溜煤眼施工安全技术措施培训

溜煤眼施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01溜煤眼概述与工程概况02施工前准备工作03施工工艺与技术措施04施工现场安全防护CONTENTS目录05通风、瓦斯与防尘措施06溜煤眼堵塞处理07施工质量控制与验收08应急预案与事故处理CONTENTS目录09安全管理与规章制度01溜煤眼概述与工程概况

溜煤眼的定义与作用溜煤眼的定义溜煤眼，又称溜眼，是矿山开采中用于垂直溜放煤炭的暗斜井结构，属于矿业工程学科，英文名为sectioncoalbin。

溜煤眼的核心作用其主要作用是利用垂直管道将煤炭由上水平直接倾倒至下水平运输车辆，可提高运输效率并借助高度差破碎煤炭。

溜煤眼的结构特点溜煤眼直径较小且多位于矿块内部，设计需考虑围岩特征、仓壁缓冲装置及耐磨材料应用，禁止在溜眼下口直接设置放煤硐室。工程基本参数与设计要求溜煤眼位置与深度参数溜煤眼位置位于五采区专用回风巷，上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m，落底在轨道下山顶板，深度32.739m。断面与支护设计参数圆形断面，净径Φ4m，荒径Φ4.4m，净断面12.56m²，掘进断面15.19m²；采用锚喷网支护，锚杆为Φ22×2.4m，间排距800×800mm，喷厚200mm，金属网格为Φ6.5钢筋点焊网，网格100×100mm，喷射砼强度等级C20。刷帮施工尺寸要求刷帮后东西两帮距离不得大于4m，南北两帮距离不得大于2.2m，以现存形状刷帮，东、南、北三帮内壁最凹处与上口边缘净距离为南北两帮刷帮最大尺寸。岩层分布特征地质水文条件分析

溜煤眼穿过岩层依次为细砂岩（厚4.8m，硅质胶结、致密坚硬）、泥质砂岩（厚4.3m，节理较发育）、3#煤（厚5.9m）及泥质砂岩（厚11.7m），层理以水平为主。岩石物理性质

细砂岩呈灰黑色细粒结构，抗压强度高；泥质砂岩含细砂及煤线，质硬但节理发育易破碎；煤层需注意瓦斯赋存及自燃风险。水文地质情况

需关注采区淋水对施工影响，若岩层含水性强，可能导致湿煤板结堵塞溜煤眼，施工前应设置排水管道将水引出，避免流入眼内。地质构造影响

施工区域若存在断层，可能导致坡度突变（如倾角小于45°），需改为上山支护并增设搪瓷溜槽，确保施工安全及溜煤通畅。02施工前准备工作

施工方案与技术交底施工方案确定原则经安全生产领导组研究决定，溜煤眼施工采用从下向上反井方法掘进，即从北翼皮带巷垂直向上与五采区专用回风巷贯穿，确保施工过程安全可控。

施工工艺关键要求采用YB-28气腿型风钻打眼，钻爆法掘进，光面爆破；严禁使用溜煤眼提升、下放物料；掘进过程中巷道下帮严禁站人，防止砂块掉落伤人。

技术参数明确以溜煤眼现存形状刷帮，刷帮后东西两帮距离≤4m，南北两帮距离≤2.2m；支护采用锚喷网支护，锚杆为Φ22×2.4m，间排距800×800mm，喷厚200mm，喷射砼强度等级C20。

技术交底执行要求施工前必须对施工人员进行安全技术交底，明确施工流程、质量标准及安全注意事项，确保施工人员熟悉操作规程，签字确认后方可施工。

设备材料准备与检查施工设备准备施工设备需准备风镐、YB-28气腿型风钻、YTP-26型凿岩机（配Φ22mm六角中空钻杆、Φ42mm"一"字型钻头）、深孔钻机等掘进设备，以及通风机、空压机、排水泵等辅助设备，确保设备完好且符合安全标准。

支护材料准备支护材料包括Φ22×2.4m锚杆（间排距800×800mm）、Φ6.5钢筋点焊网（网格100×100mm，网幅1×2m）、C20喷射砼（喷厚200mm），同时准备50mm厚木板、铁箅子、软梯、安全带、保险绳等防护材料，材料数量需满足施工需求并经质量抽检合格。

