通风工（检闭）安全技术操作规程培训

通风工（检闭）安全技术操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与安全责任02作业前准备与检查03个人防护装备使用规范04气体检测与取样操作流程CONTENTS目录05通风设施施工与维护标准06危险因素识别与预防措施07应急处理与事故报告08记录填写与管理要求01规程概述与安全责任规程制定目的与适用范围规程制定目的为规范通风工（检闭）的操作行为，预防和减少因操作不当引发的安全事故，保障作业人员人身安全与健康，确保矿井通风系统安全稳定运行。适用人员范围本规程适用于所有从事矿井通风系统中密闭设施检查、气体取样、压差观测及相关维护工作的通风工（检闭）人员。适用工作场景涵盖井下密闭设施的日常巡查、气体取样化验、压差计安设与观测、防灭火检查记录填写等作业环节，包括正常及特殊地点的小班取样工作。通风工个人安全责任通风工安全责任体系

通风工在作业过程中承担直接安全责任，需确保自身和他人的安全。必须严格遵守安全技术操作规程，正确佩戴和使用个人防护装备，熟练掌握设备操作技能，及时发现并报告安全隐患。企业管理人员安全职责

企业应明确各级管理人员的安全职责，项目负责人负责制定作业计划、监督规程执行；班组长需进行每日安全检查和岗前培训，确保作业环境安全和作业人员具备相应安全知识与技能。安全奖惩与责任追究

企业应建立安全奖惩制度，对遵守规程的行为予以奖励，对违反规程的行为进行处罚。对于因未遵守规程导致事故的，相关人员将承担相应责任，并可能需要进行赔偿，以强化全员安全意识。01相关法规与行业标准国家法律法规依据通风工（检闭）作业必须严格遵守国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》《矿山安全法》等，确保作业过程合法合规，保障人员生命财产安全。02行业标准规范要求需遵循《矿井通风安全生产标准化》等行业标准，明确通风设施的质量标准、施工要求及检查规范，如密闭墙厚度不小于0.5米，风门之间距离大于5米等具体规定。03操作规程制定原则操作规程的制定基于国家法律法规和行业标准，结合实际作业环境细化，涵盖基本要求、个人防护、设备管理、应急处理等内容，旨在最大限度降低安全风险，保障作业安全。02作业前准备与检查

持证上岗要求与资质管理

必须持有效证件上岗通风工（检闭）必须取得相应的安全技术工种操作资格证，方可上岗作业，严禁无证或持无效证件操作。

资质培训与考核需通过专业安全技术培训，熟悉矿井通风系统、密闭设施标准及相关操作规程，经考核合格后获取资质证书。

证件有效期与复审资格证书应在有效期内使用，到期前需按规定参加复审培训和考核，确保资质持续有效，符合岗位要求。

资质管理责任企业需建立通风工资质档案，定期核查证件有效性，严禁使用资质不符或过期人员从事检闭作业，落实管理责任。工具仪器检查与携带规范入井前工具仪器携带要求通风工入井前必须带全所用工具仪器，确保作业所需设备齐全，满足现场检查、取样及维护等工作需求。工具仪器完好性检查对携带的工具仪器进行全面检查，确保其性能完好、功能正常，无破损、故障等问题，避免因设备问题影响作业安全和质量。手动工具检查要点检查扳手、钳子、螺丝刀等手动工具外观是否有损坏、变形，手柄是否牢固，扳手开口与螺母尺寸匹配，钳子钳口闭合紧密，螺丝刀头部完好无损。气体检测仪器检查确保气体检测仪等仪器电量充足、校准合格，能够准确检测井下气体浓度，为作业安全提供可靠数据支持。通风系统熟悉与区域巡查要点

矿井通风系统掌握要求通风工必须熟练掌握矿井通风系统的整体结构、风流走向及各主要通风设施的功能，确保能准确判断通风系统的运行状态。

巡查区域全面性要求对所负责的巡查区域需进行全面、细致检查，覆盖所有通风设施及可能存在隐患的地点，不得遗漏关键部位。

隐患处理与汇报流程巡查中发现通风隐患时，应立即采取有效措施进行处理，并第一时间向相关负责人汇报，确保隐患及时消除。

作业环境安全评估方法风险识别与排查作业前需全面识别作业环境中的潜在风险，包括气体泄漏、设备故障、空间狭窄、支护不完好等。结合作业计划、环境特点及过往事故案例，确保风险点无遗漏，例如检查密闭前5米内支护是否完好，有无杂物堆积影响通风或通行。

