龙门式行车安全操作过程培训课件

龙门式行车安全操作过程培训课件CONTENTS目录01龙门式行车概述02操作前的准备工作03基本操作流程规范04安全操作核心规范CONTENTS目录05设备维护与保养06常见故障诊断与处理07紧急情况处置与应急响应08培训考核与评估01龙门式行车概述设备定义与应用领域

龙门式起重机的定义龙门式起重机是一种大型起重设备，主体结构为龙门架，由两根立柱和横梁组成，通过行走机构在轨道上移动，实现货物的升降与搬运作业。

核心结构组成主要由龙门架结构（含立柱、横梁）、行走机构（驱动轮、导向轮、轨道）、吊钩和钢丝绳、卷扬机构等部分构成，配备限位器、制动器等安全装置。

典型应用场景广泛应用于港口货场、船厂、建筑工地、工业制造等场所，用于大型货物装卸、重型设备搬运及物料吊装，具有场地利用率高、作业范围大、通用性强的特点。主要结构组成与功能

龙门架结构主体结构由两根立柱和横梁组成，支撑起整个吊车的重量，是龙门吊的核心承载部件，确保设备在重载下的稳定性。

行走机构包括驱动轮、导向轮和轨道，驱动轮提供动力，导向轮保证运行方向，轨道确保吊车在固定路径上平稳移动，实现作业范围的覆盖。

吊钩和钢丝绳吊钩是直接吊挂重物的部件，通过钢丝绳与起重机的卷扬机构连接，钢丝绳承担重物的重量并实现升降功能，是实现货物装卸的关键工作部件。

电气控制系统由电缆、接触器、限位开关等组成，控制起重机的启动、停止、升降、移动等动作，保证各机构协调工作，是设备运行的“神经中枢”。安全操作的重要性预防事故保障生命安全严格遵守安全规程可有效预防起重作业中可能发生的挤压、碰撞、坠落等事故，直接保障操作人员及周边人员的生命安全，避免人身伤害悲剧的发生。保障设备完好与生产连续规范操作能减少设备因违规使用造成的损坏，如避免超载导致的结构变形、零部件损坏等，确保设备处于良好运行状态，保障生产作业的连续性和稳定性。提升作业效率降低经济损失安全操作可避免因事故导致的设备维修、生产停滞等情况，减少经济损失。据行业统计，规范操作能使设备故障率降低50%以上，显著提升整体作业效率。02操作前的准备工作操作人员资质与防护要求

操作人员资质要求操作人员必须年满18周岁，经过专业培训并取得《特种设备作业人员证》后方可独立上岗操作，严禁无证操作。

健康条件要求操作人员在上岗前必须进行体检，确保身体健康，无妨碍从事相应工种的疾病，如高血压、心脏病、癫痫病等。

个人防护装备配备操作人员在操作前必须穿戴好符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，以保障自身安全。

防护装备使用规范严禁佩戴易被卷入机械部件的饰物，禁止穿着宽松衣物，操作时应将工作服袖口、下摆扎紧，防止衣物卷入设备。设备检查内容与标准

结构部件检查检查龙门架、主梁、支腿等金属结构有无变形、裂纹、腐蚀及焊缝、螺栓连接情况，确保结构完整性。轨道应清洁、平整，无障碍物，连接螺栓紧固可靠。

吊具与索具检查吊钩应无裂纹、变形，危险断面磨损不超过原尺寸的10%，转动灵活。钢丝绳在一个捻距内断丝数不超过总丝数的8%，绳卡安装符合规范，φ14以下不少于3个，绳卡压板朝向主绳。

制动与限位装置检查制动器制动间隙适当，制动轮无裂纹，制动片磨损在安全范围内，动作灵敏可靠。限位开关（起升、运行）功能正常，能准确控制行程，防止超程运行。

电气系统检查电缆、接触器、控制器、限位开关等电气部件无损坏、老化、漏电现象，连接牢固。操作台指示灯、电铃、紧急开关等信号装置工作正常，通讯设备（对讲机等）畅通。作业环境确认与清理

