宝湾项目施工组织设计

宝湾项目施工组织设计第、保证工期措施2.1保证工期的技术措施2.1.1先进施工技术、施工方法的应用（1）柱模板采用定型钢模板。梁、楼板根据饰面要求和等级，采用多层板。（2）钢筋直径≥16的横向钢筋连接采用直螺纹套筒接头，接头等级为Ⅰ级；其余钢筋采用绑扎搭接。（3）本工程将应用计算机综合管理技术，对工程的网络计划编制、生产统计、劳动力、工程质量、技术资料及文档等进行管理。在钢筋优化下料、模板及脚手架等方面应用施工技术和工艺控制软件，提高管理和施工水平。2.1.2根据进度加强现场平面布置管理根据结构、装修等不同阶段的施工特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路、各阶段大型机械、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然，以保证施工顺利进行。2.2保证工期的管理措施2.2.1建立以项目经理为主的工期保证体系加强对项目的协调管理。要求相关职能部门参与计划的编制并集中深入讨论，以明确施工目标及为达到施工目标应做的工作；组织各分包商开计划动员会，明确各分包商施工任务及为完成施工任务应做的工作，要求分包商负责人在讨论通过的计划上签字，以使总包的计划变成所有参施单位的共同目标。编制周密的施工综合进度计划和季度、月生产计划，均衡组织生产，每天安排两班以上作业，严格执行生产计划。以月度生产计划来保证季度生产计划的完成，以季度生产计划来保证综合进度计划的完成；工程经理部根据月度生产计划的要求，制定分项工程的旬作业计划，用旬作业计划来保证完成月度生产计划。各层进度计划环环相扣，确保工期目标的实现。2.2.2增强总包意识，加强分包管理立足于总承商的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各分包商的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。对每一个分包项目，指派专人负责与分包单位之间的配合，及时通报整体施工安排，及时协调施工中与其他单位的配合，监督其质量、进度和现场文明施工。2.2.3签订风险承包责任状以工期、质量为主要考核项目，上至项目部，下至各施工班组，层层签订、落实，有奖有罚，调动各方面的积极性，组织开展以优质、高速施工为目的的劳动竞赛。对于不按期完成施工任务，且工作拖沓松懈的分包进行处罚，对施工严重滞后的分包要给予通报批评或在通报批评的同时采取相应的处罚措施。2.2.4建立例会制为使总包与分包、分包与分包间尽快熟悉及了解情况，及时反馈相关信息，每周召开由总包单位组织的生产协调例会，会议由总承包项目经理领导主持。各分包单位生产负责人及计划员参加，并通知业主或监理。会议主要解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，检查计划执行情况，提出存在问题，分析原因，研讨对策，同时总承包认真听取分包单位的意见，对分包单位进行充分协调、管理、化解矛盾，为下一步生产工作提前做好准备，以确保工期控制目标。2.2.5加强施工材料、大型施工机械的组织调配根据施工综合进度计划，制定材料采购和供应计划，及时组织各种及半成品的加工订货，保证材料设备按时进场，确保施工的需要。尽早与业主确定主要机电设备及指定供应项目的供货单位、供货时间，制定相关的机电设备和指定供应项目分工范围明确责任单，并按施工进度计划安排按期保质保量供货到场。2.2.6定期进行工程进度分析每月召开生产调度会进行工程进度分析，其主要内容有：计划指标完成情况，是否影响工期目标，劳动力和机械设备投入是否按计划进行，能否满足施工进度需要，材料及设备供应是否按计划进行，有无停工待料现象，试验和检验是否及时进行，检测资料是否及时签认，施工进度款是否按期支付，建设资金是否落实，施工图的发放、工程量的增减。通过工程进度分析，总结经验，找出原因，制订措施，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍，落实施工准备，创造施工条件，确保施工进度的顺利进行。2.2.7与业主及监理单位密切配合充分尊重业主、监理单位的意见，并与业主、监理人员一道为本工程做出各自的贡献。项目部将定期向业主、监理发送承包工程进度简报和施工部署安排，及时沟通与各协作单位的工作关系。积极配合业主、设计单位的工作，对业主、设计单位所提出的问题积极出主意想办法，克服外部条件不足对工期的影响。2.3劳动力和资金保证措施公司已授予项目经理调动下属各单位的人力、物资、机械的权力，以保证本工程的建设。2.3.1劳动力优势所选劳务分包单位均长期与我公司合作，对本总包单位对其施工质量、管理水平、技术力量、劳动力水平等方面均比较熟悉，劳务施工队伍对本总包单位的管理方式、技术质量要求、工作流程也已熟知，这种默契的配合关系可以保证总包单位对工程的所有要求得到及时、迅速的执行。2.3.2资金保证我单位储备有足够的备用金，能为本工程的顺利施工提供足够资金支持，能够以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。不会因为业主短期资金不到位而影响工程进度。二、施工进度计划施工中将采用网络计划技术对整个工程进度进行了统筹安排，对各分部分项工程的施工工期进行分解。具体实施时，要求各分部分项工程的完成时间只能提前，不能拖后。设备、资金、材料、劳动力等资源必须按计划安排保证供应。施工进度计划详见后附图1、施工进度计划的贯彻施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下的工作：1.1检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。该工程的所有施工进度计划都是围绕一个总任务而编制的。在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组，以保证实施。1.2层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班互助组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。1.3计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。2、施工进度计划的实施2.1编制月（旬）计划。为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月（旬）的作业计划，使施工计划更具体、更切合实际和可行。2.2签发施工任务书。编制好月（旬）作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包，全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。2.3做好施工进度记录，填好施工进度统计表。在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期。为了施工进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。2.4做好施工中的调度工作。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面的关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。3、施工进度计划的检查3.1跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查，若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工的实际进度。3.2整理统计检查数据，收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具体有可比性的数据。3.3对比实际进度与计划进度。