回柱绞车司机（看滑轮工、信号工）安全操作规程培训

回柱绞车司机（看滑轮工、信号工）安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01回柱绞车概述02上岗条件与安全职责03操作前准备工作04绞车司机操作规范CONTENTS目录05看滑轮工操作要点06信号工操作规范07常见故障处理08收尾工作与交接班01回柱绞车概述

回柱绞车定义与用途回柱绞车的定义回柱绞车又称慢速绞车，是煤矿井下采煤工作面回柱放顶的专用设备，具有高度低、重量轻的特点，适用于薄煤层和急倾斜煤层采煤工作面。

主要应用场景主要用于回收沉入底板或被矸石压埋的金属支柱，随着机械化采煤程度的提高，也广泛用于机械化采煤工作面安装、回收牵引各种设备和备件。

主要型号及特点主要型号有JH-5、JH-8、JH-14、JH-20、JH-30等，产品均有煤安标志，不同型号在牵引力、钢丝绳速度等方面存在差异，以满足不同采煤工作面的需求。主要型号及技术参数常见回柱绞车型号主要型号有JH-5、JH-8、JH-14、JH-20、JH-30等，均需具备煤安标志。牵引力差异不同型号牵引力不同，如JH-5牵引力约5kN，JH-30可达30kN，满足不同工作面需求。钢丝绳速度参数各型号钢丝绳速度存在差异，具体数值需参照对应型号设备说明书，确保匹配作业要求。应用场景与工作原理核心应用场景回柱绞车主要用于煤矿井下采煤工作面回柱放顶，回收沉入底板或被矸石压埋的金属支柱，适用于薄煤层和急倾斜煤层。同时可作为安装、回收牵引各种设备和备件之用。设备组成与工作原理由驱动装置、卷筒、制动系统、传动系统等组成，通过卷筒缠绕钢丝绳实现重物的牵引或提升。高度低、重量轻，结构紧凑，满足井下狭小空间作业需求。主要型号及技术特点常见型号有JH-5、JH-8、JH-14、JH-20、JH-30等，均需具备煤安标志。不同型号在牵引力、钢丝绳速度等参数上存在差异，以适应不同采煤工作面的作业需求。02上岗条件与安全职责01司机上岗资质要求持证上岗要求回柱绞车司机必须经过专业技术培训，考试合格取得操作资格证后，方可持证上岗。02专业知识掌握必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。03工作环境熟悉必须掌握工作地点的巷道情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、支护方式、轨道状况、安全设施状况、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。04健康状况要求没有妨碍本职工作的病症，能保持精力充沛，确保操作过程中注意力集中。

看滑轮工岗位能力标准设备结构与原理掌握熟悉滑轮的结构组成、工作原理及技术参数，能识别滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴等关键部件，确保其功能完好。

安全操作技能要求能正确检查滑轮柱子的固定情况，确保柱子小头直径不小于200mm，与底板成60°-75°角，滑轮上边缘与绞车滚筒成一直线。

信号联络能力熟练使用哨子或矿灯与绞车司机进行联络，能准确发出停车、开车等信号，发现异常情况时能立即吹哨停车。

故障判断与处理能力能及时发现滑轮卡绳、柱子松动、咬绳、销子松动等问题，并采取正确措施进行处理，必要时在他人协助下取出卡住的钢丝绳。

安全风险辨识能力具备识别滑轮作业区域安全风险的能力，如绳道内有人、滑轮内侧有人员停留或通过等情况，能及时制止并报告。

信号工安全职责规范01信号传递基本要求信号工必须听从回柱工指挥，发信号要迅速、准确，精力集中，密切注意钢丝绳运行方向。当发现钢丝绳运行方向有误时，应立即发出停车信号，并重新发出正确信号。