01作业区域障碍物排查检查轨道及周边是否存在妨碍行车运行的杂物、工具或其他障碍物，确保大车、小车运行路径畅通无阻。

02地面承载与空间检查确认作业地面平整坚实，能承受设备及吊物重量；检查吊装区域上方及周边有无高压线、建筑物等限制空间，确保吊物有足够的安全运行高度和回转半径。

03安全通道与警示标识设置清理并确认安全走道、专用站台或扶梯畅通，非作业人员严禁进入；在作业区域设置明显的安全警示标志，如“当心吊物”“禁止通行”等，夜间作业需保证充足照明。

04周边人员与设备协调提前通知作业区域内及附近其他人员撤离至安全地带，确认周边其他机械设备与本龙门吊的作业范围无交叉干扰，必要时设置隔离区。通讯设备与指挥系统检查

对讲机功能测试检查对讲机开机是否正常，音量调节是否灵敏，频道切换是否准确，确保通话清晰无杂音、无串频现象。

信号装置有效性检查测试电铃、报警器等信号装置，确认其能正常发出警示声音，灯光信号清晰可见，保证操作时警示功能可靠。

指挥信号确认与沟通操作人员与地面指挥人员进行信号确认，确保双方对指挥手势、旗语及语音指令理解一致，避免因信号误解导致操作失误。03基本操作流程规范设备启动与停止操作步骤启动前安全检查确认检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好可靠，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时严禁吊重。启动操作流程规范司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃示意，确认周围无人员及障碍物后，按照规定程序启动设备。运行中速度控制要求当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。正常停止操作步骤工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源，确保设备处于安全停放状态。紧急停止处理措施运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位，起吊件未放下或锁具未脱钩不准离开驾驶室；任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。行车与吊装作业操作要点吊装前准备规范

确认吊装物品重量、重心及安全悬挂点，选择匹配吊具；检查吊具无裂纹、磨损，锁扣可靠；规划行车路径，清除障碍物，确保作业区域无无关人员。试吊操作要求

重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳、制动良好后再升高缓慢运行；试吊过程中观察吊物是否平衡，制动系统是否灵敏。运行操作控制

接近卷扬限位器、大小车终端或邻近行车时速度放缓；禁止用倒车代替制动，限位器代替停车开关；运行中吊物离地高度不宜过高，避免碰撞。多机协同作业规范

两台桥吊同时起吊一物件时，需听从统一指挥，保持步调一致；运行时桥吊间保持安全距离，防止碰撞；严禁在运行中进行检修或调整。信号与沟通要求

司机必须确认指挥信号后方可操作，开车前鸣铃警示；运行中地面有人或落放吊件时鸣铃警告；对任何人发出的紧急停车信号立即执行。多机协同作业注意事项

统一指挥与信号确认多台龙门吊协同作业时，必须明确一名总指挥，所有操作人员须严格听从其指令。指挥信号应采用统一标准，操作人员在执行动作前需确认信号清晰无误，对任何人发出的紧急停车信号均应立即执行。

安全间距保持要求运行时，各龙门吊之间应保持不小于3米的安全距离。当两台及以上起重机同时起吊同一物件时，需确保步调一致，吊物重量应平均分配，严禁超过单台设备的额定负荷。

协同操作流程规范起吊前，需共同检查吊具、索具及被吊物捆绑情况，确认无误后方可进行试吊。试吊时先将重物稍离地面，检查制动系统及吊物平衡状态，确认安全后缓慢提升、运行，避免急加速或急刹车导致吊物晃动。

