施工组织设计编制方法

施工组织设计编制方法目录一、施工组织设计（一）、编制说明及编制依据1．1、编制说明1．2、编制依据（二）、工程概况及工程特征2．1、工程概况2．2、工程特征（三）、施工组织机构及管理方式3．1、施工组织机构体系构框图3．2、施工组织的启动与高效3．3、施工组织机构高效运转保障措施（四）、施工部署4．1、指导方针4．2、组织部署4．3、质量目标4．4、文明施工目标4．5、工期目标4．6、安全目标4．7、运用新技术、新工艺、新材料4．8、施工技术准备4．9、工程主要投入的施工机械设备的配备情况及进场计划4．10、主要施工用料的准备4．11、主要周转材料计划4．12、劳动力安排计划4．13、材料、机具、设备供应保证的应急措施（五）、施工现场管理制度（六）、施工总平面布置-（七）、各分部分项工程的主要施工方法7．1、定位及测量方案7．2、人工挖孔桩施工7.3、土方工程7.3.1土方开挖7.3.2基坑防护方法7.3.3基础回填土7．4模板工程7．5钢筋工程施工7．6砼工程施工7．7砌体工程7．8防水工程7．9脚手架工程7．10、装饰装修工程7．10．1、内墙面抹灰7．10．2内外墙面乳胶漆施工7．10．3、水泥砂浆地面找平层施工7．10．4地砖铺贴施工7．10．5外墙面砖镶贴施工7．10．6、门窗工程施工7．11、给排水安装工程施工7．12、电气安装工程（八）、确保工程质量的保证措施和创优计划8．1、技术保证措施8．2、质量保证措施8．3、计量的保证措施-8．4、材料质量保证措施（九）、确保工期的组织措施和施工进度网络图9．1、施工组织保证9．2、管理措施保证9．3、技术措施保证9．4、材料供应保证9．5、劳动力保证9．6、施工机具的配备保证9．7、施工质量保证9．8、施工总进度网络图附后（十）、确保安全生产的技术组织措施（十一）、确保文明施工、减少环境污染的技术组织措施（十二）、冬、雨季施工措施（十三）、消防保卫措施（十四）、成品保护措施（十五）、施工节能降耗降低成本措施（十六）、施工总承包管理及与专业分包工程的配合（十七）、紧急情况的处理（十八）、附表附图（1）拟投入的主要施工机械设备表（2）劳动力安排计划表（3）工程计划网络图（4）结构施工阶段施工平面布置图（5）装饰施工阶段施工总平面图（6）临时用地表二、项目管理机构配备（1）项目管理机构配备情况表（2）项目经理简历表（3）项目技术负责人简历表（4）项目管理机构配备情况辅助说明资料三、拟分包项目情况一览表

一、施工组织设计（一）、编制说明及编制依据1.1编制说明1.1.1本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，进行编制的。1.1.2根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程的有关负责人召集在一起，形成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。1.2、编制依据1.2.1武汉正华建筑设计有限公司设计的青山区老工业区安居工程（一期）二标段施工图、施工招标文件及补遗通知。1.2.2青山区老工业区安居工程（一期）二标段工程施工现场踏情况。1.2.3国家颁布的现行建筑安装工程施工验收规范及国家强制性条文，建筑工程施工质量验收统一标准，建筑安装、装饰、施工工艺操作规程，建筑施工安全规程及省市对基本建设的有关规定。（二）、工程概况及工程特征2.1、工程概况建设单位武汉地产开发投资集团有限公司建设地点青山区工人村六村项目名称清江山水1、2期5号楼～17号楼住宅项目性质住宅楼号住宅面积商业面积总建筑面积建筑高度户数层数20号楼14925.5214925.5252.65021618F21号楼8421.451547.969969.4132.35013411F26号楼8420.132051.1910471.3232.35013411F2.2、工程特征2.2.1、建筑特征主要结构形式：框架及框架剪力墙结构建筑类别3类，建筑耐久年限合理使用年限50年，耐火等级消防分类一类高层住宅楼，耐火等级为一级。防水等级Ⅱ级。所有墙体均为加气混凝土砌块，女儿墙为蒸压粉煤灰砖。防火分区，地上商铺部分以建筑分缝为界，为一个防火分区，住宅楼的每层为一个防火分区。装修做法：屋面工程：1、保温上人屋面，二级防水，用于上人屋面；2、保温不上人屋面，二级防水用于楼梯；楼面做法：1、混凝土板找平防水处理，面铺水泥砂浆用于厨房，卫生间；2、混凝土板找平用于阳台。地面做法：防滑地砖地面用于入口平台、台阶踏步；内墙面做法：内墙1、水泥石灰砂浆抹灰、双飞粉粉面砂光用于住宅套内加气混凝土砌块墙面。内墙2、水泥石灰砂浆抹灰、双飞粉粉面砂光、面罩乳胶漆用于楼梯间、公共走道、电梯厅、电梯机房、住户门厅。外墙做法：外墙1、面砖外墙面；外墙2、涂料外墙用于阳台外挑、凸窗、钢筋混凝土雨棚顶棚做法：顶棚1、水泥石灰砂浆抹灰、双飞粉粉面砂光、面罩乳胶漆用于楼梯间、公共走道、电梯厅、住户门厅及阳台。顶棚2、水泥石灰砂浆抹灰、双飞粉粉面砂光用于住宅套内加气混凝土砌块墙面。顶棚3、水泥砂浆抹灰用于厨房、卫生间；顶棚4、水泥砂浆抹灰、聚醋酸胶粘剂贴15厚矿棉吸声板用于电梯机房。顶棚5、ZL聚苯颗粒浆料保温、涂料顶棚用于架空层。油漆做法：一般清漆用于一般木装修；调和漆用于所有外露铁件。2.2.2结构特征建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类。本工程框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为三级，上部结构嵌固端为承台顶面。建筑耐火等级为一级，地基基础设计等级为乙级。本工程设计使用年限为50年。工程所在地区的抗震设防烈度6度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.08g，建筑场地类别为Ⅱ类，建筑场地土类型为中软~中硬场地土。基础结构型式采用人工挖孔桩基础。基础垫层采用C10混凝土，基础、承台采用C30混凝土，基础~6层柱、剪力墙采用C35混凝土，7层~12层柱、剪力墙采用C30混凝土，13层~屋面柱、剪力墙采用C25混凝土，梁板采用C25混凝土，楼梯梁、楼梯板、门窗过梁采用C25混凝土，构造柱、圈梁、压顶梁采用C20混凝土。2.2.3给排水工程设计概况：该工程给排水工程内容包括有：消防、给水、排水四大系统。2.2.4电气工程设计概况：强电设计：1、照明及电力配电系统，2、防雷与接地系统。弱电设计：一、电话系统；二、网络布线系统；三、有线电视系统；四、访客可视对讲系统；五、火灾自动报警及消防联动控制系统2.2.5施工条件：该工程施工场地、三通一平已基本具备，施工用水电接点可由业主指定的接点直接接入施工场地以内。（三）、施工组织机构及管理方式3.1施工组织机构体系构框图施工组织管理机构体系如下：项目经理主任工程师项目副经理项目技术负责人综合施工员后勤管理员预算员施工员安全员统计员质检员设备员材料员各专业班组3.2施工组织机构的启动与高效项目经理主任工程师项目副经理项目技术负责人综合施工员后勤管理员预算员施工员安全员统计员质检员设备员材料员各专业班组3.2.1质量要求高，为了开拓、创新、创名牌、树立信誉，我公司将本工程定为重点项目，将在人力、物力、财力上对该项目给予全力支持，工程将实行公司直管项目法施工，各专业工种实行专业化管理的项目法施工，公司成立以项目经理为组长的施工现场指挥小组，负责施工生产和组织管理，其它的有关职能部门安排专人对该工程从施工技术、工程质量、现场文明施工、安全生产、施工进度、材料供应等方面实行全面监控管理，以确保该工程优质、安全、文明、按期顺利完成，同时成立质量目标管理小组，实行目标管理，现场指挥小组每周在该工程现场召开一次工程例会，对工程质量进度、文明施工、安全生产进行一次全面检查，及时解决施工中出现的问题，并负责协调该项目经理部与建设单位、设计单位、监理单位的关系。3.2.2项目经理从公司抽调具有丰富施工经验的优秀人才担任，以确保实现我公司对此工程的各项承诺。职责：主持行政及党政工作，代表公司全面履行合同中的各项义务，行使各项管理权力，全权负责工程组织、管理、协调等工作。3.2.3在公司范围内选定具有工程师以上技术职务的同志经公司总工程师及技术考核后确定。职责：主管技术、质量、安全工作，协助项目经理抓好全面管理工作。