《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012 培训大纲

安全培训《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012培训建筑施工起重吊装工程安全技术规范汇报人安全培训讲师日期2026年课程导览01总则与基本规定规范适用范围与基本安全共识02起重机械与吊索具设备与吊索具的安全技术要求03吊装作业安全要求作业全过程的安全操作要点04特种作业与检查验收特殊场景作业与验收管理05事故预防与应急处置风险防控与应急响应吊装作业安全规范总则与基本规定安全是吊装作业的生命线掌握规范适用范围，筑牢安全认知基础01规范编制目的与范围为保障建筑施工起重吊装作业安全，防止和减少生产安全事故，制定本规范“本规范对建筑施工现场的起重吊装工程作出统一规定，覆盖结构构件、设备、材料等各类吊装作业。适用范围明确，才能准确对标执行适适用范围现场范围建筑施工现场的起重吊装工程作业对象包括结构构件、设备、材料等吊装作业执执行要求强制条款强制性条文必须严格执行，与国家现行其他标准配套使用专项约束针对性约束吊装专项作业行为术语：吊装基础概念“统一术语，是安全交底不出偏差的前提”—吊装作业现场吊装基础术语5项额定起重量起重机在正常工作条件下允许吊起的最大重量起重吊装作业利用起重设备对构件、材料、设备进行提升、就位、安装的作业过程作业半径起重机回转中心至吊钩中心的水平距离起升高度吊钩最低位置到最高位置的垂直距离试吊正式吊装前为验证设备、索具及方案可靠性进行的低高度起吊测试术语：机械与索具词汇“先把话说清楚，才能把活干明白”术语释义5项吊索具吊装作业中用于捆绑、悬挂、连接构件的钢丝绳、吊带、吊钩、卸扣等器具总称捆绑点构件上与吊索具连接、承受吊装载荷的部位多机抬吊两台及以上起重机协同完成同一构件吊装的作业方式持证上岗特种作业人员经培训考核合格后取得操作资格证书方可作业安全装置限制起重量、力矩、幅度、高度等参数的保护装置强制条文执行红线强制性条文必须不折不扣执行违规即违法“强制条文不是建议，是必须守住的红线”强制性条文4项执行刚性必须不折不扣执行，任何情况下不得以工期、成本等理由降低安全要求违规处置违反强制性条文视为重大安全隐患，立即整改企业责任施工企业应将强条内容纳入安全教育培训与考核监督机制监理单位应对强条执行情况进行重点监督基本规定：人员资质无证不得上岗，人员能力决定作业安全下限人员是吊装安全第一要素人员资质要求5项专门培训起重吊装作业人员必须经专门培训，考核合格后持证上岗特种作业人员起重机操作员、司索工、信号指挥人员属特种作业人员，证书须在有效期内身体状况作业前应确认人员身体状况良好，严禁酒后、疲劳、带病作业三级安全教育新进场人员须经三级安全教育与吊装专项交底后方可参与作业资格核验人员变动时应重新履行交底与资格核验程序基本规定：方案先行严禁无方案作业或凭经验随意更改吊装工艺吊装方案管理