安全设施准备安全设施需提前准备到位，包括风水管、照明灯具、直通电话、信号装置，以及醒目的警示牌（如"前方施工，严禁人员入内"）、警戒绳、灭火器、消防水枪等，溜煤眼上口需架设铁箅子并覆盖木板，只留人员进出位置。

设备材料检查验收施工前由班组长、瓦检员、安检员对设备进行全面检查，确保钻机、风镐等运行正常，风筒阻燃抗静电；材料检查包括锚杆强度、钢筋网规格、砼配比等，不合格材料严禁使用；工具放置在安全区域，防止掉入溜煤眼。作业环境安全确认顶板与支护安全检查施工前由班组长、瓦检员、安检员共同检查作业点顶板及支护情况，发现松动、离层等隐患必须立即处理，确认安全后方可施工。有害气体检测处理长期不用的溜煤眼前，必须由瓦斯员检测眼内瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，符合《煤矿安全规程》规定（瓦斯浓度<1%）方可作业。作业区域清理溜煤眼上口5m范围内的杂物、浮货必须清理干净，工具放置在安全区域，防止坠入眼内砸伤下方作业人员。警戒与隔离设置在溜煤眼10m外设置醒目的警示牌，内容为“前方施工，严禁人员入内”，无关人员未经施工负责人允许不得进入警戒区域。03施工工艺与技术措施普通法掘进掘进方式选择与应用适用于掘进高度小于60m的溜煤眼。通过人工搭横撑、架梯子、铺平台进行凿岩爆破。工序复杂，通风条件不良，作业安全性差，成本高，劳动强度大，材料消耗多，掘进速度慢；但在断层多、矿脉变化大的不稳定岩层中掘进仍是有效方法。吊罐法掘进沿溜煤眼全高钻一中心孔（孔径100～110mm），在上一水平安装卷扬设备，钢绳穿过中心孔与吊罐挂接，人员在吊罐上完成凿岩装药作业后下放吊罐再爆破，下水平用装岩机出渣。适用于稳定与较稳定岩层，掘进高度可达百余米，优点是掘进速度快、效率高、木材消耗少、作业条件较好，缺点是钻孔偏斜较难控制。爬罐法掘进爬罐沿带齿条的导轨移动，工人在爬罐的钻眼平台上作业，爆破时将爬罐下放到下部平巷内。掘进高度小于200m时用压气驱动，200～900m时用电力驱动，大于900m时用液压驱动。该方法掘进速度快，工效高。深孔爆破法掘进用深孔钻机在溜煤眼断面内钻凿一组平行炮孔，从上水平装药，自下而上分段（2～5m）爆破，高度10m左右时也可一次爆破成井。分段爆破分平行中空眼爆破法和漏斗爆破法。优点是工人不进入工作面，作业条件好，木材消耗少，适用于无破碎带较稳定岩层，缺点是钻孔偏斜难以控制。

支护技术要求与操作规范

支护材料规格标准锚杆采用Φ22×2.4m型号，间排距800×800mm；金属网为Φ6.5钢筋点焊网，网格100×100mm，网幅1×2m；喷射砼强度等级C20，喷厚200mm。

