年产10000吨毛毯生产线技改项目（一阶段5000t-a）检测报告

年产10000吨毛毯生产线技改项目（一阶段5000t-a）检测报告受XX毛毯有限公司委托，XX检测技术有限公司于2025年3月10日至3月11日对年产10000吨毛毯生产线技改项目（一阶段5000t/a）进行了竣工环境保护验收检测。检测期间一阶段生产线实际日产量分别为13.7t和14.2t，分别达到设计产能的82%和85%，满足验收检测工况负荷不低于75%的要求。一、项目概况项目位于XX省XX市XX工业园区，利用现有厂区实施技术改造，不新增用地。设计总生产能力为年产毛毯10000吨，分两阶段建设，本次检测范围为一阶段5000t/a规模及其配套环境保护设施。项目实际总投资3500万元，其中环保投资480万元，环保投资占比13.7%。项目年生产300天，实行三班制，劳动定员120人。一阶段主要建设内容包括织造车间、印花车间、后整理车间、污水处理站、废气处理设施及公用配套设施。项目组成详见表1。表1一阶段项目组成一览表工程类别主要建设内容主体工程织造车间1座，建筑面积5200平方米；印花车间1座，建筑面积2400平方米；后整理车间1座，建筑面积3800平方米辅助工程成品仓库、原辅料仓库、机修车间、综合办公楼、员工更衣室公用工程供水系统、供电系统、天然气调压站、压缩空气站、消防系统环保工程布袋除尘器2套、喷淋洗涤—静电除油装置1套、水喷淋—活性炭吸附装置1套、污水处理站1座、危废暂存间1间、一般固废暂存间1间一阶段主要生产设备详见表2。表2一阶段主要生产设备一览表设备名称规格型号数量（台/套）双针床经编机GE28812整经机ZGE-8004剖幅机PF-2303刷毛机SM-20004烫光机TG-22006磁棒印花机YH-2402蒸化机ZH-2402平幅水洗机PS-2203脱水机TS-15004拉幅定型机LD-26002起毛机QM-20005剪毛机JM-20004打卷机DJ-22003主要原辅材料及能源消耗为：涤纶低弹丝2800t/a、腈纶纱1200t/a、分散染料及阳离子染料合计18t/a、印花糊料24t/a、柔顺剂6t/a、定型助剂4t/a、天然气120万m³/a、新鲜水8.5万m³/a、电650万kWh/a。工艺流程为：原料纱线—整经—经编—剖幅—刷毛—烫光—印花—蒸化固色—水洗—脱水—烘干—定型—起毛—烫剪—切边—打卷—检验—包装。其中，刷毛、烫光、起毛、剪毛工序产生纤维尘；印花、蒸化、定型工序产生有机废气及天然气燃烧废气；蒸化水洗、脱水及地面清洗工序产生废水；经编机、刷毛机、起毛机、剪毛机、风机等设备产生噪声；切边工序产生边角料，原辅料使用过程产生废包装桶，污水处理站产生污泥。二、检测依据本次检测依据的主要技术规范及排放标准如下：《固定源废气监测技术规范》（HJ/T397—2007）；《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157—1996）及修改单；《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T55—2000）；《固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法》（HJ38—2017）；《固定污染源废气二氧化硫的测定定电位电解法》（HJ57—2017）；《固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法》（HJ693—2014）；《空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法》（GB/T14675—93）；《水质采样技术指导》（HJ494—2009）；《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》（HJ828—2017）；《水质五日生化需氧量（BOD5）的测定稀释与接种法》（HJ505—2009）；《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法》（HJ535—2009）；《水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法》（HJ636—2012）；《水质总磷的测定钼酸铵分光光度法》（GB/T11893—89）；《水质色度的测定》（GB/T11903—89）；《水质阴离子表面活性剂的测定亚甲蓝分光光度法》（GB/T7494—87）；《水质悬浮物的测定重量法》（GB/T11901—89）；《水质硫化物的测定亚甲基蓝分光光度法》（HJ1226—2021）；《水质石油类的测定紫外分光光度法》（HJ970—2018）；《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）；《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—2012）及修改单；《污水综合排放标准》（GB8978—1996）；《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》。