02作业位置与距离规定信号工始终要和回柱工位置保持5-8米距离，随回柱位置推延而改变工作位置，并收盘好电缆，调整工作位置时手持信号装置，不准悬提信号线。

03信号装置检查与维护作业前检查信号是否灵敏可靠，信号电线是否有损坏或挤压现象。操作过程中确保声光信号装置功能完好，发现故障立即报告并停止作业。

04协同作业与应急响应与绞车司机、看滑轮工保持密切配合，严格执行"准备-检查-试车-运行"协同流程。遇紧急情况或不安全因素时，立即发出停车信号，待隐患排除后方可继续作业。

三方协同作业机制信号工与司机的协同流程信号工听从回柱工指挥，发信号要迅速、准确，密切注意钢丝绳运行方向；司机严格按信号操作，听不清信号严禁开车，开车时站在护身柱后方。

看滑轮工与司机的配合要求看滑轮工用哨子或矿灯与司机联络，发现滑轮卡绳、柱子松动等情况立即吹哨停车；松主绳时在滑轮下方钢丝绳外侧配合给绳，防止咬绳。

三方应急联动处置原则任何一方发现不安全情况（如绞车移动、人员进入绳道等）均有权发出停车信号，司机必须立即停车；处理卡绳等故障时，三方需协同配合，人员撤至安全地点。03操作前准备工作

工具与备品配件准备必备工具清单作业前需备齐小锤、长柄工具（如长柄钩）等，用于检查绞车部件、处理钢丝绳缠绕等问题，确保操作过程中可及时应对常见设备检查与调整需求。

备品配件准备准备油壶、螺丝等备品配件，以便对绞车各部件进行润滑保养及紧固维修，保障设备在运行中出现轻微故障时能快速更换，减少停机时间。

工具与配件管理要求所有工具和备品配件需分类存放于指定工具箱内，确保取用方便且完好无损；作业前需逐一检查工具功能是否正常，配件规格是否与绞车型号匹配。

作业环境安全检查

顶帮及支护安全检查检查绞车附近顶帮是否完整牢固，有无片帮冒顶危险；巷道支护是否符合规定，确保无折柱断梁现象，保障作业空间安全。

作业区域清理要求清理绞车周围5米内障碍物，确保地面平整无积水、油污；斜巷作业时需清理坡面浮石，坡度超过30°时加装防滑设施。

安全通道与空间检查检查各安全出口是否畅通，无障碍物，高度符合作业规程要求；确保绞车安装地点空间宽敞，满足操作及设备维护需求。

特殊环境条件评估井下作业时，检查瓦斯浓度＜1%，一氧化碳浓度＜24ppm，通风量满足每人4m³/min；高温环境作业场所温度超过35℃时，需采取降温措施。绞车安装稳固性检查绞车本体及固定装置检查

检查绞车安装是否牢固，压柱、戗柱是否符合作业规程。采用压戗柱固定时，四根压柱要与顶、底板垂直，两根戗柱打在绞车前面两侧，与底板呈60°--75°角，各柱下头均需打在绞车底盘下，上头支在顶板柱窝内。绞车部件完整性检查

检查绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩是否齐全牢固，常用闸是否灵活，减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足。钢丝绳状况检查

检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排绳是否整齐，一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝绳总断面面积的10%。电气设备检查

检查电气设备是否摆设稳固、适宜、操作方便，是否符合防爆要求，信号装置是否灵敏、可靠。钢丝绳状态检查钢丝绳与滑轮系统检查检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排绳是否整齐。一个捻距内断丝面积不得超过原钢丝绳总断面面积的10%，直径磨损量≤7%，润滑脂涂抹应均匀，无干结现象。滑轮及滑轮柱规范检查滑轮柱子小头直径不小于200mm，大头向下小头向上，顶端柱窝深度不小于500mm（顶板破碎时加深），底柱窝深不小于100mm（底板松软需穿铁鞋）。滑轮柱与底板成60°-75°角，滑轮上边缘必须与绞车滚筒成一直线。滑轮部件与连接检查滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必须齐全，滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4。拴滑轮的钢丝直径必须≥18mm，滑轮底部应用半圆木或木板垫木，靠工作面一侧需加打一对支柱。

