主排水泵工安全技术操作规程培训

主排水泵工安全技术操作规程培训CONTENTS目录01规程概述与适用范围02上岗条件与基本职责03设备结构与工作原理04操作前准备与检查CONTENTS目录05启动与运行操作规程06安全操作规范与禁忌07维护保养与故障处理08事故案例与应急处置01规程概述与适用范围规程制定目的与意义01规范操作行为，保障设备安全运行明确主排水泵操作流程与标准，避免因操作不当导致设备损坏，确保排水系统稳定运行，降低设备故障率。02保障操作人员人身安全，预防事故发生通过明确上岗条件、安全守则及防护要求，提升操作人员安全意识，防止触电、机械伤害等安全事故，保护员工生命健康。03确保排水系统高效运行，满足生产需求规范设备检查、维护与故障处理流程，保证主排水泵在矿井等场所及时排除积水，维持正常生产环境，避免因排水不畅影响生产进度。04符合行业安全标准，落实安全生产责任依据《煤矿安全规程》等法规要求制定，明确各岗位安全职责，推动安全生产责任制落实，确保企业安全生产合规性。适用岗位与工作场景

核心操作岗位主排水泵操作工：专职负责水泵的启动、运行监控及停机操作，每班超过两人值班时需明确正、副操作工分工。

主要工作场景煤矿井下主排水泵房、各水平主排水泵房及固定排水泵房，承担矿井积水排除，保障作业面干燥与生产安全。

关联协作岗位需与维修电工、设备检修工协作，涉及高压电气设备操作时需执行一人操作、一人监护制度，共同确保系统稳定运行。相关法规与标准依据国家安全生产法律基础《中华人民共和国安全生产法》明确特种作业人员需持证上岗，主排水泵操作属于特种作业范畴，操作人员必须经培训考核合格。行业安全规程核心《煤矿安全规程》对主排水系统的设备维护、操作流程、水位控制等有专项规定，是井下排水作业的直接依据。设备技术标准规范GB/T5657《离心泵技术条件》规定水泵性能测试、振动限值等技术参数，运行中需确保轴承温度不超过滑动轴承65℃、滚动轴承75℃。电气安全操作标准DL/T408《电业安全工作规程》要求高压电气操作执行"一人操作、一人监护"制度，操作人员必须穿戴绝缘手套和绝缘靴。02上岗条件与基本职责资质要求与培训考核持证上岗要求主排水泵操作工必须经过专业技术培训，考试合格并取得有效操作证书后方可上岗，实习人员需经批准并由专人指导监护。专业知识技能要求应熟知《煤矿安全规程》相关规定，了解排水系统，掌握排水设备及电气控制设备的构造、性能、工作原理，做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。身体条件要求必须身体健康，无妨碍本职工作的病症，确保能够适应井下泵房工作环境及履行操作职责。培训与考核机制定期参加安全技术培训，内容包括操作规程、设备维护、应急处理等；考核不合格者需进行补训补考，直至符合岗位要求方可上岗。身体条件与职业禁忌基本身体条件要求必须身体健康，无妨碍本职工作的病症，能够适应主排水泵房的工作环境和劳动强度。职业禁忌病症患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病、突发性昏厥症、色盲等病症者，不得从事主排水泵操作工作。健康检查要求上岗前必须进行健康检查，合格后方可上岗；在岗期间应按规定定期进行健康检查，确保身体状况符合岗位要求。岗位安全职责与纪律

操作工核心安全职责必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定，确保排水作业安全。

设备与系统管理职责应熟知排水系统，掌握排水设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理，做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。

安全操作纪律要求上班前禁止喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情；严禁随意变更保护装置的整定值；在事故处理期间，严守岗位，不得离开泵房。

高压电气操作规范操作高压电气设备时，必须一人操作、一人监护；操作者应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上；电器、电动机必须接地良好。

设备禁用情形规定电动机故障未排除、控制设备及仪表失灵、水泵或管路漏水、电压异常、吸排水管路无法正常工作等情况下，水泵严禁投入运行。03设备结构与工作原理主排水泵基本构造泵体核心部件

包括叶轮、泵壳、密封装置。叶轮为动力核心，材质多为不锈钢或铸铁；泵壳采用双层密封技术，防止高压流体泄漏；机械密封或填料密封系统需耐受高温高压。电机与驱动系统

由电机、联轴器组成。电机绕组采用H级绝缘材料，配合风冷或水冷散热；联轴器安装需满足轴向、径向偏差在0.05mm以内，确保传动稳定。润滑与冷却系统

高负载轴承通过油浴或强制注油润滑，需定期检查油位及油质；冷却系统保证电机和轴承温度不超限，滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承不大于75℃。管路与阀门组件

