物料提升机作业安全执行要求

物料提升机作业安全执行要求我做建筑施工安全管理快十年了，天天跟工地的各类垂直运输设备打交道，物料提升机个头不如塔吊大，却是施工现场转运砂石、砌块、模板这些建材最常用的设备，可偏偏就是这种看起来“平平无奇”的设备，每年出的安全事故真不少，十次有八次都是嫌麻烦不按要求来，心存侥幸闯出来的祸。今天我就把实际作业全流程里，每一个环节必须落实的安全执行要求一条一条捋清楚，这些都是见过事故、踩过坑总结出来的经验，不是走形式的空话，都是能保命的实在要求。1作业前的安全准备与核查要求任何作业安全，第一道防线永远是作业前的准备，物料提升机作业也不例外，少查一个环节，都可能埋下大祸根，具体要落实以下几方面要求：1.1作业人员的资质与状态核查首先，物料提升机司机必须是取得对应操作资格证的专人，绝对不能图赶进度，随便找个没证的小工顶班，我前几年就见过一个工地，司机请假回家，带班班长让跟着学了三天的小工顶班，结果小工不熟悉限位操作，吊笼冲顶拉断了钢丝绳，差点出了人命。除了资质硬要求，每天上岗前必须检查身体状态，头天喝了酒、熬夜打牌精神萎靡，或者当天头晕不舒服的，绝对不能安排上岗，别觉得“就是开个机器，撑一上午就下班了”，注意力不集中的时候，走错一步就是后悔一辈子的事。另外，劳保用品必须穿戴齐全，安全帽要系好帽带，穿防滑工作鞋，严禁穿拖鞋、赤脚敞着上衣就上岗，这些小细节关键时刻真能救命。最后，每天开工前必须开五分钟班前会，当天要吊什么物料、重量多少、哪几个楼层卸料，现场有什么需要注意的障碍物，都提前说清楚，交底到每个人，不能稀里糊涂就开工。1.2设备结构与安全装置的前置检查准备好人，接下来就要查设备，这个检查不能走马观花，每一项都要落到实处：1.2.1基础与架体结构检查首先看基础，有没有不均匀沉降、开裂，地脚螺栓有没有松动、锈蚀，再看架体，每一段的连接螺栓有没有缺失、松动，附墙装置是不是和结构连接牢固，这里必须强调：任何人都不能私自拆除附墙，我见过不少工地为了运大尺寸模板，私自拆了一道附墙，结果架体垂直度直接超标，晃得厉害差点倾倒，太吓人了。日常每班作业前，司机也要目测一下架体垂直度，要是明显歪了，绝对不能开机，必须找技术人员调整合格后才能用。1.2.2安全防护装置检查安全装置是物料提升机的最后一道保命锁，一个都不能少，而且必须挨个试，不能说“看着有就没问题”。上极限限位器、下极限限位器，要开着吊笼试运行触发一次，看能不能自动断电停车，紧急断电开关要按一下，确认能切断总电源，断绳保护装置、停靠装置也要试，确认动作灵敏可靠。还有楼层的停靠防护门，必须是常闭状态，不能用砖头或者钢筋顶住一直开着，掉个东西下去砸到地面的人，就是无辜的惨案。吊笼的进出口安全门，也必须关好才能启动，不能敞着吊笼就运行。1.2.3电气系统检查要检查接地接零是不是牢固，电缆线有没有破皮、老化漏线，开关箱里的漏电保护器是不是能正常动作，雨天或者潮湿天气作业前，还要检查电气箱有没有进水，测一遍绝缘电阻，不合格绝对不能开工。1.3吊载的预先核查正式装料前，就要核对当天吊载的重量，绝对不能超载，每台物料提升机都标了额定载重量，好多工人为了少跑两趟，拼命往里面堆，超个两三百公斤觉得“没事，机器结实着呢”，可你不知道钢丝绳长期超载疲劳，断的概率会翻好几倍，真断了就是大事。除了不能超载，还不能偏载，物料要均匀码在吊笼里，重心放在中心位置，偏载不仅容易卡轨，还会导致架体受力不均，长期下来很容易出结构问题。把好作业前的这几道关口，就能挡住百分之八十的常见风险，准备工作全部确认合格后，才能进入正式作业环节，正式作业的每一步操作，更不能有半分松懈。2作业过程中的安全操作执行要求正式作业是安全风险最集中的环节，必须每一步都按要求来，不能图省事跳步骤：2.1空载试运行要求正式吊物料之前，必须先做空载试运行，把吊笼上下开两三个来回，试试运行有没有卡滞、异响，刹车灵不灵，限位位置对不对，确认一切正常才能开始装料作业，要是试运行的时候发现哪里不对，立马停机检查，修好了再用，绝对不能带病运行，很多大事故就是从小问题拖出来的。2.2正常作业的操作要求2.2.1信号指挥要求物料提升机作业必须配专门的指挥人员，司机在地面操作，看不到高楼层的情况，必须靠指挥传递信号，指挥要用标准的旗语或者专用对讲机，对讲机要固定专用频道，不能和其他施工的对讲机串台。要是指挥信号不清楚，司机绝对不能盲目开机，必须问清楚信号再动，不能瞎猜，我之前就遇到过指挥喊“停”，司机没听清当成“走”，结果把正在卸料的工人挤伤了，这个教训真的记一辈子，另外无关人员绝对不能乱发信号，司机只听专职指挥的指令，这个规矩不能破。2.2.2吊载运行操作要求启动的时候要慢开，平稳起步，运行过程中尽量保持平稳，不要急刹急启，避免吊笼晃荡。