3.2.4其他管理人员由项目经理和项目工程师组织，其管理工作包括：中标后编制详细施工组织设计及分部分项工程施工方案，设计变更，各项软件资料的收集整理，项目工程的质量、安全、计划、统计、材料采购、成本核算等，同时主动搞好与建设单位、设计单位、监理单位的关系，为确保项目管理工作能够良好运作，各项目成员一经确定，中途不得随意更换，若遇特殊情况进行个别调整，须与建设单位、监理单位协商经同意后方可调换。3.3.施工组织机构高效运转的保障措施3.3.1组织强有的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。3.3.2建立健全项目经理、工程师及其他管理人员岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3.3.3强化激励与约束机制，制定业绩评比奖罚办法，定时组织项目经理部人员召开会议，检查工作质量。3.3.4每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对项目工作进行协调安排。3.3.5（四）、施工部署4.1指导方针:为了保证工程顺利进行,并按时竣工，我公司对本工程的施工指导方针如下:4.1.1由公司总经理挂帅，将本工程列为公司本年度之首的重点工程。4.1.2我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。4.1.3我们深知将每一分钱用在刀刃上的含义，为此，我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。4.1.4以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配和服务，感动上帝而赢得业主的信任。我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。4.2组织部署根据本工程特点，该施工场地狭窄，为确保工程按期交工，我公司施工安排将重点放在基础及主体现浇部分，尽量为内外装饰留足时间，以保证其按期完成，整个工程总体施工布置如下：4.2.1中标后，立即组织人员及机械进场平场，搭设临时建筑物，修建临时围墙，布置施工临时用水、用电线路，同时进行基础定位放线，开挖人员、机具应及时组织完善，及时进行基础施工。4.2.2监理下达开工令后，集中劳动力、材料、机械平整场地开挖基础保证工程的顺利进行。4.2.5该工程总的施工顺序按照先地下后地上，先主体后装饰，先土建后安装的方法组织施工。4.2.6由于本工程为框架结构，模板工程量大，主体施工阶段将以模板木工为主要劳动力，装饰阶段主要工程为内外墙抹灰，劳动力安排将以装饰工为主要劳动力进行配置。4.2.7详细施工计划见后附工程网络计划及施工进度横道图4.3质量目标质量符合国家强制性标准和施工质量验收规范，确保工程质量达到合格标准。4.4文明施工目标按《JGJ59--99》达到全市“标准化”施工现场的要求，施工现场临时设施做到标准化、规范化、景观化，保持施工现场清洁。根据施工现场周围环境特点，合理安排施工工序，确保施工不扰民，减少施工噪音污染，施工污水经沉淀后组织排放。达到武汉市文明合格工地4.5工期目标根据招标文件要求及我方机械设备、施工技术实力，我公司确定365(日历天)完工并交付使用。4.6安全目标从该工程开工到竣工，无恶性治安事件发生，施工期间杜绝重大人身伤亡事故及机械事故的发生，轻伤负伤频率控制在0.2‰以内。安全生产目标达到武汉市安全合格现场。4．7、运用新技术、新工艺、新材料4.7.1板模采用九夹板模板，提高板底平整度，减少支模费用。4.7.2混凝土中掺入早强减水剂，加快模板周转速度，缩短工期且可节约水泥耗量。4.7.3抹灰砂浆中掺粉煤灰、改善砂浆和易性节约水泥。4.7.4竖向钢筋连接采用电渣压力焊，节约钢筋接头费用。4.7.5砼中掺入粉煤灰，改善砼和易性且节约水泥。4.8施工技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点等重要环节，特别要注意以下几个方面：4.8.1作好图纸会审准备工作，认真熟悉图纸，在充分准备好的基础上，技术负责人召集有关人员进行图纸预审，对图纸中存在的有关问题以及工程中有关问题以书面的方式提前送给有关单位，以便图纸正式会审。4.8.2检查土建和安装设备图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸，确定单位工程施工的有关准备工作项目。4.8.3核对本工程材料的品种、规格、数量与图纸及说明有无矛盾，是否齐全，规格是否明确，主要尺寸、位置标高有无错误。4.8.4结合施工工艺和使用上的特点，做好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备。4.8.5组织有关人员认真学习规范、规程、标准，尤其是武汉当地的各种地方文件和标准，并尽早完善施工组织设计及审批，然后分级作技术交底工作。4.8.64.8.7编制新材料、新工艺、重要分项工程的实施方案，并进行必要的试验工作。4.8.8作好测量控制点的交接工作，并定位放线。4.8.9完成混凝土，砂浆的试配工作，并对现场材料进行复检工作，本工程的试配和试验工作将在市检测中心进行。4．9、工程主要投入的施工机械设备的配备情况及进场计划本工程采用商品砼，由砼搅拌站的砼运输车送至现场。垂直运输机械拟选用自升式塔吊3台（QTZ80臂长40米两台），解决该工程材料水平及垂直运输，设砼搅拌机6台解决砂浆的拌合，设竖向电渣焊机，闪光对焊机及交流电焊机共18台，解决钢筋竖向及横向连接需要，设木工加工机械6套，解决木模加工，另根据施工需要配置其它小型机具若干，施工期间应作好施工机具的平衡调度，按计划进场、出场，充分发挥机具的使用效率。4.10主要施工用料的准备我公司将根据施工图计算工程量，根据施工计划和施工预算的工料分析，编制供应计划，做好备料、供料、仓储、堆放准备，按计划组织材料进场，采购材料时，将货比三家，质量优先，特别是钢材、水泥等，除具有出厂合格证外，还必须进场一批抽检一批，复检合格后方能用在工程上。

4.11主要周转材料需用计划主要周转材料需用计划表序号材料名称单位数量备料1DN48钢管T700内外架防护设施等2扣件套17万与钢管配套使用315mm厚胶合板m21万柱、梁、板支模4密目安全网m28000防护架及四口五临边周护5木材m2906木跳板m28000用于脚手架架板等本工程每栋一次投入二层半周转材料，以确保工程进度。4.12劳动力安排计划本工程施工前，需做好各类劳动力的组织、调配工作，确保工程劳动力需用量，使工程不致因劳动力不足而停工脱节，影响工程施工。根据进度计划和工程量，测算劳动力需用量计划见下表，劳动力安排和进场计划根据施工形象进度计划合理安排劳动力，确保工程进度。4．13、材料、机具、设备供应保证的应急措施4.13.1材料方面1.各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，采用商品砼，结构所用钢材一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。2.砂、石、砖等地材料受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。3.现场材料、半成品贮备量应比实际需用量多一些。4.13.2机具、设备方面1．施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。2．施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。3．现场设施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。（五）、施工现场管理制度为确保优质、高速、底耗、安全文明进行施工生产，变人管人为制度管理，杜绝野蛮施工，上升到理性施工，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，特制定以下施工现场管理制度。施工现场管理制度总则：第一项：过程“三检”制度；第二项：安全奖惩制度；第三项；质量奖惩制度第四项：工期管理制度；第五项：文明施工管理制度；第六项：巡回检查制度；第七项：技术交底制度；第八项：质量目标计划实施管理制度；第九项：质量体系和责任制贯彻管理制度；第十项：工程质量等级评定管理制度；第使一项：成品保护制度；第十二项：施工挂牌制度；第十三项：样板引路制度；第十四项：质量控制书制度；第十五项：材料检验制度；第十六项；工程质量事故报告及调查制度；第十七项：现场治安、消防、门卫、生活管理制度；第十八项：劳动组织管理制度；第十九项；项目领导班子碰头会制度。