三、检测内容本次检测点位、项目、频次详见表3。表3检测内容一览表类别检测点位检测项目检测频次有组织废气定型机废气处理设施出口DA001颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度连续2天，每天3次有组织废气印花蒸化废气处理设施出口DA002非甲烷总烃、臭气浓度连续2天，每天3次无组织废气厂界上风向1个参照点、下风向3个监控点颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度连续2天，每天4次废水厂区污水总排口DW001pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷、色度、LAS、硫化物、石油类连续2天，每天4次噪声厂界东、南、西、北四个点昼间等效声级、夜间等效声级连续2天，每天昼间、夜间各1次有组织废气采样位置位于废气处理设施出口管道平直段，上游直管段长度大于3倍管径，下游大于2倍管径。废水采样在厂区污水总排口明渠处进行，采用自动采样器与人工采样相结合方式。噪声检测在厂界外1米、距地面1.2米处进行，检测期间无雨雪、风速小于5m/s。四、检测方法及主要仪器各项目检测方法、主要仪器及检出限详见表4。表4检测方法及主要仪器一览表检测项目检测方法主要仪器检出限颗粒物GB/T16157—1996自动烟尘烟气测试仪GH-60E0.1mg/m³非甲烷总烃HJ38—2017气相色谱仪GC-20140.07mg/m³臭气浓度GB/T14675—93无动力瞬时采样器、三点比较式臭袋10（无量纲）pHGB/T6920—86便携式pH计PHB-4—CODHJ828—2017酸式滴定管4mg/LBOD5HJ505—2009生化培养箱SPX-2500.5mg/LSSGB/T11901—89电子分析天平FA20044mg/L氨氮HJ535—2009紫外可见分光光度计UV-18000.025mg/L总氮HJ636—2012紫外可见分光光度计UV-18000.05mg/L总磷GB/T11893—89紫外可见分光光度计UV-18000.01mg/L色度GB/T11903—89比色管2倍LASGB/T7494—87紫外可见分光光度计UV-18000.05mg/L硫化物HJ1226—2021紫外可见分光光度计UV-18000.005mg/L石油类HJ970—2018紫外分光光度计UV-18000.01mg/L厂界噪声GB12348—2008多功能声级计AWA6228+、声级校准器AWA6021A30dB(A)检测所用仪器均经计量检定或校准，且在有效期内。采样前对自动烟尘烟气测试仪进行气密性检查及流量校准，声级计测量前后经声级校准器校验，偏差小于0.5dB(A)。五、检测结果5.1有组织废气检测结果有组织废气检测结果见表5、表6。表5DA001定型机废气处理设施出口检测结果检测日期频次标况风量(m³/h)颗粒物浓度(mg/m³)颗粒物速率(kg/h)非甲烷总烃浓度(mg/m³)非甲烷总烃速率(kg/h)臭气浓度(无量纲)3月10日第1次136006.40.0877.20.0981313月10日第2次139007.10.0998.60.1201453月10日第3次132006.80.0908.10.1071393月11日第1次141007.60.1079.30.1311573月11日第2次137006.90.0958.80.1211493月11日第3次135007.30.0999.00.122152标准限值——1203.5120102000达标情况——达标达标达标达标达标表6DA002印花蒸化废气处理设施出口检测结果检测日期频次标况风量(m³/h)非甲烷总烃浓度(mg/m³)非甲烷总烃速率(kg/h)臭气浓度(无量纲)3月10日第1次1120011.60.1301853月10日第2次1150012.40.1432043月10日第3次1080010.90.1181763月11日第1次1170013.10.1532133月11日第2次1130012.70.1441983月11日第3次1140012.90.147207标准限值——120102000达标情况——达标达标达标DA001和DA002排气筒高度均为15m。