CN119472553A 燃煤电厂变负荷运行下的智能优化控制方法及平台 （新疆工程学院）

燃煤电厂变负荷运行下的智能优化控制方本发明提供了燃煤电厂变负荷运行下的智数据进行瞬时PID控制参数的分析输出；在切换控制方法在应对SCR系统时，难以在动态变化的2调用燃煤电厂的历史运行数据，并通过对所述历史运行数据进行负荷趋势变化分析，所述控制分析模块根据所述燃煤电厂回传的实时负荷数据进行瞬时PID控制参数的分在控制SCR系统切换至所述瞬时PID控制参数后，激活所述SCR系统的烟气排放采集模通过所述烟气排放采集模块对所述SCR系统进行烟气排放信息采集，获得实时烟气排在通过对所述实时烟气排放参数进行脱硝控制寻优，获得实时PID控制参数后，控制预设烟气排放窗口，所述烟气排放采集模块以烟气排放窗口为约束排放参数的动态更新，并基于烟气排放更新结果进行实时PID控制参数的动态更新和所述采用数表结构关联存储所述多个标准负荷区间和多个标准PID控制参数，完成所述控所述烟气排放采集模块以烟气排放窗口为约束进行所述实时烟气排放参数的动态更根据所述瞬时PID控制参数在所述控制分析模块对应的标准负荷区间，从所述控制分析模块反向调用获得第一衔接控制参数和第若所述瞬时相似系数大于所述第一衔接相似系数和第二衔接相似系数，则将所述SCR述瞬时相似系数小于所述第一衔接相似系数和/或第二衔接相似系数，则通过所述控制分3从所述多组历史运行负荷一历史烟气排放参数提取获得多个历史运行负采用峰谷检测算法对所述历史负荷波动曲线进行峰谷极值识别采从所述多组历史运行负荷一历史烟气排放参数框选历史运行负荷落入从所述K组历史烟气排放参数一历史PID控制参数提取历史材料消耗预测值和M个能源消耗预测值筛选获得W个材料消耗预测值和W个能源消耗预测通过加和所述W个材料消耗预测值和W个能源消耗预测值后进行脱根据所述K组历史烟气排放参数一历史PID控制参数的采集时间根据所述K组历史烟气排放参数一历史PID控制参数的采集时间，从4采用所述K组历史烟气排放参数一历史PID控制参数和K个历史排放性能参数进行所述根据所述瞬时PID控制参数在所述控制分析模块对应的标准负荷区间进行性能预测模控制参数分析输出单元，所述控制参数分析输出单元用于所燃煤电厂回传的实时负荷数据进行瞬时PID控制参数的分瞬时控制参数切换单元，所述瞬时控制参数切换单元用于在控制SCR系统切换至所述烟气排放信息采集单元，所述烟气排放信息采集单元用于通过所实时控制参数切换单元，所述实时控制参数切换单元无缝切换控制单元，所述无缝切换控制单元用于预设烟气排放窗口新结果进行实时PID控制参数的动态更新和所述SCR系统的无缝5[0006]本申请公开的第一个方面，提供了燃煤电厂变负荷运行气排放参数的动态更新，并基于烟气排放更新结果进行实时PID控制参数的动态更新和所6[0007]本申请公开的第二个方面，提供了燃煤电厂变负荷运行单元用于在控制SCR系统切换至所述瞬时PID控制参数后，激活所述SCR系统的烟气排放采元，所述实时控制参数切换单元用于在通过对所述实时烟气排放参数进行脱硝控制寻优，获得实时PID控制参数后，控制SCR系统从所述瞬时PID控制参数切换至实时PID控制参数；果进行实时PID控制参数的动态更新和所述SCR系统的无缝切换模块利用历史数据分析生成多个标准负荷区间和对应的标准PID控制参数，使系统能够适响应可能导致的NOx排放超标或控制不稳定，实现了从历史数据到实时数据的快速响应和[0010]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚[0011]图1为本申请实施例提供的燃煤电厂变负荷运行下的智能优化控制方法流程示意7[0012]图2为本申请实施例提供的燃煤电厂变负荷运行下的智能优化控制平台结构示意程，对各个标准负荷区间进行控制参数寻优配置，通过优化算法获得多个标