气体浓度监测规范使用便携式气体检测仪对作业环境中的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度进行实时监测。井下各地点每周至少取样化验一次，特殊地点需小班取样，确保气体浓度符合《煤矿安全规程》规定，发现异常立即停工并疏散人员。

顶帮与支护检查由外向里逐步检查施工地点前后5米的顶帮完好情况，观察有无松动岩块、裂隙等隐患。对密闭、风门等设施施工地点，需确保顶帮坚硬、未遭破坏，掏槽时按先上后下原则进行，掏出的煤岩及时运走，保持巷道畅通。

通风与通道检查检查作业区域通风是否良好，通风设备运行是否正常，风量、风速是否满足安全要求。清理现场杂物、障碍物，确保通道畅通无阻，特别是在运输巷道施工时，需设专人指挥来往车辆，保证施工安全。03个人防护装备使用规范

安全帽佩戴与检查标准安全帽检查要求必须检查安全帽是否有破损、裂纹等缺陷，确保帽衬、帽带齐全且连接牢固。

安全帽佩戴规范安全帽要扣紧下颚带，确保在可能发生的物体打击等事故中，有效保护头部免受伤害。

安全帽适用场景通风工在井下、高空作业或进入存在物体打击风险的区域时，必须正确佩戴安全帽。

防护眼镜与呼吸防护装备选择防护眼镜的分类与适用场景根据作业环境选择防护眼镜类型，如可能有飞溅物的场所应佩戴防冲击眼镜，进行电气作业时需佩戴防辐射眼镜。防护眼镜要清洁透明，无划痕，能有效阻挡有害光线和物体对眼睛的伤害。

防尘口罩的选择与使用要求在粉尘环境中作业的通风工必须佩戴防尘口罩，口罩的滤芯需根据使用情况定期更换，确保其能有效过滤粉尘，减少粉尘吸入，保护呼吸健康。佩戴时需完全覆盖口鼻，确保密闭性。

呼吸器的配备条件与使用规范在特殊作业环境中，如有害气体浓度超标的场所，需额外配备呼吸器。呼吸器应定期检查其完好性和有效性，使用前需确保气源充足，佩戴正确，能有效防护有害气体对人体的危害。

工作服与防护手套使用要求工作服基本要求应穿着符合标准的工作服，其材质需紧身、耐磨且无破损。在存在酸碱等腐蚀性物质的作业环境中，必须穿戴防腐蚀工作服。

防护手套类型选择根据不同作业场景选择合适手套，搬运尖锐物体时戴防割手套，进行电气操作时戴绝缘手套，确保手套大小合适、无破损。

穿戴规范与检查作业前需检查工作服和防护手套是否完好，工作服应穿戴整齐，防护手套需紧密贴合手部。作业过程中不得随意脱下或替换，离开作业区域时妥善收好。日常清洁与检查要求防护装备维护与更换周期安全帽应定期检查帽体有无裂纹、缓冲垫是否完好，每次使用后清洁表面；防护眼镜镜片需保持清洁透明，无划痕；防尘口罩使用后及时清洗，检查滤芯是否堵塞或失效。防护装备维护责任人通风工本人为个人防护装备维护第一责任人，需每日作业前检查装备状况；企业应定期组织防护装备维护培训，确保工人掌握正确清洁和检查方法。关键装备更换周期标准安全帽自制造日期起使用年限不超过3年；防尘口罩滤芯建议每工作班更换1次，若遇高粉尘环境应缩短更换周期；防护手套出现破损、老化或失去弹性时立即更换。维护记录与管理要求企业应建立防护装备维护档案，记录装备型号、购置日期、检查维护情况及更换记录；定期对装备进行性能检测，确保符合安全标准，严禁使用过期或失效装备。04气体检测与取样操作流程入井前气体检测标准检测指标与安全阈值入井前需检测瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，瓦斯浓度不得超过0.5%，二氧化碳浓度不得超过0.5%，氧气浓度应保持在19.5%-23.5%之间。检测仪器要求必须使用经校准合格的便携式气体检测仪，确保仪器灵敏可靠，能够实时显示气体浓度数据，且具备声光报警功能。检测区域范围检测范围应覆盖井口周边、入井通道及作业面入口等关键区域，确保无死角，对可能存在气体积聚的低洼处、密闭空间需重点检测。检测结果处理若检测发现气体浓度超标，必须立即停止入井作业，采取通风措施降低气体浓度，待重新检测合格后方可入井；检测结果需详细记录并签字确认。