编制·论证·审批交底·执行修订

四大环节01编制起重吊装作业应编制专项施工方案，超危大工程须组织专家论证02论证方案内容应涵盖吊装参数、设备选型、索具配置、作业步骤与安全措施03审批交底方案须经施工单位技术负责人审批，并向作业人员进行技术交底04执行修订实际作业条件与方案不符时，应停止作业并修订方案方案先行，是吊装技术管理的铁律基本规定：安全防护吊装区域必须封闭管控，人员不得进入危险范围安全防护要点5项警戒标志吊装作业区域应设置明显警戒标志，划定危险区并派专人看守严禁停留吊臂回转范围下方及构件可能坠落范围内严禁人员停留、通行安全带高处作业人员应正确佩戴安全带并系挂在可靠位置安全帽作业人员进入现场应规范佩戴安全帽，必要时配备其他防护用品交叉防护交叉作业区域应设置防坠落、防碰撞措施警戒不松，防线才牢基本规定：环境条件风力、雨雪、夜间等条件不满足时，必须停止作业环境条件规定5项六级大风遇六级及以上大风、雷雨、大雾、大雪等恶劣天气，应停止吊装作业防滑检查雨雪天气后作业前，应对场地、通道、构件表面防滑状况进行检查照明警示夜间吊装须保证足够照明，并按规定设置警示灯光地基承载力作业场地地基承载力应满足设备及载荷要求，防止下沉倾覆高压线隔离高压线邻近区域作业须保持安全距离并采取隔离防护措施环境不达标，坚决不冒险吊装作业安全规范起重机械与吊索具设备可靠是安全的前提从机械到吊索具，逐项掌握安全技术要求02起重机械进场验收不合格设备不得进入现场，验收是把好安全的第一道闸门进场验收要点5项证件查验进场须查验产品合格证、检验报告及备案手续资质核验安装单位应具备相应资质，安装完成后经检验合格方可使用标识检查设备铭牌、额定起重量标识应清晰完整，不得涂改遮挡外观检查进场设备外观应无可见损伤、变形、锈蚀超标部位程序一致租赁设备与自有设备均应履行同等次数的验收程序设备不合格，坚决不进场安全装置必须齐全安全装置多一道，事故风险少一分五类安全装置须齐全可靠，缺一不可安全装置要求5类限载保护起重量限制器、力矩限制器应灵敏可靠，超限时自动报警或断电限位保护高度限位器、行程限位器动作应准确，防止冲顶与越位辅助判断幅度指示器、风速仪等辅助装置应满足作业判断需要制动停车制动器应动作平稳可靠，紧急情况下能有效停车联锁管理各类联锁保护装置不得擅自拆除、短接或调整整定值塔式起重机安全要点塔机安全管控要点5项专业队伍塔机安装、顶升、拆卸须由专业队伍按方案实施定期观测基础沉降与垂直度应定期观测，发现异常立即停机处理超载运行严禁斜拉斜吊、超载运行，臂端不得超规定吊重紧固检查附墙装置、连接螺栓应保持紧固，定期检查防松动安全距离多台塔机同场作业须保持安全距离，制定防碰撞措施塔机管得严，现场才安全防碰撞流动式起重机要点支腿不打稳，事故找上门起重作业安全始于支腿与地基，五条关键要点须严格落实。要流动式起重机作业要点支腿伸出全部伸出，垫平垫实，确认整机水平地基要求严禁在松软、不平或未回填实的地基上直接支腿作业变幅回转吊臂变幅、回转应平稳，幅度增大时相应降低额定起重量行走路线履带起重机行走路线地基应坚实，坡度与侧向稳定性应核算转场运输吊臂应降至规定角度并锁定桅杆与电动葫芦设备无论大小，安全标准一样高01设备检查桅杆式起重机缆风绳数量、角度、锚固应符合方案要求地锚应牢固可靠，使用前进行受力确认，不得临时敷衍卷扬机应设防脱装置，钢丝绳排列整齐，制动可靠02设备检查电动葫芦应有限位保护，严禁将限位器当作停车装置使用小型设备同样须履行定期检查，不得因体积小而放松要求钢丝绳选用与检查"绳是生命线，查细才安心"检查要点规格根据吊重、吊挂方式经计算确定外观不得有断丝、松股、压扁、打结等缺陷连接采用编结、绳夹等可靠方式，绳夹数量与间距符合要求防护避免与尖锐棱角接触，必要时加设护角垫保养保持清洁、润滑，存放时防潮防锈钢丝绳报废判定到点就换，犹豫不得5类报废判定情形，任一触发即处置2类处置等级：降级使用、报废清退达到以下任一条件，钢丝绳必须报废一个捻距内断丝数量达到规定值，立即报废直径磨损、腐蚀达原直径规定比例，降级使用或报废整股断裂、绳芯挤出、严重扭结、压扁变形，必须报废断丝集中在局部或靠近绳端连接点，缩短检查周期已报废钢丝绳及时清退出场，严禁现场混用吊钩吊环安全要求吊钩吊环安全要求安全规范防脱钩装置，防止吊索意外脱出表面应光滑，不得有

