耙装机司机职业危害岗位操作规程培训

耙装机司机职业危害岗位操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与培训目标02职业危害因素辨识03岗前准备与安全检查04岗位操作规程详解CONTENTS目录05个体防护措施06职业危害预防与控制07应急处置措施08案例分析与考核评估01岗位概述与培训目标设备操作与运行管理耙装机司机岗位主要职责严格按照操作规程启动、运行和停止耙装机，控制耙斗牵引速度均匀，严禁同时拉紧两个操作手把，确保装载作业安全高效。设备日常检查与维护作业前检查设备固定、导向轮悬挂、防护栏、钢丝绳磨损断丝等状况；作业后将耙斗拉至机前，切断电源并闭锁开关，定期对润滑部位进行保养。作业环境安全确认施工前执行敲帮问顶，摘除危岩悬矸，确认耙斗运行范围内无人，检查作业区域支护、通风及瓦斯浓度等安全条件，严禁空顶作业。职业危害防护执行正确佩戴使用防尘口罩、耳塞等防护用品，配合实施湿式作业和喷雾降尘，参与职业健康体检和安全培训，掌握粉尘、噪声等危害的防护技能。应急与故障处理发现设备异常或职业危害情况（如粉尘超标、噪声异常）立即停机，按应急措施撤离至安全区域并报告，配合专业人员进行故障排查与处理。

培训目的与预期效果

明确职业危害防控责任使耙装机司机充分认识自身在职业危害防控中的主体责任，严格遵守操作规程，主动落实各项防护措施，保障自身职业健康安全。

掌握危害因素辨识方法帮助司机准确识别耙装作业过程中存在的矽尘、煤尘、噪声、振动等主要职业危害因素，了解其来源及对人体的危害，如矽（尘）肺病、听力下降、局部振动病等。

熟练运用操作规程与防护技能确保司机熟练掌握耙装机操作前的检查、操作中的注意事项及作业后的停机闭锁等规程，正确使用防尘口罩、自救器等个人防护用品，掌握湿式作业、喷雾降尘等防护技能。

提升应急处置与健康管理能力使司机具备在粉尘污染等职业危害突发情况下的应急处置能力，如迅速撤离至通风良好处、冲洗口鼻等；同时了解职业健康体检的重要性，主动参与体检和职业卫生知识培训。适用范围与法规依据适用对象本规程适用于所有从事耙装机操作的司机，包括煤矿井下及其他相关作业场所的耙装机司机。适用设备类型涵盖煤矿30、60型等各类耙斗装岩机，以及其他型号耙装机的操作与职业危害防护。国家法规依据依据《煤矿安全规程》等国家相关法律法规，明确耙装机司机操作及职业危害防护的基本要求。企业内部规程结合企业实际情况，参照作业规程、岗位责任制等内部管理制度，确保操作规程的具体实施。02职业危害因素辨识粉尘危害：矽尘与煤尘特性矽尘的主要特性矽尘是在耙装含二氧化硅的岩石过程中产生的，其粒径小、穿透力强，长期吸入可导致矽肺病。煤尘的主要特性煤尘主要产生于煤炭耙装作业，具有可燃性，在一定浓度下遇火源易引发爆炸，同时也会对呼吸系统造成损害。粉尘对人体的危害机制矽尘和煤尘可沉积于肺部，引发肺组织纤维化，导致矽（尘）肺病，影响肺功能，严重时可危及生命。噪声产生的主要设备部件噪声危害：产生原因与强度范围

