锅炉低负荷甩焦安全措施培训课件

锅炉低负荷甩焦安全措施培训课件CONTENTS目录01甩焦工作概述02甩焦前的准备工作03甩焦操作流程04安全监护与现场管理CONTENTS目录05异常情况处理06甩焦后的恢复工作07预防结焦的技术措施08案例分析与经验分享01甩焦工作概述甩焦工作的定义与重要性

甩焦工作的定义锅炉低负荷甩焦是指在锅炉运行过程中，当出现受热面结焦严重等情况时，采取一系列操作将锅炉内积存的焦渣甩掉，以保证锅炉正常运行的过程。

甩焦工作的触发条件锅炉连续高负荷运行中，当减温水量明显增大，锅炉汽温、壁温不正常升高，通过燃烧调整效果不明显时，判断锅炉受热面结焦严重，需进行甩焦工作。

甩焦工作的重要性甩焦工作可有效清除锅炉受热面积存的焦渣，避免因结焦导致锅炉运行不稳定、能耗增加，防止焦渣堆积引发炉膛负压不稳、灭火甚至设备损坏等安全事故，保障锅炉安全经济运行。甩焦工作的风险识别

炉膛负压波动风险锅炉大量掉焦易导致炉膛负压不稳，若调整不及时可能引发锅炉灭火事故。

捞渣机压死风险甩焦过程中捞渣机压力可能上升至12MPa，存在因压力过高导致设备压死的风险，影响排渣系统正常运行。

人员烫伤风险甩焦期间捞渣机附近温度极高，若人员违规通行，易发生烧伤、烫伤事故。

锅炉灭火风险燃烧不稳、炉膛负压过大或掉焦正压等情况，可能导致锅炉灭火，需按灭火事故处理流程应对。

排烟温度超限风险若捞渣机压死处理不及时，锅炉排烟温度可能超过160℃，需紧急停磨降负荷以防止设备损坏。甩焦工作的基本原则安全优先原则甩焦过程必须将人员安全放在首位，作业前需确认所有安全防护措施到位，作业中严禁无关人员进入捞渣机附近等危险区域，防止发生烧伤、烫伤事故。领导审批原则锅炉甩焦前必须向生产领导汇报，征得同意后方可进行，确保操作符合生产整体安排和安全管理要求。协同作业原则甩焦时集控与除灰运行人员需密切协调配合，同时锅炉主管、除灰主管必须现场升级监护，运行部、检修部、生产部、安监部相关领导到场监护，确保各环节衔接顺畅。时机选择原则甩焦工作应利用机组负荷低谷期进行，以减少对机组正常运行的影响，为安全顺利完成甩焦创造有利条件。02甩焦前的准备工作结焦判断标准与汇报流程结焦判断标准

锅炉连续高负荷运行中，当减温水量明显增大，锅炉汽温、壁温不正常升高，通过燃烧调整效果不明显时，判断锅炉受热面结焦严重，锅炉需进行甩焦工作。汇报对象

锅炉甩焦前必须向生产领导汇报，征得同意后，方可进行。部门协调要求

锅炉甩焦时，集控与除灰运行人员协调好，方可进行。现场监护人员

锅炉甩焦时，锅炉主管、除灰主管必须现场升级监护，运行部、检修部、生产部、安监部相关领导到场监护。人员组织与职责分工

决策与审批人员锅炉甩焦前必须向生产领导汇报，征得同意后，方可进行甩焦工作，确保操作的合规性和必要性。

现场监护人员锅炉甩焦时，锅炉主管、除灰主管必须现场升级监护，运行部、检修部、生产部、安监部相关领导到场监护，保障现场操作安全。

运行操作协调人员集控与除灰运行人员需协调配合，严密监视捞渣机压力等关键参数，确保甩焦过程中的设备稳定运行。设备检查与状态确认

捞渣机压力检查甩焦前确认捞渣机压力正常，甩焦过程中严密监视其压力变化，防止压力过高导致压死。当压力上升至12MPa时保持锅炉负荷，下降至6MPa以下方可继续甩焦。