电气设备与信号系统测试电气设备稳固性与操作便利性检查检查电气设备是否摆设稳固、位置适宜、操作方便，确保设备在运行过程中不会发生晃动或移位，保障操作安全与效率。

信号装置灵敏可靠性测试测试信号装置是否灵敏、可靠，确保信号传递准确无误。信号工与回柱绞车司机需进行信号联系试验，确认声光信号在规定距离内清晰可辨，响应时间≤2秒。

电气系统绝缘与防爆性能检查检查电气系统绝缘电阻不低于0.5MΩ，对于井下作业，电气设备防爆等级需不低于ExdI，防止因电气故障引发安全事故。

信号代码与应急通信确认确认信号工与操作人员使用统一的信号代码，如1次长铃停车、连续2次铃开车、连续3次铃倒车松绳。复杂作业时应增加备用通信手段，确保紧急情况下通信畅通。04绞车司机操作规范试车流程与信号确认试车前准备将开关、电铃置于闸把附近，便于操作；备齐小锤、长柄钩等工具，用于引绳和处理异常。正反车试转操作进行2-3次正反车试转，检查绞车运转是否平稳，有无异常声响；同时观察钢丝绳在滚筒上的排列情况，确保排绳整齐。信号系统测试与信号工使用声光信号进行联系，确认信号准确无误，包括开车、停车、倒车等指令的响应情况。紧绳操作规范紧绳时必须使用小锤或带柄钩引绳，严禁用手或脚直接顺绳，防止钢丝绳绞乱或造成人员伤害。正常操作步骤与注意事项试车与信号确认开车前进行2-3次正反车试转，与信号工通过声光信号联系并校验准确性，确保信号传递无误。信号操作规范严格按信号指令操作，信号不清或听不清时严禁开车；信号工发信号要迅速准确，发现钢丝绳运行方向有误立即发出停车信号。设备运行监控运行中集中精力，不得远离绞车，站在护身柱后方操作；电动机、滑动轴承温度达65℃时必须停车降温，查明原因后方可重新启动。特殊操作要求松主绳时，在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下给绳以防咬绳；正常停车时应先断电再用机械闸制动，禁止打反车停车。协作岗位职责看滑轮工需密切监视滑轮状态，发现卡绳、柱子松动等情况立即吹哨停车；信号工与操作人员保持5-8米距离，随工作位置推延调整站位。

停车操作与紧急制动要求正常停车操作规范正常情况停车时，应先断电，后使用机械闸停车，严禁采用打反车方式停车。停车后需确保绞车稳固，滚筒上钢丝绳排列整齐。

紧急停车情形界定出现绞车移动、导向轮异常、绳道有人、信号不明或其他不安全情况时，必须立即停车。看滑轮工发现卡绳、柱子松动等问题应立即吹哨停车。

紧急制动操作流程紧急制动时，应迅速切断电源，同时操作机械闸使绞车立即停止。处理卡绳等事故需倒车时，现场人员必须退至安全地点，钢丝绳拉到滚筒边缘仍未松开时应立即停车。

停车后设备状态确认停车后需检查制动系统是否可靠，钢丝绳有无损伤，各部件有无异常。长时间停车或司机离开时，必须切断电源，将开关把手打在断电位置并锁紧闭锁螺栓。特殊工况操作要点绞车移动操作规范移车前需选择顶板及支架完好、无淋水、空间宽敞地点，清理移动通道。至少2人操作，拴好牵引绳，人员撤至安全地点后发出开车信号。移动时慢速牵引，密切关注牵引柱牢固性及绞车是否碰撞设备，发现问题立即停车。绞车重新固定要求移到位后，开关打至零位，打好四根压柱和两根戗柱。压柱需与顶、底板垂直，戗柱打在绞车前面两侧，与底板呈60°--75°角。各柱下头打在绞车底盘下，上头支在顶板柱窝内，顶板破碎加柱帽，底板松软下底梁。卡绳故障处理流程发现卡绳时，在回柱工、看滑轮工协助下，用撬棍等工具剔拨撬起钢丝绳；将钢丝绳拉展后，用绳头大钩拴在牢固支柱上开倒车松开。开倒车时，如钢丝绳拉到滚筒边仍未松开应停车，现场人员退至安全地点。紧急停车情形处置出现绞车移动、导向轮移动或看守导向轮人发信号、其他不安全情况或有人喊停车、绞车附近及绳道内有人、钢丝绳钩头距绞车1.5m时，必须立即停车。停车后查明原因，处理完毕方可重新启动。05看滑轮工操作要点滑轮及支柱设置标准

