2026特种作业人员考试（煤矿掘进机操作作业）历年参考题库含答案详解

2026特种作业人员考试（煤矿掘进机操作作业）历年参考题库含答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、掘进机截割头在截割煤岩时，应遵循的截割顺序原则是？A.先下后上、先软后硬B.先上后下、先软后硬C.先下后上、先硬后软D.先上后下、先硬后软2、掘进机作业时，内部喷雾装置的使用压力不得小于多少兆帕？A.0.5MPaB.1MPaC.2MPaD.3MPa3、掘进机司机在操作掘进机时，应佩戴的劳动防护用品不包括以下哪项？A.防尘口罩B.护目镜C.绝缘手套D.耳塞4、掘进机在截割过程中发现截齿缺损数量达到多少枚时应停止作业并更换？A.3枚B.5枚C.8枚D.10枚5、掘进机截割臂下降到最低位置时，截割头距底板的最小距离应不小于多少毫米？A.100mmB.200mmC.300mmD.400mm6、掘进机作业前检查液压系统时，液压油油位应保持在油标刻线的什么范围内？A.不低于1/4B.不低于1/3C.不低于1/2D.不低于2/37、掘进机在开机前必须发出的警示信号时长至少为多少秒？A.10秒B.15秒C.20秒D.30秒8、掘进机截割部截割头的最高转速一般为多少转每分钟？A.10~15r/minB.15~25r/minC.25~40r/minD.40~60r/min9、掘进机停机检修时，必须执行的安全措施不包括以下哪项？A.切断电源B.按下急停按钮C.挂停电警示牌D.松开截割臂支撑10、掘进机在工作面空顶距离超过多少毫米时，严禁进行截割作业？A.100mmB.200mmC.300mmD.400mm11、掘进机主泵属于什么类型的液压泵？A.齿轮泵B.叶片泵C.柱塞泵D.螺杆泵12、掘进机切割硬岩时，应采用的截割方式为？A.快速猛进式截割B.横向掏槽式截割C.低速薄层式截割D.高速厚层式截割13、掘进机停止工作时，应先将截割臂降至什么位置？A.最高位置B.中间位置C.最低位置D.任意位置14、掘进机在正常运行时，液压系统温度一般不得超过多少摄氏度？A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃15、掘进机截割头在截割过程中出现异常振动，可能的原因不包括？A.截齿缺失B.截割速度过快C.液压系统压力过低D.截割头轴承损坏16、掘进机操作手柄失灵时，司机应首先？A.强行扳动手柄B.立即停机检查C.继续使用其他手柄操作D.加大操纵力17、掘进机在截割过程中，履带板的张紧程度应适中，过紧会导致？A.履带脱轨B.行走速度加快C.履带及支重轮磨损加剧D.行走更平稳18、掘进机截割电机过载保护动作后，司机应？A.立即重新启动截割电机B.查明原因后再重新启动C.强行复位继续作业D.加大截割力度19、掘进机作业中，若发现煤壁有冒顶征兆，应首先？A.加快截割速度B.停止截割并撤离人员C.继续作业观察D.减小截割深度20、掘进机正常停機时，正确的操作顺序是？A.先停喷雾→再停截割→最后停输送机和行车机构B.先停输送机→再停截割→最后停喷雾C.先停截割→再停喷雾→最后停输送机和行车机构D.先停截割→再停输送机和行车机构→最后停喷雾21、掘进机截割头在正常工作状态下，其截齿的磨损程度达到原高度的百分之多少时应进行更换？A.20%B.30%C.40%D.50%22、掘进机液压系统工作油温超过多少摄氏度时，应停止作业并检查冷却系统？A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃23、掘进机在进行巷道掘进作业时，机身倾斜角度不得超过多少度？A.8°B.10°C.12°D.15°24、掘进机截割电动机的绝缘等级一般为多少级？A.E级B.B级C.F级D.H级25、掘进机在正常运行时，截割臂的上下摆动速度应控制在什么范围内？A.0.2～0.5米/秒B.0.5～1.0米/秒C.1.0～1.5米/秒D.1.5～2.0米/秒26、掘进机在切断电源前，必须先将截割臂降落到什么位置？A.中间位置B.最高位置C.最低位置D.任意位置27、掘进机喷雾系统的压力一般应保持在多少兆帕之间？A.0.5～1.0MPaB.1.0～2.0MPaC.2.0～3.0MPaD.3.0～4.0MPa28、掘进机作业时，第一载veyor上的煤量一般不超过其容量的百分之多少为宜？A.50%B.60%C.70%D.80%29、掘进机在进行横铲操作时，横向铲板的最大偏转角度一般不超过多少度？A.10°B.15°C.20°D.25°30、掘进机液压油的黏度指数一般要求不低于多少？A.80B.90C.100D.11031、掘进机在开机前应检查各连接螺栓的紧固情况，重要连接部位的螺栓紧固力矩应符合什么要求？A.目测检查即可B.经验估计C.产品说明书规定的力矩值D.随意紧固32、掘进机截割头在切割硬岩时，应适当降低截割速度，一般建议的进给速度是多少？A.10～20mm/sB.20～40mm/sC.40～60mm/sD.60～80mm/s33、掘进机的主油泵出口压力一般应调整为多少兆帕？