耙装机在作业过程中，其绞车运转、耙斗与岩石或煤块的撞击、钢丝绳与导向轮的摩擦等是产生噪声的主要来源。噪声强度范围及危害阈值

根据相关资料，耙装机作业时产生的噪声强度通常可达85-110分贝。长期暴露于85分贝以上的噪声环境中，可能导致听力下降等健康问题。影响噪声强度的因素

作业环境的封闭程度、岩石或煤块的硬度与块度、设备的维护状况等因素会影响噪声的实际强度。如设备部件磨损会加剧噪声产生。01振动危害：局部振动对人体影响振动危害的主要表现长期接触耙装机操作产生的局部振动，可导致手臂神经、血管和肌肉损伤，引发局部振动病，表现为手指麻木、疼痛、感觉减退等症状。02振动对血液循环系统的影响振动会使手部血管收缩功能紊乱，导致手指遇冷发白（雷诺氏综合征），严重时影响手部血液供应，增加冻伤风险。03振动对肌肉骨骼系统的损伤持续振动可引起手部及上肢肌肉疲劳、关节损伤，导致腱鞘炎、关节炎等疾病，影响操作灵活性和工作效率。04振动与其他危害的协同作用振动与噪声、寒冷等因素共同作用时，会加重对人体的危害，增加职业性疾病的发病风险，需综合防护。

其他潜在危害因素分析高温危害在高温环境下作业时，耙装机司机可能因环境温度过高导致脱水、中暑等健康问题，影响身体机能和工作效率。

电磁辐射危害耙装机的电气设备在运行过程中可能产生电磁辐射，长期接触可能对司机的身体健康造成潜在不良影响。

感染危害作业环境中若存在传染病源，司机在工作过程中不注意个人卫生或防护不当，可能面临感染传染病的风险。

事故安全危害操作过程中司机若分心、超速行驶、酒后驾驶或设备出现故障未及时处理，可能引发碰撞、翻车等安全事故，危及生命安全。03岗前准备与安全检查

作业环境安全确认：敲帮问顶与支护检查敲帮问顶操作规范施工前必须进行敲帮问顶，使用长柄工具检查作业区域顶板及两帮岩石稳定性，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业。

支护完好性检查标准检查作业范围内永久支护与临时支护是否符合作业规程规定，确保支护强度、密度及支护方式满足安全要求，空顶距离不得超过规程规定。

危岩处理与隐患排除对敲帮问顶发现的松动岩块、裂隙发育区域，必须立即采取临时支护或清除措施，严禁在未处理的危岩下方作业。

支护检查记录要求每次作业前需填写支护检查记录表，注明检查时间、地点、发现问题及处理结果，由当班班组长签字确认存档。设备固定与部件检查要求

机身固定规范耙装机必须使用卡轨器等专用固定装置牢固锁定，倾斜井巷倾角不小于20°时还需增设防滑装置及前方固定装置，确保机身无位移风险。

导向轮与尾轮安装标准导向轮悬挂位置需符合作业规程，尾轮固定楔锚孔深度不小于800mm，安装后应敲紧并检查滑轮转动灵活性，严禁悬挂于棚梁或支护锚杆上。

安全防护装置检查必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽护栏，高度不低于1.2m，连接螺栓紧固扭矩符合设备说明书要求，确保无松动变形。

钢丝绳状态核验检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，断丝数每捻距不超过12丝，绳端固定采用不少于3个绳卡，绳卡方向一致且间距为绳径的6-7倍。

制动系统性能测试制动闸带与闸轮接触面积不小于80%，操作手把行程不超过全行程的3/4，空载试运转时制动距离应≤1.5m，确保制动可靠无卡滞。钢丝绳与导向轮安全状态检查钢丝绳磨损与断丝检查检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，无挤绳、卡绳现象；其磨损、断丝不得超过规定标准，绳头紧固必须可靠。导向轮悬挂与固定检查导向轮、尾轮悬挂必须正规、安全牢固，滑轮转动灵活；严禁将尾轮挂在支护的锚杆及其他支护体上，固定楔固定应牢固可靠。连接与防护装置检查耙斗连接必须牢固，过渡槽上封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏应齐全、固定牢固，确保耙斗运行安全。

防护装置完整性确认封闭式金属挡绳栏检查确认过渡槽上封闭式金属挡绳栏齐全且固定牢固，无变形、开焊或松动，防止钢丝绳跳槽伤人。

防耙斗出槽护栏检查检查防耙斗出槽护栏安装牢固，高度和强度符合规定，确保耙斗运行过程中不偏离轨道，避免坠落风险。

操作侧防掉矸保护装置检查确认司机操作侧防掉矸保护装置安全可靠，无损坏或缺失，防止作业过程中矸石掉落砸伤操作人员。

导向轮与尾轮防护检查检查导向轮、尾轮悬挂正规，防护设施完好，滑轮转动灵活，固定牢固可靠，位置适宜，无卡滞现象。04岗位操作规程详解

施工前准备工作流程作业环境安全确认施工前必须进行敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业；检查作业区域支护情况，确保符合规程要求；清理作业范围内障碍物，保持通道畅通。