（六）、施工总平面布置6.1施工总平面布置图附后。6.2施工道路布置：根据场地实际情况布置。6.3工程临时设施布置：工程临时设施依照紧凑、有序、方便管理及减少材料二次倒运的原则进行布置，根据现场实际情况布置。详细的施工总平面图，沿施工场地四周修临时围墙一道，围墙高2.2m6.4施工临时水电接点由甲方指定接口，临时水电均装表计量。6.5临时用电准备本工程临时用电经计算如下：总用电量为1200KVA，线路电流2400A，临时用电采用三相五线制TN—S供电，干线选截面100mm2BV现场生产配电采用“三级配电三级保护”，即总配电箱下设分配电箱（塔吊、临时房屋、搅拌机、钢筋加工点、共四个），分配电箱下设若干个开关箱、总箱、分配电箱，开关箱各设漏电保护器。生产用电总箱至分配电箱线路采用VV3×35+2×16五芯电缆，分配电箱至开关箱电缆型号根据负荷确定，电缆全部采用穿地钢管埋地500mm深，至楼层电缆穿PVC管挂于楼梯间墙上敷设配电箱、开关箱悬挂墙上，底距地1.3m—1.5m。开关箱按规范设置，确保“6.6临时用水准备本工程临时供水全部采用焊接钢管、主干管按消防考虑，采用DN300钢管，从甲方指定接点埋地500mm深，接至施工现场、搅拌站、临时设施、楼层供水干管为DN50，从建筑物沿外边起50楼层供水管道附于外架，每层从楼梯间进入楼层用DN25支管，用水头一个，设球阀开关用DN25胶皮管引至用水点，搅拌站用水管用DN32，生活用水管为DN15。临时设施，钢筋加工点及大楼各层设SG50室内消火栓一只。本工程施工及生活废水不能直接外排，应在大楼及临建设施四周修砖砌临时排水沟收集废水和雨水排入地面沉淀池，经过三级沉淀后排入指定的下水道。（七）、各分部分项工程的主要施工方法7.1、定位和测量施工方案一、测量控制使用仪器及精度经纬仪：苏光产J2激光经纬仪二台，精度10mm／100m。水准仪：武光产DS3水准仪二台，中误差3mm。二、测量控制目标1．轴线误差：柱、墙、梁轴线偏移控制在5mm之内。2．标高误差：层高误差控制在5mm以内，建筑物全高误差控制在20mm之内。3．垂直误差：柱高垂直误差控制在20mm之内。三、基础工程轴线及标高控制1．基础轴线控制在基础土方开挖之前，根据红线图将主轴线控制点引测至场外比较稳定的地方，如围墙、周边建筑物或离基坑较远不受施工干扰的地方，做好固定标志。基础土方完成后，利用正倒镜等方法将轴线引测至各独立基础基槽内。以上纵、横轴线即构成基础测量控制网。在基础土方开挖、地梁模板施工期间，可利用以上控制网进行定位。待基础垫层施工后，用经纬仪将纵、横轴线转测至垫层上，用以控制基础各细部的钢筋及模板定位尺寸。基础砼浇灌后，同样用该控制网测出柱、墙的定位尺寸。2．基础标高控制本工程±0.000m相对标高的原始水准点由甲方现场提供。测设时用DS3水准仪将原始水准点引测到施工现场，并测出±0.000标高，将其设置在现场周围稳定的建筑物上面（不少于三个标高控制点），用红油漆作上标志，以此作为整个工程标高施测的控制网。四、主体结构轴线及标高控制1．在基础结构完工后，以上各层轴线控制根据基础的测量控制网重新设置成一个矩形控制网，此控制网设在二层楼板上，并依此用激光经纬仪向上传递。具体方法是：在二层楼板砼浇筑前，依据场地上的轴线控制点测放出矩形控制网，在矩形控制网的角点处埋设100×100×5的铁板。砼浇筑后，将控制网测到二层楼板的砼表面，并定出各控制点，用钢挫作永久标志。矩形控制网形成后，用经纬仪配合50m钢卷尺将该层的框架柱、梁、墙一一测设出来，用以控制各部位钢筋及模板的位置和尺寸。上部各层轴线控制用J2激光经纬仪利用天顶测量法将矩形角点投测到所需楼层，闭合差复核无误后进行施工细部放样。2．为保证框架柱、墙钢筋在砼浇筑后不致发生偏移现象，在各层梁板钢筋绑扎完后应对该层框架柱及剪力墙钢筋位置进行复核，将复核无误后的柱、墙钢筋用箍筋点焊固定于梁板筋，这样可有效地防止浇筑梁板砼时造成柱、墙筋的偏移。3．对于主体结构标高控制，将±0.000标高投测到边柱的外侧，便于垂直引用且不少于三处的部位，用油漆做好标记，用钢卷尺配合水准仪传递到施工层，闭合三个部位的标高，闭合误差控制在2mm以内，此标高控制网方可作为控制本层砼和上层结构支撑模板的标高基点。五、装修阶段标高控制在工程装修阶段，在各层墙体及框架柱上用墨线弹出该层500mm标高线，用以控制门窗安装、楼面找平、顶棚吊顶及各类管线安装的高度。六、测量工程注意事项1、施工前应检查工程原测设的所有永久性标桩，并将遗失的标桩在接管工地14天之内通知监理工程师，然后依据监理工程师提供的工程测设资料和测量标志，在28天之内将复测结果提交监理工程师。上述测量标志经检查批准后，进行施工测量设计和补充测量，并在监理工程师批准后，在工地正确放样。2、经过复测，对持有异议的原地面标高，应向监理工程师提交一份列出有误的标高和相应的修正标高表。在监理工程师确定正确标高之前，对有争议的标高的原有地面不得扰动。3、在合同执行期间，应将施工中所有控制点以及监理工程师认为对放样和检验有用的标桩等，进行加固保护，并对水准点、三角网点等树立易于识别的标志。应对永久性测量标志进行保护，直至工程竣工验收后，完整地交监理工程师。4、应根据批准的格式向监理工程师提供全部的测量标记资料，所有测量标记应涂上油漆，其颜色要取得监理工程师同意，易于辨别。5、应按照上述测量标志资料完成全部恢复定线、施工测量设计和施工放样。对施工测量、设计和施工放样工作的质量负责到底。6、要求得到由监理工程师提供的测量资料时，应在3天前通知监理工程师。7.2、人工挖孔桩施工一、桩的开挖1.混凝土护壁模板采用厚度δ=4mm的组合式钢模板拼装组合而成，拆上节而支下节，循环周转使用，上下设两对半圆组合的钢圈顶紧，不另设支撑，钢圈之间用专用扣扣紧。2.每一施工段高度，取0.9m，护壁中插入φ8的竖向钢筋，间距取200mm；横向则用φ14～φ16的园钢来加固，间距取300mm。3.定桩位：通过确定的轴线位定出桩的中点，采用打入短木桩法予以标记，然后用砼做桩帽，高出地面150，再复核一次桩位。4.开挖及护壁：按设计要求挖孔桩护壁采用现浇混凝土，壁厚120，纵横各配Φ8@200构造钢筋考虑。护壁采用200宽钢模组装，根据桩径制作80套两端分别为带铰链或插销的活动钢制环撑，用于护壁钢模上、下口支撑加固。护壁形式如下图。随挖随浇混凝土护壁，每次开挖深度控制在1000左右，遇淤泥层时深度减为500。根据现场开挖实际地质情况决定施工前是否需要采取降水措施以及采取多大程度上的降水，在局部有淤泥的地段，须先试挖，以检测成孔的可行性。在施工中准备风镐以便遇到岩石和扩桩时用。5.垂直偏差控制：在开挖过程中注意随时用重锤进行垂直度偏差监测，保证成孔准确。6.土方的吊运与转运：土方采用支横梁绞车吊运，由于桩间距较小，桩身较长，施工中采用手推车将土方随时运至场外低洼空地堆放，用堆土机进行平整碾压夯实。7.抽排水：采用D50污水泵抽排至现场明沟经沉定池沉积后进入业主指定位置。8.孔底标高控制：采用“双控”的原则，即在满足设计标高要求的情况下满足持力层土质要求。9.强风化岩层、中风化岩层的开挖方法由于强风化岩层、中风化岩层的厚度较厚，最厚的地方达6m，为了加快施工进度，采用风镐来开挖，由燃油空压机或电动空压机供应压缩空气。10.验孔：成孔后应约请监理、设计、质监站组织验孔，验孔要求依据JGJ94-94规范。11.坚硬致密岩层的开挖方法设计要求人工挖孔桩进入中风化岩层≥1500mm，且保证净桩长不得小于5000mm。不二、钢筋工程采取场内预制钢筋笼，采用一台16T汽车吊配合人工吊安，应保证四周场地道路畅通。在施工中注意：1．应强调保证桩端的锚固长度和箍筋尺度、间距；2．在运输、起吊和安装过程中，采取措施防止变形，起吊点设在桩端箍筋加密部位；3．钢筋笼入孔时始终保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，尽量避免碰撞孔壁，一旦遇阻，立即查明原因，酌情处理后再继续下放。4．钢筋笼就位后采用钢管临时支架；5．钢筋笼接长按设计要求在孔外焊接组装应注意内外层钢筋间的连接位置和准确性。三、砼工程1．砼的配制：采用商品砼。2．砼的浇筑：采用拖泵泵送至桩孔，混凝土通过溜槽浇筑，高度超过3000时，必须用串筒，其末端离孔底高度不得大于2000，且应连续浇灌分层采用插入式振捣器捣实，分层高度约1000-1500，混凝土塌落度一般取80-100。3．砼面标高的控制为保证桩端质量，桩浇砼至设计标高，浇砼前应在砼护壁上作出明显的标志。