A.10～14MPaB.14～18MPaC.18～22MPaD.22～26MPa34、掘进机在长期使用过程中，截割头的径向跳动量一般不应超过多少毫米？A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm35、掘进机作业时，操作人员发现异常情况应首先采取什么措施？A.立即停机断电B.继续观察C.降低速度D.报告后继续作业36、掘进机的照明系统前照明灯应能照射到截割头前方多远范围内？A.5mB.8mC.10mD.12m37、掘进机在停机时间超过多长时间时，应将截割臂落至底板上？A.5分钟B.10分钟C.15分钟D.30分钟38、掘进机的紧急停车开关应设置在什么位置？A.仅司机操作台B.截割头附近C.机身两侧和操作台D.后部转载机上39、掘进机截割部减速器的润滑油一般应多长时间更换一次？A.100小时B.200小时C.300小时D.500小时40、掘进机在截割煤层时，应采取先切割煤层中部、再逐渐向两侧扩展的截割方式，其主要目的是什么？A.提高截割速度B.降低截割功率消耗C.保持设备稳定性D.减少粉尘产生41、掘进机停机检修时，必须严格执行什么制度？A.班前会制度B.停电挂牌制度C.交接班制度D.安全例会制度42、掘进机截割头工作时，截割功率占整机总功率的比例一般约为多少？A.10%至20%B.20%至30%C.30%至50%D.50%以上43、掘进机液压系统工作时，液压油温度超过多少摄氏度时应停止作业并降温？A.55℃B.65℃C.75℃D.85℃44、掘进机操作人员在掘进过程中发现截割部有异常冲击声，首先应采取的措施是？A.降低截割速度继续作业B.立即停机检查截割部C.增大截割头转速D.提高液压系统压力45、掘进机在瓦斯积聚区域作业时，瓦斯浓度达到多少时必须停止截割并撤出人员？A.0.5%B.0.8%C.1.0%D.1.5%46、掘进机截割头截齿磨损后，当齿尖磨损长度超过多少毫米时应及时更换？A.5毫米B.10毫米C.15毫米D.20毫米47、掘进机开机前检查中发现履带张紧度不当，正确的调整方法是？A.通过调整张紧油缸行程B.直接敲击履带板C.增加履带板数量D.减少液压系统压力48、掘进机切割硬岩时，为减少截齿磨损和电机过载，应采取的正确操作是？A.加大截割深度提高进给速度B.先预裂后截割、减小截深和进给速度C.提高截割头转速至最高挡D.减少喷雾水量49、掘进机在停机检修时，应将截割头放置于何处？A.悬挂在空中便于快速启动B.落地并垫牢防止滚动C.停在坡道上方便行走D.靠近巷道壁随意放置50、掘进机喷雾装置的作用是降尘和冷却，当喷雾水压低于多少兆帕时应停止使用？A.0.5兆帕B.1.0兆帕C.1.5兆帕D.2.0兆帕51、掘进机长期停用时，应对液压系统进行哪些保护措施？A.不进行处理直接停用B.排出全部液压油暴露油缸C.清洗油箱、更换液压油并封存油口D.仅对电器部分做防护52、掘进机截割部减速箱润滑油应定期更换，正常更换周期为多少小时？A.100小时B.300小时C.500小时D.1000小时53、掘进机操作人员在操作过程中发现转载机链条松紧不均，正确的处理措施是？A.继续作业观察变化B.停机调整张紧装置使链条松紧一致C.在重载时快速启动D.人工拉动链条对齐54、掘进机在进行顶板支护作业时，必须遵循的原则是？A.先掘进后支护，最大限度提高进尺B.掘一循环支一回，严禁空顶作业C.遇到破碎顶板可暂缓支护D.由经验丰富的老工人决定支护时机55、掘进机在切割巷道成形时，应先切割轮廓线，再由中心向两边进行，这一顺序的主要目的是？A.便于操作人员观察B.保证巷道断面尺寸准确，减少超挖欠挖C.降低电机功率消耗D.加快整体截割速度56、掘进机司机在交接班时，必须向接班人员说明的内容不包括？A.当班截割进度和机器运行情况B.存在的故障隐患及处理情况C.个人私事和家庭情况D.下一班需要注意的安全事项57、掘进机在倾角大于多少度的巷道中作业时，必须采取防滑措施？A.5°B.8°C.10°D.15°58、掘进机截割头减速器出现漏油现象时，首先应检查的部位是？A.减速器外壳是否有裂纹B.油位是否过高、密封件是否损坏、放油螺栓是否拧紧C.电机接线是否松动D.液压泵压力是否正常59、掘进机电气系统中，变频器过流保护值一般设定为额定电流的多少倍？A.1.1至1.2倍B.1.5至2.0倍C.2.5至3.0倍D.4.0至5.0倍60、掘进机截割臂下降过程中如遇阻力增大，不应采取的措施是？A.减小下降速度观察情况B.反方向提升截割臂后重新尝试C.强行加压加速下降D.停机检查是否存在卡阻61、掘进机在作业现场进行故障排除时，必须有专人监护，监护人的主要职责是？A.代替检修人员进行操作B.监视设备状态、及时发出警示并在紧急情况下按急停C.记录维修人员的工资和工作量D.负责清理现场煤粉62、掘进机截割头在作业时应保持合理的截割顺序，一般应遵循原则。A.先上后下、先四周后中间B.先下后上、先中间后四周C.先上后下、先中间后四周D.先下后上、先四周后中间63、掘进机主要液压系统中，用于控制截割臂升降动作的液压缸是。A.截割臂升降缸B.铲板升降缸C.