应急协调与故障处理作业过程中如遇突发故障（如吊件下滑、断电），操作人员应立即向指挥报告，并按预案采取应急措施，优先确保人员安全。故障未排除前，严禁继续作业，且需在设备周围设置警示标识，防止无关人员靠近。作业结束后设备归位流程起重机停泊与固定将起重机行驶至指定停泊位置，大车应停靠在轨道安全区域，小车需开到轨道两端极限位置。露天作业的龙门吊必须使用夹轨器或锚定装置锁定车轮，防止风力导致设备移动。吊钩与吊具处理将吊钩升高至离地面2米以上安全高度，确保吊钩上无残留吊索具。不工作的吊钩需升至接近极限位置，吊钩上严禁悬挂钢丝绳或其他重物。控制面板复位操作将所有控制器手柄置于"0"位，关闭操作面板电源开关。检查各按钮、指示灯是否已复位，确保下次启动时设备处于初始安全状态。电源切断与安全警示断开主电源开关，悬挂"禁止合闸"警示牌。若需进行检修，应在地面设置围栏及"禁止通行"标识，防止无关人员靠近。作业现场清理清理操作室及设备表面灰尘、油污，确保走道、梯子、栏杆无障碍物。整理作业区域工具及吊具，保持场地整洁符合安全标准。运行记录与交接填写设备运行记录，注明作业时间、负载情况及设备状态。向接班人员交接设备运行状况、遗留问题及注意事项，双方签字确认。04安全操作核心规范负载安全控制要求

严格遵守额定载荷限制严禁超载作业，操作人员必须明确起重机的额定起重量，起吊前核实货物重量，确保不超过设备规定的负载能力。

合理选择与使用吊具根据货物类型、重量和形状选择匹配的吊具（如吊钩、钢丝绳、吊索等），确保吊具完好无损且承载能力符合要求，捆缚牢固。

确保负载平衡与重心稳定起吊前确认货物重心位置，合理设置吊点，保证负载平衡，防止偏载导致吊物摆动或起重机倾覆，必要时采取辅助平衡措施。

严格执行试吊程序重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，检查吊挂是否平稳、制动是否可靠，确认无异常后方可缓慢升高和运行。作业区域安全管理作业区域划分与标识作业区域应明确划分吊装区、通道区、休息区，设置明显警示标志，如“当心吊物”“禁止通行”等，严禁无关人员进入吊装危险区域。障碍物清理与环境检查操作前需清理轨道及作业区域内障碍物，检查地面平整度、照明条件（夜间作业照度不低于50lux），确保无影响设备运行的杂物。安全距离控制吊物与周围建筑物、设备的安全距离不小于0.5米，吊物下方严禁站人，操作人员与吊物边缘保持至少1.5倍吊物高度的安全距离。恶劣天气应对措施遇六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，应立即停止作业，切断电源，使用夹轨器或锚定装置固定起重机，人员撤离至安全区域。“十不吊”安全操作准则

超载不吊严禁超过起重机额定负荷进行吊装作业，防止设备过载损坏或倾覆。信号不明不吊指挥信号不明确、重量不清或光线暗淡时，不得进行吊装操作，确保信息传递准确。吊具捆缚不牢不吊吊绳和附件捆缚不牢固、不符合安全规则时，禁止起吊，防止吊物坠落。吊挂重物加工不吊严禁利用桥式起重机吊挂重物直接进行加工操作，避免加工过程中发生意外。歪拉斜挂不吊不得歪拉斜挂重物，确保吊物垂直起吊，防止因受力不均导致吊物摆动或设备损坏。工件上站人不吊当工件上站人或工件上浮放有活动物时，严禁起吊，保障人员生命安全。爆炸性物品不吊氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性的物品禁止吊装，防止发生爆炸事故。棱角缺口未垫好不吊带棱角缺口的工件未垫好防护措施时，不得起吊，避免损伤吊具或造成吊物滑落。埋地物件不吊埋在地下的物件禁止盲目起吊，防止因受力不明导致设备损坏或物件断裂。液态盛装过满不吊液态或流体盛装过满时不吊，避免在吊运过程中因晃动导致液体溢出引发危险。特殊环境作业安全规范

恶劣天气作业安全露天龙门吊遇有风暴、雷击或六级及以上大风时，必须立即停止工作，切断电源，在车轮前后塞垫块卡牢，防止设备移位或倾覆。

夜间作业安全要求夜间作业时，作业区域必须配备充足的照明设施，确保操作人员视线清晰，避免因光线不足导致操作失误或碰撞事故。

视线受阻作业安全措施吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥，确保吊装路径无障碍物，指挥信号准确传递，防止碰撞或坠落风险。05设备维护与保养日常检查与维护要点