准PID控制参[0019]所述控制分析模块根据所述燃煤电厂回传的实时负荷数据进行瞬时PID控制参数[0021]在控制SCR系统切换至所述瞬时PID控制参数后，激活所述SCR系统的烟气排放采8[0023]通过所述烟气排放采集模块对所述SCR系统进行烟气排放信息采集，获得实时烟[0024]在SCR系统运行过程中，激活的烟气排放采集模块通过高精度传感器监测并采集烟气排放参数的动态更新，并基于烟气排放更新结果进行实时PID控制参数的动态更新和[0029]预设烟气排放窗口是为了限定NOx排放的目标范围，根据环保规定或具体工况需的目的在于将控制目标限定在一个合适的范围内，以达到平衡脱硝效果和成本的最佳效[0030]烟气排放采集模块在系统运行中实时采集NOx浓度、烟气温度、压力和流量等数9变换等方法对历史负荷数据进行平滑和趋势分析，获得负荷变化的总体趋势和波动范围，[0034]对于每个标准负荷区间，提取历史运行数据中与该负荷区间匹配的历史PID控制[0037]所述烟气排放采集模块以烟气排放窗口为约束进行所述实时烟气排放参数的动所述控制分析模块反向调用获得第一衔接控制参数和第二衔接控制参数；评价所述瞬时SCR系统的所述实时PID控制参数无缝切换至所述第二PI[0038]在运行控制过程中，烟气排放采集模块通过高精度传感器实时监测SCR系统中的接相似系数。这些相似性系数反映了两个衔接控制参数与新的优化参数之间的差异程度，当前使用的瞬时PID控制参数更改为第二PID控制参数，确保系统在变负荷情况下能够快[0044]进一步而言，若所述瞬时相似系数小于所述第一衔接相似系数和/或第二衔接相耗预测值和M个能源消耗预测值筛选获得W个材料消耗预测值和W个能源消耗预测值；通过加和所述W个材料消耗预测值和W个能源消耗预测值后进行脱硝成本排序，在所述M个更新[0057]预构建第一性能预测模型，用于对SCR系统在不同运行条件下的性能进行预测和[0061]将生成的M个更新控制参数与历史极限排放参数组合在一起，作为不同的控制方个材料消耗预测值和W个能源消耗预测值相加来获得每个控制方案的总脱硝成本，对所有放参数历史PID控制参数和K个历史能源消耗参数进行所述能源消耗预测通道的优化，以将提取到的K个历史材料消耗参数和K个历史能源消耗参数整理并与K组历史排放性能参数[0069]预构建脱硝性能预测模型，脱硝性能预测模型旨在对SCR系统的运行效果进行综[0074]根据所述瞬时PID控制参数在所述控制分析模块对应的标准负荷区间进行性能预[0076]以当前的瞬时PID控制参数作为解扩充的起点，解扩充过程的目标是在当前控制模块利用历史数据分析生成多个标准负荷区间和对应的标准PID控制参数，使系统能够适响应可能导致的NOx排放超标或控制不稳定，实现了从历史数据到实时数据的快速响应和的发明构思，如图2所示，本申请实施例提供了燃煤电厂变负荷运行下的智能优化控制平所述燃煤电厂回传的实时负荷数据进行瞬时PID控制参数的分析输出；瞬时控制参数切换单元30，所述瞬时控制参数切换单元30用于在控制SCR系统切换至所述瞬时PID控制参数采集单元40用于通过所述烟气排放采集模块对所述SCR系统进行烟气排放信息采集，获得烟气排放参数的动态更新，并基于烟气排放更新结果进行实时PID控制参数的动态更新和[0084]所述烟气排放采集模块以烟气排放窗口为约束进行所述实时烟气排放参数的动所述控制分析模块反向调用获得第一衔接控制参数和第二衔接控制参数；评价所述瞬时SCR系统的所述实时PID控制参数无缝切换至所述第二PI[0085]进一步而言，若所述瞬时相似系数小于所述第一衔接相似系数和/或第二衔接相耗预测值和M个能源消耗预测值筛选获得W个材料消耗预测值和W个能源消耗预测值；通过加和所述W个材料消耗预测值和W个能源消耗预测值后进行脱硝成本排序，在所述M个更新放参数历史PID控制参数和K个历史能源消耗参数