滑轮支柱材质与尺寸要求滑轮柱子小头直径不小于200mm，使用时大头向下、小头向上。柱子顶端柱窝深度不小于500mm，顶板破碎时需加深；底柱窝深不小于100mm，底板松软或破碎时应穿铁鞋。滑轮支柱安装角度与方向滑轮柱与底板成60°-75°夹角，方向根据两绳合力方向确定。滑轮必须栓在柱子下部，上边缘与绞车滚筒保持同一直线，底部需用半圆木或木板垫木防止摆动。滑轮固定与防护要求拴滑轮的钢丝直径必须≥18mm。滑轮位置需保证钢丝绳一端对正绞车中心，另一端与回柱方向成直线。滑轮滑动销子、轮夹、轮轴必须齐全，沟槽直径最小大于钢丝绳直径的1/4。安全防护补充措施在滑轮靠工作面一侧，应加打一对支柱，防止断绳伤人及拉倒工作面支柱，确保作业区域安全防护到位。作业过程监护要求

绞车司机作业监护要点司机必须集中精力，时刻注视信号、钢丝绳排列及绞车运行状态，做到左手不离制动闸把，右手不离离合手柄，严禁与他人交谈或做与操作无关的事。电动机、滑动轴承温度达65℃时，必须立即停车检查处理。

看滑轮工监护职责密切观察滑轮及滑轮柱稳固性，检查钢丝绳在滑轮中的运行情况，防止跳槽、咬绳。发现滑轮卡绳、柱子松动、销子松动等异常，立即发出停车信号，严禁在滑轮内侧停留或通过。

信号工监护责任精力集中，密切注意钢丝绳运行方向，准确、迅速传递信号，始终与回柱工保持5-8米距离。发现信号不清、钢丝绳运行方向有误或其他不安全情况，立即发出停车信号并查明原因。

协同作业安全监护严格执行"行人不行车，行车不行人"规定，绞车运行时绳道内及绞车与导向轮间严禁有人。各岗位人员发现不安全情况或有人喊停车时，均有权发出停车信号，司机必须立即停车。

异常情况判断与处置必须立即停车的情形包括绞车移动、导向轮移动或看守导向轮人发出信号、其他不安全情况或有人喊停车、绞车附近及绳道内有人、钢丝绳钩头距绞车1.5m时等情况，必须立即停车。

卡绳故障处理步骤在回柱工、看滑轮工协助下，用撬棍等工具剔拨撬起卡住的钢丝绳；将钢丝绳拉展后，用绳头大钩拴在牢固支柱上开倒车松开；若钢丝绳拉到滚筒边仍未松开应停车，且处理时现场人员需退到安全地点。