设备安全状态检查检查耙装机固定是否牢靠，导向轮悬挂是否正规，防护栏是否齐全有效；各部件连接是否合格，钢丝绳排列及磨损断丝情况是否符合标准；确认耙斗运行范围内无人。

个人防护装备穿戴正确配戴、使用防尘口罩，定期更换；携带自救器，穿戴工作服、工作帽；根据作业需求佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品，确保防护到位。

设备空载试运行启动耙装机前检查控制按钮、操作机构是否灵活可靠；空载状态下运转设备，检查各部运转声音是否正常，有无强烈震动；确认钢丝绳松紧适当，行走正常。

耙斗操作规范：速度控制与运行安全牵引速度均匀性要求操作耙斗时，主副绳牵引速度需保持均匀，严禁突然加速或减速，防止钢丝绳摇摆跳出滚筒或被滑轮卡住。

双把手操作禁忌严禁同时拉紧两个操作把手，以防耙斗因受力失衡而飞起伤人，操作时应单方向交替控制耙斗运动。

遇阻处理规范当耙斗遇大块岩石或受阻时，严禁强行牵引，应将耙斗退回1-2米后重新耙取，或人工破碎障碍物，防止断绳或电机烧毁。

运行区域警戒要求耙斗运行范围内严禁有人站立或进行其他作业，司机需确认作业区域无人后方可启动设备，必要时设置警示标识。

停机与结束作业程序01作业完成后的停机操作将耙斗拉至耙装机前，操作把手打到零位，停止耙装机电机，切断电源并闭锁开关，确保设备处于安全停机状态。

02作业现场清理要求清理耙装机及周围环境的积尘，保持作业区域整洁；检查并清理耙斗内堆积物，确保设备无物料残留。

03设备状态检查与记录停机后检查设备各部件有无异常，如钢丝绳磨损、连接部位紧固情况等，按要求填写设备运行及检查记录。

04安全防护设施复位确保防护栏、挡绳栏等安全装置恢复原位并固定牢固，为下次作业做好安全准备。特殊工况操作注意事项倾斜巷道作业要求倾角不小于20°时，司机前方必须打护身柱或设挡板，并增设固定装置；移设耙装机时，下方严禁有人，必须使用可靠牵引装置并固定机身防滑。拐弯巷道作业规范必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理机道并设专人指挥信号联络；司机应在出绳相对侧操作，防止耙斗窜出溜槽伤人，耙斗和钢丝绳两侧严禁有人停留。瓦斯超限应急处置作业前必须检查工作面瓦斯浓度，超限（大于1%）时严禁开机；作业中瓦斯监测报警应立即停机，切断电源，撤离至通风安全区域并报告调度。大块矸石处理方法遇大块煤矸时必须人工破碎，严禁强行耙装；耙斗受阻时应退回1-2米重新耙取，避免断绳或电机过载烧毁，严禁用耙斗破碎大块。05个体防护措施

防尘口罩的正确选择与佩戴防尘口罩的选择标准应选择符合国家标准的防尘口罩，如KN95或KN100等型号，确保对非油性颗粒物的过滤效率达到相应要求，有效阻挡矽尘、煤尘等有害粉尘。