将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，就可进行比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。3.4施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果，按照报告制度的规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。第五章施工方案一、场地平整施工方案本工程对现场建筑范围内的土进行50㎝的清表处理，其清表土堆放于业主指定地点。1、工艺程序：现场勘查→清除地面障碍物→标定正平范围→设置水准基点→设置方格网，测量标高→计算土方挖填工程量→平整土方→场地碾压→验收。2、施工方法2.1平整前必须把场地平整范围内的障碍物，具体是树木、电线、电杆、管道、房屋、养殖场、炼油厂等清理干净，然后根据总图要求的标高，从水准基点引进基准标高作为确定土方量计算的基点。2.2土方量的计算采用方格网法计算，通过抄平测量，计算出该场地平整需挖土和回填土方量。再考虑基础开挖量，并进行挖填方的平衡计算。2.3土方平整采用推土机、装载机推铲土，在平整过程中交错用18T压路机压实。3、一般要求3.1平整场地必须做好地面排水。平整场地的表面坡度符合设计要求，向排水沟方向做成不小于0.2﹪的坡度。3.2平整后的场地表面逐点检查，检查点为每100～400㎡取1点，长度、宽度和边坡均为20m取1点。4、环保坚决不允许乱弃乱倒，坚决不允许破坏红线范围外的地表。在弃土的运输过程中，要对运输便道及时洒水，避免扬尘，运输较软弱表土时，装车不得太满，避免在运输过程中沿途洒落，污染便道和环境。二、施工方案1、工程测量1.1测量控制：在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；制定各细部的放样方案；准备好放样数据。1.2制定测量放线方案从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。根据设计要求和施工实际情况，制定切实可靠的测量放线方案根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。1.3主轴线的控制主轴线的控制采用全站仪，根据本工程的实际清况，建立方格网，在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑物周围、次要通道或空隙处。这样能长期保存。标桩的制作如右图所示。1.4主轴线的竖向传递本工程竖向轴线的引测，主要是平面放线和结构竖向控制的依据，其中以建筑物轮廓轴线和控制电梯井轴线的投测更为重要。施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求，进行轴线的竖向投测时，根据建筑场地平面控制网，校测建筑物轴线控制的依据，用垂准线原理采用激光全站仪进行竖向投测。1.5高程的控制在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的依据。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。1.6高程的传递方式1.6.1高程向下传递方式在进行基坑施工时，高程的传递采用下图所示方法：1.6.2在坑边架设一吊杆从杆顶向下挂一根钢尺(钢尺0点在下)，在钢足下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺时所用拉力相同。为了将地面水准点A的高程HA传递到坑内的临时水准点B上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A点立尺，测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b，接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d，则坑内临时水准点B之高程按下式计算：HB＝Ha十a一(b—C)一d1.6.3在传递高程过程中，为了保证精度，可测三次，每次错动钢尺3cm—5cm，共测三次，当高差较差不大于3mm时，取平均值使用。1.6.4高程向上传递方式：为了保证高程向上的有效传递及精度要求，本工程采用两种传递方式，即：钢尺竖向传递法及双向经纬仪法1.6.5钢尺竖向传递法：±0．000以上高程(标高)传递，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱或电梯井筒等向上竖立引测。一般至少要由3处向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要。引测步骤如下：(1)先用水准仪根据固定水准点或±0．000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线(一般大多测+1．000m标高线)。(2)用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出+1．000m高的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。(3)将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。2、土方工程1.施工总体部署1.1部署的原则（1）施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。（2）发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现业主的各项目标。（3）公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。（4）采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。（5）采用项目法进行施工管理：以项目经理为首的整个项目部，严格执行ISO系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。1.2作业部署（1）总体施工方向各施工区从与施工道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走。（2）施工顺序总的施工顺序：修筑施工便道→清除绿化植被、清障→土方开挖→回填、余土外运。要求在土方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工，临时用地和临时排水沟等设施穿插进行，不得占用主要工期。1.3机械配备（1）挖掘机的配备综合考虑到本工程施工工期紧，决定配用4台单斗挖掘机进行土方施工。（2）自卸汽车的配备在本工程中将选用20t自卸汽车进行土方运输，根据我公司经验，每台挖掘机需配用4辆20t自卸汽车，共需配备16辆自卸汽车，考虑到机械的备用，决定配备18辆自卸汽车。（3）其它机械的选用在本工程中填方量较大，故根据我公司类似的施工经验选用：三台推土机；两台铲车；一台洒水车；一台加油车。1.4施工工期控制部署本工程具有工程量大，工期紧的特点，必须选用、调用大型土方机械进行两班制施工（遇下雨等特殊气候，影响工程进度时，及时调整作业时间，补回工期损失），做到人停机不停。施工用（柴）油、夜间施工用照明设施必须有充分的储备量。除按常规方法进行控制外，专业人员应用工程项目管理软件，对工期网络和资源配置等施工全过程进行动态控制，使工期质量、安全管理。2.主要施工方法2.1施工测量2.1.1测量控制系统本工程面积大，工期紧，高差大，测量难度较大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。施工测量的精度按《工程测量规范》执行。2.1.2土方施工测量（1）根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每100m设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。（2）测设20m×20m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上(侧面)，填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成10m×10m的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。（3）在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。（4）施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。2.1.3测量仪器平面测量的主测仪器为KF5-442R全站仪，该仪器技术规格为:测角精度±2”，测程3000米，测距精度±(2mm+2ppm)。可满足本项目的平面精度要求。高程测量主测仪器为S3自动安平水准仪。

