缝。砼振捣过程中，振动棒严禁触碰止水带。五、质量要求止水条、止水钢板埋设位置正确并固定牢固。挡墙成型后无渗漏现象。各序施工符合规范要求。第二节框架结构施工施工准备进场各种原材料按规范要求进行检验，合格后妥善保管并按品种、规格等分类堆放，各种原材料根据施工进度分阶段即时供应到位。施工所需的各种机械、工具、设备等配备齐全，并经检修试验后备用。一层框架柱墙施工前，先做完一层地面砼垫层，以利于放线，模板支设等作业。各分项工程施工技术交底层层落实。钢筋工程钢筋加工制作钢筋原材料进场抽检合格扣，采用卷扬机冷拉盘园钢筋调直、除锈、其调直冷拉率：I级钢筋不大于4%，II级钢筋不超过1%，钢筋下料采用工长排编料单，统筹材料。钢筋弯曲成型按规范要求，成型后必须保证钢筋形状正确，平面上无翘曲不平现象，成型扣不允许偏差：全长±10mm，箍筋边长±5mm，钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格，数量及使用部位并按指定地点堆放。2、钢筋绑扎（1）柱筋绑扎柱筋向钢筋直径大于Φ14的接头采用电渣压力焊，小于Φ14的接头采用绑扎搭接，电渣压力灶接头位置在受力较小处并相互错开，搭接长度满足设计要求且三点绑扎牢固（即两端和中心）。为确保柱筋的位置正确，当下层柱钢筋露出楼面部分采用箍筋在距楼面标高+50mm或在柱顶下100处设定位卡与柱竖筋点焊牢固，若柱截面尺寸有变化时，其下层柱筋的露出部位必须在浇砼前，按规范和设计要求先行弯折或截断、插筋。（2）梁筋绑扎1）梁内箍筋采用封闭箍，并做成135度弯钩，弯钩平直段长度为10d，当梁的上部钢筋为二排及三排时，应增加直线段，弯钩在二排及三排钢筋以下弯成135º。2)当梁高度相同时，长短跨相交，短跨筋设置在外皮，产次梁相交时次梁筋设置在产梁筋之上。3）梁与柱外皮相平时，梁外侧的纵向钢筋作弯折置于柱主筋内侧，弯折角度符合规范要求。4）梁底在填充墙构造柱位置采用木模且预留构造柱筋，便于柱竖筋与之焊接。5）梁筋用同砼强度的细石砼垫块固定其位置，若梁中受力筋为多排，两排之间垫Ф25短筋，间距2m，长度为梁宽减去保护层。6）框架节点处钢筋穿插密集时，应特别注意梁顶面筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。（3）板筋绑扎1）板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置于网内侧，当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁内并置于梁内并置于梁下部纵筋之上。2）板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部筋在支座内接长，接头形式Ф14及以上的采用电弧焊焊接，Ф12及以下的采用绑扎搭接，搭接处在中心和两端铁丝扎牢。3）绑扎板筋采用八字扣，若板为双向板时交点应全部绑扎，若板为单向板时，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，为保证板钢筋位置正确，两层间须加设Ф12钢筋马凳，间距1000mm。4）在绑扎钢筋前，在板模上按板筋间距弹出钢筋摆入位置线，逐根沿直线绑扎并修正其位置，保证钢筋绑扎到位、顺直。三、模板工程1、柱模安装1）定位基准：柱脚采用预埋钢筋桩定位，沿柱周边均匀排列每边两根，柱模支设，就位后用木楔背上柱模，用钢丝绳花兰螺栓定位。2）检查校正：柱模安装完毕后，全面检查模板垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件勿漏设，且埋设准确，稳固。3）柱模群体固定，柱模支设校正后，为确保整体的稳定，各柱间用水平杆及剪刀纵横向连成整体。2、梁板模板（梁、板砼一次整浇）（1）梁底模采用组合钢模板，场外参组拼，U形扣与角模交错设置连成整体，为防止拼缝不严，采用30cm厚泡沫嵌缝，梁底按规定要求起拱0.3%且不少于2cm，尤其是底层，由于地面土层有可能沉降，起拱时应根据具体情况适当增大起拱高度。（2）现浇板为清水底板（板底不再抹灰）板底模采用10-12mm厚覆膜竹胶板，用100×45木枋作搁栅，间距@300，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，而后铺设竹胶板，标高控制以柱上钢筋标高线上拉控制线、找平龙骨。做到拼缝严密，竹胶板裁据割，要用进口手动电锯，不准用手动锯裁制。