佩戴前的检查步骤佩戴前需检查口罩外观是否完好，有无破损、变形；系带是否牢固，无松动或断裂；鼻夹是否能正常塑形，确保口罩与面部贴合紧密。

规范佩戴方法将口罩罩住口鼻，上下系带分别系于头顶及颈后，调整鼻夹使其贴合鼻梁，确保口罩边缘与面部完全密合，无漏气现象，保证吸气时粉尘不从缝隙进入。

定期更换要求防尘口罩应定期更换，若出现破损、脏污、异味或呼吸阻力明显增加时，需立即更换；一般情况下，建议每班次至少更换一次，确保防护效果。防噪耳塞/耳罩使用规范

防护用品选择标准应选用经检验合格、降噪值符合现场噪声水平（通常要求SNR≥25dB）的防噪耳塞或耳罩，优先选择舒适性高、适合长时间佩戴的产品。

正确佩戴步骤耳塞：搓细耳塞至圆柱状，将耳道向上轻拉，缓慢插入耳道直至舒适位置，待耳塞膨胀贴合；耳罩：调整头带松紧，确保耳罩完全覆盖耳廓，密封圈与面部紧密贴合无缝隙。

佩戴前检查要求使用前检查耳塞是否破损、耳罩密封圈是否老化，头带弹性是否良好，确保防护用品无损坏、清洁卫生，不符合要求的立即更换。

使用中注意事项作业期间需全程佩戴，不得擅自取下；若感觉防护效果下降（如耳道不适、耳罩松动），应立即检查并重新佩戴或更换；禁止在嘈杂环境中仅单侧佩戴。

定期更换与维护一次性耳塞每次使用后更换；可重复使用耳塞/耳罩应每日清洁消毒，耳罩密封圈每半年检查一次，出现老化、裂纹等情况及时更换，确保防护性能有效。

防护服与防护鞋穿戴要求01防护服选择标准应选用具备防风、防水、防静电功能的专业防护服，材质需耐磨且透气，确保作业中能有效阻隔粉尘、矸石碎片等有害物质。

02防护服穿戴规范穿戴前检查防护服是否有破损、开线等情况，确保拉链、纽扣等配件完好；穿戴时需将袖口、裤脚收紧，领口扣严，避免暴露皮肤。

03防护鞋性能要求必须穿着具有防砸、防滑、防刺穿功能的安全防护鞋，鞋底应具备良好抓地力，鞋面采用坚固材质，以应对作业现场可能的重物坠落、滑倒及尖锐物体刺伤风险。

04防护鞋日常检查与更换每次使用前检查防护鞋是否有裂纹、鞋底磨损过度等问题，鞋带需系紧；定期对防护鞋进行维护保养，出现破损或功能失效时应立即更换。

自救器的携带与使用方法自救器的正确携带要求耙装机司机必须随身携带自救器，确保其处于完好状态，放置在便于取用的固定位置，不得随意丢弃或转借他人。

自救器的使用前检查使用前检查自救器外壳是否完好，封印是否破损，压力表指示是否在正常范围，确保其处于可正常使用状态。

自救器的佩戴步骤1.打开自救器上盖，取出呼吸导管；2.将口具放入口中，牙齿咬紧牙垫；3.用鼻夹夹住鼻子，开始用口呼吸；4.确认气囊正常供气后，系紧腰带。

使用中的注意事项使用过程中保持冷静，匀速呼吸，避免急促呼吸导致供氧不足；严禁取下口具或鼻夹，直至到达安全区域。06职业危害预防与控制

湿式作业与喷雾降尘技术应用湿式作业的核心要求装岩(煤)前必须洒水灭尘，对作业面及周围20米范围进行充分湿润，抑制粉尘飞扬。

喷雾降尘装置的使用规范确保喷雾装置完好有效，作业时全程开启，雾化粒度应达到80-100μm，覆盖耙斗运行及卸载全过程。

装置维护与质量监测每日检查喷雾头有无堵塞、水压是否达标（≥0.3MPa），每周清理过滤器，保证降尘效率不低于85%。

除尘系统维护与管理要求日常检查维护内容每日检查除尘系统各部件连接是否紧固，有无漏风、堵塞现象；每周清理过滤器表面积尘，确保滤袋无破损、脱落；每月检查风机运行状态，包括电流、噪音及振动情况。

定期性能检测标准每季度对除尘系统进行风压、风量测试，确保处理风量不低于设计值的90%；每半年检测粉尘排放浓度，需符合国家职业卫生标准（≤2mg/m³）；每年进行滤料性能评估，当过滤效率下降15%时及时更换。