包含进排水管、止回阀、流量调节阀等。止回阀安装于泵出口防止倒灌，管路支架间距需符合压力与重量要求，阀门采用电动或气动执行机构实现远程控制。工作原理与性能参数

离心泵工作原理通过叶轮旋转产生离心力，将液体从中心甩向出口，形成压力差实现排水，适用于大流量、中低压场景。

容积泵工作原理依靠活塞、齿轮或螺杆的机械运动改变泵腔容积，实现液体吸入和排出，适合高粘度或高压工况。

核心性能参数包括流量（单位时间输送液体体积）、扬程（提升液体高度）、效率（输出功率与输入功率之比）、功率（运行消耗功率）。

多级泵应用特点通过串联多个叶轮逐级增压，适用于深井排水或长距离输水，扬程可达数百米。电气控制系统组成高压电气设备包括高压防爆开关、高压启动器等，操作时需严格执行一人操作一人监护制度，操作者必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，确保设备接地良好。低压控制装置包含磁力启动器、继电器等，用于控制水泵电机的启停及运行保护，其开关手把在启动前应置于停车位置，确保电源电压在额定电压的±5%范围内。监测仪表系统由电压表、电流表、压力表、真空表等组成，用于实时监控水泵运行参数，启动前需检查仪表指示正常，运行中密切关注电流不超过规定值、电压波动符合要求。保护装置涵盖过载保护、短路保护、漏电保护等，严禁随意变更保护装置整定值，当电动机故障未排除、仪表失灵等情况时，水泵不得投入运行。04操作前准备与检查劳动防护用品佩戴要求

基础防护装备操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服，以防止头部及身体受到机械伤害和粉尘污染。

电气操作防护操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，确保电气安全距离。

眼部与听力防护在巡检或维护作业中，应佩戴护目镜防止液体飞溅，必要时佩戴耳塞或耳罩以降低设备噪音影响。

特殊场景防护进行盘根更换、管道检修等作业时，需额外配备防护手套，长发必须束起并纳入安全帽内，禁止佩戴易被卷入的饰物。设备状态检查项目机械结构检查检查各部螺栓紧固情况，联轴器间隙符合规定且防护罩可靠；对停机时间较长的水泵，应手盘转动一圈以上，确保转动灵活无卡阻。润滑系统检查检查轴承润滑油质是否合格、油量是否适当，油环转动平稳灵活；强制润滑系统的油泵及管路应完好，确保润滑正常。电气系统检查检查启动器及电气设备是否正常，接地系统符合规定；电控设备各开关手把应在停车位置，电源电压波动不超过额定电压的±5%。管路与仪表检查检查吸排水管路有无堵塞和泄漏，吸水井内无影响吸水的杂物；压力表、真空表等仪表指示正常，阀门开闭状态符合操作要求。润滑系统检查与处理

01润滑油质检查检查润滑油质是否合格，无杂质、无乳化、无变色。油质不符合规定时禁止使用，禁止不同牌号的油混杂使用。

02油量油位检查检查轴承润滑油油量是否适当，油位应保持在规定范围内。运行中要及时加油，经常保持所需油位。

03油环运行检查检查油环转动是否平稳、灵活，确保其能有效带油润滑轴承。对于强制润滑系统的油泵，检查管路是否完好，运行是否正常。

04润滑系统故障处理发现润滑油不足时及时添加；油质劣化时立即更换；油环卡滞或油泵故障时，应停机处理，待故障排除后方可继续运行。电气安全检查要点

绝缘性能检查使用兆欧表测量电机绕组绝缘电阻，其值应不低于1MΩ；检查电缆有无破损、老化，接头处是否牢固密封。

接地系统检查确保电机、控制柜外壳接地良好，接地电阻值符合规定（≤4Ω）；接地线无松动、断裂，连接点牢固可靠。

高压操作安全检查操作高压电气设备时，需一人操作一人监护，操作者必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上；严禁带负荷拉闸。

保护装置检查保护装置整定值不得随意变更，确保过载、短路、漏电保护功能正常；电压表、电流表等仪表指示准确，无失灵现象。05启动与运行操作规程水泵启动操作流程

启动前阀门状态确认关闭出水阀门；倒灌装置需全部打开进水阀门，严禁在全开出口阀门满负荷下起动，也不容许在关闭进口阀门或进水节流状态下起动和运行。

电机与仪表启动操作起动电机，打开泵进口真空表、泵出口压力表，接通电气监测及监控仪表，观察泵的真空度、排出压力及电机起动、运转、负载状况。

出口阀门开启与系统监测确认电机和水泵达到正常转速后，逐渐打开泵的出口阀门至正常上水，确保电机不过载；打开管路系统压力表、流量计，监控系统运行状况，整个过程需在极短时间内完成，防止泵内转子与定子发热、研磨和抱轴。运行参数监控标准