裂纹、剥裂

等缺陷开口度、危险断面磨损达规定值时

不得继续使用禁止补焊修复，不得用普通钢材私自改制吊环、卡环连接件应无变形、裂纹，轴销转动灵活小吊钩，大责任吊带与吊绳使用合成纤维吊带应用广泛但易损伤，需严格规范使用与检查。柔性吊具更娇贵，检查要更细吊带与吊绳使用规范5项避免尖锐棱角合成纤维吊带应避免与尖锐棱角直接接触，必要时加保护垫严禁打结扭转吊带严禁打结、扭转使用，不得超载荷与超损伤限值使用损伤即报废出现割伤、磨损、化学腐蚀、高温烫伤时应报废绳索限轻小物件麻绳、化纤绳仅限用于轻小物件，强度须核算并留足安全系数清洁晾干存放各类柔性吊具使用后应清洁晾干，分类存放防霉防油污附件与连接件要求附件虽小，短板致命5项卸扣·额定载荷应标注额定载荷，严禁以小代大、超载使用卸扣销轴·拧紧应拧紧到位，吊装受力时不得横向受力滑车·导向轮应与钢丝绳直径匹配，轮槽磨损超限即报废绳夹·卡固应按规范数量与间距卡固，压板应压在受力绳一侧自制吊具·验证须经设计计算与验证合格后方可使用吊索具日常维保台账管得好，隐患跑不了日常维保五步法5项建台账吊索具统一编号登记，专人管理班前查使用前进行班前检查，不合格吊索具挂牌停用勤保养钢丝绳定期润滑防锈，吊带清洁晾晒妥存放分类分区存放，避免挤压、油污、潮湿闭环管检查发现的缺陷记录在案，跟踪处理闭环吊索具隐患识别钢丝绳危险信号表面起毛刺可见表面起毛刺绳股外凸绳股外凸变形局部压扁局部压扁变形吊钩必换缺陷开口变形吊钩开口变形防脱片失效防脱片失效危险断面磨损危险断面磨损吊带立即报废外层破损露出内芯外层破损露出内芯发硬结块发硬结块有烧灼痕迹有烧灼痕迹卸扣不得修复使用销轴弯曲销轴弯曲变形螺纹滑丝螺纹滑丝失效本体裂纹本体出现裂纹吊装作业安全规范吊装作业安全要求规范操作杜绝违章作业全过程安全要点，逐条落实到岗位03吊装方案编制要点算得清，才吊得稳编制要点5项算参数明确吊装对象重量、尺寸、重心位置等基本参数定设备确定起重机型号、站位、幅度、起升高度等技术数据配索具配置合适的吊索具，写明挂点、捆绑方式与受力核算立流程制定作业流程、指挥信号、警戒范围与应急措施强论证超一定规模的吊装工程应组织专家论证技术交底到班组交底签字，责任落地交底不到人，方案等于零交底·五步落地作业前由技术人员向全体作业人员进行

书面交底覆盖

方案内容、危险点、分工与信号约定交底双方

签字确认，留存记录备查作业人员有疑问，作业前提出澄清变更作业条件或人员，重新组织交底作业前现场准备“准备十分钟，安全一整天”准备不充分就开工，事故概率倍增5项场地应平整、坚实，满足设备行走与支腿承载要求通道应畅通，障碍物提前清除，夜间保证照明警戒吊装区域周边应设置警戒线与警示标识构件核对编号、重量、重心标记与吊点位置通讯检查通讯、信号设备状态，确认指挥畅通试吊验证环节正式起吊前应先进行

试吊，将构件吊离地面并停留检查小步试吊，大步安全试吊完结须确认整机稳定、支腿无下沉1步骤01离地检查将构件吊离地面检查起重机制动、吊索受力、构件平衡与捆绑点状态2步骤02状态核验确认无异常后方可继续提升有异常立即放下处理3步骤03异常处理试吊高度、停留时间应在方案中明确统一指挥与信号一人指挥，众人服从统一指挥是吊装安全的核心前提指挥协同要点5项专职信号指挥吊装作业应设专职信号指挥，统一指挥机构与人员职责统一信号作业人员应熟悉并统一执行约定的指挥信号，严禁多人乱指挥站位联络信号工应站在司机视线良好处，必要时配置对讲机联络按令操作司机须按指挥信号操作，遇紧急停止信号须立即停车视线传递视线受阻时应在中间设置信号传递人员起吊基本操作要求严禁斜拉斜吊动作稳一点，风险降一层吊平稳起吊应缓慢操作，严禁突然加速、急停、猛拽严禁斜拉不得斜拉斜吊、拖拽被埋压或与地面粘连的构件禁止悬停吊物不得长时间悬停空中，人员不得在吊物下方停留调整平衡构件离地后应调整平衡，防止摆动、旋转失控协调动作起升、回转、变幅动作应协调，避免构件碰撞障碍物构件就位与固定固定牢靠，才能放心摘钩1缓慢落位构件吊至安装位置后应缓慢落位，严禁直接抛落2临时固定就位后先进行临时固定，确认稳定后方可摘除吊索3校正并紧固高处构件安装应及时校正并紧固连接件4不得提前摘钩未完成可靠连接固定的构件不得提前摘钩5站稳扶牢摘钩人员应站稳扶牢，防止摘钩时坠落梁板类构件吊装薄而长，更要稳吊装稳为先梁板构件位置准确、姿态可控，全程防旋防碰1设置吊点按规定位置设置吊点，保证起吊平稳2缆风绳控制细长构件设缆风绳控制方向，防止旋转碰撞3专项核算叠合板、大跨度梁吊装须专项核算起拱与受力4随装随校就位后随装随校正、随紧固5分层安装多层梁板安装时，下层连接合格后方可吊装上层柱类构件吊装1核对标识起吊前核对