设备外观与结构检查每日检查龙门架、行走机构、吊钩等主体结构有无变形、裂纹、腐蚀；检查连接螺栓是否紧固，轨道有无障碍物及平整度，确保设备基础安全。

吊具与索具检查重点检查吊钩有无裂纹、磨损（断面磨损不超过原尺寸10%），钢丝绳断丝数（一个捻距内不超过总丝数8%）、磨损及固定情况，吊具承载能力需符合额定标准。

电气与制动系统检查检查电缆、接触器、限位开关等电气部件是否完好，制动系统制动效果是否可靠，制动轮与闸瓦间隙是否适当，确保启停及安全保护功能正常。

润滑与清洁维护对滑轮、轴承、齿轮等关键运动部件进行定期润滑，清除轨道及操作区域杂物，保持设备清洁，避免因润滑不足或异物导致运行故障。

安全装置有效性检查测试限位器、紧急停止按钮、警铃等安全装置灵敏度，确保其能准确动作；检查防风夹轨器、锚定装置等防风设施是否完好，应对突发天气。定期保养项目与周期

日常检查（每日）每日操作前检查轨道有无障碍物、走道梯子栏杆完好性、司机室结构安全、总电源及操作开关、主电缆导线滑车、制动器间隙、传动部位螺栓紧固、制动带及钢丝绳磨损、电气触头密贴、集电器滑块接触、信号警铃报警器限位开关防风夹轨器等安全装置、滑轮组裂纹、缓冲器和端部止挡。

月度保养（每月）包含日常检查全部内容，按要求对钢丝绳、齿轮联轴器、制动器各绞点、限位开关各转轴等进行润滑，检查减速器油面、钢丝绳压板螺钉紧固、柱销联轴器弹性圈磨损（间隙超过2mm更换）、制动轮和销轴磨损、弹簧有无裂纹永久变形、滚动轴承运转、电动机和销轴的滑环和炭刷磨损及灰尘积炭清除、管口处导线绝缘层磨损情况。

年度保养（每年）包含月保养全部内容，对滚动轴承加油，检查长行程和液压电磁铁油量及润滑，清洗开式齿轮和链条脏油并重新注油，检查起升机钩吊钩、联轴器、减速器齿轮磨损，检查所有电气设备绝缘，检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线螺钉紧固，检查所有锁具、钢丝绳是否变形报废，检查油漆脱落程度，检查各焊接点是否正常完好。关键部件维护标准钢丝绳维护标准一个捻距内断丝数超过总丝数的8%应报废；绳卡安装应符合规范，φ14以下不少于3个，φ14以上、φ22以下不少于4个，压板方向朝向长绳一侧，间距为钢丝绳直径的6倍。吊钩维护标准断面磨损达到原尺寸的10%、开口度增加15%、变形超过10%或出现疲劳裂缝时应立即报废；定期检查吊钩螺母防松装置及止推轴承，确保转动灵活。制动系统维护标准制动轮无裂纹，凹凸不平度不大于0.5mm，制动片磨损量不超过原厚度的50%；制动间隙应调整适当，确保制动灵敏可靠，运行中无异常响声和发热现象。限位器维护标准定期检查限位开关功能，确保其能准确控制行程范围；空钩上升时，吊具最高点距小车相关物件不小于200mm，防止超程运行引发事故。06常见故障诊断与处理电气系统故障排查常见电气故障类型包括接触器不吸合、电机过载、电缆破损、限位开关失效、控制按钮失灵等，其中接触器故障占电气故障总数的35%以上。故障排查基本流程1.检查电源连接是否正常，电压是否稳定在额定值±5%范围内；2.查看控制面板指示灯及故障代码，初步定位故障区域；3.测试关键电气元件如限位开关、接触器的通断状态；4.检查电机及制动系统运行有无异响或过热现象。典型故障处理案例当限位开关失效时，应立即停机，检查开关触点是否氧化或机械部分卡滞，清洁触点或更换损坏开关后，需测试确认其在极限位置能可靠切断电源。安全排查注意事项排查前必须切断主电源并悬挂"禁止合闸"警示牌，使用绝缘工具进行操作，潮湿环境下需采取防触电措施，严禁带电检测电气元件。机械部件故障处理01制动系统失灵处理立即按下紧急停止按钮，检查制动器磨损情况及制动间隙，若闸皮磨损超原厚度50%或制动轮凹凸不平度大于1.5mm，需更换部件并重新调整制动间隙至0.5-1mm。02钢丝绳损伤处置发现钢丝绳在一个捻距内断丝数超过总丝数8%、绳径减少达原直径10%或有扭结、压扁等缺陷时，立即停止使用并更换；日常检查需关注绳卡数量是否符合规范（φ14以下不少于3个）。03吊钩故障应急措施当吊钩危险断面磨损达原高度10%、开口度增加15%或出现裂纹时，严禁使用并报废；作业中若发现吊钩转动不灵活，检查止推轴承润滑情况，及时加注润滑油。04车轮啃轨故障排除检查车轮踏面磨损是否达原轮缘15%、轮缘磨损达原厚度50%，或轨道螺栓松动、轨距偏差超±8mm（S≤26m时），需调整车轮平行度、紧固轨道螺栓或更换车轮。安全装置故障应急措施