走梯油缸D.支撑油缸64、掘进机作业时，瓦斯浓度达到时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%65、掘进机截割头减速器润滑油应按规定周期更换，一般首次运行小时后应更换第一次润滑油。A.50B.100C.200D.50066、掘进机在停机检修时，应将截割臂，并切断电源、闭锁开关。A.提至最高位置B.放至落地位置C.悬停在空中D.任意位置均可67、掘进机液压系统工作油温一般应控制在范围内。A.10~30℃B.20~50℃C.30~70℃D.50~90℃68、掘进机截割电机过载保护整定值一般为额定电流的倍。A.1.0B.1.1C.1.5D.2.069、掘进机作业时，司机应随时观察变化情况，发现异常应及时处理。A.煤壁颜色B.截割阻力、电流、油温C.巷道长度D.运输机运转声音70、掘进机电气控制系统中，急停按钮应设置在位置。A.只有操作台B.操作台和机身两侧C.只有机身一侧D.司机室顶部71、掘进机内喷雾装置的主要作用是。A.清洗截割头B.降低截割头温度、抑制粉尘C.冷却液压系统D.润滑截割链72、掘进机外喷雾装置的水压应不低于MPa。A.1.5B.2.0C.3.0D.4.073、掘进机截割头刀具磨损后应及时更换，一般刀头高度低于原高度mm时应更换。A.2B.3C.5D.874、掘进机在开机前应进行空载试运转，试运转时间一般为分钟。A.3~5B.5~10C.10~15D.15~2075、掘进机在松软煤层中截割时，应采取的截割方式。A.快速强力截割B.分层截割，适当控制截割速度C.纵向全断面截割D.横向全断面截割76、掘进机行走时，应先将截割臂，然后再进行行走操作。A.提至最高位置B.放至合适高度C.任意位置D.降至离地100mm处77、掘进机液压油的清洁度等级应不低于NAS级。A.6B.7C.8D.978、掘进机在截割硬度较高的岩层时，应。A.加快截割速度B.减小截割深度，降低截割速度C.提高截割头转速D.增大截割深度79、掘进机主油泵的额定压力一般为MPa。A.10~15B.16~25C.26~35D.36~4580、掘进机作业时，巷道顶板支护应及时跟进，迎头支护距离掘进机截割头一般不超过m。A.5B.10C.15D.2081、掘进机截割部的减速箱采用润滑方式。A.脂润滑B.油浴润滑C.飞溅润滑D.压力循环润滑82、掘进机截割头在正常运行时，其截割轨迹应满足的基本几何要求是？A.截割头只能做水平摆动，不能升降B.截割头需同时进行横摆和俯仰运动以形成规则断面C.截割头固定不动，仅靠机器推进完成截割D.截割头只做上下升降，不做任何横向摆动83、掘进机液压系统中，溢流阀的主要作用是？A.控制液压油的流动方向B.调节和执行元件的运动速度C.限制系统最高压力，保护系统安全D.过滤液压油中的杂质颗粒84、煤矿掘进工作面使用掘进机作业时，临时停风超过多长时间必须将掘进机断电闭锁？A.5分钟B.10分钟C.15分钟D.30分钟85、掘进机截割电机过热保护动作温度通常设定为？A.80℃B.100℃C.130℃D.155℃86、掘进机在进行左转弯掘进时，应优先操作哪两个机构？A.先操作回转油缸向右转，同时切割头向煤层硬区截割B.先操作行走机构，使右履带前进、左履带后退C.先操作回转油缸向左转，配合切割头横向摆动完成弯道截割D.仅靠调整切割头的俯仰角度实现转向87、掘进机喷雾降尘系统中，内喷雾水压不得低于多少兆帕？A.0.5MPaB.1.0MPaC.1.5MPaD.2.5MPa88、掘进机截割臂下降过程中，如遇顶板冒落物卡住，操作人员应首先采取什么措施？A.加大截割电机功率强行截割B.立即停止截割并报告调度室，等待处理C.启动紧急停止按钮，切断整机电源D.使用铲板将障碍物推离89、掘进机液压油箱的油温超过多少摄氏度时应停机检查？A.45℃B.55℃C.70℃D.90℃90、掘进机截割部减速箱首次运转小时后应更换润滑油？A.50小时B.100小时C.200小时D.500小时91、掘进机在倾角大于15°的上山巷道作业时，为防止设备下滑，应采取的防滑措施是？A.降低行走液压泵压力B.使用液压锁或楔块固定履带板C.仅依靠摩擦阻力维持位置D.加大截割速度以减少停留时间92、掘进机电气系统中，磁力起动器的主要功能是？A.仅用于接通和断开电路B.实现电机的启动、停止和远程控制C.将交流电转换为直流电D.提高电网功率因数93、掘进机截齿在硬岩段截割时，出现异常振动和噪音，最可能的原因是？A.截齿磨损严重或缺失B.液压油温度过低C.铲板高度调整不当D.照明灯具亮度不足94、掘进机作业时，机尾集尘罩内的除尘风机入口负压应保持在什么范围？A.-0.5kPa~-1.0kPaB.-2.0kPa~-3.5kPaC.-5.0kPa~-8.0kPaD.-10.0kPa~-15.0kPa95、掘进机液压系统清洗换油时，新注入的液压油必须经过什么处理？A.加热至60℃以上B.过滤至不低于10μm精度C.添加乳化剂增强润滑性D.与旧油按比例混合以减少浪费96、掘进机截割头在截割煤层时，若发现电流表指针频繁大幅摆动，应首先考虑？A.电机额定功率偏大B.