杯口、轴线与柱身标识2底部保护柱由平放转竖直，底部设保护措施防损坏3临时固定柱脚就位后及时临时固定，校正垂直度4不得提前卸载杯口灌缝未达要求前，柱不得提前卸载稳定措施5禁止站立吊装中人员不得站在柱倾倒方向柱立得正，结构才稳屋架与桁架吊装大而柔的构件，加固是王道屋架、桁架面积大、刚度弱，吊装前必须进行平面外稳定性验算，防止侧向失稳。01核心风险面积大、刚度弱吊装前须进行平面外稳定性验算必要时加设临时加固杆件或缆风绳全程防止侧向失稳吊装作业要点3项节点位置吊点吊点应设置在节点位置，捆绑位置须经核算尽快形成整体屋面大梁就位后应尽快安装支撑系统形成整体严禁正下方站人吊装过程严禁人员站在构件正下方设备吊装基本要求设备值钱，更值安全安全无小事，吊装有规程——严守每一步，杜绝隐患。吊吊点确认吊装前确认设备重心位置与吊点设置精密防护精密设备采取防震、防护措施，必要时使用平衡梁部件锁定设备上的活动部件应锁定，防止吊装中移位平稳就位起吊过程保持设备水平稳定，就位时缓慢轻放方案明确吊装方案应明确设备专用吊点或捆绑位置安全站位不可大意严禁在吊物正下方、吊臂回转范围内停留或穿行站对位置，保住命危险站位区域构件离地起摆时人员应退至安全距离以外倾倒与反弹方向禁止站在构件可能倾倒、钢筋可能反弹的方向安全站位要点指挥人员站位应能全面观察作业状态且便于撤离多人配合作业各自位置应避开相互碰撞死角多机抬吊协同同步一致，抬吊才稳协同要点编制专项方案明确各机载荷分配额定起重量各机留有足够安全裕度统一信号指挥起升、下降动作同步协调吊钩受力均衡通过测力装置监测严禁调整站位抬吊过程中改变工况十不吊与作业禁区“禁令记心间，违章不沾边”起重作业十不吊铁律超载、重量不明不吊，埋压冻结构件不吊。指挥信号不清、光线不足不吊，斜拉斜吊不吊。安全装置失灵、捆绑不牢不吊，吊物上站人不吊。棱角未加衬垫、吊物下方有人不吊。恶劣天气未停止前，一律不得冒险起吊。吊装过程动态监护吊装全过程专职监护，全程在场吊装监护要点监护职责吊装全过程应有专职安全员或监护人在场监督设备观察随时观察起重机械、吊索具、支腿状态变化动态关注关注构件运行轨迹与周边人员动态应急响应发现异常立即发出停止信号并组织撤至安全区警戒管控作业中任何人不得擅自进入警戒区域