两人同行制度与安全距离要求01两人同行制度的核心要求进入闭前检查取样时，必须严格执行两人同行制度，禁止单独作业，以便在突发情况下相互照应和救援。

02同行人员的职责分工同行人员中一人负责操作取样，另一人负责观察环境安全、气体检测及应急联络，确保作业全程有安全监护。

03安全距离的设定标准在运输巷道施工或维修风门时，应设专人指挥来往车辆，施工人员与运行车辆需保持不小于5米的安全距离，防止碰撞事故。

04密闭区域的安全间距要求每个密闭前5米内的支护必须保证完好，并按规定打好栅栏，禁止人员在栅栏内非作业停留，确保与危险区域保持安全隔离。"由外到内，由低到高"取样原则原则内涵与核心要求"由外到内，由低到高"是进入闭前检查取样的基本原则，要求从密闭区域外部逐步向内部推进，同时按从低处到高处的顺序进行气体取样，确保全面掌握不同空间位置的气体分布情况。由外到内：风险递进控制先检查密闭外部环境气体浓度，确认安全后再进入内部。外部检查无异常时，方可逐步深入，防止直接进入高风险区域导致有害气体中毒。由低到高：密度差异应对考虑到部分有害气体（如二氧化碳）密度大于空气易聚集于低处，取样时需从低位置开始，逐步向上检测，避免遗漏低洼处的气体隐患，确保检测结果全面准确。两人同行与操作配合执行取样任务时必须两人同行，一人操作取样，一人观察环境及同伴状态，严格遵循此原则进行操作，发现异常立即撤离并汇报，保障作业安全。球胆使用与气体冲洗操作规范球胆剩余气体排空要求取样前，必须将球胆中的剩余气体彻底排出，确保球胆内部无残留气体，避免影响本次取样的准确性。取样地点气体冲洗次数用取样地点的气体冲洗球胆1-2次，以去除球胆内壁可能残留的杂质或前次取样气体，保证取样的代表性。冲洗操作注意事项冲洗时应确保气体充分进入球胆后再排出，操作过程中避免球胆破损或受到污染，确保取样工具的洁净。取样周期与特殊地点处理要求

常规地点取样周期井下各地点每周至少取样化验一次，确保对井下气体状况进行定期监测与分析。

特殊地点取样要求特殊地点要执行小班取样制度，以更高频次监测其气体变化情况，及时掌握潜在风险。

取样前现场检查与记录取样前，必须对现场进行全面检查，并认真、准确地填写相关记录，为后续分析和处理提供依据。05通风设施施工与维护标准

密闭墙施工质量要求材料与结构要求密闭墙必须使用设计规定的材料，不得随意更改。砌墙厚度一般不小于0.5米，断面较高时下部墙厚应为0.8米；双层砖或料石中间填黄土的密闭，黄土应随砌随填，层层用木锤捣实。

掏槽与支护要求掏槽需按先上后下原则进行，掏出的煤、岩等物及时运走，巷道清理干净，掏槽深度需见实底实帮；砌碹巷道建密闭时要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。密闭前后5米的支护必须保证完好。

砌筑与密封要求用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列整齐，灰缝均匀一致，砌块之间用砂浆抹匀，堵心要层层用砂浆填实；密闭封顶要与顶帮接实，不得有空隙，墙四周要抹裙边，宽度不少于0.1米，要求抹平、打光压实。