DA001出口颗粒物、非甲烷总烃排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级标准，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2标准；DA002出口非甲烷总烃排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级标准，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2标准。5.2无组织废气检测结果无组织废气检测结果见表7。表7无组织废气检测结果检测日期检测点位颗粒物(mg/m³)非甲烷总烃(mg/m³)臭气浓度(无量纲)3月10日上风向10.1640.52<103月10日下风向20.2861.38143月10日下风向30.3121.45153月10日下风向40.2751.27123月11日上风向10.1780.49<103月11日下风向20.3011.52163月11日下风向30.3241.56173月11日下风向40.2921.3414标准限值—1.04.020达标情况—达标达标达标无组织排放监控点最大颗粒物浓度为0.324mg/m³，最大非甲烷总烃浓度为1.56mg/m³，最大臭气浓度为17，均低于《大气污染物综合排放标准》及《恶臭污染物排放标准》无组织排放监控浓度限值。5.3废水检测结果厂区污水总排口DW001检测结果见表8。表8厂区污水总排口DW001检测结果检测项目3月10日3月11日标准限值达标情况pH（无量纲）7.427.486～9达标COD（mg/L）7269200达标BOD5（mg/L）16.415.850达标SS（mg/L）1816100达标氨氮（mg/L）5.124.8620达标总氮（mg/L）10.39.630达标总磷（mg/L）0.380.351.5达标色度（倍）201680达标LAS（mg/L）0.460.412.0达标硫化物（mg/L）0.150.130.5达标石油类（mg/L）0.320.2820达标废水各项指标均符合《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—2012）表2新建企业间接排放限值，其中石油类符合《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4三级标准。检测期间污水总排口排放流量平均为158m³/d，按年生产300天计，年废水排放量约4.74万m³。根据平均排放浓度核算，COD年排放量约3.34t，氨氮年排放量约0.237t，总氮年排放量约0.472t，总磷年排放量约0.017t。5.4厂界噪声检测结果厂界噪声检测结果见表9。表9厂界噪声检测结果单位：dB(A)检测点位3月10日昼间3月10日夜间3月11日昼间3月11日夜间标准限值（昼/夜）达标情况东厂界156.348.257.147.665/55达标南厂界257.648.856.948.165/55达标西厂界358.149.357.448.565/55达标北厂界455.847.456.246.965/55达标厂界昼间噪声声级范围为55.8～58.1dB(A)，夜间为46.9～49.3dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类功能区标准。六、质量保证与质量控制检测期间，一阶段生产线实际毛毯日产量分别为13.7t和14.2t，分别达到设计产能的82%和85%，满足验收检测对工况负荷不低于75%的要求。各废气处理设施、污水处理站均正常运行，运行记录完整。有组织废气采样严格执行等速采样原则，采样前后对自动烟尘烟气测试仪进行流量校准，相对误差小于±5%。非甲烷总烃样品采集后密封避光保存，24小时内完成分析。臭气浓度样品采用真空瓶采样，8小时内完成嗅觉测试。无组织废气检测同步记录气象参数，检测期间风向为东南风，平均风速1.8～2.4m/s，满足无组织监测气象条件。废水样品按项目添加固定剂，冷藏运输，COD、氨氮等样品24小时内分析，BOD5样品在采样后6小时内接种。实验室内每批样品均设置空白样、平行样和标准样品，平行样相对偏差范围控制在5%以内，标准样品测定结果均在保证值范围内。pH在现场直接测定。噪声检测前后使用声级校准器校准，偏差均小于0.5dB(A)，检测期间无雨雪、雷电，风速小于5m/s。七、检测结论有组织废气方面，DA001定型机废气处理设施出口颗粒物、非甲烷总烃排放浓度及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级标准，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2标准；DA002印花蒸化废气处理设施出口非甲烷总烃排放浓度及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级标准，臭气