支护施工顺序要求采用从下向上反井方法掘进，刷帮完成后立即进行锚喷网支护，确保围岩稳定。施工前必须将迎头浮货清理干净，30402运输巷迎头溜子溜头需缩回5m。

临时支护安全操作临时支护可选用木支护或金属支架，根据围岩条件选择单体支柱或整体支架，支护强度需能承受溜煤眼压力，确保结构稳固无变形。

支护质量验收标准净断面需达到设计要求，如圆形断面净径Φ4m，掘进断面15.19m²；锚杆锚固力、喷射砼厚度及强度需符合规范，施工记录及质保资料需完整。

爆破作业安全控制要点01爆破作业适用条件施工采用风镐作业，若因岩石较硬使用风镐作业有困难时，则采用放震动炮进行作业。

02爆破材料选择标准使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，采纳MFB-200型发爆器。

03瓦斯检查与控制爆破前，溜煤眼上下部瓦斯超限，必须利用高压风进行吹扫，直至瓦斯浓度降至1%以下。必要时安装风机进行通风以排除瓦斯。

04装药量与爆破操作每次爆破作业仅限使用一个煤矿许用电雷管，且最大装药量不得超过450克。炸药需牢固绑在钢管等载体上，送至堵塞位置中间。

05警戒与撤人距离爆破时的撤人距离应不少于75米，并在各通道口设立警戒，严禁无关人员进入危险区域。01施工顺序与流程管理标准施工顺序规定溜煤眼施工应严格遵循从上向下或从下向上的单一方向掘进原则，优先采用从下向上反井方法掘进，即从下部巷道垂直向上与上部巷道贯穿，确保施工面稳定和排矸顺畅。02关键工序流程控制施工流程包括：施工准备→测量定位→钻爆作业→出矸清渣→临时支护→永久支护→验收。各工序需连续衔接，前道工序验收合格后方可进入下道工序，严禁交叉作业。03上下口施工协调机制施工期间上口必须设专人警戒，悬挂"前方施工，严禁入内"警示牌，现场交接班；下口需及时运出矸石，保持通道畅通。上下口应设置直通电话及明确信号装置，确保信息实时传递。04特殊环节专项管控刷帮作业需从溜煤眼上口往下口方向进行，刷帮前必须将迎头浮货出净，并将相关设备缩回安全距离；爆破作业后需通风降尘，经瓦斯检测合格（浓度＜1%）方可进入工作面。04施工现场安全防护

上下口安全防护设施设置01上口防护栏与警示标识溜煤眼上口周边必须安装高度不低于1.3米的防护栏，采用Φ6分钢管焊接，护栏间隙小于0.2m；设置醒目的“前方施工，严禁人员入内”警示牌，并配备长明警示灯光信号装置。

02上口覆盖与隔离措施施工前架设铁箅子并覆盖厚度不小于50mm的木板，仅留施工人员进出通道；上口10m外设置警戒绳，严禁无关人员进入，由专人现场交接班看守。

03下口安全防护与信号装置下口悬挂“禁止入内”警示牌，严禁人员从下口进入；配备直通电话及明确的信号装置，保持下口前后清洁无杂物，放煤闸门非使用时必须关闭。

04防坠落与防堵塞设施上口5m范围内清理干净杂物，工具放置安全区域；下口安装溜煤槽前需清理两帮煤矸并设置软梯，每班检查软梯安全性；上口设置“井”字架防止大块煤矸进入。个人防护用品使用规范基本防护装备配备要求施工人员必须配备安全帽、安全带、保险绳等核心防护用品，安全带需符合相关安全标准，保险绳长度应根据溜煤眼深度适当调整，确保有效防护。安全带与保险绳使用规范作业时，安全带一端必须牢固系在施工人员腰部，另一端固定在人行爬梯或专用安全固定点上；保险绳由上口专人控制，随人员上下调整长度，确保始终处于张紧状态。工具携带与防坠措施携带工具必须系牢，严禁随意抛掷；溜煤眼内缩口位置搭设木板，仅留0.1㎡溜渣口，其余部分铺设牢固，防止人员坠落，同时工具放置于安全区域，避免掉入眼内。防护用品检查与维护每班作业前，必须对安全帽、安全带、保险绳等进行检查，查看是否有破损、断裂、卡扣失效等情况，不合格品立即更换，严禁使用失效防护用品。警戒与信号系统管理施工区域警戒设置规范溜煤眼施工时，必须在距离上口10m外设置醒目的警示牌，内容为"前方施工，严禁人员入内"，并拉设警戒绳。无关人员未经当班施工负责人允许，严禁进入警戒区域。上下口警戒人员职责溜煤眼施工期间，上口安排专人24小时现场警戒并执行交接班制度，只有在施工停止后由班长撤除警戒。下口同样设置警戒，严禁人员在放煤作业时靠近或进入10m范围内。信号装置配置与使用要求溜煤眼上下口必须安装直通电话和明确的信号装置，信号规定为"一停、二拉、三倒（顶）"，确保施工期间信息传递及时准确。信号装置需定期检查维护，保证灵敏可靠。紧急撤离信号与路线规划施工前需规划紧急撤离路线，清理退路内杂物，确保畅通。处理堵塞等作业时，必须明确撤离信号（如三声急促哨音），所有人员需熟悉路线并定期演练，遇险情立即按预定路线撤离。05通风、瓦斯与防尘措施通风系统设计与管理