监护不断档，安全有保障作业后检查清理“收尾做全，安全闭环。”归位锁定起重机械按规定归位并锁定清点回收吊索具清点回收，检查损伤后入库及时移除警戒设施及时移除，场地恢复畅通记录通报当日作业异常情况记录并通报重点复查下次作业前结合遗留问题重点复查吊装作业安全规范特种作业与检查验收特殊工况更需严格管控特种作业与检查验收，把好安全最后关口04特殊条件作业界定特殊条件包括夜间、恶劣天气、邻近既有建筑等易发状况，风险显著增大，应提级管控须制定专项措施并经审批后方可实施作业前应对特殊风险进行专项辨识与交底不具备安全条件时，宁可停工也不冒险特殊条件，特殊对待夜间吊装作业要求照明不足是夜间吊装最大隐患夜间吊装作业，照明充足是安全的前提作业区、通道和指挥点照明充足灯光避免直射司机眼睛产生眩光警戒区设置反光标志与警示灯作业人员穿戴反光背心视线不良区域暂停作业，待照明改善后恢复看得清，才吊得准恶劣天气作业管控恶劣天气·分级管控要点风力达到规定限值→立即停止露天吊装作业雷雨天气→严禁吊装，防范雷击与湿滑双重风险大雨、大雪后→检查场地承载与设备电气状态高温天气→调整作业时段，防止人员中暑误操作大风过后→对塔机、缆风绳等设施进行专项检查安全红线天气不商量，该停就得停邻近架空线路作业安全距离，一寸不让邻近架空线路作业，必须保持规定的安全距离，一寸不让。邻近线路作业安全要点作业前查明作业半径内架空线路分布与电压等级。起重机械与带电线路必须保持规定的安全距离。无法满足安全距离时，应停电作业或加设可靠隔离防护。作业区域设置防触电警示标志。邻近线路作业设专人监护，防止吊臂误触线路。吊装作业检查制度检查制度化，隐患无处藏日常检查由作业班组长组织，对施工现场作业环节进行每日例行检查。检查范围覆盖设备与吊索具，确保状态完好、使用合规。班组长定期检查由项目部按固定周期组织，系统排查设备设施运行状态。每次检查均形成书面记录，留存备查、有据可依。项目部专项检查于特殊作业前组织，针对高风险环节开展专门检查。重点确认作业条件是否具备，从源头防范风险。特殊作业起重机械检查验收机械验得严，作业有底气检查验收要点5项铭牌备案检查机械铭牌、备案手续与实际设备一致性安全装置验证起重力矩限制器、起重限制器等安全装置有效性运行系统检查制动系统、液压系统、电气系统的运行状态行走机构确认支腿、履带、行走机构无异常验收结论验收合格后方可投入使用，不合格设备清退出场吊索具检查验收索具一件不放过，安全一步不放松1要点01核对规格载荷与方案一致核对吊索具规格、额定载荷与方案要求是否一致2要点02逐件检查外观钢丝绳·吊带·吊钩·卸扣逐件检查钢丝绳、吊带、吊钩、卸扣等外观与标志3要点03查验质量证明重要索具对重要索具应查验材质证明与质量证明文件吊装过程验收要点过程留痕，责任可追验关键节点试吊、就位、固定等环节应实施验收方案对照验收对照专项施工方案与实际作业是否一致工序衔接临时固定措施验收合格后方可进入下道工序复杂工况多机抬吊等应组织联合验收签字留痕验收参与方签字确认，形成可追溯记录验收记录与资料管理资料完整，管理有据资料完整归档，管理专人负责，记录真实可追溯，严禁事后补造。验收记录与资料管理要求吊装专项方案、交底记录、验收记录应完整归档。检验报告、备案文件、人员证书等资料应专人管理。检查验收记录应真实、规范、可追溯。资料与现场实际情况应保持一致，严禁事后补造。按规定保存期限留存备查。吊装作业安全规范事故预防与应急处置预防为主，应急有备识别风险、掌握应急，做安全的第一责任人05吊装主要危险源辨识起重机械倾覆、失稳是吊装作业的头号危险源坠吊物坠落危险吊物坠落、构件滑脱威胁下方人员安全电触电危险触碰架空线路引发触电事故断吊索具断裂危险吊索具断裂、吊钩脱落造成突发坠落站违章站位危险人员违章站位与违规指挥放大事故后果危险认得清，预防才有门常见吊装事故类型以事故类型建立风险认知，每类事故背后都有可防的规律知事故类型，知防控重点整机倾覆吊装作业中常见的整机倾覆风险，源于多重因素叠加。超载地基失稳违规操作吊物坠落吊物在起吊或转运过程中意外坠落，伤人毁物。索具破损捆绑不牢触电吊臂或吊索碰触带电体，导致电流传导伤人。安全距离失控挤压碰撞吊物摆动或回转过程中挤压作业人员。摆幅范围警戒失效高处坠落人员在摘钩、就位等环节失去平衡坠落。防护缺失预防措