第五节桩基验收1．桩基的动载检测：本工程桩采用静载试验做试桩和动载试桩方案，入场后根据设计将编制详细的试桩方案。2．桩的验收准备⑴在桩头上弹出桩位墨线，并记录桩位偏差。⑵按JGJ94-94要求备好各类资料。3．桩的验收：向政府质监部门提出验收申请，并约请业主、设计、监理等共同进行桩基工程验收。第六节雨季施工措施由于桩基工程施工其本身的特殊性，我们必须制定雨天施工措施，确保质量和工期：1．现场做好排水系统，做到排水通畅；2．备好充足的抽水泵，有利积水抽排；3．在浇砼阶段备好塑料薄膜和彩条布，随时覆盖；4．钢筋焊接后不得直接接触雨水；5．施工道路应按要求修筑好，便于雨天运输。6．随时掌握天气变化情况，与气象部门保持联系，合理安排施工。7．3、土石方场平7.3.1、土方开挖根据图纸显示，实际开挖深度较大，最大开挖深度达4m。但由于拟建场地主要为原有素填土，虽属于中硬场地土，但由于周边建筑众多，施工临边场地较为狭窄，因此，施工时应进行基坑的支撑和防护施工措施安排。但根据本次招标要求，土方开挖及基坑支护暂不报价，故不做展开阐述。施工方法①基坑上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。②基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧放坡，以保证施工操作安全。放坡后基坑上口宽度由基础底面宽度及边坡坡度来决度，坑底宽度每边应比基础宽出30-50cm，以便于施工操作。③当开挖基坑（槽）的土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制而需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固，基坑、槽每边的宽度应为基础宽加10-15cm用于设置支撑加固结构。当开挖深基坑时，则须采取半永久性且安全、可靠的支护措施。④基坑开挖程序一般是：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。⑤基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15-30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。⑥在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。⑦雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在棋槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。⑧弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持3m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。⑨基础挖完后应进行验槽作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。7.3．2基坑防护方法由于对于地质资料缺乏可靠数据，因此对于地下室部分，暂按自然放坡开挖，局部结合砂浆覆盖方法进行基坑防护。具体施工时，将结合业主提供的地质资料进行调整，并制定切实可行基坑支护方案。1、对于边坡土质较薄弱部位采用在边坡上抹M5.0水泥砂浆2-2.5cm厚加以保护。为防止脱落，并在中部土中插适当锚筋连接。在坡顶、坡脚采取排水沟、挡水坎方法保证边坡稳定。2、自然放坡对于土质较好、场地较为开阔地段，可采用图示系数自然放土坡，挖完后，在基底用砂袋进行覆盖，外侧排水沟应保持通畅，确保基底不受地下水浸泡。遇雨时，应采用一定方法进行边坡土体覆盖防止雨水冲涮。3、基坑排降水方法施工期间，在各基坑周围布置四台3.5KW潜水泵将积水抽出进入地上二级沉淀池，再进入场内并排入市外管网。同时应加强现场值班制度，切实保障24h小时不间断抽取地下积水。7.3．3基础回填土本工程在土方回填前首先要进行基础主体结构验收，施工前应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。（一）、工艺流程基槽底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收（二）、具体操作方法填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填（三）、应注意的质量问题1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。末达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。2、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，槽底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3、管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。4、回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。7.4、模板工程本工程除外围造型局部梁为异型,模板配制及测量相对复杂外,其它均按常规采用15厚胶合板集中配置成型，并和钢管支撑一起构成模板支撑体系。主体结构主要由三部分组成，均为全现浇框架结构，框架柱均为矩形，截面尺寸最大为700×700mm，最小截面为450×450mm。7.4．1柱模施工前按照柱子截面尺寸，用十五夹板、木枋下料制作定型模板，每一柱模板按柱位置注明编号，分类、分区依次码放备用。为防止砼浇捣时因砼自重及机械振捣而产生胀模，采用φ12对拉丝杆，＠600双向加以固定。固定前柱子四角用线锤，吊正校整好垂直度，并校验平面位置。然后用卡子、木枋、短钢管固定牢。施工中应加强框架柱标高控制。如下图：7.4．2梁、板模本工程框梁绝大部分为矩形梁，施工时必须事先验制模板配制详图，计算务必准确。梁、板模施工顺序：板模→梁底模→梁侧模→梁、板拼缝处理，因本工程工期较紧，为确保工程进度，必要时须采用早拆柱头体系支架。7.4．3楼梯施工整体楼梯施工，为防止后浇、插筋质量难于控制等施工弊端，本工程采用楼梯与主体同步施工并将梯面用定型模板予以封闭，其工艺要求类似于以往剪力墙施工方法，详见下图：7.4．4剪力墙施工本工程砼墙体模板均采用18厚九层板，竖向用60×100木枋作背枋，其间距为200mm。另外，由于墙体侧面面积大、墙体高，浇筑砼时侧模所承受的压力大，因此用Ф48×3.5双钢管和Ф12对拉螺杆固定和加强模板，对拉螺杆竖向间距为500，横向间距为400，其支撑系统，内墙与满堂脚手架用横撑相连，外墙与双排立杆相连，对拉螺杆两端按墙体厚度设限位卡，限位卡外侧设本工程采用剪力墙模板形式如下图:7.4．5电梯井筒施工本工程剪力墙多，形式复杂，多异型，且平面布置呈不规则状。在施工中，拟采用Ф12@600×600对拉丝杆进行整体加固，模板采用15厚胶合板，支撑仍采用Ф48钢筋支撑体系。配制模板时，根据墙肢的不同部位，对配制成型的大模板进行编号，并逐层进行拆后修补、重拼、涂刷脱模剂，确保整体剪力墙外观质量。施工要点：1、按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖。2、预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并联随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。当墙面较大，模板分几块预拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。当设计无规定时，连接处的钢楞数量和位置应与预组拼模板上的钢楞数量和位置等同。附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长的15%-20%。3、底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支柱应在同一竖向中心线上。4、采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2-1.3m设一道双向水平拉杆。