3.施工工艺3.1土方回填⑴土方回填前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。路基填筑采用全断面水平分层填筑。其工艺流程如下所示：施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→洒水或翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证。⑵施工准备填方材料的试验：在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，土方回填验收规范规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。⑶基底处理在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。在存在沟塘、淤泥质土等不良地质情况的局部区域，不能直接回填，须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置，并做好标志，按要求进行处理。⑷分层填筑在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30cm，且不小于10cm。⑸摊铺整平自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。3.2开挖施工（1）开挖方法采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区。（2）开挖标高控制

待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。3.3临时排水施工由于本工程施工场地大，为保证施工质量和施工进度，在土方施工过程组织有效的临时排水系统非常重要。在土方施工前，按要求回填原地面的沟塘，坑等可能积水的地方，结合现场地势情况，设置临时排水系统，以防场地在施工前有积水，泡浸原地面，破坏原地面的稳定性，增加施工工程量。地基处理工程1.施工内容：强夯分区强夯能级强夯面积（m2）A3000KN·M51842.6B4000KN·M94970.8C6000KN·M93922.设计要求：区域处理深度承载力要求A5.0m120kpaB5.0m120kpaC5.0m120kpaA区地基处理设计说明：采用强夯法处理地基，处理厚度5.0m，要求处理后的地基土承载力特征值不小于120Kpa。夯点采用正方形形布置，具体方式根据现场情况决定，第一遍夯点间距取4m，第二遍夯击点位于第一遍夯点之间，以后各遍夯击点间距可适当减小。主夯夯击能为3000KN·M，预估地基夯沉量为0.80m。主夯点夯击次数为以最后两击的平均夯沉量不大于50mm，并且夯坑周围地面不应发生过大的隆起以及夯坑过深而发生提锤困难作为控制依据，每一点夯击数不小于12击；满夯1遍采用低落距，满夯可采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭接将表层土拍平，后续再进行15T压路机碾压。要求5m内湿陷性消除，承载力特征值不小于120KPa。B区地基处理设计说明：采用强夯法处理地基，处理厚度5.0m，要求处理后的地基土承载力特征值不小于120Kpa。夯点采用正方形形布置，具体方式根据现场情况决定，第一遍夯点间距取5m，第二遍夯击点位于第一遍夯点之间，以后各遍夯击点间距可适当减小。主夯夯击能为4000KN·M，预估地基夯沉量为1.0m。主夯点夯击次数为以最后两击的平均夯沉量不大于100mm，并且夯坑周围地面不应发生过大的隆起以及夯坑过深而发生提锤困难作为控制依据，每一点夯击数不小于12击；满夯1遍采用低落距，满夯可采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭接将表层土拍平，后续再进行15T压路机碾压。要求5m内湿陷性消除，承载力特征值不小于120KPa。C区地基处理设计说明：采用强夯法处理地基，处理厚度5.0m，要求处理后的地基土承载力特征值不小于120Kpa。夯点采用正方形形布置，具体方式根据现场情况决定，第一遍夯点间距取6m，第二遍夯击点位于第一遍夯点之间，以后各遍夯击点间距可适当减小。主夯夯击能为6000KN·M，预估地基夯沉量为1.30m。主夯点夯击次数为以最后两击的平均夯沉量不大于100mm，并且夯坑周围地面不应发生过大的隆起以及夯坑过深而发生提锤困难作为控制依据，每一点夯击数不小于12击；满夯1遍采用低落距，满夯可采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭接将表层土拍平，后续再进行15T压路机碾压。要求5m内湿陷性消除，承载力特征值不小于120KPa。由于场地内存在堆积土方区域，且根据沟通现场施工情况为流水作业施工（即：综合楼-1#库-2#库-3#库-4#库-5#库）。在进行地基处理时必须满足强夯机械的施工工作面。根据图纸要求各建筑物都是采用能级不同。应从夯锤边外放5m，保证强夯机械能够正常施工，及调转车头。考虑强夯的振动及冲击波的影响，可以采取在基坑外开挖减震沟（或打挤密桩等），进一步减小对已建成构筑物和周围民房的震动影响。3.强夯施工组织安排与施工准备根据本工程强夯工作面分散的特点，将强夯作业面进行分区分段管理，夯点分建筑进行统一编号。综合楼、1#库、2#库、3#库、4#库、5#库建筑物处理面积较大且设计要求高，施工安排中将作为重点进行控制。3.1策划由各职能部门在深入了解项目情况的基础上对项目的技术、设备、人员、财务运行详细策划，为后期施工打下坚实基础。3.2技术准备认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数；编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底；组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备；准备齐全技术资料的各种表格；编制施工图预算，为材料进场、劳务、月、周进度表编制提供依据；建立工程信息化管理平台并对相关人员进行培训。3.3工程施工现场准备施工技术交底：工程开工前，由项目总工对全体施工技术人员和有关管理人员做施工技术总交底；各分项工程开工前，由各分项工程技术负责人向施工队作业人员做分项工程施工技术交底，交底要做好记录，交底人、接受交底人均须签字。机械设备、劳动力进场：根据总进度计划和机械、劳动力需用计划，及时组织机械、劳动力进场。工程开工前，机械及相应的劳动力提前就位。施工用水计划：利用附近已有水源，安排泵抽和送水管及送水带至现场用水区。施工用电计划：施工前编制用电计划，根据用电总量利用现场现有电源接至用电区，为确保工期备用一定数量的发电机。临时设施及施工平面布置：现场工作生活平面根据现场土地动员及建设方指示统筹安排。本工程办公区和生活区设在施工区外，在施工现场合理布置各作业段临时设施及机械停放场地。