T-ZZB 3295-2023 家居棉服装标准

CCSY76T/ZZB3295—2023家居棉服装2023-10-30发布2023-11-20实施浙江省质量协会发布IT/ZZB3295—2023前言 12规范性引用文件 13术语与定义 24基本要求 25技术要求 36试验方法 97检验规则 9质量承诺 T/ZZB3295—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：浙江美嘉标服饰有限公司。本文件参与起草单位：杭州美标实业有限公司、美标智慧服饰股份有限公司、浙江美和标实业有限公司、杭州风丝袅服饰有限公司。本文件主要起草人：林声伟、叶江红、林泽星、黄建华、王新星、顾红云、方倩、葛亚波、徐助桂、许斌。本文件评审专家组长：顾红烽。T/ZZB3295—20231家居棉服装本文件规定了家居棉服装的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于以机织物和/或针织织物为面、里料，以纺织纤维为填充物，经绗缝等工艺制成的家居棉服装。本文件不适用于填充物中含有羽绒羽毛的产品。本文件不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿产品。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T411—2017棉印染布GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的规定GB/T14644纺织品燃烧性能45°方向燃烧速率的测试GB/T15557服装术语GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T17593（所有部分）纺织品重金属的测定GB18383—2007絮用纤维制品通用技术要求GB18401—2010国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18885—2020生态纺织品技术要求GB/T20382纺织品致癌染料的测定GB/T20383纺织品致敏性分散染料的测定GB/T21294—2014服装理化性能的检验方法T/ZZB3295—20232GB/T22848—2022针织成品布GB/T23319.3—2010纺织品洗涤后扭斜的测定第3部分：机织服装和针织服装GB/T23345纺织品分散黄23和分散橙149染料的测定GB/T24121纺织制品断针类残留物的检测方法GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T31127—2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T13007—2016FZ/T73017—2014FZ/T80001—2016棉色织布针织家居服睡衣套FZ/T80007.3—2006使用粘合衬服装耐干洗测试方法3术语与定义GB/T15557界定的术语与定义适用于本文件。4基本要求4.1设计研发4.1.1根据市场流行趋势，匹配面料、里料、填充物和生产工艺，设计各种风格、主题和款式的家居棉服装产品。4.1.2建立面料、里料、辅料、花型、款式、版型动态数据库，实现数字化设计。4.2原材料4.2.1面料、里料应符合GB/T411—2017、FZ/T13007—2016及GB/T22848—2022等标准一等品及以上的要求。其中非起绒、抓毛、磨毛织物起球应大于等于3-4级（按照GB/T4802.1规定的方法测试）。4.2.2回收再利用纤维填充料应符合GB18383—2007中4.2的要求。4.2.3钮扣、装饰物、拉链等附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残次、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合良好、顺滑流畅。4.3工艺装备4.3.1应配备智能吊挂系统、自动裁床、自动模板缝纫机、自动剪接橡筋机、自动样板切割机等生产装备。4.3.2运用服装CAD软件系统，进行打版、放码、排料及数据的采集和管理。4.4检验检测4.4.1具备面辅料的外观疵点、幅宽、长度、单位面积质量和成衣的对格对条、色差、疵点、规格尺寸等外观质量的测试设备并开展检测；4.4.2具备耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、pH值以及残留金属针项目的测试设备并开展检测。