本工程采用剪力墙模板形式如下图:7.4．6模板施工注意事项①木工支模前，所有的控制轴线，标高需经现场质检员、木工工长检查复核无误后，报项目技术负责人同意才能支模。②对于加工期间拼装的模板均应编号，做好标记尺寸；杜绝乱裁现象，对于同型尺寸大小模板做上特别标记，以便周转利用，减少模板损耗。③为防止浇捣QL、GZ漏浆现象发生，其一，模板加固必须按大样图加固，其二，用1:2水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，拆模后凿除清扫干净。④大面模板，成型模板补缝时，可直接利用双面泡沫胶进行对接，必要时外面用粘胶带铺贴。⑤为保证模板质量，需对变形木方和翻皮、缺棱少角的模板，在加工车间予以修理方可投入施工。⑥在施工过程中，如发现局部模板坍塌或跑模必须立即停止该处的砼施工，报现场技术负责人研究及处置方案，并按方案快速在砼初凝之胶处理完毕，保证砼连续浇捣。⑦拆模时间应由现场技术负责人出面通知为准，对拆模顺序，工长应事先对施工队进行交底，并坚持跟班督促检查，保证按先后顺序拆模，在拆模过程中，如发现裂缝等特殊情况，应立即停止拆模，并报技术负责人，及时研究处理方案，处理完后方可继续拆模。7.5.钢筋工程本工程钢筋采用Ⅰ（φ）级、Ⅱ（Ф）级钢筋。总体施工方法是专业技术人员根据设计要求配料，施工人员根据配料单现场下料制作，利用塔吊将配置成型的钢筋吊运至施工部位，按施工顺序逐步成型，经检查验收，作好隐蔽记录。本工程钢筋按其施工部位分为基础钢筋工程及主体钢筋工程。本工程梁钢筋焊接拟采用闪光对焊。一、钢筋绑扎1．基础筋绑扎承台筋地梁柱插筋构造柱钢筋预留2．一层柱筋绑扎钢筋定位：在绑扎承台钢筋的同时，按设计及施工规范要求预留柱子插筋45d，并保证其接头错开，弹线固定时，将垫层上的纵横轴线及边线直接引至承台筋上，以便控制柱插筋位置。待钢筋绑扎完后ф16钢筋将插筋根部点焊固定于承台底筋上，防止砼振捣时移动柱筋。二、主体结构钢筋工程1．钢筋绑扎待梁板支撑完，经质检员检查验收后，将配制成型的钢筋吊至模板上进行绑扎。其绑扎顺序为：框架梁—次梁—板筋。在绑扎梁筋时，梁的钢筋用简易架子架空在梁顶上绑扎，然后落位；当梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧或一侧模后装。梁板钢筋应严格按照施工图进行配料、放样，并确保钢筋的锚固长度和搭接长度。在绑扎完板面筋后应注意垫好垫块，严禁在施工人员踩踏面筋，避免负筋变形。板筋绑扎完后，对于柱墙钢筋均应进行二次放线，并对其进行固定。2．注意事项（1）柱子箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间距成八字形。（2）当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排筋之间应垫以直径＞25mm的短钢筋，以保证其设计距离。（3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（4）由于框架梁柱节点处钢筋十分稠密，应特别注意梁顶主筋的净距要有30mm，以利浇筑砼。三、纵向受力钢筋的连接根据设计院规定，本工程梁、柱以及纵向受力钢筋的接长均采用锥螺纹连接工艺接长钢筋。但为降低工程造价，图纸答疑记要中改为焊接接长。1．钢筋电渣压力焊连接施工工艺电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。1）焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。①焊接电源：竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3－500型与BX2－1000型交流弧焊机，一台焊接电源可供数个焊机接头交替用电。②焊机接头：是实现竖向钢筋电渣压力焊接取得优质接头的关键，为此应满足以下要求：小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性；监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖性；对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。③焊剂盒与焊剂：焊剂盒是圆形，内径为80－100mm，与所焊钢筋的直径相适应，当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。焊剂宜采用431型。2）焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程（直接引弧法）：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2－4mm引弧。①电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。②电渣过程：渣形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到的2000℃，③挤压过程：以停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等质全部挤出结合面。3）质量检验①外观检查：钢筋电渣压力焊接头的外观质量应逐个检查，其焊包应饱满和均匀，钢筋表面等无明显浇伤等缺面；接头处轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。对外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。②电渣压力焊接头的拉伸试验按同一楼层，同一类型的接头不大于300个接头为一批。四、钢筋工程施工应注意的问题1．所有钢筋在进场前，均应提供出厂合格证或检验报告。进场后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。2．钢筋绑扎时，其节头位置根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，除自检外，还应画出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、节头位置，以便操作人员一目了然，不要因工程量大而产生误会。3．钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固。4．梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其柱钢筋通过放线进行检查复核，并予以点焊固定，确保柱筋无位移现象发生。5．对于复杂或绑扎顺序要求高部位，工长均应作出实质性技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。6．施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即通知技术负责人并同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必将严肃处理。7．施工中，质检员、工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置，锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过。8．质检员和工长要及时认真做好隐蔽验收记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。9．砼浇注前，工长与技术人员根据加气砼墙体的位置设置构造柱预留插筋，做到位置准确。7.6、砼工程本工程采用商品砼，砼分基础、地下室砼及主体砼工程，其中基础砼分为承台砼及地梁、板砼，主体砼分为柱砼及梁、板砼。一、砼的配合比要求及拌制1、泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10S时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。泵送混凝土配合比设计应符合国家标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-95)、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）和《预拌混凝土》的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。