通风方式选择采用压入式通风，选用阻燃、抗静电风筒，风筒口距离工作面的距离不超过5m，确保风流连续供给作业面。

风量计算标准根据溜煤眼深度和施工人数计算所需风量，确保每人每分钟供风不低于4m³，保障作业环境空气质量。

通风设备管理建立通风管理制度，配备专职通风管理人员，定期检测通风设施运行状况及风量、风速，确保满足施工需求。

有害气体监测安装并维护良好的瓦斯检测仪，施工前及过程中由瓦检员检查瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，符合《煤矿安全规程》方可作业。瓦斯检测与安全控制

瓦斯浓度检测标准与频率施工前、施工中及处理堵塞时，必须由瓦检员检测瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过1%。处理堵塞爆破前，需对溜煤眼上下部空间瓦斯浓度进行检查，超限必须采取措施降至安全范围。

瓦斯超限应急处置措施若瓦斯浓度超限，应立即停止作业，撤出人员，利用高压风吹扫或安装风机加强通风，直至瓦斯浓度降至1%以下。严禁在瓦斯超限情况下进行任何施工作业。

瓦斯检测设备与人员要求必须配备合格的瓦斯检测仪，定期校验确保灵敏可靠。每班施工必须有专职瓦检员跟班检测，检测数据需及时记录并汇报，发现异常立即采取措施。煤尘防治技术措施喷雾降尘系统设置施工面及溜煤眼上下口安装喷雾装置，爆破后、装岩时开启，雾粒直径控制在20-100μm，降尘效率不低于85%。个体防护装备要求作业人员必须佩戴符合GB2626标准的防尘口罩，每班次检查更换滤芯，呼吸阻力不超过350Pa。通风排尘参数控制采用压入式通风，风筒口距工作面≤5m，风量按每人≥4m³/min计算，风速不低于0.25m/s，确保粉尘浓度≤2mg/m³。煤尘清扫制度每班施工结束后，对5m范围内巷道帮顶、设备表面煤尘进行清扫，采用湿式清扫，严禁干扫扬尘。粉尘监测要求配备CCZ20型粉尘采样器，每作业班监测2次，采样点设置在距工作面3-5m处，超标时立即停止作业整改。06溜煤眼堵塞处理

堵塞原因分析与预防常见堵塞原因溜煤眼堵塞主要由四大因素导致：一是下煤天眼严重失修，断面不符合要求；二是受地质影响，坡度突然变平（如断层倾角小于45°）；三是大的煤矸或杂物（如钎子、锚杆）卡在眼内；四是采区来水使煤变湿润，未及时运走导致湿煤板结。

预防堵塞技术措施预防措施包括：定期检查维修溜煤眼，保持断面符合设计；遇断层倾角小于45°时改为上山支护，净宽净高不低于1.4米，溜煤道安设搪瓷溜槽；上口设置“井”字架及格筛，刮板机司机及时敲碎大块煤、清出矸石杂物；班值班队长或班长每班进出班两次检查，及时清理余煤；采区淋水用管子导出，控制留煤时间，防止湿煤板结。

安全设施配置要求按规定配备防堵设施：溜煤眼上口安装高度不低于1.3米的护栏，采用Ф6分钢管焊接，间隙小于0.2m；设置明显灯光信号装置并专人维护；配备长杆、专用保险绳、安全带等处理工具；上下口设置直通电话和明确信号装置，确保及时沟通。

常规处理方法与操作要点“震、捣、捅”综合处理法针对一般堵塞，采用人工振动、长杆捅捣结合压风吹或高压水冲的方法。处理时需准备长3.5米/2.5米直径25毫米钢管、25米长直径20毫米胶管等工具，站在稳固位置操作。