临时设施布置：现场设施包括办公区、机械设备停放及维修区及员工生活区。布置原则是：在建设单位统一安排下，方便施工，不影响后续工程和整体环境。总平面图：根据文明工地要求结合工程进度对现场平面布置实行动态的科学管理，建立统一的管理制度，划分总图的使用范围，各区各片由专人负责，严格控制各种材料、机具位置、占用空间和面积。施工用电采用电缆布设到位。施工用水管道从水源引至生产生活区。3.4施工测量每次强夯施工前对此次施工标高范围场地坐标进行绘图和计算，并对此次施工范围用GPS、全站仪进行平面特征点数据收集。施工控制网测设：施工控制网采用基线（直伸导线）和矩形控制网的形式设计，基准点设置在标段范围的四周，施工水准点利用基线点（加深埋设）并与首级水准点联成附合线路或结点网。所有施工基准点随着施工面标高的提高和施工范围的延展，及时进行跟进。施工控制测量的技术要求和精度严格按照GB50026-93《工程测量规范》有关条款执行。高程控制测量网采用水准仪（DS3）进行。施工控制测量外业完成后,进行内业资料整理，申报监理工程师验收，验收审批后作为各项工程定位放样和高程测量的依据。所有的施工测量控制点均用砼保护牢固，并设明显标志和围护，防止施工中受到损坏。在施工过程中定期进行施工测量控制网的复测，并及时将复测成果以书面形式向监理工程师报告、确认。施工放线定位和高程定位测量：根据各分项工程施工流水段的划分，依据施工控制网和设计图，进行放线和高程的定位测量。高程定位测量依据施工水准点和设计图的设计高程进行。测量精度要求满足现行国家有关规范及设计要求。放线定位测量采用GPS、全站仪，高程定位测量采用DS3水准仪进行。所有放线定位和高程测量均及时整理成书面资料提交监理工程师验收，并保证达到验收标准，验收合格后进行下道工序的施工。另外，所有用于测量的仪器在使用前均经过校验、标定，并在施工过程中定期检校，以保证测量仪器应有的测量精度；所有测量人员均具有上岗证。3.5含水量控制强夯地基处理的技术效果与土的含水量密切相关，因此在强夯施工前要提前检测夯区内土的含水量。施工前取代表性土样进行击实试验，确定最优含水量和最大干密度，现场检测含水量应控制在最佳含水量的±2%范围内，如达不到要求时，应采取措施。施工准备施工方案技术交底测量放线工艺设计及试夯第一遍点夯、推平第二遍点夯、推平满夯转入下道工序质量记录检查验收不符合处置和再验收测量场地标高及总夯沉量清理、平整场地确定强夯参数推平碾压夯前标高夯前标高夯后标高夯后标高夯能控制夯能控制夯能控制检测采用酒精法。具体操作按《土工试验方法标准》GB/T50123-1999执行。测试时填写好试验原始记录并及时进行计算汇总，提供含水量数据供现场施工时参考。施工准备施工方案技术交底测量放线工艺设计及试夯第一遍点夯、推平第二遍点夯、推平满夯转入下道工序质量记录检查验收不符合处置和再验收测量场地标高及总夯沉量清理、平整场地确定强夯参数推平碾压夯前标高夯前标高夯后标高夯后标高夯能控制夯能控制夯能控制4.强夯施工方案4.1强夯工艺流程4.2强夯施工参数1）夯击能量：3000KN·M、4000KN·M、6000KN·M。2）夯击遍数：点夯两遍，满夯2遍。3）夯点间距：正方形布置，第一遍行点间距分别为4m、5m、6m，第二遍夯击点位于第一遍夯点之间。4）夯击数：3000KN·M控制最后两击平均夯沉量不大于50mm，4000-6000KN·M最后两击平均夯沉量不大于100mm。5）间歇时间：两遍点夯之间时间间隔不小于10天。3、强夯施工（1）本标段各建筑物强夯施工要求：A区:采用强夯法处理地基，处理厚度5.0m，主夯夯击能为3000KN·M，预估地基夯沉量为0.80m。B区：采用强夯法处理地基，处理厚度5.0m，主夯夯击能为4000KN·M，预估地基夯沉量为1.0m。C区：采用强夯法处理地基，处理厚度5.0m，主夯夯击能为6000KN·M，预估地基夯沉量为1.30m。（2）强夯施工过程控制强夯施工前将表层耕植土中植物根系发达、有机质含量高的土层清除，回填至起夯面后进行强夯施工。清除地表耕植土采用推土机进行清理，若开挖深度较大时采用挖掘机配合自卸汽车清理至开夯面标高。强夯工程施工场景第一遍夯点施工施工前平整场地，按施工图测放夯点，并用白灰标出夯印。强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量并设置定位卡，使其在夯击过程中落距始终保持不变，确保每击均能达至设计单击夯击能，同时测量就位后的锤顶面标高和地面标高，锤顶面至自然地面的高度。夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高为第一击的夯沉量，如此反复进行，直至最后两击的平均沉量小于控制标准后，停止夯击，进行移位。移位时应先将夯锤起吊一定高度，使锤底与夯坑底面脱离，但不能离开夯坑，主机后退一定距离，再起吊夯锤，借惯性使锤移动到下一夯点，此时应立即脱钩，随即调整主机位置，使主机的吊杆、门架和夯锤保持最合理的受力结构状态，再起吊夯锤，进行夯点施工。重复上述步骤，直到所有第一遍夯点全部完成，随即用推土机将场地推平，冬雨季施工时，当天完成的夯坑需当天推平。第二遍夯点施工在满足强夯间歇时间后，施工前需将场地平整并达到主机安全行走条件，然后测放夯位点，按第一遍完全相同的方法进行第二遍夯点施工，在夯击前对夯点放线进行复核，夯击时，夯点中心位移偏差应小于150mm。当夯坑底倾斜大于30°时，将坑底部填平后再继续进行夯击。满夯施工用推土机将场地推平，然后进行低能量满夯夯击，将表层松土夯实，满夯施工时不进行夯点布置和夯沉量测量，只控制夯击数、夯锤落距和夯印搭接情况。满夯完成后用压路机对夯面下浅表层土进行碾压。（3）试夯先进行场地平整，去除杂填土，试夯起夯面标高取设计建议值，每个单元区域一角面积20m×20m区域进行试夯。试夯施工前将每个试夯区夯点进行统一编号。在夯机行走前应安排推土机及装载机对路面进行碾压修整，如不能满足机械行走要求需进行回填处理后方可安排强夯机械行走。（4）工程夯工程夯起夯面标高根据试夯结果确定。因本工程强夯区域较大，分段流水施工，在施工时对机械设备进行合理安排，对每个建筑物强夯区夯点进行统一编号统一管理，施工时分区分片施工。加强现场巡视及监督管理，每天对当天所施工的强夯区进行统计，对第二天施工区域进行安排，合理组织施工。在夯机行走前应安排推土机及装载机对路面进行碾压修整，如不能满足机械行走要求需进行回填处理后方可安排强夯机械行走。工程夯参数及施工工艺同试夯施工。（5）地面沉降观测（夯沉量）满夯结束完成场地整平后，按照10m*10m方格网，用水准仪测地面标高，与夯前地面标高进行比较，其差值即为强夯地面夯沉量。（6）收锤标准强夯时若出现以下情况的任何一种时停止夯击：3000KN·M最后两击的平均夯沉量不大于50mm，4000KN·M、6000KN·M最后两击的平均夯沉量不大于100mm；②坑底周围出现明显隆起；③夯坑深度过大，发生拔锤困难；对于夯区附近的道路、房屋采取设立监测点并采取挖隔振沟等隔振防震措施。4、桩基工程施工要求1、一般要求1）试桩：根据设计要求，本工程锤击工程桩施工前根据地质情况试打桩，以取得正式施打所需的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值。2）接桩：下节桩施打后露出地面约600mm时即可接桩，任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩对照有效桩长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。4）截桩头：最后一节桩之桩顶高出设计桩顶标高1000mm长度以供截桩之用，截桩用专用截桩机。2、施工允许偏差：1）桩位施工放样误差≤20mm，桩的垂直度偏差不得大于100mm。2）上下桩节中心线偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于0.1％桩长，且不大于20mm。3）截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。