制粉系统状态检查检查制粉系统运行稳定性，确保一次总风压、风温在规定范围。甩焦前投入A层四支微油点火油枪及AB层三至四支油枪，保证燃烧稳定。

安全保护装置状态确认联系热工确认锅炉水位高低保护、汽轮机低汽温保护已按规程解除，防止甩焦过程中因参数波动导致保护误动作引发机组跳闸。

吹灰系统功能检查甩焦前进行一次全面吹灰，确保受热面清洁，减少结焦脱落对设备的影响，吹灰完成后确认各吹灰器已复位，系统无异常。安全防护措施准备

现场安全隔离设置锅炉甩焦期间，捞渣机附近禁止人员通行，应设置明显警示标识和物理隔离措施，防止人员误入造成烧伤、烫伤。

个人防护装备配备操作人员必须穿戴防热服、耐高温手套、防护眼镜等个人防护用品，确保在高温环境下作业安全。

通风与排烟设施检查甩焦区应确保通风设施完好，保证足够的通风量，及时排出甩焦过程中产生的烟雾和粉尘，改善作业环境。

安全警示标识布置在锅炉房内及甩焦操作区域入口等显著位置，设置“高温危险”“禁止通行”等符合国家标准的安全警示标识，提醒人员注意安全。03甩焦操作流程机组负荷调整与参数控制甩焦负荷调整时机锅炉甩焦利用机组负荷低谷期进行，甩焦前必须进行滑温滑压，主、再热汽温滑至500℃左右，主汽压力滑至10MPa左右。制粉系统停运控制值长申请网调同意，解列AGC，锅炉投入A层四支微油点火油枪、AB层三~四支油枪，每隔3分钟紧急停运一套制粉系统，负荷维持250-300MW，保留三套制粉系统运行；继续停运一套制粉系统，保存#1、#2制粉系统运行，#1磨煤机煤量保持35-40T/H，#2磨煤机煤量保持50T/H左右，负荷维持150-180MW。汽水系统参数调整将一二次汽减温水全关，一台给水泵陪转，另一台给水泵正常调整汽包水位，如给水自动跟踪不良，手动控制水位；机组负荷低，抽汽压力低，高加可能跳，应加强汽包水位调整，保持正常水位。汽轮机参数监视机组降负荷过程中，加强汽轮机胀差、轴向位移、各瓦振动监视，发现异常立即停止降负荷。制粉系统恢复控制锅炉两台制粉系统维持15-20分钟，捞渣机压力恢复正常，锅炉启动逐步启动制粉系统，调节汽温、水位正常；机组负荷300MW，申请网调投入AGC。制粉系统停运与燃烧调整制粉系统停运操作流程值长申请网调同意，解列AGC，锅炉投入A层四支微油点火油枪、AB层三~四支油枪，每隔3分钟紧急停运一套制粉系统，负荷维持250-300MW，保留三套制粉系统运行；继续停运一套制粉系统，保存#1、#2制粉系统运行，#1磨煤机煤量保持35-40T/H，#2磨煤机煤量保持50T/H左右，负荷维持150-180MW。燃烧稳定性保障措施此过程中发现燃烧不稳，炉膛负压大，紧急增投油枪助燃，受热面大量掉焦，及时调整炉膛负压正常，做好锅炉掉焦正压灭火事故预想，锅炉灭火按灭火事故处理。汽温与水位控制要点将一二次汽减温水全关，一台给水泵陪转，另一台给水泵正常调整汽包水位，如给水自动跟踪不良，手动控制水位；机组负荷低，抽汽压力低，高加可能跳，应加强汽包水位调整，保持正常水位。制粉系统恢复操作锅炉两台制粉系统维持15-20分钟，捞渣机压力恢复正常，锅炉启动逐步启动制粉系统，调节汽温、水位正常；机组负荷300MW，申请网调投入AGC，联系热工将锅炉水位高低保护、汽轮机低汽温保护投入，机组正常带负荷，锅炉保持正常吹灰。捞渣机压力监控与调整压力监控职责分工集控与除灰运行人员需严密监视捞渣机压力，防止因压力异常导致设备故障或安全事故。压力异常判断标准当捞渣机压力上升至12MPa时，应立即保持锅炉负荷；待压力下降至6MPa以下，方可继续甩焦工作。压力异常应急处理如捞渣机压力异常导致压死，应关闭冷灰斗底部液压关断门，锅炉维持相应负荷运行，检修人员及时处理，并严密监视排烟温度。连续监控要求在锅炉甩焦的整个过程中，需对捞渣机压力进行持续不间断监控，确保压力在安全范围内波动。汽温汽压与水位控制