限位器失灵应急处理立即按下急停按钮，切断电源。通过手动操作将大车/小车/吊钩移至安全区域，检查限位开关接线是否松动或机械部件是否卡滞，临时采用机械阻挡措施（如加装挡块）防止超程，待专业人员修复后方可恢复作业。

制动器失效应急处理保持镇静，严禁继续起升或移动负载。若吊物未离地，立即使用安全插销锁定卷筒；若吊物悬空，缓慢操作控制器尝试点动下降，同时向无人区域移动，利用物体自重或反向操作缓慢将吊物平稳放置地面，切断电源并悬挂"禁止合闸"警示牌。

紧急停止装置故障应急处理立即通过主电源开关切断总电源，停止所有动作。检查急停按钮是否卡滞或线路断路，若无法修复，严禁继续操作，安排专业电工进行检修，确保急停回路恢复正常后，进行空载试运行验证。

超载限制器失效应急处理立即停止吊装作业，手动核实吊物重量，确保不超过额定载荷。使用其他方式（如称重设备）确认重量后，临时采用降级使用或更换具备有效超载保护的起重机进行作业，同时联系维保人员对超载限制器进行校准或更换。07紧急情况处置与应急响应突发事故应急处理流程

立即停车与报警发生突发事故时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并第一时间向现场负责人和调度室报告事故情况，明确事故类型、位置及有无人员被困。

人员疏散与现场隔离迅速组织作业区域内无关人员沿安全通道疏散至安全地带，设置警戒线和警示标志，严禁非救援人员进入事故现场，防止次生事故发生。

故障判断与初步处置在确保安全的前提下，对事故原因进行初步判断：若为吊物下滑，立即启动应急制动并向无人区域降落；若为电气故障，检查控制器手柄是否置于“0”位并切断主电源；若为结构异响或变形，严禁强行操作并撤离至安全距离。

专业救援与上报程序立即联系专业维修人员和安全管理部门，详细说明事故情况，配合开展救援工作。若发生人员伤亡，立即拨打急救电话（如120），并保护好事故现场，为后续调查取证保留原始状态。设备故障应急处置措施突发故障应急响应流程当运行中发生突然故障导致吊件下滑时，操作人员必须立即采取紧急措施，将吊物向无人处降落，并迅速切断电源，报告现场负责人组织排查。电气系统故障处理若遇突然停电，应立即将所有控制器手柄置于“0”位；若起吊件未放下或锁具未脱钩，操作人员严禁离开驾驶室，待供电恢复后检查设备状态再操作。