施工准备工作1、材料准备：1）要求管桩生产厂家的产品必须通过有关部门验收合格，管桩混凝土强度不低于C80。2）接桩用的焊条，其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明。2、技术准备：1）熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。2）桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。3）施工时，预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。4）场地要辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工，采取有效的防雨措施，例如：加设排水明沟、集水井等措施。5）根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。6）正式施工前必须按设计要求先打试桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求操作工艺1、桩架要平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢。打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。2、打桩机就位时，要对准桩位，垂直稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。3、起吊管桩时，先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩的上端，起动机器起吊管桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须垂直，其垂直度偏差不得大于100mm，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留5～10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120～150mm为宜，在锤击过程中，经常检查及时更换。4、桩端插入桩位后，先用锤低击一、二下，桩入土一定深度后，再校核桩的垂直度，用两台经纬仪纵横双向校正。5、桩在入土前，在桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录，打桩宜重锤低击。桩机施工放线桩机压桩压桩6、接桩：1）在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩法：下节桩桩头须保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙填实焊牢。焊缝饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完自然冷却8分钟后继续施打。2）下节桩施打后露出地面约0.6m时即可接桩。接桩时，上下桩节中心线偏差≤5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。3）每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。7、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，根据地质资料核对桩端入土深处的地质情况，即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。8、施工时必须对每根桩做好一切记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、总锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵（10锤）时贯入度等，并将有关资料整理成册，提交监理单位检查及验收。接桩桩静载检测5、基础工程测量施工方案：以有资质的测绘单位提供的平面坐标点和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。本工程根据其外形特点，各建筑物单体的使用拟定建筑施工控制网为方格网，采用坐标定位法放线。1、主要测量人员及器具：选用全站仪一台、J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、普通水准仪四台、100m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。2、建立施工平面控制网根据有资质的测绘单位提供的提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。3、主轴线的定位与放线垫层施工时主要轴线的定位与放线：垫层施工时，依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。4、高程控制1)建立首级水准控制网土方开挖时先根据水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。2)高程控制施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。5、沉降观测根据《水准测量规范》及设计图纸的要求，为及时了解沉降变形情况，按照设计图纸标注的部位，设置沉降观测点。在建筑物周围布设三个水准点作为工作基点。沉降观测将由有资质的专业测量单位完成。承台及承台梁和条基施工承台、承台梁、条基、挡土墙分区流水作业施工，并提前埋设完地下管线。工艺流程：基坑开挖—→基底处理—→验槽—→测量定位—→垫层施工—→绑扎钢筋—→立承台、承台梁、挡土墙第一层模板—→浇筑砼—→立第二层挡土墙、墩柱模板—→浇筑砼（同时放置预埋螺栓和钢板）。基坑、基槽开挖及基底处理台基坑、承台梁及挡土墙基槽开挖：用EX200挖掘机进行开挖，开挖时深度预留5cm，并派专人指挥确保桩体不被损坏，然后用人工清基。基底处理：基坑开挖完后，即请业主、监理公司、质检站检验，并确定基底处理方案，然后根据业主确定的方案，按照相关施工规范进行处理。处理合格后，浇注10cm厚C15砼垫层至承台底面标高。（2）承台、承台梁、挡土墙砼施工承台砼施工前，进行测量放线，确定中心点和轴线，然后按照规范要求绑扎预制管桩与承台的连接钢筋，绑扎承台钢筋、挡土墙钢筋、承台梁钢筋，立承台、承台梁、挡土墙模板，经校模检验后，即浇筑砼。在浇筑砼时如基坑有渗水，则设集水坑，及时用水泵排出。（3）墩柱施工承台、承台梁、挡土墙底层砼施工完后，为保证施工精度，再次进行墩柱的中心点、轴线测量，然后绑扎墩柱钢筋、立墩柱及挡土墙第二层模板、浇筑砼。（4）基坑回填基坑回填前先将基坑渗水抽排干净，选择质地较好的素土进行分层回填，用打夯机进行夯实，分层松铺厚度不大于25cm，密实度控制在92%以上。6、主体工程钢筋工程1、钢筋供应所供钢材必须是符合招标文件的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保资料齐全，在此基础上再按规范要求在监理见证取样，检测合格的材料方可用于施工现场。2、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。3、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋加工车间统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径≥20的水平主筋接长宜采用直螺纹连接。其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。