核心运行参数范围电机电流不得超过额定值的110%；轴承温度滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃；电压波动应在额定电压的±5%范围内。

水力性能监控指标出口压力与流量应符合设计曲线，真空表指示正常；吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米，确保吸水正常。

设备状态监测要求泵体振动幅度≤4.5mm/s，无异响或异常震动；盘根松紧适度，滴水不成线；各紧固件及防松装置齐全无松动。

巡回检查频次与内容每小时进行一次巡回检查，记录电流、压力、温度等参数；检查润滑系统油位、油质，确保强迫润滑泵站工作正常。巡回检查内容与周期巡回检查周期规定正常情况下，主排水泵司机班中巡回检查时间一般为每小时一次；特殊情况或设备运行不稳定时，应适当缩短检查间隔。紧固件与防松装置检查检查各部位坚固件及防松装置是否齐全、无松动，确保设备连接稳固，防止因振动导致部件脱落或损坏。发热部位温度监测重点监测滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃，电动机等其他发热部位温度不超限，确保设备散热正常。密封与运转状态检查检查水泵盘根松紧适度，不进气、滴水不成线；电动机、水泵运转无异状、异响或异震，确保设备运行平稳。仪表与电气参数检查监测电流不超过规定值，电压波动在额定电压的±5%范围内，真空表、压力表指示正常，确保电气系统运行稳定。吸水井与附属设施检查检查吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米，井筒与水泵房之间的斜巷（安全出口）保持畅通，无杂乱脏物堆放。正常停机操作步骤关闭仪表阀门停机前，先关闭压力表和真空表止压阀，防止管路内压力冲击损坏仪表。关闭出水阀门缓缓关闭水泵出水口阀门，降低水泵负载，避免停机时产生水锤现象。切断电机电源确认出水阀门关闭后，切断电动机电源，使水泵和电机停止运转。检查设备状态停机后检查泵体有无异常，清理现场，并将相关操作信息填入运行日志。06安全操作规范与禁忌高压电气操作安全守则

操作监护制度操作高压电气设备时，必须严格执行一人操作、一人监护制度，确保操作过程的规范性和安全性。

绝缘防护要求操作者必须佩戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上进行操作，防止触电事故发生。

设备接地要求电器、电动机必须接地良好，接地系统应符合规定，定期检查接地装置的可靠性。

禁止违规操作严禁随意变更保护装置的整定值，严禁带负荷拉闸，严禁在设备运行状态下进行维修或更换零件。禁止操作情形规定

电气及控制设备异常禁止操作电动机故障未排除，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵时，水泵不得投入运行。操作高压电气设备时，严禁单人操作，未戴绝缘手套、未穿绝缘靴或未站在绝缘台上禁止操作。

设备及管路异常禁止操作水泵或管路漏水严重，吸排水管路不能正常工作时，禁止启动水泵。电压波动超出额定电压±5%范围，水泵不能正常运行时，严禁强行启动。

违规及危险行为禁止操作严禁随意变更保护装置的整定值。在发生和处理事故期间，司机不得离开泵房。井筒与水泵房之间的斜巷（安全出口）堆放杂乱脏物时，禁止启动水泵。安全出口与通道要求

安全出口畅通保障井筒与水泵房之间的斜巷作为安全出口，必须保持畅通无阻，严禁堆放任何杂物、设备或材料，确保紧急情况下人员能够快速疏散。

通道环境维护通道地面应保持干燥、平整、无积水、无油污，定期清理浮煤、矸石等杂物，照明设施完好，光线充足，便于人员通行和应急撤离。

安全出口标识规范安全出口处应设置明显的指示标识，如"安全出口"、"紧急疏散方向"等，标识清晰、醒目，在黑暗或烟雾环境下具备荧光或应急照明功能。

定期检查与维护每班应对安全出口及通道进行检查，确保其符合畅通要求；每月进行一次全面检查，对发现的堵塞、损坏等问题及时处理，并记录在案。防水门检查与维护

检查周期与标准应定期检查防水门，确保其关闭程度符合规定要求，具体检查周期需根据矿井实际情况及相关安全规程确定。

检查内容检查防水门的密封性能，查看有无渗漏现象；检查门体及门框有无变形、损坏；检查操作机构是否灵活可靠，能否顺利关闭和开启。

维护要求对防水门的活动部件进行定期润滑，防止生锈卡滞；及时修复或更换损坏的密封件、门体及操作机构部件，确保防水门处于良好备用状态。07维护保养与故障处理日常维护保养项目