特殊处理与验收标准密闭内的钢轨、电缆、管路必须断开，不得与密闭外连通；有水沟的巷道中砌墙时，既要保持水流畅通又不能漏风；密闭墙砌实后要勾缝或抹面，竣工后需组织验收，不符合质量要求的必须整改至合格。

风门安装与连锁装置规范门框安装标准门框与门坎应互成直角，上下坎相互平行；根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度为宜，并用棍棒、铁丝稳固。

门扇安装要求门扇与门框四周接触严密，确保不坠、不歪，开关自如；下部及水沟处应钉挡风帘，管缆孔用黄泥封堵严实，保证严密不漏风。

连锁装置设置规范两道风门之间必须安设连锁装置，保证不能同时打开；进、回风井之间和主要进、回风巷之间的风门必须按设连锁装置，确保灵敏可靠。

反向风门施工要求反向风门应与正向风门同时施工，门枢角度、开关方向与正向风门相反，其余要求与正向风门相同，确保风流控制安全可靠。

压差计安设与观测方法压差计安设位置要求各密闭均需安设压差计，用于观测入排情况，确保安设位置能准确反映密闭两侧压力差异。

压差计安装规范安装时应保证压差计竖直平稳，连接管通畅无泄漏，与密闭墙体固定牢固，避免受外界振动影响。

压差观测操作要点观测时需记录压差数值及变化趋势，每周至少与气体取样同步进行一次，特殊地点根据需要增加观测频次。

观测数据记录与应用观测数据需准确填写至防灭火检查记录，结合现场检查和化验结果，分析判断密闭的密封性及通风系统运行状况。

临时密闭与永久密闭施工差异01材料选择差异临时密闭通常使用木板、木段、黄泥、白石灰等临时材料，木板厚度不小于2厘米，木段墙需层层用黄泥夯实；永久密闭则需使用设计规定的砖石、料石、混凝土等耐久材料，砌墙用砖需用水浸湿，灰砂比例常为1:3。

02结构要求差异临时密闭厚度不应小于0.5米，木板采用鱼鳞式搭接，压茬宽度不少于15-20毫米，四周深入槽内接实泥；永久密闭墙厚度一般不小于0.5米，断面较高时下部墙厚应为0.8米，竖缝错开，横缝水平，双层密闭间距需符合设计要求。

03施工工艺差异临时密闭施工相对简便，如木段墙可直接铺黄泥与木段交替夯实，有水时埋设带阀门的排水管；永久密闭需严格掏槽至实底，砌墙到中上部预留观测孔及措施孔，铁管孔口深入密闭场内1米以上，外口设阀门，竣工后需勾缝或抹面并抹宽度不少于0.1米的裙边。

04适用场景与验收标准差异临时密闭适用于短期阻断风流或应急情况，施工完毕后设置栅栏和警示标志即可；永久密闭用于长期隔离采空区或危险区域，其位置需选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，竣工后必须组织验收，不符合质量要求的需整改至合格，且密闭内钢轨、电缆、管路必须断开。06危险因素识别与预防措施

有害气体熏人风险分析风险产生的直接原因取样方法不当是导致有害气体熏人的主要危险因素，如未按规定流程操作，可能使作业人员吸入高浓度有害气体。

井下环境的潜在危害井下各地点存在瓦斯、二氧化碳等有害气体，若通风不良或气体浓度超标，未及时检测发现，易引发熏人事故。

作业流程中的风险点进入闭前检查取样时，若未严格遵循"由外到内，由低到高"原则，或单人作业，可能因无法及时察觉气体异常而面临风险。

高空作业安全防护措施高空作业前准备砌墙高度超过2米时，必须搭建牢固的脚手架，确保作业平台稳定可靠，严禁在不稳定结构上作业。

安全防护装备使用高空作业人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，并将安全带固定在稳固的支撑物上，防止坠落事故发生。