4、钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线 → 运钢筋到使用部位 → 绑底板及梁钢筋各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。模板工程本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。主要材料采用14mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。模板施工准备工作：(1)进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。(2)做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。(3)进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。(4)设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。本工程消防水池及水泵房结构模板支设方法如下：为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用对拉止水螺杆加固（止水片应两面满焊），其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。混凝土墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在垫层混凝土面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，紧贴模板处放置50x50x15mm木垫块，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，浇筑时采用泵车或泵送浇筑。1.施工缝的留设与处理柱在根部设施工缝一道，上部与顶板之间的施工缝留在距梁底20-30mm处；顶板平面一次整体浇筑。其处理方法如下：1.1、在砼浇筑后，应及时清除砼施工缝处的表面浮浆或泌水，清除表面浮动石料，表面划毛。1.2、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不得小于1.2Mpa。1.3、在施工缝进行模板钢筋施工前，应清除垃圾、表面松动和软弱砼层，用水冲洗干净。1.4、施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除。1.5、在施工缝处砼浇筑前，应对施工缝进行湿润，但不得有积水。同时先铺上一层15㎜厚的同砼配合比水灰比的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处接合牢固。2.混凝土的浇筑与振捣2.1、一般要求砼浇捣前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板内侧。砼每次浇捣厚度不超过500mm为宜，柱梁采用分层法浇筑，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。2.2、柱砼浇筑施工要点浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂圾，但不得有积水；分批下料，一次下料厚度不超过500mm，下料后必须采用插入式振捣器振捣；对于柱的砼下料，凡超过2m的，采用串筒下料，以防砼离析。对于高柱，必须在适当位置留设开口板，用于下料和振捣。在柱模侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱砼蜂窝麻面现象。2.3、梁板砼浇筑施工要点浇筑过程中应保证连续供应混凝土，避免产生冷缝。混凝土的表面使用平板振动器振实，根据标定标高带线用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平（一至二遍收面），待人踩上去无脚印时进行养护。2.4、浇筑重点控制部位钢筋过密处、预留孔洞部位、较薄较高构件等部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。浇筑过程中随时检查，以免出现狗洞、蜂窝、麻面。3、混凝土质量控制3.1、主控项目：混凝土强度等级应符合设计要求，用于检查结构构件的试件必须在混凝土浇筑地点进行随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每100m3同配合比砼，取样不少于一次；一个工作班所拌制的同配合比砼不足100m3时取样也不得少于一次；如果一次浇捣的同配合比混凝土量大于1000m3时，每200m3砼取样不得少于一次；每一楼层同配合比的混凝土取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。3.2、一般项目：施工缝的处理要严格按前述要求进行；混凝土浇注完毕后的12小时内根据气温情况采用塑料纸覆盖保湿、草袋保温养护或盖湿草袋浇水养护；养护时间：不得少于14天；混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板或支架；当日平均气温低于5度时不得浇水养护。3.3.砼的养护根据气温情况，砼浇筑完毕后的12h内采用塑料布覆盖养护或盖湿浇水养护。具体要求如上所述。砌体工程施工1、墙体材料要求仓库外墙±0.000以下采用240厚蒸压灰砂砖，±0.000以上1.000以下为200厚蒸压加气混凝土砌块砖墙，1.00以上为彩钢岩棉夹芯板。管理间±0.000以下采用240厚蒸压灰砂砖，±0.000以上为彩色压型钢板夹芯板墙体；综合楼、门卫、等附属建筑±0.000以下为240厚蒸压灰砂，±0.000以上240厚加气块。防火墙材料标高2.000以下为200厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，内配圈梁、构造柱，标高2.000以上为防火板，耐火极限≥4小时。施工顺序清理放线砌墙体，墙内埋管构造柱腰梁砌墙体塞砖浇构造柱。3、质量要求3.1砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致，边角整齐。3.2砌筑砖砌体时，普通砖应提前1-2天浇水湿润，含水率10-15%，砖砌体的灰缝应横平竖直，并填满砂浆。3.3埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范的要求。砖砌体应上下错缝、内外搭砌、实心砖砌体宜一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。3.4砖砌体水平灰缝的砂浆层应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌浆。3.5砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。3.6砖砌体的转角处和交接处应及时同时砌筑，若临时留间断，应砌成斜槎，有抗震设防，临时间断处不得留直槎，若隔墙与砼墙不同时砌筑，又不留斜槎，可引出阳槎，并于墙或暗柱的灰缝中预埋拉结筋，每道不小于2Φ6钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，通长配置，末端应有弯钩，接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直，按有关规范、规程要求施工。7、钢结构工程1.预埋件1.1当柱钢筋绑扎完成，模板支护完成并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构预埋工作。预埋时必须严格控制预埋件的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。