设备温度异常处置当电动机、轴承温度达60℃（滑动轴承达65℃）时，要立即停车找出原因，待温度下降后方准开车，严禁高温运行。

信号异常应对措施存在信号不清、信号中断或信号与动作不符等异常时，必须立即停车，与信号工确认，排除故障并重新确认信号后，方可继续操作。06信号工操作规范

信号装置使用与维护信号装置选用标准必须使用声光信号装置，确保在30米外清晰可辨，信号响应时间≤2秒。信号工与司机需使用统一信号代码，复杂作业应增加备用通信手段。

信号传递规范严格执行"三呼应"测试：发出信号→确认信号→执行操作。标准信号规定为：1次长铃停车，连续2次铃开车，连续3次铃倒车松绳。

信号装置检查要求作业前检查信号装置是否灵敏可靠，信号电线有无损坏或挤压现象。每班需测试信号系统准确性，发现故障立即停用并修复。

信号工操作要点信号工应始终与回柱工保持5-8米距离，随工作位置推延改变自身位置。调整位置时须手持信号装置，禁止悬提信号线，以防接头损坏。

异常情况处理发现钢丝绳运行方向有误时，立即发出停车信号并重新发送正确信号。信号不清或有疑问时，一律视为停车信号，查明原因后方可继续操作。

信号传递标准与要求01信号类型与含义采用声光信号装置，1次长铃为停车信号，连续2次铃为开车信号，连续3次铃为倒车松绳信号。

02信号传递原则信号工必须听从回柱工指挥，发信号要迅速、准确，精力集中，密切注意钢丝绳运行方向。

03信号响应与确认绞车司机必须听清信号方可操作，听不清信号严禁开车；信号工发现钢丝绳运行方向有误时，立即发出停车信号并重新发出正确信号。

04信号工位置要求信号工始终与回柱工保持5-8米距离，随工作位置推延改变工作位置，调整位置时手持信号装置，不准悬提信号线。作业位置与安全距离规定

绞车司机操作位置要求绞车司机必须站在护身柱后方操作，开车时不得远离绞车，确保自身处于安全区域。

信号工与操作点距离信号工始终要和操作人员位置保持5--8m距离，随工作位置推延而改变工作位置，确保信号传递及时准确。

滑轮作业安全区域运行时，滑轮内侧不准人员停留或通过，看滑轮工需在安全位置监护，发现异常立即发出停车信号。

绳道及绞车附近严禁逗留必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，绞车附近及绳道内人员要及时躲开，确保作业期间无无关人员进入危险区域。07常见故障处理卡绳事故处理流程

立即停车与现场警戒发现卡绳时，看滑轮工立即吹哨发出停车信号，绞车司机立即断电停车，所有人员撤离至安全地点，严禁在绳道及滑轮附近逗留。故障排查与原因分析在回柱工、看滑轮工协助下，检查卡绳位置及原因，确认是否因钢丝绳跳槽、滑轮卡阻或巷道障碍物导致。卡绳处理操作规范使用撬棍或长柄工具剔拨撬起卡住的钢丝绳，必要时辅以人力撩绳；将钢丝绳拉展后，用绳头大钩拴在牢固支柱上，开倒车使钢丝绳松开。紧急情况处置要求开倒车处理时，若钢丝绳拉到滚筒边仍未松开，必须立即停车，防止钢丝绳损坏或断裂；现场人员必须退至安全区域，严禁在受力钢丝绳附近停留。

绞车异常声响处置方法立即停机检查当绞车运行中出现异常声响时，司机应立即切断电源，停止绞车运行，严禁带病作业。

排查声响来源检查绞车各部件，重点排查齿轮啮合、轴承转动、钢丝绳与滑轮摩擦等部位，确定声响产生的具体位置。

分析故障原因常见原因包括齿轮磨损或啮合不良、轴承缺油或损坏、钢丝绳跳槽或卡阻、部件松动等。

采取应急措施若为轻微异响且可临时处理，如紧固松动螺栓、加注润滑油等，处理后需试车确认；若故障严重，应立即汇报并等待专业维修。

严禁强行运行未查明原因或故障未排除前，不得重新启动绞车，防止故障扩大引发设备损坏或安全事故。

信号故障应急处理立即停车原则当信号系统出现故障，如信号不清、信号中断或信号与实际操作不符时，绞车司机必须立即停止绞车运行，严禁在信号不明情况下继续操作。

现场检查与排查信号工应首先检查信号装置是否完好，包括信号线有无破损、挤压，信号装置电源是否正常，按钮是否失灵。看滑轮工协助检查滑轮附近是否有异物干扰信号传递。

临时联络方式若信号装置无法立即修复，可采用矿灯闪烁、规定手势等预先约定的应急联络方式，确保绞车司机、信号工、看滑轮工之间信息传递准确，每次操作前必须得到双方确认。

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