01甩焦前滑温滑压标准甩焦前必须进行滑温滑压操作，主、再热汽温需滑至500℃左右，主汽压力滑至10MPa左右，为甩焦操作创造稳定的初始参数条件。

02减温水控制要求甩焦过程中，应将一二次汽减温水全关，避免因减温水投入影响炉膛温度及燃烧稳定性，防止蒸汽温度异常波动。

03水位调整操作要点甩焦期间采用一台给水泵陪转、另一台正常调整汽包水位的方式；若给水自动跟踪不良，应立即切换为手动控制，确保水位在正常范围。

04高加跳脱应对措施机组负荷低时抽汽压力可能降低导致高加跳脱，需加强汽包水位监视与调整，防止水位异常波动影响锅炉安全运行。甩焦过程中的燃烧稳定性维持

油枪助燃保障措施锅炉投入A层四支微油点火油枪、AB层三至四支油枪，当发现燃烧不稳、炉膛负压大时，紧急增投油枪助燃，确保燃烧稳定。

制粉系统运行控制甩焦期间逐步停运制粉系统，最终保留#1、#2制粉系统运行，#1磨煤机煤量保持35-40T/H，#2磨煤机煤量保持50T/H左右，维持负荷150-180MW。

炉膛负压调整要点锅炉大量掉焦导致炉膛负压不稳时，及时调整负压至正常范围，防止负压摆动过大引发锅炉灭火，同时做好掉焦正压灭火事故预想。

减温水与水位控制将一二次汽减温水全关，一台给水泵陪转，另一台给水泵正常调整汽包水位，若给水自动跟踪不良，立即切换为手动控制，确保水位稳定。04安全监护与现场管理现场监护人员职责与要求核心监护人员配置锅炉甩焦时，锅炉主管、除灰主管必须现场升级监护，运行部、检修部、生产部、安监部相关领导需到场监护，确保全程安全管控。关键参数监视职责集控与除灰运行人员需严密监视捞渣机压力，当压力上升至12MPa时应保持锅炉负荷，下降至6MPa以下方可继续甩焦，防止设备压死。现场安全管控要求甩焦期间，捞渣机附近严禁人员通行，设置警示标识，防止高温焦渣造成人员烧伤、烫伤事故。应急处置职责监护人员需做好捞渣机压死、锅炉灭火等事故预想，发现排烟温度超过160℃时，立即组织停磨降负荷；出现燃烧不稳时，督促增投油枪助燃。危险区域隔离与警示标识捞渣机周边区域隔离措施锅炉甩焦期间，捞渣机附近禁止人员通行，应设置挡板或栅栏等防护措施，防止人员进入高温区域导致烧伤、烫伤。危险区域警示标识设置规范在甩焦作业区域入口、捞渣机操作区等关键位置，应设置醒目的“高温危险”“禁止通行”等警示标志，颜色和图案需符合国家或行业标准。作业现场安全观察与监护甩焦操作时，应安排专人对危险区域进行安全观察和记录，及时制止无关人员靠近，确保隔离措施有效执行。人员防护用品使用规范

高温防护装备操作人员必须穿戴防热服，以抵御甩焦过程中的高温环境，防止热辐射和高温物体造成的烧伤。耐高温手套也是必备防护用品，用于保护手部在接触高温设备或焦渣时免受烫伤。

眼部与面部防护佩戴防护眼镜，防止甩焦时可能飞溅的焦渣、高温颗粒及烟雾对眼睛造成伤害，确保操作人员视线清晰且眼部安全。

呼吸防护措施甩焦区会产生大量烟雾和粉尘，操作人员需佩戴防尘口罩，减少有害颗粒物的吸入，保障呼吸系统健康。同时，确保甩焦区通风设施良好，降低粉尘和烟雾浓度。通讯联络与信息传递

联络人员及职责甩焦期间，集控运行人员与除灰运行人员为主要联络对象，负责实时沟通捞渣机压力、炉膛负压等关键参数；锅炉主管、除灰主管及运行部、检修部、生产部、安监部相关领导现场监护，确保信息上传下达及时准确。