截齿磨损或煤质软硬不均C.液压泵压力设定过高D.冷却水压力偏低97、掘进机日常检查中，履带板张紧度的正确状态是？A.履带完全拉紧无松弛B.下履带中部下垂量在30~50mm范围内C.履带下垂量越大越好便于缓冲D.履带上下都紧贴链轮无间隙98、掘进机在巷道掘进过程中，遇断层破碎带时应优先采取的措施是？A.加快截割速度尽快通过B.先进行临时支护再截割C.增大进给速度提高效率D.降低冷却水流量防止设备过冷99、掘进机截割部行星减速器中，中心轮与行星轮之间的啮合侧隙一般应控制在什么范围？A.0.05~0.10mmB.0.15~0.30mmC.0.50~0.80mmD.1.00~1.50mm100、掘进机作业时，瓦斯浓度达到多少时必须立即停止截割并切断电源？A.0.5%B.0.8%C.1.0%D.1.5%

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】掘进机截割时应采取先上后下、先软后硬的顺序，这样可以有效控制截割轨迹，减少截齿磨损，提高截割效率，同时有利于控制巷道断面形状和防止冒顶。2.【参考答案】C【解析】根据《煤矿安全规程》规定，掘进机作业时，内部喷雾装置的使用压力不得小于2MPa，外部喷雾装置的使用压力不得小于1.5MPa，以实现有效降尘。3.【参考答案】C【解析】掘进机操作属于机械作业而非电气作业，日常操作不需要佩戴绝缘手套，但需佩戴防尘口罩防止煤尘危害，佩戴护目镜防止飞屑伤眼，佩戴耳塞保护听力。4.【参考答案】C【解析】截割头上截齿缺损数量达到8枚时应立即停止作业，因为截齿缺失过多会影响截割效率、增加电机负荷，甚至损坏截割头轴承，必须及时更换完好截齿。5.【参考答案】B【解析】掘进机截割臂下降到最低位置时，截割头距底板应不小于200mm，这是为了防止截割头直接研磨底板岩石，保护截齿和截割头，同时避免损坏设备部件。6.【参考答案】C【解析】掘进机作业前检查液压系统时，液压油油位应保持在油标刻线的1/2以上，油位过低会导致液压泵吸油不足，产生气穴现象，损坏液压泵。7.【参考答案】B【解析】掘进机开机前必须发出警示信号，信号时长至少15秒，以提醒周围人员撤离到安全位置，确保人员安全后方可启动机器进行作业。8.【参考答案】C【解析】掘进机截割部截割头的最高转速一般为25~40r/min，转速过高会增加截齿磨损，降低截割效率，转速过低则截割能力不足，应根据煤岩硬度合理调整。9.【参考答案】D【解析】掘进机停机检修时必须切断电源、按下急停按钮并挂停电警示牌，严禁随意松开截割臂支撑，截割臂支撑应保持稳固状态以确保安全。10.【参考答案】B【解析】掘进机工作时，空顶距离超过200mm说明前方支护不及时或顶板有冒落风险，此时严禁截割作业，必须先进行临时支护确保作业安全。11.【参考答案】C【解析】掘进机主泵采用柱塞泵，柱塞泵具有工作压力高、容积效率高、流量调节方便等优点，能够满足掘进机各执行机构对高压大流量液压油的需求。12.【参考答案】C【解析】切割硬岩时应采用低速薄层式截割，这样可以减小截割阻力，避免截齿崩刃和截割头过载，同时延长截齿和截割头的使用寿命。13.【参考答案】C【解析】掘进机停止工作时，应先将截割臂降至最低位置，这样可以降低整机重心，防止因重力作用导致截割臂意外下落伤人或损坏设备。14.【参考答案】B【解析】掘进机正常运行时液压系统温度不得超过70℃，温度过高会降低液压油粘度，加速密封件老化，影响液压系统正常工作，需及时检查冷却系统。15.【参考答案】C【解析】截割头异常振动通常由截齿缺失、截割速度过快或截割头轴承损坏引起，液压系统压力过低主要影响推进和截割力，一般不会直接导致截割头振动。16.【参考答案】B【解析】操作手柄失灵时司机应立即停机检查，排除故障后方可继续作业，强行操作或使用其他手柄可能导致设备损坏或引发安全事故。17.【参考答案】C【解析】履带张紧过紧会增加履带与支重轮、托链轮之间的摩擦阻力，加速各部件磨损，降低零部件使用寿命，同时增加行走功率消耗。18.【参考答案】B【解析】截割电机过载保护动作后，司机应先查明过载原因（如截齿过钝、截割速度过快、遇硬岩等），排除故障后再重新启动，严禁盲目强行启动。19.【参考答案】B【解析】发现煤壁有冒顶征兆时，必须立即停止截割作业并组织人员撤离至安全地点，待顶板稳定并采取支护措施后方可恢复作业，确保安全。20.【参考答案】D【解析】正常停机时，应先停止截割，待截割室内煤岩卸荷后停止输送机和行车机构，最后关闭喷雾系统，这样可以防止煤岩堆积卡住设备，同时节约水资源。21.【参考答案】B【解析】截割头截齿磨损到原高度的30%时，截割效率会显著下降，同时会增加电机负荷，容易导致截割部损坏。应及时更换截齿，确保掘进作业效率和设备安全运行。更换截齿时应使用专用工具，注意安全。22.【参考答案】C【解析】掘进机液压系统正常工作油温一般为30～60℃，当油温超过80℃时，液压油的黏度会降低，密封件容易老化，系统工作效率下降，甚至造成液压元件损坏。此时应立即停机检查冷却系统，排除故障后再重新启动。23.