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文档简介

食品企业管理鱼骨图分析法类型及用法鱼骨图是质量管理经典根因分析工具，由石川馨提出，用于梳理问题结果与各类原因之间的因果关系，常配合质量成本、8D、5Why使用。一、三种类型1、原因型（最常用）鱼头朝右，描述“为什么会发生该问题”，用于质量不良、故障分析。2、对策型鱼头朝左，描述“如何改善问题”，用于制定改进措施。3、整理问题型不分析因果，用于拆解构成要素。制造业现场分析，优先用原因型鱼骨图+5M1E（人、机、料、法、环、测）。二、5M1E六大主骨（大要因）人(Man)人员技能、培训、作业熟练度、人员配置机(Machine)设备、工装、仪器、维护保养、精度料(Material)原材料、辅料、来料质量、物料批次法(Method)工艺、SOP、作业方法、流程、参数环(Environment)温湿度、粉尘、现场环境、作业条件测(Measurement)检验标准、量具、检测方法、抽样规则三、标准绘制步骤（5步）1、定鱼头（明确问题）鱼头写具体、可量化的问题，不能模糊。示例：A产品返工率达到6%错误：产品质量不好、管理差。一个鱼骨图只分析一个问题。2、画主骨与大骨（分类框架）画出水平主骨，右侧是鱼头；分出6根大骨（5M1E），大骨和主骨约60°夹角。3、头脑风暴，填写中骨、小骨（层层深挖）跨部门头脑风暴，把所有可能原因写在鱼刺上；不断追问“为什么”，把原因一层层往下拆，小要因要细化到可以直接制定对策，不要停留在笼统描述。例：“人员培训不足”继续深挖：培训无实操、培训后无考核、新员工上岗无带教。4、标记关键要因筛选出影响最大的末端原因，用★、红圈标记，关键原因建议不超过7个。5、验证真因+制定对策（最重要）鱼骨图只是列出可能性，不能直接把猜想当根因。

通过现场三现主义（现场、现物、现实）、数据、试验验证，区分：真因、次要原因、假象；再针对真因输出对策、责任人、完成时间。三、实战示例（产品不良）鱼头：外壳划痕不良率5%人：新员工操作不熟练、搬运手法错误机：工装夹具磨损、治具定位偏移料：来料外壳本身存在划痕法：搬运SOP不明确、周转防护要求缺失环：车间粉尘大、周转箱缺少防护测：检验标准模糊，漏检标记关键原因：工装磨损、周转防护缺失、来料划痕，然后做验证，制定改善对策。四、常见误区（很多人做错）鱼头问题模糊，描述太笼统；只画图不验证，把“猜测”当成根本原因；原因写得很笼统，无法落地对策（只写“培训不够”，不深挖具体）；硬套5M1E，为填满大骨强行编造原因；画完就结束，没有输出对策、没有闭环跟踪；把“态度不好”作为原因，应写行为事实（不要写员工责任心差，写：未执行防护作业）。五、和质量成本管理结合使用当统计质量成本发现内部损失/外部损失高，找到主要不良问题，用鱼骨图分析不良的根本原因，区分：预防类原因（缺少培训、工艺不完善）→增加预防成本投入鉴定类原因（检验标准不清、量具异常）→优化鉴定成本人/机/料原因→针对性整改，

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