泵送混凝土配合比设计时，应参照以下参数：（1）泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.6。（2）泵送混凝土的砂率宜为38%-45%。（3）泵送混凝土的最小水泥用最宜为300kg/m3。（4）泵送混凝土应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。外加剂的品种和掺量宜由试验确定。不得任意使用。不掺引气剂时，泵送混凝土的含气量不应大于3%。（5）掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准的有关规定。2、泵送混凝土的拌制混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。每种配合比的泵送混凝土全部拌制完结后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。3、泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运输车。在现场搅拌站搅拌的泵送混凝土可采取适当的方式运送，但必须防止混凝土的离析和分层，混凝土搅拌运输车的数量应根据所选用混凝土泵的输出量决定。车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁往拌筒内加水。当运至目的地，坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水，并强力搅拌后，方可卸料。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。二、砼浇捣1．砼浇筑顺序基础以上楼层梁、板、柱、电梯井筒一次浇筑。2．砼浇筑方法（1）对模板的要求由于泵送混凝土的流动性和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。（2）对钢筋的要求浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构和水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚和钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。（3）混凝土的泵送混凝土泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要求。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能板泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除；①反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；②可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外用击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；③当述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施：①混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。②固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕时，应将混凝土和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。3、泵送混凝土的浇筑泵送砼的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。（1）泵送混凝土浇筑顺序1）当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；2）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间易时间，不得超过混凝土初凝时间；4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。混凝土浇筑分层厚度，一般为300-500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500m时，可按1:6-1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30S，并且在20-30min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。三、砼施工中应注意的问题1．在施工前对所使用的原材料进行试验，并根据原材料进行砼试配，以确定砼配合比；在砼搅拌时，设专人监督，把好原材料质量关，并严格按砼配合比上料，确保砼强度符合设计要求。2．在浇筑砼时，如遇大雨,应及时对未凝固的砼采取覆盖遮雨措施，避免砼水泥砂浆的流失，对未成型的砼应振捣实密实。3．施工缝表面应凿毛，并用鼓风机吹净，砼浇筑前浇水充分湿润，并抹一层素水泥浆。7.7、砌体工程结构±0.00以下砌体采用MU10灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。±0.00以上框架填充墙砌体采用干容重不大于5KN/m3的轻集料加气砼块，M5混合砂浆砌筑。一、选用加气砼块规格600×200×300、600×250×300二种，其立面砌筑形式只有全顺式一种，上下皮错开不小于砌块长度的1／3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根Ф6的钢筋，长度不小于700mm。二、砌筑要点1．按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。2．加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。3．在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。4．不同干密度和强度等级的加气砼不应混砌。加气砼砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。5．灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。6．砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块朴素搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。如下图所示：7．砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜肆挤紧，砖倾斜度为60。左右，砂浆应饱满。8．墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。9．砌块墙与承重或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。如下图所示：10．加气砼砌块墙上不得留脚手眼。11．切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。12．加气砼砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。13．砌筑时，应按照门窗洞口位置按照规定埋设防腐木砖或铁件。并保证洞口尺寸及标高。三、砌体工程构造柱施工1．构造柱施工顺序为绑扎钢筋——砌砖墙——支模板——浇捣砼。2．构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈，调直处理。3．在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。4．砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，留设马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面，马牙槎灰缝砂浆应饱满密实，饱满度不低于80％。5．构造柱模板采用15厚胶合板制作定形模板并与砖墙严密贴紧支撑牢固，堵塞漏缝。在一侧中部和顶部设置浇捣预留口，模板拆除后凿去多余砼以确保浇捣质量。施工方法如下图：6．在浇筑构造柱前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。7．浇筑构造柱的砼，其坍落度一般以50-70mm为宜，以保证浇筑密实，浇捣时宜分段进行。8．浇捣构造柱砼时，宜用插入振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，严格通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。7.8、防水工程防水工程是直接影响建筑物使用功能的项目，显得特别重要。本工程防水工程共有：卫生间防水、屋面防水、外墙面防渗漏等共三大部分。施工中抓住几个关键环节：1、根据工程需要的防水材料要选择符合规范的优质品；2、严格遵守施工顺序和操作规程；3、精心组织、精心施工；4、派专人负责管理。7.8．1屋面工程1、屋面保温层施工（1）工艺流程现场配制板状保温材料→基面清扫清理→隔气层施工→铺设板状保温层→经检验合格→其上做找平层。（2）板状保温材料的现场配置必须符合设计要求，配制出的成品的规格、性能满足规范要求，并经检验合格方能投入使用。（3）铺设板状隔热保温层的基层面清理干净、干燥、平整。设计有隔气层的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。（4）铺设板状隔热保温层，应紧靠在基面上或隔气层上，铺平、垫稳。分层表设时，上下接缝相互错开，接缝用同类型材料的碎屑填嵌饱满。（5）粘贴的板状热保温层，应砌严、铺严，分层铺设的接缝应铺有沥青胶结粘贴时，板状材料相互之间和基层之间，均应满涂热沥青胶结材料，以便相互接牢固。（6）用水泥砂浆铺设贴板状保温材料时，一般用1：2（体积比）水泥砂浆粘贴，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝，保温灰浆配合比一般为1：1：10=水泥：石灰：同类保温材料的碎粒（体积比）。（7）成品保护①屋面保温层施工时，注意保护层屋面结构层及出屋面管道。②与保温层接触的木制品做防腐处理。③保温层铺设完毕后，在其上立即做找平层，并对整体进行保护，不准人踩踏，或堆放杂物。④保温层粘铺完毕后，应立即做好找平层，使之形成整体，防止雨淋、受潮。（8）注意事项①板状隔热保温材料在运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完善，无断裂，运入施工现场的材料，要采取措施防止受潮，有机料要做泡防腐、防虫、防火工作。②基层面一定要处理平整，不平的地方可用1：3水泥砂浆找平。③粘贴的板状材料，一定要满涂粘结剂，铺平、垫稳。④勾缝用材料一定要用与保温板材料相同。⑤铺设时应拉线找坡、铺顺平整。（防止边线不直、边搓不齐，影响找坡、找平和排水）。2、屋面找坡层施工（1）工艺流程基层清扫并洒水湿润→标高控制小隔断（水泥砂浆或砖砌块）→隔气层施工→分层铺设保温层→留排气通道、埋排气管→保温层面层处理保护→排气管细部构造处理→养护。（2）基层处理完毕后，即施工标高控制小隔断，一般用水泥砂浆做成间隔800～1000mm小方格。设计有隔气层时应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。（3）现浇整体保温层施工时，水泥拌合物宜采用人工搅拌，随拌随泼水泥浆直至均匀。（4）选择适当的配合比。水灰比控制好，达到拌合物用手紧捏成团不散，稍有少许水泥浆滴下为合适。（5）拌合物随拌随铺，以确保水灰比准确和工程质量，铺设时应采取“分仓”施工，可用木板或钢卷尺控制宽度和厚度，宽度一般为700～900mm，虚铺厚度一般为设计厚度的130%（不包括找平层），铺后用木拍板（木楔）拍实找平，注意泛水坡度。（6）水泥拌合物整、浇屋面保温度应做排气道，排气道纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通，排气孔的数量应根据基层的潮湿程度和屋面构造确定，一般屋面每36m（7）排气口应埋设排气管，排气管应设置在结构层上，穿过保温层的管壁应打排气孔。（8）整、浇保温层施工完毕表面应立即抹找平层，两者不能分两个阶段施工，找平层砂浆配合比按设计要求。（9）施工中应注意的事项①整浇拌合物的配合比，根据设计要求试配，并最终确定既经济又合理的配合比。水灰比要控制好，不同的季节、温度分别做试验。②有机材料使用前按要求做防腐处理。③排气孔应做好防水处理。④拌合物搅拌时，注意减少颗粒的破损，并应搅拌均匀。⑤操作时应避免材料在屋面上堆集二次倒运，保证均质铺设。⑥防止边线不直，边搓不齐整，影响找坡、找平和排水。3、防水卷材施工（1）施工工艺基层检查、清扫→涂刷基层处理剂→定位、弹基准线→铺贴APP防水卷材附加层→节点处理→加热卷材底面→滚铺卷材→滚压、排气压牢→加热卷材搭接缝→搭接缝抹压、排气、压牢→收头固定、密封→钉卷材收头铝合金盖板→密封铝合金盖板上口→检查、清理、修整。（2）基层处理①基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。②基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。③基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m2的卷材平摊干铺在基层表面上，静置3～4h后揭开检查，基层覆盖部④基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。（3）卷材铺贴①基层清理卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。②涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷基层处理剂。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。③弹线待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。④附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入口处等泛水处的处理，增铺附加层。⑤卷材铺贴方向采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。⑥卷材铺贴加热控制加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化而降低防水层的质量。因此烘烤时要均匀加热，喷灯距离卷材0.5m左右，横向来回移动。待卷材表面熔化后，即可趁柔软时滚铺粘贴。⑦滚压、排气趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱折。⑧搭接缝处理本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面80-100mm宽用喷灯烤熔（但不得烧伤卷材），当上层卷材下表面热熔后即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出，趁热用⑨卷材收头处理为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。⑩特殊部位处理水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm（4）蓄水试验防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后才能进行下一道工序。（5）成品保护措施①防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。②防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。（6）安全措施①向喷洒内灌汽油时，要避免汽油溢出流在地上，以防点火时引起火灾。②喷烤时喷嘴不要面对人，以免发生烫伤事故。③操作人员须配戴防护用具，以免手部烫伤。