【参考答案】B【解析】掘进机机身倾斜角度超过10°会影响设备的稳定性，可能导致截割精度下降，严重时会造成设备倾翻事故。因此，在掘进作业前必须调整好巷道底板平整度，确保机身水平，保证安全高效掘进。24.【参考答案】C【解析】掘进机截割电动机工作环境恶劣，温度高，对绝缘性能要求严格。F级绝缘允许的最高工作温度为155℃，能够满足掘进机截割电动机在重载工况下的运行要求。定期检查电动机绝缘性能是设备维护的重要内容。25.【参考答案】B【解析】截割臂上下摆动速度过快会导致截割头与煤壁冲击过大，影响截割质量和设备寿命；速度过慢则会降低掘进效率。0.5～1.0米/秒的摆动速度既能保证截割效率，又能有效保护设备，是较为合理的运行参数。26.【参考答案】C【解析】断电前将截割臂降落到最低位置，可以防止因重力作用导致截割臂意外下落伤人。这是掘进机操作规程中的基本安全要求，能够有效避免设备复位时的意外事故。操作人员应养成规范操作的良好习惯。27.【参考答案】B【解析】喷雾系统的作用是降尘和冷却截齿，压力过低时喷雾效果差，粉尘大；压力过高则浪费水源且可能损坏喷雾装置。1.0～2.0MPa的压力范围既能保证良好的降尘效果，又能节约水资源，符合安全生产要求。28.【参考答案】C【解析】第一载veyor装载量控制在70%左右，可以确保煤炭顺利输送，同时避免因超载导致电动机过载或链条断裂。装煤量过多容易造成煤流堵塞，影响掘进效率；过少则会降低工作效率。合理控制装煤量是高效掘进的关键。29.【参考答案】B【解析】横向铲板用于整理道床和清除两侧浮煤，偏转角度过大会导致设备重心偏移，影响稳定性。15°是横向铲板的最大安全偏转角度，超过此角度可能造成设备倾覆或铲板变形。操作人员应严格按照规定参数操作。30.【参考答案】C【解析】液压油的黏度指数反映其黏度随温度变化的稳定性。黏度指数不低于100的液压油能够在较宽的温度范围内保持稳定的黏度，确保液压系统在不同工况下正常工作。选用合格的液压油是保证设备可靠运行的前提。31.【参考答案】C【解析】掘进机各部件的工作负荷大，振动强烈，螺栓松动可能导致严重事故。重要连接部位的螺栓必须按照产品说明书规定的力矩值进行紧固，并使用扭力扳手检查。定期检查螺栓紧固状态是日常维护的重要内容。32.【参考答案】B【解析】切割硬岩时，截齿受力增大，磨损加快。采用20～40mm/s的进给速度既能保证截割效率，又能减少截齿磨损和电机负荷。进给速度过快容易导致截齿崩刃、断齿，甚至损坏截割减速箱。操作时应根据岩性灵活调整。33.【参考答案】B【解析】主油泵出口压力一般调整为14～18MPa，这个压力范围能够满足掘进机各执行元件的工作需求。压力过低会导致动作迟缓无力，压力过高则会增加能耗并加速密封件损坏。液压系统压力应定期检查校准。34.【参考答案】B【解析】截割头径向跳动量超过1.0mm会导致截割时振动加剧，影响截割质量，加速截齿磨损，严重时会造成截割头不平衡运转，损坏轴承和减速器。定期检查截割头跳动量，及时修复或更换超标部件，是设备维护的重要环节。35.【参考答案】A【解析】掘进机作业环境复杂，设备运行负荷大，发现异常情况（如异响、振动加剧、温度异常等）时，操作人员必须立即停机断电，排查故障原因。盲目继续作业可能造成设备严重损坏或人身伤害。安全第一是煤矿作业的基本原则。36.【参考答案】C【解析】掘进机前照明灯应能照射到截割头前方10m范围内，确保操作人员在截割作业时有良好的视野。照明不良容易导致误操作或遗漏支护区域，影响巷道成型质量和作业安全。照明系统应定期检查维护。37.【参考答案】C【解析】停机时间超过15分钟时，将截割臂落至底板可以防止液压系统长时间保压，减轻密封件负荷，同时避免截割头悬空造成意外下落。这是掘进机操作规程中的重要安全要求，操作人员必须严格遵守。38.【参考答案】C【解析】掘进机的紧急停车开关应设置在机身两侧和操作台，确保在任何位置都能快速停车。紧急情况下，操作人员和现场其他人员都能及时按下急停按钮，避免事故发生或扩大。急停装置应定期测试，确保灵敏可靠。39.【参考答案】B【解析】截割部减速器是掘进机的重要部件，工作环境恶劣，负荷大。一般运行200小时后应更换润滑油，初次运行50小时也应换油。换油后应清洗油箱，加入合格的新润滑油至规定油位。换油不及时会导致齿轮磨损加剧。40.【参考答案】C【解析】先切中间再向两侧扩展的截割方式可以使截割力相对均匀分布，避免设备一侧受力过大导致机身倾斜或晃动，有利于保持设备的稳定性。同时这种方式也有利于控制巷道成型质量，减少超挖和欠挖现象。41.【参考答案】B【解析】掘进机停机检修时，必须严格执行停电挂牌制度，切断电源并在开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"的警示牌，防止他人误送电造成人身伤害。这是煤矿机电设备检修的基本安全规定，必须严格落实执行。42.【参考答案】C【解析】掘进机截割部是主要工作机构，截割电机功率通常占总功率的30%至50%，以保证足够的破岩能力。液压系统和其他辅助机构占用剩余功率比例。该范围能兼顾截割效率与整机功率平衡，过高会影响其他系统供能。43.【参考答案】B【解析】液压油工作温度应控制在30℃至65℃之间。