通讯方式与工具优先使用集控室内部通讯系统及对讲机进行即时联络，确保信号畅通；重要操作指令（如解列AGC、投油枪、启停制粉系统）需通过书面或电子记录确认，避免信息传递失误。

信息传递内容与要求需传递的关键信息包括：捞渣机压力（如上升至12MPa或下降至6MPa以下）、炉膛负压波动情况、汽温汽压调整数据、设备异常（如捞渣机压死、燃烧不稳）等；信息传递应简洁明确，重要数据需重复确认，确保接收方准确理解。

应急联络机制当发生捞渣机压死、锅炉灭火等紧急情况时，立即启动应急联络流程：集控人员第一时间汇报值长及现场监护领导，同时通知检修人员到场处理；值长负责联系网调协调负荷调整，确保应急处置高效联动。05异常情况处理捞渣机压死应急处置01立即关闭冷灰斗底部液压关断门当捞渣机压死后，应迅速关闭冷灰斗底部液压关断门，以防止炉内焦渣继续下落，避免事故进一步扩大。02锅炉负荷调整策略若单台锅炉捞渣机压死，锅炉维持负荷250~300MW运行；如#1、#3、#4炉捞渣机压死，需降负荷至50MW，保留一套制粉系统运行。03排烟温度监控与处理严密监视锅炉排烟温度，发现排烟温度超过160℃时，进行停磨降负荷；运行人员需调整控制排烟温度不超过180℃。04检修组织与现场处理立即通知检修部门组织人员进行处理，确保在最短时间内恢复捞渣机正常运行，同时运行人员应配合检修做好相关操作。锅炉灭火事故处理灭火紧急处置步骤立即切断所有燃料供应，紧急停运制粉系统及油枪，防止未燃燃料进入炉膛引发二次燃烧或爆炸。炉膛负压与通风控制保持引风机运行，维持炉膛负压在-50~-100Pa，通入适量新风吹扫5~10分钟，清除残留可燃气体。水位与汽温调节关闭减温水阀门，开启过热器疏水，防止汽温骤降；严密监视汽包水位，通过给水旁路手动调节维持正常水位。事故汇报与隔离程序立即汇报值长及相关领导，解列机组与系统连接，解除AGC控制，将汽轮机切至手动模式，防止汽轮机进水或超速。重新点火安全条件确认炉膛吹扫完成、可燃气体浓度低于爆炸下限，投入点火油枪并确认着火稳定后，方可逐步恢复制粉系统运行。排烟温度异常控制措施

01排烟温度监控标准甩焦过程中需严密监视锅炉排烟温度，正常运行时一般应控制在合理范围内，当发现排烟温度超过160℃时，应立即采取停磨降负荷措施；若捞渣机压死且为#1、#3、#4炉时，需控制排烟温度不超过180℃。

02异常升温应急操作当排烟温度出现异常升高趋势时，运行人员应及时调整燃烧工况，如适当增加风量、调整燃料供给等，同时加强对受热面的吹灰，防止积灰导致传热恶化加剧排烟温度升高。

03故障关联处理机制若因捞渣机压死等故障导致排烟温度异常，应按对应故障处理流程操作，如关闭冷灰斗底部液压关断门、维持特定负荷运行，并组织检修人员及时处理故障，期间持续监控排烟温度变化，确保不超过规定限值。汽轮机参数异常处理

胀差异常处理机组降负荷过程中，加强汽轮机胀差监视，发现异常立即停止降负荷，避免因胀差超限导致设备损坏。

轴向位移异常处理密切关注轴向位移变化，若出现异常波动，应及时调整负荷及蒸汽参数，必要时采取紧急停机措施，防止动静部件摩擦。

各瓦振动异常处理运行中严格监视汽轮机各瓦振动，当振动值超过规定范围时，立即分析原因，降低负荷并检查，防止振动过大引发设备故障。

低汽温保护投退管理甩焦前联系热工解除汽轮机低汽温保护，甩焦结束、汽温恢复正常后及时投入，确保汽轮机在异常汽温时得到有效保护。06甩焦后的恢复工作制粉系统启动与负荷恢复制粉系统启动条件确认锅炉两台制粉系统维持15~20分钟，捞渣机压力恢复正常后，方可逐步启动制粉系统。制粉系统启动操作要点启动制粉系统应遵循操作规程，操作过程中保持一次风压稳定，避免大幅波动，启停制粉时需经监盘付值班同意。汽温与水位调节制粉系统启动后，及时调节汽温、水位至正常范围，加强对一二次汽减温水的控制，防止水塞并确保减温器安全。负荷恢复与AGC投入当机组负荷达到300MW时，申请网调投入AGC，联系热工将锅炉水位高低保护、汽轮机低汽温保护投入，机组正常带负荷并保持正常吹灰。保护装置投入与参数调整

