2026年热硫化硅橡胶生产工三级安全教育(班组级)考核试卷及答案

2026年热硫化硅橡胶生产工三级安全教育(班组级)考核试卷及答案一、填空题（每题2分，共30分）1.热硫化硅橡胶生产中，密炼机运行时严禁将（）或工具伸入混炼腔，需待设备（）后方可进行清理。2.硫化机操作前需检查（）系统压力是否在0.6-0.8MPa范围内，（）温度是否达到工艺设定值（150-180℃）。3.接触过氧化物硫化剂（如双二五）时，需佩戴（）手套，避免（）直接接触引发刺激。4.混炼工序中白炭黑粉尘浓度应控制在（）mg/m³以下，需开启（）装置并佩戴防尘口罩。5.硫化车间应急照明系统需每（）个月进行一次功能性测试，确保断电后持续照明时间不低于（）分钟。6.成型模具安装时，需检查（）是否完好，螺栓（）是否符合力矩要求（100-120N·m）。7.设备运行中若发现异常（）或（）（如焦糊味、异响），应立即按下急停按钮并报告班组长。8.热硫化硅橡胶生胶储存需远离（）和（），温度控制在5-30℃，避免阳光直射。9.压延机操作时，手与辊筒的安全距离应保持（）cm以上，严禁（）清理辊筒表面胶料。10.班组级安全培训需包含（）操作规程、（）辨识与控制、应急处置演练三项核心内容。11.硫化废气处理系统需定期检查（）有效性，非甲烷总烃排放浓度应低于（）mg/m³（参照2025年最新环保标准）。12.搬运硫化剂桶时，需使用（）工具，严禁（）以防包装破损泄漏。13.设备检修前需执行（）制度，在电源开关处悬挂（）警示牌并上锁。14.高温胶料（180℃以上）转运时，需使用（）推车，路径需避开（）区域。15.班组安全日志应记录（）检查情况、（）问题及整改措施，由班组长每日签字确认。二、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.硫化机预热时，可将手伸入模具间隙检查加热均匀性。（）2.混炼过程中若胶料卡料，可用铁棒直接撬动密炼机转子。（）3.佩戴防尘口罩时，需确保鼻夹贴合、边缘无漏气。（）4.硫化剂双二五需与还原剂分开存放，避免发生化学反应。（）5.设备运行中可以暂时移除防护栏以便观察胶料状态。（）6.发现硫化废气管道泄漏，应立即关闭风机并报告车间安全员。（）7.夏季高温时，可将隔热手套替换为普通棉纱手套操作热模具。（）8.班组安全演练每月至少开展1次，内容包括火灾、化学品泄漏等场景。（）9.称量硫化剂时，可直接用手抓取，只需事后洗手即可。（）10.设备异常停机后，需确认故障原因并排除后方可重新启动。（）三、单项选择题（每题2分，共20分）1.热硫化硅橡胶混炼时，白炭黑粉尘主要危害是（）。A.引发皮肤过敏B.导致尘肺病C.刺激呼吸道D.引起中毒2.硫化机操作中，若模具温度超过200℃，应（）。A.继续生产并观察B.降低硫化时间C.立即停机检查温控系统D.增加冷却水量3.接触过氧化物硫化剂后，若皮肤出现红肿，应（）。A.用酒精擦拭B.用大量清水冲洗15分钟C.涂抹药膏D.无需处理4.压延机辊筒间隙调整时，正确操作是（）。A.设备运行中调整B.停机后使用专用工具调整C.凭经验手动调整D.由一人独立完成5.班组级安全教育的第一责任人是（）。A.车间主任B.安全员C.班组长D.公司安全部6.硫化车间火灾主要风险源是（）。A.硫化剂遇高温分解B.胶料自然堆积C.电气线路老化D.以上都是7.搬运20kg硫化剂桶时，正确姿势是（）。A.弯腰直接提起B.双手抱桶腹部C.借助叉车或地牛D.单肩扛运8.设备急停按钮的作用是（）。A.仅停止电机B.切断所有动力源C.暂停程序运行D.降低设备转速9.硫化废气处理系统失效时，应（）。A.继续生产并上报B.立即停产并启动应急排放口C.关闭硫化机电源D.佩戴防毒面具坚持生产10.胶料焦烧（提前硫化）时，正确处置是（）。A.加大硫化剂用量B.降低混炼温度C.继续投入硫化机D.隔离焦烧胶料并清理设备四、简答题（每题6分，共30分）1.