超过65℃时油液黏度下降、润滑性能劣化，密封件易老化失效，导致内泄增加、执行元件动作迟缓。此时应检查冷却器、液压油位及系统是否有异常发热部位，降温后方可恢复运行。44.【参考答案】B【解析】截割部出现异常冲击声可能表明截齿松动、截割头卡阻或轴承损坏。继续作业会造成设备严重损坏甚至引发安全事故。必须立即停机断电，检查截齿磨损及固定情况、截割头转动灵活性，确认故障原因并排除后再重新启动。45.【参考答案】C【解析】根据煤矿安全规程，掘进工作面瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；达到1.5%时必须停止工作、切断电源、撤出人员。截割作业产生大量粉尘和热量，可能加剧瓦斯危险，因此瓦斯浓度接近限值时必须立即停止截割，加强通风并汇报调度。46.【参考答案】B【解析】截齿是掘进机直接破碎煤岩的消耗部件。齿尖磨损超过10毫米会显著降低截割效率，增加截割阻力，导致电机负荷过大和整机振动加剧。同时磨损严重的截齿容易导致截割头齿座损坏，增加维修成本。应定期检查并按标准及时更换。47.【参考答案】A【解析】履带张紧度通过张紧油缸调节，张紧油缸连接在张紧装置上。张紧度过松会导致履带脱轨或跳动加剧，张紧度过紧会增加行走阻力、加速履带和支重轮磨损。调整时应使用专用注油装置向张紧油缸注入或释放液压油，使履带下垂量符合设备技术规定。48.【参考答案】B【解析】切割硬度较高的岩层时，应采用先预裂后截割的方式，即先在岩面上切割沟槽形成自由面，再分层截割。适当减小截割深度和横向进给速度，可避免截齿崩损和电机过载。同时应保持充足喷雾水量以冷却截齿和抑制粉尘。49.【参考答案】B【解析】停机检修时截割头必须放置在地面上并垫牢，防止因重力或意外碰撞导致截割头转动伤人。悬空放置存在掉落风险，停在坡道上极易发生滑移事故。这是掘进机安全操作的基本规定，确保检修人员的人身安全。50.【参考答案】B【解析】掘进机内外喷雾系统水压应保持在1.0兆帕以上，才能保证喷雾效果。水压不足时水雾粒径增大，降尘效率显著下降，无法有效抑制截割产生的煤尘，也会影响截齿和截割部的冷却效果。水压过低时应检查水泵、管路和喷嘴是否堵塞或泄漏。51.【参考答案】C【解析】长期停用前应将液压系统清洗干净，更换新液压油，防止油液氧化变质和杂质沉淀。所有油口、油管接头需用堵头封堵，防止灰尘和水分进入系统。液压缸活塞杆应涂抹防锈脂并缩回缸内，避免外露部分生锈腐蚀，确保恢复使用时系统正常运行。52.【参考答案】B【解析】截割部减速箱是核心传动部件，润滑油在高速重载工况下易氧化变质。一般运行300小时后应更换一次润滑油，之后可根据油质情况适当延长。换油前应先放尽旧油并用煤油清洗箱体，加入规定牌号和数量的新润滑油，油位应保持在视窗规定范围内。53.【参考答案】B【解析】转载机链条松紧不均会导致链轮啮合不良、链条跳齿或断链，严重影响设备安全运行。必须停机后检查链条各段张紧情况，通过调节张紧装置使链条松紧适度且均匀。严禁在设备运行中调整，严禁在重载状态下启动转载机，以防链条受力过大断裂。54.【参考答案】B【解析】顶板管理是掘进作业的核心安全环节。必须严格执行"掘一循环支一回"的原则，截割完成后立即进行临时支护和永久支护，严禁在无支护的空顶区作业和停留。冒顶事故往往发生在空顶面积过大或支护滞后时段，必须引起高度重视。55.【参考答案】B【解析】先割轮廓可形成准确的巷道边界，后续中心向两边截割能有效控制断面尺寸，避免超挖造成支护困难或欠挖影响通风和运输。这种截割顺序还能减少对围岩的扰动，保持巷道成形质量。操作时应严格按照截割工艺规程执行，确保巷道几何尺寸符合设计要求。56.【参考答案】C【解析】交接班必须做到"四交接"：交接设备运转情况、交接安全隐患和处理结果、交接工具配件和材料、交接现场文明生产状况。个人私事不属于工作内容，无需交接。完整准确的交接信息是保障安全生产连续性的基础，有助于接班人员掌握设备状态和作业要点。57.【参考答案】B【解析】当巷道倾角超过8°时，掘进机重心偏移可能导致下滑风险增大。此时应使用楔块、撑杆等防滑装置将履带固定牢靠，必要时可采取分段作业方式减小设备移动频率。操作时还应降低行走速度，避免急转弯和突然制动，防止设备失稳滑移造成事故。58.【参考答案】B【解析】减速器漏油常见原因包括：加油过量导致油温升高、油液膨胀外溢；密封圈老化变形失效；放油螺塞或观测孔螺栓未拧紧。检修时应先检查油位和密封状态，清理泄漏油渍后观察渗油点。若为密封件损坏应更换同规格新品，切忌盲目更换整个减速器。59.【参考答案】B【解析】变频器过流保护阈值通常设定在额定电流的1.5至2.0倍，既能躲过启动时的瞬时冲击电流，又能在短路或堵转时及时动作保护设备。设定值过高会导致保护失灵，设定值过低则容易误动作。实际整定应参考设备技术文件，并结合运行工况适当调整。60.【参考答案】C【解析】截割臂下降遇阻力增大可能是机械卡阻或液压系统异常的信号。强行加压加速下降会加剧部件磨损，甚至导致液压管路爆裂或结构件变形。正确做法是先减速观察，必要时反向提升重新调整位置，若仍异常应停机排查。