甩焦前保护装置解除联系热工将锅炉水位高低保护、汽轮机低汽温保护解除，防止锅炉灭火、汽轮机跳闸。甩焦后保护装置恢复机组负荷300MW时，申请网调投入AGC，联系热工将锅炉水位高低保护、汽轮机低汽温保护投入。滑温滑压参数控制甩焦前进行滑温滑压，主、再热汽温滑至500℃左右，主汽压力滑至10MPa左右。给水泵运行方式调整甩焦期间一台给水泵陪转，另一台给水泵正常调整汽包水位，给水自动跟踪不良时手动控制。设备检查与清理甩焦前全面吹灰操作锅炉甩焦前必须进行一次全面吹灰，确保受热面清洁，减少结焦脱落风险。吹灰完成后，需确认捞渣机压力恢复正常方可启动甩焦程序。捞渣机状态检查要点检查捞渣机压力是否处于正常范围，确保其运行稳定，防止甩焦过程中因压力异常导致压死故障。同时确认冷灰斗底部液压关断门功能完好，以备紧急情况使用。燃烧系统及辅助设备检查检查A层四支微油点火油枪、AB层三至四支油枪是否备用完好，制粉系统启停控制正常。确认给水泵运行状态，保证给水自动跟踪良好，必要时可切换手动控制。安全防护设施检查检查捞渣机附近警示标识是否清晰，防护挡板或栅栏等设施是否牢固，确保甩焦期间禁止人员通行区域无安全隐患，防止人员烧伤、烫伤事故发生。工作记录与总结

甩焦过程关键参数记录记录甩焦前后主汽温（如滑至500℃左右）、主汽压力（如滑至10MPa左右）、炉膛负压、捞渣机压力（如12MPa上限、6MPa下限）、制粉系统运行状态及负荷变化（如250-300MW至150-180MW）等关键数据。

异常情况及处置记录详细记录甩焦过程中出现的炉膛负压波动、燃烧不稳、捞渣机压力异常等情况，以及采取的调整措施（如增投油枪、稳定水位、停磨降负荷等）和处置结果。

安全措施执行情况核查核查现场监护人员到位情况（锅炉主管、除灰主管及相关部门领导）、安全防护措施落实情况（如捞渣机附近禁止通行）、保护解除与投入状态（水位高低保护、低汽温保护）等。

甩焦效果评估与工作总结评估受热面结焦清除效果、机组恢复正常运行情况（如启动制粉系统、投入AGC、保护投入），总结本次甩焦工作的经验教训，提出改进措施以优化future甩焦操作。07预防结焦的技术措施燃烧调整与优化

制粉系统运行调整甩焦过程中，按每隔3分钟紧急停运一套制粉系统的程序操作，初期保留三套制粉系统运行，负荷维持250~300MW；后期保留#1、#2制粉系统，#1磨煤机煤量35~40T/H，#2磨煤机煤量50T/H左右，负荷控制在150~180MW。

油枪助燃策略锅炉投入A层四支微油点火油枪、AB层三~四支油枪，当发现燃烧不稳、炉膛负压大时，紧急增投油枪助燃，确保燃烧稳定，做好掉焦正压灭火事故预想。

减温水与水位控制甩焦期间将一二次汽减温水全关，一台给水泵陪转，另一台给水泵正常调整汽包水位，若给水自动跟踪不良，立即切换为手动控制，防止水位异常。

炉膛负压调整密切关注锅炉大量掉焦时的炉膛负压变化，及时调整负压至正常范围，防止负压摆动过大导致锅炉灭火，确保燃烧工况稳定。定期吹灰与清焦制度

甩焦前全面吹灰要求锅炉甩焦前必须进行一次全面吹灰，确保受热面清