④干粉灭火器备用。7.8．2卫生间防水1、卫生间防水施工工艺流程卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外，尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：土建楼板浇筑完毕→隔墙砌筑完毕→管道定位安装，检查管道位置→浇筑管道周围堵缝细石砼→地面防水层→第一次蓄水试验→抹面层（保护防水层）→砌砖（隔板等）→固定管卡和洁具卡→地面防滑地砖贴地面→第二次蓄水试验→安放洁具→防水合格。2、对卫生间防水层基层要求（1）本工程卫生间楼板为现浇砼楼板，砼必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。现浇楼板支承在墙上的四边，可同时做高为120mm反边。靠墙板外转角做成半径100mm圆边，可防止积水吸附至墙面，造成渗水。（2）卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再进行剔凿。（3）安装排水铸铁管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。（4）卫生间内各种管道、地漏、套管处的孔洞，在做防水层前需用细石砼浇筑严实，不得用木楔、砖块等填塞。（5）卫生间各种管道位置必须正确，单面临墙的管道，离墙应不小于50mm，双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm（6）防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达到找坡的最高点水位20mm相应施工详图如下：7.8．3地下室防水施工本工程地下室底板、外墙及顶板的砼均为抗渗砼，其抗渗等级要求高，地下室防水成功与否，首先在于抗渗砼浇筑的成功与否，也就是砼浇筑的密实度。在结构自防水基础上，应加强前后期防水层施工质量。（一）、防水总体施工控制1、基层处理砼墙在浇筑时固定模式的止水螺杆要凹进墙内15mm割除，并把凹进部分用加入了107胶的水泥砂浆补平。其余墙面及墙顶板凹处凡用水泥砂浆补平时均在水泥浆中加107胶，对于穿墙管根部也要用加107胶的水泥砂浆分层补好，全部补平后，把墙面、板面砂浆疙瘩等异物全部铲除干净，并彻底清理。对阴角、管根等部位应用皮老虎进行清理，对墙面的油污应该用溶剂清擦干净。2、复杂部位的增强处理对于阴阳角、管子根、排水口等易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴防水卷材前，必须进行增强处理，采用聚氨脂涂膜，把局部处理完后再进行大面积涂刷。3、防水卷材在干燥后的基层上防水卷材的稀释液，涂刷要均匀一致，操作要迅速，一次涂好，不许反复涂刷，等基层处理剂干燥后按现场情况弹出基线。4、保护层施工经过7天的闭水试验，证明确定不渗漏方可进入保护层施工。然后才能进行回填。回填土需防止乱石、碎石等硬渣破坏防水层。5、施工措施注意事项1）、防水材料必须符合设计及GB50207-97屋面技术规范要求，胶结材料须同卷材相同。防水材料进场时必须提供质量出厂证明。并经复试合格后方可用于工程。2）、施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。3）、为保证正常施工，施工期间必须采取有效措施，使基坑内地下水位降至垫层下不少于300mm。4）、找平层表面应平整、密实光滑、充分养护，表面平整度控制在5mm，用2m5）、为保证正常施工操作及卷材铺贴质量，宜在5-35℃气温下施工，卷材粘结应符合规范要6）、在防水卷材层施工完毕，并经检查合格后，即应及时做好卷材防水层的保护结构，砌筑永久性保护墙时，应每隔5-6米及在转角处断开，断开的缝中填以沥青麻丝，保护墙与卷材防水层之间的空隙应随砌随以砌筑砂浆填实，保护墙完工后方可回填土，注意在砌保护墙过程中切勿损失防水层。7）、找平层表面压实平整，排水坡度符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后，应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层必须干净、干燥。干燥程度的简易检测方法是将1平方米高分子防水卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4小时待掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可。8）、防水卷材的搭接宽度不得少于150mm（二）、聚氨脂涂膜防水施工（1）施工工艺基层表面清理（必须干燥）→刷或喷涂基层处理剂（底涂料）→特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→清理与检查修理→保护层施工。（2）基层处理要求①基层（找平层）宜留设分格缝，缝定为20mm，缝内嵌填密封材料或空铺卷材条。分格缝兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽，并应与保温层连通，分格缝的纵横缝的最大间距为6m×6m②基层找平层的平整度必须满足规范要求，否则涂膜防水层的厚度得不到保证，必将造成涂膜防水层的防水可靠性、耐久性降低；基层强度不够也易引起防水层开裂，因此基层应有足够的强度，尽可能避免裂缝的发生，出现裂缝应作修补。③涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂料或用密封材料封固严密。（3）涂膜防水的一般要求①施工前应做好材料、施工机具、安全防护等的物质准备和技术准备以及防水材料的抽样送检工作。②检查基层（找平层）质量是否符合要求，并加以清扫。出现缺陷应及时加以修补，修补方法如下表。缺陷修补方法凹凸不平铲除凸起部位。低凹处应用1：2.5水泥砂浆掺10%～15%107胶补抹，较浅时可用素水泥掺胶涂刷。起砂、起皮要求防水层与基层牢固粘接时必须修补。起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。裂缝满粘法施工的卷材及涂膜防水层应对裂缝进行修补。当裂缝宽度小于0.5mm时，可用密封材料刮封，上铺隔离条；当裂缝宽度大于0.5mm时，沿缝凿成V形槽（20×15～20mm），清扫干净后嵌填密封材料，再作100mm宽防水涂料层。预埋件固定不稳凿开重新灌筑掺107胶或膨胀剂的细石砼，四周按要求作好坡度。③聚氨脂防水涂膜厚度不应小于2mm，在涂膜实干前，不得在其上进行其它施工作业。涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。（4）聚氨脂涂膜防水A、涂刷前的准备工作①涂刷前基层必须干燥。②双组份涂料配料要求计量准确（过秤），搅拌均匀。③涂膜防水施工前，必须根据设计要求的每平方米涂料用量、涂膜厚度及涂料材料性能事先试验确定每道涂料涂刷的厚度以及每个深层需要涂刷的遍数。④在涂刷厚度及用量试验的同时，测定每遍涂层的间隔时间，一般每遍涂层表干时实际上已基本达到了实干。因此，可用表干时间来控制涂刷间隔时间。B、涂刷基层处理剂基层处理剂涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。C、涂刷防水涂料涂刷采用蘸刷法人工涂刷，各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性的均匀性。涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50～100mm，接槎时也应超过50～100mm（5）涂膜施工注意事项①防水涂膜严禁在雨天施工；五级风及其以上时不得施工；预计涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨后采取遮盖保护。②涂膜防水层的基层应符合规定要求，对由于强度不足引起的裂缝应进行认真修补；凹凸处也应修理平整。基层干燥程度应符合所用防水涂料的要求。③防水涂料配料时计量要准确，搅拌要充分、均匀；节点的密封处理、附加层的施工要满足要求。④施工的时机、位置要加以控制；铺设时要做到平整、无皱折、翘边，搭接准确；卷材上面涂刷涂料时，应使涂料浸透卷材，覆盖完全，不得有卷材外露现象。⑤严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