1.2预埋件施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点（十字型），并根据中线点，初定位螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把螺栓安放在设计位置。螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。钢结构吊装1.吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理，打油，复核标高，安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证所有道路畅通无阻。分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。2.吊装方法本工程采用两台16T汽吊进行流水吊装（更具实际情况可增加吊装设备），次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装。每片雨篷梁先在地面拼装校正后再吊装，必要时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法，吊装时采用单机旋转法吊装。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。3.钢梁的吊装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加两根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条或连系梁加以临时固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行调整，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。4.高强度螺栓施工方法该钢结构工程钢梁、柱连接采用大六角高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表No.5-H)，两个连接件的顺序为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制。其外露丝扣为2-3丝，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。同时本工程所有规格的高强螺栓经监理见证取样后送试验室试验。本工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装4人，初拧2人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。5.焊接方法及焊接材料要求必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达到设计要求。焊接方法和焊接材料选择：根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，现场焊接采用手工电弧焊,焊接材料为:E4303或E506焊条,,定位焊用手工电弧焊进行。打底焊用φ3.2的焊条，填充及盖面焊用φ4.0的焊条进行。结构焊接施工顺序：焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。焊接顺序要求：①总体原则：任一构件焊接尽可能按排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。②在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。焊缝质量检验要求：本工程二层梁柱、梁梁之间对接焊缝为二级焊缝,焊缝焊好24小时后进行20%的超声波无损探伤,评定等级Ⅲ级。其它部位的焊缝为角焊缝，三级焊缝。不进行探伤试验。焊接工艺评定要求：焊接工艺评定根据《钢结构工程施工质量验收规范》规定，按《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据《建筑钢结构焊接规程》中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签后实施。施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。6.屋面、墙面系统安装6.1檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。本钢结构工程檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调整构件之间垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。整平：檩条安装前,应对檩条支承点进行测量和整平,低的点应适当垫高,檩条间高差应严格控制在±5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。（或在施工场地上将各种规格的檩条按图纸置抬运到位，借用滑轮提升到屋面上）搭接：由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm。6.2屋面板及包边板安装屋面板安装是维护结构中的重重之重，我司会安排专人负责屋面板施工，确保施工质量，确保屋面不漏水。屋面板纵向不设接头，施工现场一侧山墙端应留屋面板制作场地和成品堆放场地。采用起吊将屋面板运输至屋面，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。屋面板施工顺序根据现场情况再定。先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。该钢结构工程屋面板折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(注意施工先后顺序)，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封胶打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封胶。6.2.1屋面板安装施工顺序：施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，正常施工顺序从屋盖的一端向另一端发展。在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。安装时，用吊机把板吊到屋面上（也可以采用人工吊装法）。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。安装前应首先把板材表面清除干净，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹干表面的湿气。板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头（或屋面板上弯）安装必须同时跟上。板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得聚集在起，以避免集中荷载导致板的局部破坏。安装屋面板时采用边吊边运安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完，凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落。质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。6.2.2屋脊堵头（或屋面板上弯）及屋脊板的安装放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头（或屋面板上弯）及屋脊堵头两边线的安装控制线。安装屋脊堵头板（或屋面板上弯），堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头。