严禁野蛮操作，防止设备损坏和人身伤害。61.【参考答案】B【解析】故障排除期间监护人应始终位于能够观察到设备和人员的位置，密切关注设备状态和周围安全条件，发现异常立即发出警示信号或在紧急情况下按下急停按钮。监护人不得离开岗位或从事其他工作，必须保持与检修人员的通讯联络畅通，确保救援及时有效。62.【参考答案】C【解析】掘进机截割作业时，应先截割上部，再截割下部，确保截割工作面稳定。截割顺序应从中间开始，逐步向四周扩展，这样可以有效控制顶板冒落，保证截割质量和作业安全。该顺序符合煤矿安全规程对掘进机操作的技术要求，能够有效防止截割头卡阻和工作面塌方事故的发生。63.【参考答案】A【解析】掘进机的截割臂升降缸直接控制截割臂的上下运动，实现不同高度截割作业。该液压缸是截割机构的核心执行元件，通过液压系统提供动力，使截割臂能够按设计要求进行升降调整。其他选项中，铲板升降缸控制装煤铲板的升降，走梯油缸用于检修梯的操作，支撑油缸用于机身稳定支撑，均不直接控制截割臂升降动作。64.【参考答案】B【解析】根据《煤矿安全规程》规定，掘进工作面瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止掘进机作业，切断电源，并将人员撤至安全地点。这是防止瓦斯爆炸的重要安全措施。瓦斯浓度达到1.0%时虽未达到爆炸下限，但已处于危险范围，必须采取紧急措施。瓦斯浓度超过1.5%时更加危险，因此规定在达到1.0%时就必须停止作业，确保安全。65.【参考答案】C【解析】掘进机截割头减速器是重要的传动部件，润滑油的清洁度直接影响齿轮寿命。新减速机或大修后的减速器，在首次运行200小时后应更换润滑油，以清除磨合期产生的金属磨屑。此后按运行1000小时或6个月更换一次。正确的换油周期能够保障减速器的正常运行，延长使用寿命，避免因润滑不良导致的齿轮磨损和轴承损坏。66.【参考答案】B【解析】掘进机停机检修时，必须将截割臂放置到落地位置，这样可以降低机器重心，确保设备稳定，防止截割臂因液压系统泄漏而意外下落伤人。同时应切断主机电源并闭锁开关，挂上警示牌，防止他人误操作送电。这是安全检修的基本规定，能够切实保障检修人员的人身安全。67.【参考答案】C【解析】掘进机液压系统工作油温应控制在30~70℃范围内。油温过低会导致液压油粘度增大，流动性变差，影响系统正常工作；油温过高则会使油液氧化变质，密封件老化，降低系统效率。当油温超过70℃时，应采取降温措施，如检查冷却系统是否正常工作、减少系统负荷等。保持合适的油温对液压系统可靠运行至关重要。68.【参考答案】C【解析】掘进机截割电机过载保护整定值一般设置为额定电流的1.5倍。这个设定值既要保证电机在正常负载下不误动作，又要能够在过载时及时保护电机不被烧毁。整定值过低会导致频繁跳闸影响作业，过高则起不到保护作用。1.5倍的整定值是经验数据，既能保护设备又能保证工作效率，符合电机保护的基本要求。69.【参考答案】B【解析】掘进机作业过程中，司机必须密切监视截割阻力、电机电流和液压油温等重要参数。截割阻力突然增大可能表明遇到了硬岩或夹矸层，电流异常升高说明电机负荷过大，油温过高则可能引起液压系统故障。这些参数能够直接反映机器工作状态的正常与否，司机应根据这些参数及时调整截割速度和工作方式，确保作业安全高效。70.【参考答案】B【解析】掘进机的急停按钮必须设置在操作台和机身两侧，确保在任何紧急情况下都能快速按下急停按钮。操作台上的急停按钮供司机正常操作时使用，机身两侧的急停按钮供其他人员在必要时使用。这种布置方式能够最大程度地保障人员安全，一旦发生紧急情况可以迅速切断电源，停止所有动作，防止事故扩大。71.【参考答案】B【解析】掘进机内喷雾装置安装在截割头附近，主要作用是降低截割头的温度并抑制截割过程中产生的粉尘。截割头在高温高速旋转时会产生大量热量，喷雾水能够有效冷却截割头，同时吸附粉尘，改善作业环境，保护工人健康。内喷雾的水压一般要求不低于2MPa，水量要充足，确保喷雾效果良好。72.【参考答案】C【解析】根据相关技术规程，掘进机外喷雾装置的工作水压应不低于3.0MPa。足够的水压能够保证喷雾效果，有效抑制粉尘扩散。如果水压过低，喷雾粒子较大，降尘效果会明显下降。外喷雾系统应与内喷雾系统配合使用，形成完整的除尘体系，为作业人员创造良好的工作环境。定期检查喷雾嘴是否堵塞，确保系统正常运行。73.【参考答案】C【解析】掘进机截割头刀具磨损到一定程度后会影响截割效率，增加电机负荷，甚至损坏截割头体。当刀头高度比新刀头降低5mm时，就应该及时更换。磨损严重的刀具会导致截割力增大，产生更多振动，影响作业质量和设备寿命。定期检查和更换刀具是日常维护的重要内容，能够保证设备始终处于良好工作状态。74.【参考答案】B【解析】掘进机开机前应进行空载试运转，试运转时间一般为5~10分钟。试运转时，应依次启动截割部、装载部、输送部等机构，检查各部件运转是否正常，有无异常声响和振动。同时检查液压系统压力是否正常，各操作手柄是否灵活可靠。试运转能够发现潜在问题，确保设备正常运行，是开机前必不可少的步骤。75.