人员配置与安全站位处理时必须3人在场：1人操作、1人监护、1人操控闸门。所有人员需站在煤矸出口反向一侧5米以外，预先规划撤退路线，严禁面对冲出方向。

工具使用与现场管理工具必须抓稳拿牢，风水带连接牢固。处理完毕后立即关闭放煤闸门，清理现场煤矸，将工具有序摆放，并通知调度室恢复施工。

上下口协同与停机控制处理前必须停止上下口刮板输送机运行，通知下口放煤工及带班队长。发现钎子、锚杆等异物堵塞时，立即联系上口司机并上报，严禁擅自处理。

爆破处理安全技术要求炸药与雷管选用标准必须使用具备煤矿矿用产品安全标志的溜煤眼专用煤矿许用刚性被筒炸药，或安全等级不低于此的煤矿许用炸药。每次爆破仅限使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。

瓦斯浓度检查与控制爆破前，必须对溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间进行瓦斯浓度检查，确保瓦斯浓度降至1%以下。若超限，需利用高压风吹扫或安装风机通风排除瓦斯。

爆破作业安全距离与警戒爆破时撤人距离应不少于75米，并在各通道口设立警戒，严禁无关人员进入危险区域。同时严格遵守“一炮三检”和“三人联锁”等安全规定。

爆破前准备与装药要求放炮前需精确测量溜煤眼上下口煤面位置，探查是否有积水；上下口20米范围内必须全面洒水降尘。炸药应牢固绑在钢管、竹（木）杆或锚索上端，缓慢送至堵塞位置中间，防止雷管脚线受损。07施工质量控制与验收

施工过程质量监控关键参数实时监测对溜煤眼施工的断面尺寸（如设计净径Φ4m，荒径Φ4.4m）、锚杆间排距（800×800mm）、喷砼厚度（200mm）等关键参数进行实时监测，确保符合设计要求。

隐蔽工程质量控制针对锚喷网支护等隐蔽工程，严格执行施工前检查、施工中监督、施工后验收的流程，留存影像资料，确保锚杆锚固力、钢筋网搭接长度等符合规范。

施工工序合规性检查检查施工顺序是否符合从下向上反井掘进等方案要求，爆破作业是否严格控制装药量（如最大装药量不超过450克）及雷管使用，杜绝违规操作。

材料进场质量验收对进场的支护材料（如Φ22×2.4m锚杆、Φ6.5钢筋网、C20喷射砼）进行质量抽检，核对产品合格证及性能检测报告，严禁使用不合格材料。验收标准与流程

几何尺寸验收标准溜煤眼净断面、直径、深度需符合设计要求，如圆形断面净径允许偏差±50mm，喷混凝土厚度不小于设计值200mm，锚杆间排距误差不超过±100mm。支护质量验收标准锚杆抗拔力不低于设计值，喷射混凝土强度等级达到C20，钢筋网搭接长度不小于100mm，网格尺寸偏差±20mm，支护结构无松动、变形现象。安全设施验收标准上下口防护栏高度不低于1.3m，警示标识清晰完整，照明、通讯信号装置功能正常，防堵塞装置（如铁箅子）安装牢固，符合国家矿山安全监察局相关规定。验收流程与责任分工施工单位自检合格后提交验收申请，由矿技术、安全、施工等部门组成验收小组，现场实测各项指标并查阅施工记录，验收合格签署意见，不合格项限期整改后复验。08应急预案与事故处理

常见事故类型与应急处置溜煤眼堵塞事故表现为煤炭、矸石在溜煤眼内卡住，导致运输中断。常见原因包括大块煤矸、杂物进入，或湿煤板结。如山西省某企业因违规处理堵塞曾引发3死1伤事故。

人员坠落事故多因未设置防护设施或人员违规进入警戒区域。需设置不低于1.3米护栏、醒目标识，施工人员必须系安全带。

瓦斯超限事故施工中通风不良易导致瓦斯积聚，需使用瓦斯检测仪实时监测，浓度超1%时立即停止作业并采取通风措施。