T/ZZB3295—202335技术要求5.1内在质量内在质量应符合表1的要求，儿童产品安全性能还应符合GB31701的要求。无<六价铬[Cr（VI）]444443T/ZZB3295—20234缝子纰裂程度(机织面料)/cm≤洗涤后外观34染色深度按GB/T4841.3规定评定，颜合格限量值：每种可分解的致癌芳香胺和可能以化学残留物形式存在的致癌芳香根据成品使用说明标注的维护方法进行考核，未明确标注维护方法的产品考核水洗尺寸变化率，腰围不考核松紧外层仅起装饰作用部分不考核。面、里料合拼缝制的产品取组合试样进行试验，按面料要仅考核成品外层面料；单位面积质5.2外观质量5.2.1纱线、纹路歪斜5.2.1.1领面、后身、袖子机织物的纱线歪斜程度不大于3%。前身底边不倒翘。5.2.1.2裤、裙子机织物的横向纱线歪斜程度不大于3%，直向纱线歪斜程度不大于1.5%。5.2.1.3针织物纹路歪斜不大于5%。T/ZZB3295—202355.2.2对条对格5.2.2.1面料有明显条格在1.0cm及以上的应符合表2的规定，条格花型歪斜不大于3%，特别设计部位名称对条、对格规定——5.2.2.2倒顺毛绒、阴阳格原料，全身顺向一致，特殊设计除外。5.2.2.3特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。5.2.3拼接挂面在驳头下、最下扣眼以上允许一拼，但必须避开扣眼位。领里可对称一拼（立领不允许）。裤、裙腰在后中缝处允许一拼。其他部位不允许拼接。装饰性拼接除外。5.2.4色差5.2.4.1各部位面料的色差不低于4级。5.2.4.2覆衬布所造成的色差不低于3-4级（特殊设计除外）。5.2.4.3套装的上装与下装的色差不低于4级。5.2.5外观疵点成品各部位的疵点允许存在的程度按表3规定。成品各部位划分见图1。各部位只允许一种允许存在程度内的疵点。未列入表3的疵点，按其形态参照表3中相似疵点规定。T/ZZB3295—20236表3（续）T/ZZB3295—20237T/ZZB3295—202385.2.6缝制5.2.6.1针距密度按表4的规定，特殊设计除外。5.2.6.2各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀。上下线松紧适宜，无跳线、断线，无针眼，起止针处应辑牢。5.2.6.3商标和耐久性标签位置端正、平服。5.2.6.4领子平服，不反翘，领子部位明线不应有接线和跳针。领面、里、衬松紧适宜。5.2.6.5绱袖圆顺，前后基本一致。5.2.6.6外露缝份毛边不外露。5.2.6.7锁眼定位准确，大小适宜，眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。扣与扣眼对位，整齐牢固。扣脚高低适宜，线结不外露。5.2.6.8绣花部位平服、不漏印迹、不漏绣。装饰物缝钉牢固。5.2.6.9绗缝线迹顺直，填充物絮片厚薄均匀不起皱。表面绗线左右对称，横向绗线互差不大于0.4cm。5.2.6.10各部位30cm内不应有连续跳针或一处以上的单跳针，链式线迹不应跳线。5.2.6.11针织产品合肩处、裤裆底部合缝处、缝迹端点处需加固，可采用四线或五线包缝机缝制、双针绷缝、打回针、打套结或加辅料等。5.2.7规格尺寸允许偏差成品主要部位规格尺寸允许偏差按表5规定。5.2.8对称部位尺寸差异成品对称部位尺寸允许差异按表6规定。T/ZZB3295—202395.2.9整烫5.2.9.1各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。5.2.9.2使用粘合衬部不应有脱胶、渗胶、起皱、起泡及沾胶。5.2.9.3里料不允许有明显起皱。6试验方法6.1内在质量6.1.1安全性能儿童产品安全性能按照GB31701的规定执行。6.1.2纤维含量按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01057（所有部分）的规定执行。6.1.3甲醛含量按GB/T2912.1的规定执行。6.1.4pH值按GB/T7573的规定执行。6.1.5异味按GB18401—2010中6.7的规定执行。6.1.6可萃取重金属按GB/T17593（所有部分）的规定执行。6.1.7有害染料可分解致癌芳香胺染料的测定按照GB/T17592执行，致癌染料的测定按照GB/T20382执行；致敏染料的测定按照GB/T20383执行；其他禁用染料的测定按照GB/T23345执行。