【参考答案】B【解析】在松软煤层中截割时，应采用分层截割、适当控制截割速度的方式。软煤容易坍塌，快速强力截割容易造成顶板冒落，影响作业安全。分层截割可以逐步推进，减少对顶板的扰动，同时控制截割速度可以避免机器负荷过大，保证截割质量。司机应根据煤质情况灵活调整截割参数，确保作业安全高效。76.【参考答案】B【解析】掘进机行走时应先将截割臂放至合适的高度，既不能太高以免重心不稳，也不能太低以免碰撞地面。合适的行走位置应保证机器重心稳定，截割臂不会刮碰巷道顶底板或其他设备。行走时还要注意观察前方路况，选择平坦路径，避免剧烈颠簸造成设备损坏。正确的行走操作能够保障设备安全和行走效率。77.【参考答案】C【解析】掘进机液压系统的液压油清洁度要求较高，应不低于NAS8级。液压油中的颗粒污染物会加速液压元件的磨损，导致系统故障。保持液压油的清洁度对于延长设备寿命和保证系统可靠性非常重要。日常工作中应定期取样检测油液清洁度，发现不符合要求时应及时更换或过滤净化液压油，确保系统正常工作。78.【参考答案】B【解析】截割硬度较高的岩层时，应采用减小截割深度、降低截割速度的方式。硬岩对截割刀的冲击力大，快速大深度截割容易造成截割头过载、刀具断裂甚至损坏截割电机。减小截割深度可以分散截割力，降低截割速度可以避免机器负荷过大，这样能够保护设备，延长刀具寿命，确保安全作业。79.【参考答案】B【解析】掘进机主油泵的额定压力一般在16~25MPa范围内。这个压力范围能够满足截割机构、履带行走、铲板升降等各液压系统的工作需求。压力过低会导致执行元件力量不足，压力过高则会增加能耗和系统发热。不同型号的掘进机主油泵额定压力有所不同，但基本都集中在这个范围内，以满足各种工况要求。80.【参考答案】C【解析】掘进机作业时，巷道顶板支护必须及时跟进，迎头支护距离截割头一般不超过15m。这是为了防止顶板冒落造成安全事故，也是煤矿安全规程的明确要求。及时支护能够有效控制顶板，保障作业安全。支护工作应由专人负责，按照作业规程要求进行，确保支护质量合格，为作业人员创造安全的工作环境。81.【参考答案】D【解析】掘进机截割部的减速箱通常采用压力循环润滑方式。压力循环润滑能够将清洁的润滑油输送到各摩擦副表面，同时带走摩擦产生的热量和磨损颗粒，保证良好的润滑效果和散热条件。这种润滑方式适用于高速重载的重要减速箱，能够显著提高传动部件的使用寿命和可靠性。日常应定期检查油位和油质，确保润滑系统正常工作。82.【参考答案】B【解析】掘进机截割工作需要截割头在横摆和俯仰两个方向上协调运动，形成稳定的截割轨迹。横摆使截割头左右摆动覆盖断面宽度，俯仰使截割头上下移动完成断面高度方向截割。两者配合才能保证截割出的巷道断面形状符合设计要求，避免欠割或超挖现象，提高截割效率并减少截齿异常磨损。83.【参考答案】C【解析】溢流阀是液压系统中的压力控制阀，核心功能是限定系统最高工作压力。当系统压力超过设定值时，溢流阀开启，将多余液压油回流至油箱，从而防止系统过载。这在掘进机工作中尤为重要，因为截割阻力变化可能引起液压系统压力突变，溢流阀能有效保护液压泵、管路及执行元件免受高压损坏，确保设备安全运行。84.【参考答案】B【解析】根据煤矿安全规程要求，掘进工作面因故临时停风超过10分钟时，必须立即将掘进机断电并闭锁。停风期间瓦斯可能积聚，若掘进机处于可启动状态，存在瓦斯爆炸风险。断电闭锁可防止误启动产生火花引发事故，同时也是对井下人员安全的重要保障措施。恢复通风后需经检验瓦斯浓度合格后，方可重新送电启动设备。85.【参考答案】D【解析】掘进机截割电机定子绕组采用F级绝缘材料，其允许最高工作温度为155℃。为防止电机因过载或散热不良导致绝缘损坏，热继电器的保护动作温度通常设定在155℃。当电机温度达到此限值时，保护装置自动切断电机电源，避免绕组烧毁。日常维护中应定期检查冷却系统是否正常工作，确保电机散热通道畅通。86.【参考答案】C【解析】掘进机转弯掘进时，回转油缸推动截割臂向左摆动，配合切割头在断面内的横向摆动，逐步实现巷道方向改变。同时切割头应在硬煤区域优先截割以减小阻力。行走机构应根据弯道半径配合调整左右履带速度差，但主要转向动作由回转油缸完成。操作时需注意转弯半径不宜过小，避免割机身或造成设备失稳。87.【参考答案】C【解析】掘进机内喷雾系统的水压是有效抑制截割粉尘的关键参数。内喷雾水压不得低于1.5MPa，这样水才能充分雾化并与截割产生的煤尘颗粒结合沉降。外喷雾水压不低于2MPa。水压不足时雾化效果差，降尘效率显著降低，容易导致作业面粉尘浓度超标，影响工人健康和设备运行环境。定期检测喷嘴是否堵塞、水压是否正常是日常巡检的重要内容。88.【参考答案】B【解析】截割臂下降遇顶板冒落物卡阻时，首先应立即停止截割操作并向调度室汇报现场情况。这是因为冒落物可能不稳定，盲目操作存在二次冒落风险。同时应检查液压系统压力是否正常，避免液压缸过载损坏。等待专业人员评估处理方案，必要时先进行顶板支护加固后再继续作业。不得擅自强行操作以免引发设备故障或人身伤害事故。89.【参考答案】C【解析】掘进机液压系统正常工作油温范围为30~60℃，当油温超过