安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。6.2.3泛水、包角，伸缩缝盖板的安装放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。天沟安装本工程采用不锈钢天沟排水，两段天沟之间的连接方式为对接焊接。天沟对接焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊缝间隙不能超过1mm，先每隔250px点焊，确认满足要求后方可焊接。为提高施工效率，可在地面将几段天沟拼装在一起，然后再安装，可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量。开落水孔。安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。正式落水孔用空心钻切割机开孔或切割机开孔。墙面板安装墙板原则上采用工具式的外挂移动铝管脚手架或简易挂架进行施工。安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。门窗工程待门窗洞口成型后，门窗施工班组应针对现场洞口尺寸进行复核，根据实际测量的数据进行门窗的制作。按照先窗框后窗扇的顺序进行安装。窗框与洞口缝隙较大时，在打胶前应采用发泡剂进行填充。玻璃胶应涂抹到位、均匀，确保良好的密封性和观感质量。8、装饰装修工程施工顺序：先易后难，先上后下，先屋面或楼层防水后室内装修，先房间后走道，先湿作业后干作业，先基层后面层。基层：地面、墙面→顶棚；面层：顶棚、墙面→地面。抹灰装饰工程1、施工顺序基底处理→灰饼→底层抹灰→面层抹灰2、施工方法2.1、抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。2.2、抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到养护修理，保护成品。2.3、在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1:2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。2.4、墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层大于20mm，必要时可用钢丝网加固。2.5、底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固。2.6、罩面应待底层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于二遍，厚度不大于2mm。门窗工程门窗按照设计要求委托专业厂家提前加工，按时进行现场安装。安装前应按现行规范和检验标准，根据制作、材质、几何尺寸等要求进行检查验收（要进行抗风压、气密性、抗渗性检测）合格后方可进行安装。1、普通门窗安装顺序为：安框、塞缝、装扇和五金、清扫打胶。主要施工方法：安框：将制作好的门窗框料在装修工程之前进行装框，用吊线法校正垂直，然后卡方，以两条对角线相交为佳，并根据内外装修的贴饼为依据，及外墙饰面板、砖的模板及水平控制线进行调整，全面考虑立面的美观、协调。校正后用木楔将三边固定，确保框料水平、垂直、无扭曲。门窗用射钉枪将射钉与锚固连接件打入墙、柱、梁上，门框的下部应埋入地坪下一定深度。同时用保护膜进行保护，防止污染和碰损。塞缝：门窗框安装固定后，复查平整度和垂直度，再扫尽边框浮灰，洒水湿润基层后用发泡剂填塞。装扇：按照门、窗安装节点大样图，按现行质检要求进行装扇，使其周边密封，开闭灵活，水密、气密程度达到设计要求。打胶、清理：在边框及框扇接缝处，打入玻璃胶，整个门窗安装好后，用干净抹面擦净表面，清理干净后经验收合格交付使用。2、防火门本工程设计的防火门施工时由具有消防生产资质的专业厂家进行制作安装。A、所用材料配件必须符合有关规范和标准的要求；其产品防火指标（耐燃时间、炭化体积等）经检验均应符合规范要求；B、防火门的开启方向为单向，且必须为疏散方向；C、防火门的施工：防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，防火门必须安装闭门器。D、质量要求：门窗工程的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有出厂合格证。3、防火卷帘门的施工3.1安装前首先按设计型号查阅产品说明书和电气原理图，检查表面处理和零附件，并检测产品各部位基本尺寸，检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符、导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。3.2防火卷帘门出厂产品必须由公安部批准的生产厂家产品。3.3电动防火卷帘门安装的工艺流程：弹线确定各部件位置→安装边框→安装电机、减速机→装卷帘轴→安装帘板与轴连接→安装限位→接线、安装电盘试运转→安装导槽→调整限位装置→安装顶箱→试运转、试手动。3.4安装：测量洞口标高，弹出两轨垂线及卷筒中心线；边框、导槽应尽量固定在预埋铁板上，也可用膨胀螺栓固定，导槽使用M8，边框使用M12螺栓，电动门边框如果是砖墙，需用穿墙螺栓或按图纸要求进行；门帘板有正反，安装时要注意，不得装反；所有紧固零件如螺钉等必须紧固，不准有松动现象；卷帘轴安装时注意轴线的水平，轴与导槽的垂直度；防火卷帘门安装水幕喷淋系统，应与总控制系统联结。安装后进行调试，先手动运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡位，阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕，安装防护罩，对各种防火性能要求安装好以后进行调试。瓷砖铺贴4.1工艺流程：基层清理→结合层→弹线找规矩→铺砖→勾缝→养护4.2操作工艺弹线：根据房间尺寸大小，在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，非整砖赶在墙边靠角处。横向平行于门口的第一排应为整砖，非整砖赶在靠墙处。地砖使用前要进行套方、选砖，将颜色不一、尺寸偏差较大、有缺陷的地砖挑出。地砖使用前放入清水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。由里向外沿控制线退着操作，避免踩在已铺好的地砖上。地砖铺完后用1：1的水泥砂浆勾缝，用棉纱将缝口擦洗干净。嵌缝砂浆凝固后，养护7d。对缝施工：地面砖、墙面砖、吊顶对缝施工涂料工程5.1顶棚、墙面乳胶漆施工：工艺流程：基层修补→清扫→填补缝隙、局部刮防裂腻子→磨平→满刮防水腻子、磨平→乳胶漆涂刷（一底两面）乳胶漆一般涂刷两遍，首遍涂刷后待干即可刷第二遍，其间间隔只需几小时，涂腊干燥也较快，涂刷时可多人配合，以免干湿重叠出现接头，顺一个方向刷，接茬处应处理好。可以用刷涂或辊涂施工，刷第一遍乳胶漆后，如有透底、薄厚不均现象，不能以点补方法进行处理，应全部补刷一遍，否则容易产生色泽不一的现象，影响装饰效果。9、机电、消防工程电气安装工程一、主要项目施工流程施工准备→工作面测量、放线→预埋管线、接地线制作→安装桥架支架→桥架安装、钢管敷设→电线敷设、箱柜安装→灯具安装、箱柜接线→电缆敷设、接线→检查、调试→竣工交验二、主要分项工程施工方法1.1、桥架安装1）、安装方法桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。根据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。制作、油漆、安装支吊架，吊架间距控制在2米以内。桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。2）、质量标准桥架安装的标高，位