6.1.8尺寸变化率水洗尺寸变化率按GB/T8630规定执行，采用GB/T8629—2017，A型标准洗衣机，洗涤程序4N，其中明示手洗的采用洗涤程序4H，干燥方法采用程序A。干洗尺寸变化率按FZ/T80007.3—2006中常规干T/ZZB3295—2023洗法规定执行。随机抽取3件成品测试，结果取3件的平均值，若3件中同时存在收缩与伸长的试验结果时，则以收缩（或伸长）的2件试样的平均值作为试验结果。针织面料产品测量部位和方法按FZ/T73017—2014的5.1.2.7.1和5.1.2.7.2规定。6.1.9色牢度6.1.9.1耐皂洗按GB/T3921—2008的规定执行，采用试验方法A（1）。6.1.9.2耐干洗按GB/T5711的规定执行。6.1.9.3耐水按GB/T5713的规定执行。6.1.9.4耐汗渍按GB/T3922的规定执行。6.1.9.5耐摩擦按GB/T3920的规定执行。6.1.9.6拼接互染按GB/T31127—2014规定执行,采用方法A。6.1.10缝子纰裂程度按GB/T21294—2014中9.2.1的规定执行。6.1.11裤后裆缝接缝强力按GB/T21294—2014中9.2.3的规定执行。6.1.12燃烧性能按GB/T14644的规定执行。6.1.13金属针按GB/T24121的规定执行，检测设备灵敏度1.0mm。6.1.14洗涤后外观按6.1.8进行一次洗涤、干燥后，在6.2规定的外观测定条件下结合表1进行评定，其中扭曲率按GB/T23319.3—2010中方法B进行测量和计算。6.2外观质量按GB/T81001—2016中5.1、5.2、5.3的规定执行。T/ZZB3295—20237检验规则7.1检验分类7.1.1检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2出厂检验在产品生产完毕交货前进行。7.1.3型式检验时机根据生产实际情况或合同协议规定，一般在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行。7.2检验项目7.2.1出厂检验项目为5.2外观质量所有项目。7.2.2型式检验项目为第5章所有项目。7.3组批出厂检验以同一交货批或同一生产批号为同一检验批，当同一检验批数量很大，需分期、分批交货时，可以适当再分批，分别检验。型式检验以同一品种、同一花色、同一生产批号为同一检验批。7.4抽样检验样本应从检验批产品中随机抽取。以件（套）为单位，抽样数量按GB/T2828.1—2012中一般检验水平II规定，采用正常检验一次抽样方案，AQL为2.5，抽样方案见表7。内在质量项目检验用试样分品种、花色在样本中随机抽取各1份，每份试样的数量、尺寸和取样部位根据试验方法的规定。201301501811212233456787.5外观质量缺陷判定规则7.5.1合格判定成品外观质量合格判定以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度判定是否合格，批合格以抽样样本中单件产品的合格数量判定。T/ZZB3295—20237.5.2缺陷划分单件产品不符合本文件所规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合本文件和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：a)严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷。b)重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合本文件规定c)轻缺陷：不符合本文件的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷。7.5.3缺陷判定依据外观质量缺陷判定依据按表8规定。1钮扣、附件脱落；钮扣、装饰物表面不光洁、有毛刺、有缺损、有残次、有可触及锐利尖纱纱线2345—6—7针距密度低于5.2.6.1要求2针及以内89————T/ZZB3295—2023表8（续）—---离不均匀，互差大于0.4cm；偏斜大于0.3cm；扣与眼或四合扣上、下互眼位距离不均匀，互差大于-----绗缝起皱；横向绗线、对称绗---互差大于0.3cm；袋位前后互差大----互差大于0.5cm；开叉不平服、不顺--上T/ZZB3295—2023表8（续）————7.6检验结果的判定7.6.1外观质量判定单件样本外观轻缺陷数小于等于4，且严重缺陷数和重缺陷数均为0，则判