列举热硫化硅橡胶生产班组需重点管控的5类危险源。2.简述硫化机操作前的“三查”内容（机械、电气、安全防护）。3.混炼工序中，若发生白炭黑粉尘大量泄漏，应采取哪些应急措施？4.说明佩戴防化手套（丁腈材质）的操作要点及失效判断方法。5.班组安全日活动应包含哪些具体内容（至少4项）？五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某班组在硫化作业时，员工张某发现模具加热不均（局部温度160℃，局部200℃），为赶进度未报告，继续生产。2小时后，模具因热应力开裂，胶料喷出烫伤其手臂。问题：分析事件直接原因与间接原因，列出班组应采取的防范措施。案例2：夜班期间，混炼机突然停电，胶料滞留机腔内。员工李某未切断电源，直接用铁棒撬动转子试图取出胶料，导致转子卡死、电机烧毁。问题：指出李某操作中的错误，说明停电时混炼机的正确处置流程。答案一、填空题1.手；完全停止2.液压；模具3.丁腈；皮肤4.8；除尘5.1；306.密封垫；紧固力矩7.气味；声响8.火源；强氧化剂9.30；徒手10.岗位；危险源11.活性炭吸附；6012.防爆；抛摔13.断电挂牌；“禁止合闸”14.隔热；人员密集15.设备；安全隐患二、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.√7.×8.√9.×10.√三、单项选择题1.B2.C3.B4.B5.C6.D7.C8.B9.B10.D四、简答题1.①高温模具（150-180℃）引发的烫伤风险；②过氧化物硫化剂（双二五）的化学灼伤与燃爆风险；③混炼机、压延机等设备的机械伤害（卷入、挤压）；④白炭黑、气相法二氧化硅等粉尘的吸入危害（尘肺病）；⑤硫化废气（非甲烷总烃、硫化物）的中毒与环保超标风险。2.①机械检查：模具安装是否牢固，液压系统有无泄漏，活动部件（如推料板）是否灵活；②电气检查：温控仪表显示是否正常（与实际温度偏差≤5℃），急停按钮、联锁装置（如防护门开启自动断电）功能是否有效；③安全防护：设备防护栏、模具防护挡板是否齐全，操作区域通道（宽度≥1m）是否畅通无杂物。3.①立即停止混炼机运行，关闭进料口；②启动局部排风装置，佩戴N95及以上防尘口罩进入现场；③用湿抹布或吸尘器清理地面粉尘（禁止干扫），避免扬尘；④检查粉尘泄漏点（如除尘管道接口、混炼机加料口密封），临时用密封胶封堵并上报维修；⑤对接触粉尘的员工进行呼吸检查，如有咳嗽、胸闷症状立即就医。4.操作要点：①选择尺寸合适（贴合手指无紧绷）的丁腈手套，确保覆盖手腕；②佩戴前检查有无破损（吹气法或透光法）；③接触硫化剂后，脱手套时避免外表面接触皮肤；④禁止重复使用已接触过化学品的手套。失效判断：出现破洞、明显变色（发黄/发脆）、拉伸后无法回弹（弹性丧失）。5.①学习近期行业事故案例及本班组安全隐患通报；②演练岗位应急处置（如硫化剂泄漏时的中和、清洗步骤）；③检查班组设备防护装置（如混炼机急停按钮、硫化机防护门）有效性；④讨论优化安全操作流程（如模具冷却时间是否需延长以降低烫伤风险）；⑤确认班组成员个人防护装备（口罩、手套、护目镜）佩戴合规性。五、案例分析题案例1：直接原因：张某未报告模具温度异常，违规继续生产；模具因局部超温（200℃）热应力开裂导致胶料喷出。间接原因：班组未执行“温度异常必须停机检查”的安全规程；日常设备巡检（模具温控系统校准）不到位；员工安全意识薄弱（赶进度忽视隐患）。防范措施：①修订硫化机操作规程，明确“温度偏差＞10℃必须停机”；②增加模具温度巡检频次（每小时1次），使用红外测温仪复核仪表数据；③开展“隐患不报即事故”专题培训，将异常上报纳入绩效考核；④对模具加热管进行定期维护（每季度1次），更换老化部件。案例2：错误：①未切断混炼机电源（未执行断电挂牌）；②违规用铁棒撬动运行中的转子（设备未完全停机