故障处理与记录规范建立除尘系统故障登记台账，详细记录故障时间、现象、处理措施及结果；对于常见故障（如管道堵塞、风机异响），制定标准化应急处理流程，确保30分钟内响应，2小时内恢复运行；维修后需进行性能验证方可投入使用。

管理制度与责任落实明确设备管理部门为除尘系统维护责任主体，配备专职维护人员并持证上岗；制定年度维护计划，纳入设备管理考核体系；每月组织除尘系统运行状态分析会，针对问题制定改进措施并跟踪落实。设备减震装置检查与维护

减震装置检查周期与标准每日作业前检查减震器有无漏油、变形，连接螺栓是否紧固；每周测量减震弹簧自由长度，偏差超过5%时需更换；每季度进行减震性能测试，确保振动加速度≤15m/s²。常见故障排查与处理若发现减震器异响，应立即停机检查内部构件磨损情况；出现减震效果下降时，优先检查液压油液位及油质，必要时更换密封件；连接部位松动需按规定扭矩重新紧固。维护保养操作规范定期清理减震装置表面粉尘与杂物，防止腐蚀；按设备说明书要求加注专用液压油，油位保持在刻度线范围内；更换减震元件时需使用原厂配件，确保型号匹配。维护记录与追溯管理建立减震装置维护台账，记录检查日期、故障情况、更换部件及测试数据；保存维修记录至少2年，便于追溯设备历史状态，为预防性维护提供依据。职业健康体检与培训计划职业健康体检要求耙装机司机必须定期进行职业健康体检，及时发现矽肺病、听力损伤、局部振动病等职业危害相关疾病，确保身体健康状况符合岗位要求。体检周期规定按照相关规定，耙装机司机职业健康体检周期为每年一次，新入职员工上岗前必须进行体检，体检结果合格方可上岗作业。职业卫生知识培训内容培训内容包括职业危害因素辨识、防护措施、操作规程、应急处理等知识，使司机掌握矽尘、噪声、振动等危害的预防和控制方法。培训频次与考核司机应定期参加职业卫生知识培训，每年至少一次，培训后需进行考核，考核合格后方可继续上岗，确保具备必要的防护技能。07应急处置措施

粉尘污染紧急撤离程序撤离触发条件当粉尘浓度超过规定限值，或作业人员出现咳嗽、胸闷、呼吸困难等不适症状时，应立即启动撤离程序。

撤离路线与集合点提前规划并熟悉通风良好、远离污染源的撤离路线，明确指定安全集合点，确保所有人员在最短时间内到达。

撤离行动要点撤离时应保持冷静，佩戴好个人防护用品，低姿前进，避免拥挤和踩踏，听从现场指挥人员的引导。

撤离后的报告与处置到达安全集合点后，立即清点人数并向现场负责人报告。参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应，应及时撤离到空气清新区域休息，有条件给予吸氧。

职业危害不适反应处理方法

粉尘危害不适反应处理当发生头晕、胸闷等粉尘危害不适反应时，应立即撤离至通风良好区域休息，有条件时给予吸氧；同时用清水冲洗口、鼻，减少粉尘残留。

噪声危害不适反应处理出现听力下降、耳鸣等噪声危害症状时，需立即脱离噪声环境，前往安静处休息；若症状持续，应及时就医进行听力检测与干预。

振动危害不适反应处理因振动导致手部麻木、关节疼痛等不适时，应停止作业并远离振动源，可通过手部按摩、温水浸泡缓解症状，必要时就医检查局部振动病。事故报告与现场保护流程

立即停车与人员疏散发生事故后，司机应立即停止耙装机运行，切断电源，确保自身安全的同时，组织周围人员撤离至安全区域，防止次生事故发生。逐级上报事故情况立即向当班班组长或现场负责人报告事故，内容包括事故类型、时间、地点、伤亡情况及初步原因；负责人接到报告后，按规定上报至企业安全管理部门及相关主管单位。现场保护与证据固定在不影响救援的前提下，保持事故现场原状，严禁随意移动或破坏设备、工具、残留物等痕迹；对