01轴承润滑管理滑动轴承每运转2000-2500小时换油一次，滚动轴承大修时换油；油质需符合规定，禁止不同牌号油混杂使用，运行中保持所需油位。

02密封件检查与更换盘根磨损老化后及时更换，接口互错120°，安装后松紧适度，以滴水不成线为宜；机械密封需检查动环、静环磨损情况，防止渗漏。

03巡回检查制度每小时检查一次，内容包括：紧固件无松动、轴承温度（滑动轴承≤65℃，滚动轴承≤75℃）、盘根滴水情况、电机水泵无异响异震、电流电压正常、吸水井积泥面距笼头底面不小于0.5米。

04设备清洁与防锈定期清刷笼头罩，去除吸水井杂物；保持泵房清洁，设备表面无积尘油污；停用设备需排空泵内积水，防止冻裂或腐蚀。

05备用泵轮换运行工作泵和备用泵应交替运转，不经常运行的水泵每隔10天空转2-3小时，以防潮湿，确保备用泵随时可投入使用。常见故障诊断方法

异常噪音与振动分析通过监听泵体内部异响（如金属摩擦、撞击声）结合振动检测仪数据判断故障。高频尖锐声可能为气蚀，低频沉闷声多为轴承损坏；振动幅度应≤4.5mm/s，超标需停机检查。

流量与压力异常判断出口压力骤降伴随流量减少，可能为进口堵塞、叶轮损坏或密封泄漏；压力波动过大需检查管网气阻或阀门开度异常，需结合压力表和流量计实时数据比对设计参数。

温度监测与过热排查滑动轴承温度应≤65℃，滚动轴承≤75℃，电机绕组温度不超过绝缘等级限值（如H级≤180℃）。温度异常升高可能由润滑不良、轴承磨损或过载运行导致，需立即停机检查。

电气系统故障检测使用兆欧表测量电机绝缘电阻，低于1MΩ提示受潮或绝缘老化；电流超过额定值110%或电压波动超出±5%范围时，需检查电源、电缆接头及控制设备是否存在短路、漏电或接触不良。紧急停机条件与处置

紧急停机触发条件泵组出现异常震动或故障性异响、水泵不吸水、泵体或管路严重漏水滋水、起动时间过长电流不返回、电动机冒烟冒火、电源断电、电流值明显超限及其他紧急故障时，必须立即停机。

紧急停机操作程序立即断开水泵控制磁力起动器，中止电动机运转；迅速关闭水泵出水阀门；及时上报主管领导，并详细记录停机时间、原因及处理经过。

停机后安全注意事项停机后严禁强行再次启动，须在故障排除并确认安全后方可重新启动；在事故处理期间，操作工应严守岗位，不得擅自离开泵房；井筒与水泵房之间的斜巷安全出口必须保持畅通，严禁堆放杂物。备用泵切换操作流程

切换前准备工作检查备用泵各部螺栓紧固，联轴器间隙符合规定，防护罩可靠；确认轴承润滑油质合格、油量适当；检查电控设备开关手把在停车位置，电源电压在额定值±5%范围内；打开待切换水泵相应管路闸阀，盘车2-3转确保灵活无卡阻。

备用泵启动操作采用无底阀排水泵时，启动射流泵或真空泵，待真空度达0.05MPa以上、泵体充满水后，操作启动设备启动电机；电机达到正常转速后，关闭充水设备，缓缓打开出水阀门至正常上水，同时开启压力表、真空表止压阀，监控电流不超过额定值。

原运行泵停运操作关闭原运行泵压力表和真空表止压阀，缓缓关闭其出水阀门，切断电机电源，确认泵体完全停止运转；记录停运时间及累计运行时长，检查泵体有无泄漏、异响等异常情况。

切换后系统检查确认备用泵运行参数（电流、压力、流量）正常，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过75℃；检查吸水井水位、管路连接有无渗漏，安全出口保持畅通；将切换情况及设备状态填入运行日志，向当班领导汇报。08事故案例与应急处置典型事故案例分析

01案例一：违章操作高压电气设备导致触电事故某煤矿主排水泵房操作工在未执行监护制度、未佩戴绝缘手套的情况下，擅自操作高压开关柜，导致触电身亡。事故直接原因为违反“一人操作，一人监护”及“戴绝缘手套、穿绝缘靴”的安全规定。

02案例二：水泵无水空转导致机械损坏事故某矿主排水泵启动前未检查吸水井水位，泵体未充满水即启动，导致叶轮干磨过热，轴承烧毁。事故原因为未执行“向泵内注水排尽空气”的