（3）板支设采取多层支架支设，下层楼板应具有受上层荷载的能力或加设支架支撑，支架的模垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上。3、模板的拆除（1）非承重模板：柱、梁对现浇整体结构的非承重模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。（2）承重模板：对梁模板需待此梁强度达到规定后才能拆除，非梁模板待与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计标号时方准拆除，若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。（3）拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行，若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板后拆承重模板：先拆侧模后拆底模和上上而下的拆除顺序。四、砼工程1、砼搅拌及运输（1）砼采用商品预拌砼（2）砼泵机输送到浇筑现场2、砼浇筑（1）柱砼浇筑1）砼浇筑前，底部应填以5-10cm厚与砼配合比相同的砂浆，防止柱“烂根”。2）浇筑砼时采用分层振捣（分层厚度约50cm），采用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距400mm，振捣上一层时，插入下层5-10cm左右，消除冷缝，振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。3）由于楼层层高较大，为防止砼离析，采取在柱侧模开浇筑孔并装设斜溜槽，浇筑孔距地<2m。（2）梁、板砼浇筑1）梁板由于砼强度等级与柱子不相同，浇筑时先浇柱梁接头后，再浇梁板，用泵送管将砼分别送到各自的部位，梁浇筑完毕后即时浇筑板砼，避免出现施工冷缝，影响整体性。2）肋形楼板沿次梁浇筑时，若时间间歇超过2小时，需设置施工缝，应设置在梁跨中1/3范围内且设置垂直立缝，板内用板厚木枋挡牢，梁内用钢丝挡牢。3）梁砼振捣采用Φ50插入式振动棒（钢筋较密集时，采用Φ30插入式振动棒），插点均匀间距400mm，快插慢拔，振捣时间15-30S。4）板砼振捣采用振动棒与平板振动器联合振捣，板的虚铺厚度应略大于板厚，振动器沿垂直浇筑方向严回振捣，每个位置振捣时间10-25S，振捣完毕用长木枋赶平，木抹子抹平，前后位置的排与排间相互搭接3-5S，消除施工冷缝，防止漏振。5）楼板砼收面采用“二次收面法，砼浇筑完后，用长木枋赶平，铁滚铺助压实至设计标高，标高为挂线测量，在砼初凝时，第二次抹压平，用木抹槎浆，铁板提浆抹平，用塑料毛刷拖毛。3、砼养护（1）砼浇筑完毕抹压后，砼表面能上时，再洒水养护，浇水时不得直冲砼表面，养护时间不少于14d。（2）砼养护均安排专人进行，养护期间确保砼表面湿润。（3）试件制作：按规范规程每部位按批量至少两组标准制作，其中一组为现场同条件试件，作拆模的依据（特别是梁板构件），按龄期指定专人负责送检。检测试验单位委托有资质的检测单位江津市建筑材料试验室进行检测。五、质量要求各分项工程严格按规范要求施工，且各项质量指标符合设计和规范要求。第三节弧形结构施工一、钢筋加工制作1、钢筋加工制作弧形梁主筋的加工制作，采取在平坦地面将弧形梁分段旗设大样，主筋随大样弯曲弧度弯折。弯曲弧度采用圆曲矢高法放线控制。2、钢筋绑扎（1）柱竖筋采用电渣压力焊接头，接应四周焊包高度≥4mm，接头处的弯折角不大于4度且轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍和2mm，钢筋与电焊接触处无烧伤缺陷。（2）弧形梁钢筋的接头采用闪光对焊，且在弯曲成型前完成，接头位置符合设计和规范要求。（3）弧形梁箍筋采用封闭箍，箍筋的绑扎保持箍筋始终一梁主筋垂直，其弯钩在梁中交错设置。二、模板工程1、弧形基础梁圆曲半径较小时，侧模采用砖模，基础梁垫层浇筑完毕硬化后，在其上放出弧形梁边线，页岩砖齐边线退10mm砌筑120厚砖模，内侧面10厚1:3水泥砂浆罩面，若基础梁高度较大时，砖模分段砌筑，适时调整砖模厚度。2、圆弧形梁板模板的安装（1）安装程序为：复核梁底、板底标高→搭设支模架→安放弧形梁底板→拼装弧形梁侧模及铺放板模龙骨→铺放板模→预埋件及预留孔模板安装→柱、梁板节头模板安装→检查校正→交付验收。