作业环境安全检查作业前需检查施工地点前后5米顶帮支护情况，确保支护完好，清理杂物，保持通道畅通，无障碍物影响作业安全。

高空作业行为规范施工人员随身携带的小型工具和材料要拿稳，利刃工具装入护套，材料捆扎牢固，防止坠落伤人。电气安全操作注意事项

电气作业资质要求通风设备涉及电气作业时，必须由经过技术培训且考试合格的持证电工操作，严禁无证人员擅自进行电气操作。设备电气检查要点作业前需检查通风设备的电源线路是否有破损、老化现象，插头是否完好，绝缘性能和接地情况是否良好，确保无漏电风险。带电作业禁止规定严禁在通风设备带电运行时进行维修、保养等操作。进行设备维护时必须先切断电源，并在电源开关处设置“正在维修”等警示标志，防止他人误操作。电动工具使用规范使用电钻、电锯等电动工具前，要进行试运转，观察其运转是否正常，有无异常声响或振动，确认安全后方可使用。

火灾与爆炸风险预防易燃物清理与控制施工区域内的木屑、油漆残留等易燃物质需及时清除，细小颗粒也不可忽视，确保作业环境清洁，从源头降低火灾风险。

用火安全管理用火前需检查周围环境，确认无可燃物质且消防设施可用；用火中设专人监控；用火后彻底熄灭火源并检查现场，防止遗留火种。

有害气体监测与通风作业前检查施工地点瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，确保不超过《探矿安全规程》规定，施工地点必须通风良好，防止气体积聚引发爆炸。

电气设备安全使用通风设备涉及电气作业时，由持证电工操作，检查电源线无破损、裸露，接线正确且接地良好，避免电气故障引发火花导致火灾爆炸。07应急处理与事故报告有害气体泄漏应急处置流程立即停止作业并撤离发现有害气体泄漏，通风工应立即停止当前作业，迅速撤离至安全区域，并立即向现场负责人或调度室报告。启动应急通风设备在确保安全的前提下，启动作业区域的应急通风设备，加强空气流通，降低有害气体浓度。设置警戒与疏散在泄漏区域设置警戒线，禁止无关人员进入。组织可能受影响区域的人员有序疏散至上风向安全地带。气体检测与汇报使用便携式气体检测仪对泄漏区域及周边进行检测，确定气体种类、浓度及扩散范围，并将检测结果及时上报。配合专业处置配合专业救援队伍进行泄漏源控制和处理，提供现场情况，严格遵循救援人员的指令进行操作。

人员受伤急救措施

有害气体中毒急救立即将中毒人员转移至空气新鲜、通风良好的安全区域，解开领口、腰带等束缚物，保持呼吸道通畅。若中毒者呼吸、心跳停止，应立即进行心肺复苏，并迅速拨打急救电话等待专业医护人员救治。

物体打击伤害急救当发生物体打击导致人员受伤时，首先检查伤者意识、呼吸等生命体征。若有出血，立即用干净的布料或绷带进行压迫止血；如有骨折，需对伤肢进行固定，避免移动造成二次损伤，同时尽快送往医院救治。

高处坠落伤害急救发现高处坠落伤者，切勿随意搬动，先观察其有无外伤、意识是否清醒。若伤者出现脊柱损伤可能，需保持其身体平躺不动，在专业人员指导下进行搬运。对有出血情况的，及时采取止血措施，并立即联系医疗急救。

触电事故急救发生触电事故，应立即切断电源或用干燥的木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源。检查伤者呼吸和心跳，如停止应立即实施心肺复苏。将脱离电源后的伤者移至通风干燥处，注意保暖，并尽快送往医院接受进一步治疗。事故报告与记录规范

事故报告时限要求通风工在作业过程中发生安全事故或发现重大安全隐患，必须立即停止作业，第一时间向现场负责人报告；涉及人员伤亡或重大设备损坏的事故，应在1小时内上报企业安全管理部门。事故报告内容要素报告内容需包含事故发生时间、地点、经过、伤亡情况、设备损坏程度、现场处置措施等关键信息，确保数据准确、描述清晰，为后续调查处理提供依据。检查记录填写规范每日作业前、作业中及作业后需填写防灭火检查记录、气体取样记录等，记录需包含检查时间、地点、检查项目、数据结果、处理措施及责任人签字，做到内容真实、字迹清晰、无涂改。记录存档与管理要求各类检查记录、事故报告及处理结果需按月整理归档，保存期限