遇到风力达到六级及以上，或者大雾天能见度不足10米，必须立即停止作业，把吊笼降到地面，锁好总电源，绝对不能硬着头皮继续干。要是运行过程中突然断电，必须立即拉断总开关，然后联系现场负责人处置，绝对不能私自攀爬架体逃生。这里必须再强调一个死规矩：绝对不允许人员乘坐吊笼上下，好多工人图方便，嫌爬楼梯累，跟着物料一起上去，我见过真出事的，吊笼断绳下滑，根本没有生还的可能，不管是谁说赶时间、有急事，这个口子绝对不能开，发现一次就要严肃处理，这不是不近人情，是救他的命。2.2.3装卸料环节要求装料的时候，物料必须码放整齐，不能超出吊笼的长、宽尺寸，超长超宽的物料绝对不能吊，很容易卡在架体上拉倒架体。卸料的时候，必须等吊笼完全停稳，停靠装置锁死，楼层防护门打开之后，人员才能进入卸料，绝对不能吊笼还没停稳就扒门往上冲，太危险。卸料完成之后，必须立即关好楼层防护门，再给司机发开车信号，不能敞着防护门就让吊笼走，防止物料掉下去伤人。2.3特殊工况的作业要求遇到雨天、雾天，能见度不够看不清信号，绝对不能作业，不能抱着“凑合一吊”的想法。夏天高温天气作业，司机要轮流换班，要是觉得头晕、心慌，立马停下来休息，不能硬扛，中暑晕倒在操作位上，就是大事故。冬天天气冷，手上冻得发僵操作不灵活，也要适当休息，架体上结了冰，要先把冰清理干净再开机，防止打滑出事。夜间作业必须有足够的照明，照明亮度不够，绝对不能开工，不能摸黑操作。作业过程的要求落实到位，一天的活干完也不等于完事了，作业后的收尾和日常维护，同样要按要求执行，不然设备带伤过夜，第二天就是大隐患。3作业后收尾与日常维护安全要求物料提升机的安全，不是一天的事，是天天都要守的事，收尾和维护的要求一点都不能少：3.1每班作业后的收尾要求每天下班之后，第一件事就是把吊笼降到地面，绝对不能把吊笼停在半空中过夜，万一晚上刮风或者钢丝绳出问题，吊笼掉下来就是祸。然后把吊笼里的杂物、建筑垃圾清理干净，别留东西在里面，拉断总电源，锁好开关箱，防止无关人员乱碰。还要把所有楼层的防护门都检查一遍，确认全部关好，再把当天作业发现的小问题，比如哪个螺栓松了、哪个开关不灵，清清楚楚记在设备运行日志上，告诉维修人员第二天修理，不能捂着不说，想着“对付几天再说”，小问题拖成大故障就晚了。3.2日常维护保养的执行要求除了每班的检查，每周都要做一次全面的点检，所有连接螺栓、安全装置、钢丝绳都要查一遍，钢丝绳要定期润滑保养，断丝数量超过规范要求的，必须立即更换，绝对不能凑合着用，我见过一根钢丝绳断了快四分之一还在继续用，想想都后怕。另外，物料提升机安装完成之后，必须找有资质的第三方检测合格，拿到检测报告才能投入使用，使用过程中也要按要求定期复检，绝对不能超期服役。每次大风暴雨过后，也要全面检查一遍架体稳定性、附墙连接，确认没问题才能重新开工。最后必须强调：绝对不允许私自改装设备，不少工地为了多拉货，私自加大吊笼、加粗钢丝绳、拆掉安全限位，这都是拿命换进度的行为，不管什么理由，都不能私自改设备，要改必须找原厂家或者专业设计单位出方案，合格了才能改，绝对不能自己瞎弄。做好了设备操作和维护，现场的安全管理和应急准备也不能缺位，这是最后一道防线。4作业现场安全管理与应急处置要求4.1现场防护管理要求物料提升机的地面进料口，必须搭设结实的防护棚，防护棚的尺寸和强度都要符合要求，能防止掉东西砸人，进料口周边要设置围栏和警示标志，闲杂人员严禁进入作业区域，吊笼运行过程中，吊笼下方绝对禁止站人，这个底线不能松。架体顶端必须按要求安装防雷装置，接地电阻要符合要求，防止雷雨天气雷击出事。4.2人员安全管理要求除了司机，所有进入施工现场的人员都要接受物料提升机的安全交底，新工人进场第一件事就要讲清楚，不能随便碰设备开关，不能攀爬架体，严禁在架体上拉电线、挂杂物，这些乱七八糟的行为都要禁止。我们每个月都会组织大家看事故案例，不是为了批评谁，就是想让大家真的放在心上，大家出来干活，都是为了赚点钱养家，平平安安比什么都重要，多守一条规矩，就是对自己负责，对老婆孩子老人负责。4.3突发情况应急处置要求作业过程中要是发现架体异常晃动、钢丝绳磨损加快、限位失灵这些突发情况，司机要第一时间断电，想办法把吊笼平稳降到最近的楼层，然后撤离所有人员，通知专业维修人员处理，绝对不能强行继续作业。要是真的发生吊笼卡轨、下滑这类险情，吊笼里的人员千万不能慌，绝对不能私自往外跳，要立即用对讲机联系外面救援，外面的救援人员也要按应急预案处置，不能盲目拉扯吊笼，防止发生二次伤害。现场也要常备应急救援物资，对讲机、救援绳、安全带这些都要放在随手能拿到的地方，定期检查，保证要用的时候能正常用。结尾说了这么多，其实物料提升机作业的所有安全执行要求，本质上都是一个个不起眼的