（2）支模架的搭设：弧形梁支模架搭设采取在下层楼板上放出弧形梁边线大样，支模架沿梁边线弧形搭设，楼层边梁支设沿边线大样搭设悬挑斜撑支设。（3）弧形梁模板制作安装：支模架搭设后，铺设梁底板，梁底板以基础梁作底模，加工成型。梁底板校测采用圆曲线矢高法控制底模位置后，再用竹胶板做侧模，以钢筋焊制圆弧箍固定。采用线锤吊测和圆曲线矢高法联合校正侧模位置及垂直度。（4）弧形板模安装：弧形板模采用10mm厚高强覆膜竹胶板，放大样加工成型，铺设。（5）弧形梁底模采用18厚高强竹夹板作面板，100长L25角钢联结角模@100设置，10045木枋作加劲，依据设计要求尺寸放大样加工制作而成的定型模板，钢管支撑。铺助压实至设计标高，标高为挂线测量，在砼初凝时，第二次抹压平，用木抹搓浆，铁板提浆抹平，用塑料毛刷拖毛。3、砼养护（1）砼浇筑完毕抹压后，砼表面能上时，再洒水养护，浇水时不得直冲砼表面，养护时间不少于14d。（2）砼养护均安排专人进行，养护期间确保砼表面湿润。（3）试件制作：按规范规程每部位按批量至少两组标准制作，其中一组为现场同条件试件，作拆模的依据（特别是梁板构件），按龄期指定专人负责送检。检测试验单位委托有资质的检测单位江津市建筑材料试验室进行检测。五、质量要求各分项工程严格按规范要求施工，且各项质量指标符合设计和规范要求。第三节楼梯及电梯井施工一、楼梯施工1、工艺流程搭支撑架→确定梯板坡度→梯梁及平台梁钢筋绑扎→支梁及底板模→梯板筋绑扎→梯步接板支设→砼浇筑→砼养护。2、钢筋制作及绑扎（1）仔细阅读图纸，计算出各钢筋（尤其是板筋）的变折角度并按设计要求下料制作成型。（2）楼梯板筋的绑扎，采取在板底模上按设计间距弹线绑扎，砂浆垫块垫塞保护层。为保证板面钢筋位于正确，采用12钢筋加工制作铁板凳（同框架板筋撑脚）支撑，铁板凳采用铁钉固定于板底木模上，板钢筋与其绑扎牢固，其间距横向300mm，纵向600mm。3、模板支设（1）楼梯模板采用木模支设，梯梁及平台梁采用组合钢模，楼梯板底模支架按设计梯步坡度通线搭设横杆，小横杆上满铺木枋，满铺一层10mm厚竹夹板与木枋钉牢，作为板底模，板缝用不干胶贴牢，防止漏浆。（2）梯小挡板采用30mm厚通长木板，两端固定于梯板侧模上，挡板的安装采取在梯段侧模上弹出底板厚度线，以此作为挡板的底标高，并按要求分别划出楼梯各梯步的梯步线，据线安设挡板，为确保挡板的稳定。加设通长拉强钢管，扣件卡牢挡板并设短支撑于挡板底部，形成三角支撑体系。（3）楼梯支撑架采用483扣件式钢管搭设，并与梁板支撑满堂架连成整体，以确保稳定。（4）底层楼梯施工时，支撑架支撑于夯实地基并加铺的木枋板上，防止支撑下陷。（5）模板支撑采取多层支设，即上层楼梯施工时，下层楼梯支撑不拆除，待上层楼梯完工后，逐步拆除。4、砼浇筑及施工缝留设（1）楼梯砼浇筑随同楼层结构砼同步施工进行，严格控制砼坍落度，由下至上先浇筑底板，浇至板面，振动棒振捣密实后再浇筑梯步砼。待下江砼振捣完毕后，随即用铁板抹平，并用钢模加设盖板再浇筑上步砼。防止下步砼受振捣影响溢出。（2）各楼层梯步一次浇筑完成，浇筑至上层梯步，上层梯步施工缝留置在上层起步梯段的1/3处，并采用刻槽木要枋垂直于底板样拦牢。（3）楼梯施工缝的处理同框架结构施工缝严格处理。砼浇筑完毕12h内，湿水覆盖养护，不少于7d。三、电梯井施工1、钢筋绑扎电梯井新加坡元结构，竖向钢筋采用电渣压力焊或绑扎搭接，水平钢筋采用绑扎搭接，搭接长度满足规范及设计要求，竖向钢筋位置在水平筋内侧，S形拉筋固定两钢筋网片，拉筋梅花形布置，间距500。电渣压力焊焊接工艺：（1）工艺流程焊接准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶直对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。（2）施工要点1）焊接参数要控制选择好，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选持参数，焊接能电时间可延长。2）保证焊机空载电压在80V左右。为了确保焊接质量，电渣电压波动范围控制在5V以内。3）挑拨顶压规律，顶压力不宜过大，要使全部液态渣和液态金属挤出即可，使用钢筋端部紧密结合。4）电渣压力焊接要求：四周焊包钢筋表面的高度应4mm，接头处弯折角不得大于4且轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍和2mm，钢筋与电焊接触处无烧伤缺陷。2、模板安装（1）电梯井模板根据其特殊性采用伸缩式内筒模，随主体工程施工向上爬升，并加设顶盖及其支撑，既是电梯井支撑架又是砼施工的操作架。伸缩模板由提升模架平台和墙体模板两部分组成，在使用模板施工前先留出设置座的预留孔以要放底座部分，然后把组装成型的竖井模板安放在底座上，挂上底座拉杆螺栓，顶撑螺栓与支撑使模板到位，符合设计要求后，浇筑砼，拆模时，使底座拉杆螺栓与立柱滑套脱开，用千斤顶使模板整体离开砼，随后塔吊起竖井模板脱离砼墙面，堆放在平整场地清理，拆模后提起底座平台放到上层孔洞察中重复支设。（2）支撑架尽可能与楼层满堂脚手架连成整体，并按规范要求加设水平及竖向剪刀撑，以确保支模架的整体稳定。四、成品保护1、楼梯施工期间，为便于人员上下，防止踩踏挡板，要梯段上搭设临时钢管梯步或另搭设楼梯。2、楼梯模板及支架的拆除，严格按规范要求并根据楼梯砼不同龄试验压报告确定。3、模板拆模时间严格控制，必要时掺加适量早强剂以提高早期强度，减短拆模时间。五、质量要求各分项允许偏差项目符合以下规定：项次项目允许偏差（m）检查方法1墙、梁、轴线位移5尺量检查2墙截面尺寸±53墙垂直度每层52m托线板检查全高H/1000且不大于30经纬仪或吊线检查4表面平整度82m靠尺和塞尺检查5电梯井长宽对中心线±25-0尺量检查全高垂直度H/1000吊线和尺量检查第四节脚手架施工本工程建筑主体30层，建筑高度108.30米。主体结构施工阶段模板支架采用Φ48×3扣件式钢管搭设满堂脚手架，内装饰采用工具式移动脚手架，外防护及外装饰采用整体封闭式单排脚手架，塔楼施工采用整体提升外架。一、施工准备1、进入施工现场的钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，合格后方可使用。经检验合格的构配件应按品种、规格、分类堆放整齐、平稳，堆放不得有积水。清除搭设现场杂物，平整搭设场地，并设置通畅排水设施。搭设场地地基承载力符合要求并验收合格。对作业人员进行详细的施工技术及安全操作技术交底。二、外装饰及防护双排脚手架1、工艺流程铺设槽钢垫板→摆放扫地杆逐根立立杆与扫地杆紧扣→安扫地小横杆半与立杆或扫地杆紧扣→安第一步大横杆并与立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆和小横杆→临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺竹跳板。2、施工要点（1）为保证立杆有稳定可靠的基底，施工时按构架设计的立杆纵横间距进行放线定位，用150×150的木枋纵向拉线铺设，确保位置准确，铺放平稳，不得悬空。（2）由于脚手架架设高度较高，底座地基需加铺200厚道碴，上垫50mm厚的木枋支撑杆件。（3）设定外架搭设：立杆纵向间距L=1.5m，横向间距b=1.05m，大横杆步距h=1.5m，小横杆外伸长度a=0.35M，架体上铺脚手板两层，装修施工两层，每层施工荷载2.0KN/m2，连接杆（点）水平间距为L1=4.5m，竖向间距为H=1.30m，采用Φ48×3，截面面积A=424m2，强度设计值为205N/mm2，回转半径为15.9mm的钢管。（4）纵向水平杆长度不小于3跨，长度不够时，采用搭接或对接连接，搭接长度1m且等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。脚手架各主节点处设置一根横向水平杆且施工操作期间严禁拆除。（5）脚手架立杆接长除顶步中采用搭接外，其余各层各步接头均采用接发扣件连接，且对接扣件交错布置。（6）剪刀撑设置：建筑物大角及拐角处均设置剪刀撑。其宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角为45º-60º，由底至顶连续设置，相邻剪刀撑间距<15m。剪刀撑斜杆接长采用搭接连接，搭接长度>1.0m，且不少于两个旋转扣件固定。（7）外架搭设随楼层施工同步进行，搭设高度为高于檐口1.5m，高于女儿墙1.0m，以确保楼层施工时的防护安全。三、内装饰脚手架施工内装饰脚手架采用门型架搭设的工具式钢管脚手架，它具有带螺旋的可调基脚及脚轮，可方便室内装外行拆装，移动方便。四、结构支撑脚手架本工程结构支撑系统均采用扣件钢管脚手架，为确保整体稳定，需搭设满堂脚手架并连成整体，立杆横向间间距为1.2×1.2m，超高脚手架纵横间距1000，步距0.5m。扫地杆距地0.3m，斜撑66m交错搭设，与地夹角为45度，支架四边与中间每隔国排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从