2026综合类-车工考试-普通车床车工中级历年真题摘选带答案详解

2026综合类-车工考试-普通车床车工中级历年真题摘选带答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、普通车床型号CA6140中，字母"A"表示什么含义？A.结构特征代号B.改良序号C.精度等级D.材料牌号2、车削细长轴时，选用较大的主偏角主要是为了什么？A.提高刀具强度B.减少径向切削力C.改善散热条件D.提高表面质量3、车削钢料时，应选用硬度如何的磨料？A.高硬度磨料B.低硬度磨料C.中等硬度磨料D.特殊硬度磨料4、车削淬硬钢时，应选用哪种刀具材料？A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷刀具D.立方氮化硼5、普通车床加工时，主轴转速的选择主要取决于什么？A.工件材料B.切削速度C.刀具材料D.机床功率6、车削螺纹时，进给箱的作用是什么？A.改变主轴转速B.改变进给量C.变换螺纹种类D.调整刀具角度7、车刀刀尖角的主要作用是？A.决定切削宽度B.影响切屑流向C.影响散热和强度D.决定进给量8、车削外圆时，产生表面粗糙度大与下列哪个因素无关？A.刀具几何角度B.切削用量C.工件材料D.机床重量9、车削不锈钢时，应选择怎样的切削用量？A.大的切削速度和进给量B.小的切削速度和进给量C.大的切削速度小的进给量D.小的切削速度大的进给量10、车削铸铁时，一般选用什么类型的切削液？A.水溶液B.乳化液C.切削油D.通常不加切削液11、车刀标注角度参考系采用的是什么参考系？A.正交参考系B.自然参考系C.假定工作参考系D.切削平面参考系12、车削中心孔时，常用的刀具是什么？A.中心钻B.麻花钻C.锪钻D.铰刀13、车削薄壁套筒类零件时，最容易产生的变形是什么？A.弹性变形B.塑性变形C.形状变形D.位置变形14、车刀的前角主要影响什么？A.切削力大小B.刀具强度C.切屑流向D.散热条件15、车床尾座套筒锥孔的轴线与导轨面的平行度超差，会影响什么？A.车削外圆的圆度B.车削端面的平面度C.车削锥度的准确性D.车削螺纹的螺距16、车削塑性材料时，容易产生什么现象？A.崩碎切屑B.带状切屑C.挤裂切屑D.粉末切屑17、车削时，工件材料硬度越高，应选择怎样的主偏角？A.较小的主偏角B.较大的主偏角C.不变的主偏角D.任意主偏角18、车刀主偏角的选择主要取决于什么？A.切削深度B.工件材料C.进给量D.以上三者综合19、普通车床床身导轨的直线度误差会影响加工零件的什么精度？A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.表面粗糙度20、车削螺纹时，产生螺距误差的主要原因是什么？A.刀尖角误差B.丝杠误差C.工件材料不均D.切削速度波动21、普通车床加工时，主轴转速的选择主要取决于什么因素？A.工件材料和刀具材料的种类B.工件长度和直径C.刀具长度和宽度D.机床重量和功率22、普通车床车削外圆时，进给量通常用哪个单位表示？A.毫米/转B.米/分钟C.毫米/分钟D.转/分钟23、用中心架支承长轴车削时，中心架与床身导轨应保持什么关系？A.中心架顶尖应与主轴轴线同轴B.中心架可任意位置安装C.中心架只需支撑工件即可D.中心架必须高于主轴轴线24、车削螺纹时，挂轮的计算公式中，导程与螺距的关系是？A.单线螺纹导程等于螺距B.导程恒等于螺距C.导程等于螺距加齿数D.导程与螺距无关25、车刀安装时，刀尖高度应与工件旋转轴线等高，其主要目的是什么？A.避免产生根切和保证加工精度B.加快切削速度C.减少刀具磨损D.方便观察切屑26、加工精密轴类零件时，采用两顶尖装夹方式的主要优点是什么？A.定位精度高且重复性好B.装夹速度快C.可加工大直径工件D.不需要找正27、车削45号钢时，合理的切削用量选择原则是？A.粗加工时以优先选择大的背吃刀量和进给量为主B.粗加工时优先选择高转速C.精加工时选择大的背吃刀量D.任意选择切削参数均可28、普通车床型号CA6140中，"40"表示的含义是？A.最大回转直径为400mmB.主轴孔径为40mmC.床头中心高为40mmD.刀架行程为40mm29、车削锥度时，小拖板转动的角度应等于？A.锥体锥半角B.锥体锥角C.锥体母线与轴线夹角的两倍D.锥体大端与小端直径差30、车刀的主要角度包括哪些？A.前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角B.前角、顶角、螺旋角C.楔角、旋角、倾角D.前角、后角、螺旋角31、在车床上车削阶梯轴时，应遵循什么原则？A.先粗车各阶台，再精车各阶台B.先从大直径车到小直径C.从右向左依次车削D.先车小直径再车大直径32、车削英制螺纹时，车床丝杠应转换为哪种单位制？A.将公制换为英制，每英寸牙数B.保持公制不变C.转换为米制螺距D.无需转换直接车削33、车削过程中出现vibration振动的最常见原因不包括？A.工件刚性不足B.切削用量过大C.刀具锋利D.刀具安装不正直34、用三针法测量蜗杆节圆直径时，三针应放在什么位置？A.蜗杆螺旋槽内B.蜗杆齿顶处C.蜗杆齿根处D.任意位置均可35、车削铜合金时，应选用何种刃倾角的车刀？A.正值刃倾角B.负值刃倾角C.零刃倾角D.刃倾角与材料无关36、普通车床保养中，每天应进行的检查项目不包括？A.检查各润滑部位油路是否畅通B.检查主轴箱油位C.拆装主轴轴承D.检查各操作手柄是否灵活37、车削端面时，端面出现凸凹不平的主要原因是？A.刀尖安装高于或低于工件轴线B.进给量过大C.主轴转速过高D.切削液使用不当38、游标卡尺的读数原理是基于什么？A.主尺与游标尺刻度差B.主尺与游标尺刻度相同C.螺旋测微原理D.光学放大原理39、车削细长轴时，为防止工件弯曲变形，应采取的措施不包括？A.采用中心架或跟刀架B.减小切削用量C.增大工件转速D.使用弹性顶尖40、普通车床加工中，"吃刀深度"是指？A.已加工表面与待加工表面之间的垂直距离B.刀具沿进给方向移动的距离C.工件直径的变化量D.切削层的厚度41、普通车床车削时，工件旋转运动是什么运动？A.主运动B.进给运动C.切削运动D.辅助运动42、车刀的主偏角是指什么之间的夹角？A.主切削刃与进给方向B.前刀面与基面C.主切削刃与副切削刃D.前面与副后面43、C6140型普通车床中，"6"表示什么？A.车床组代号B.车床系代号C.重大改进序号D.加工精度等级44、车削细长轴时，应采取什么措施减少工件变形？A.增大刀具前角B.使用中心架或跟刀架C.提高切削速度D.增大进给量45、车刀的前角增大，会使切削力如何变化？A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小46、普通车床车削外圆时，产生圆柱度误差的主要原因是什么？A.主轴轴线与导轨不平行B.刀具磨损C.切削用量不当D.工件材料不均47、车削螺纹时，挂轮的作用是连接哪些部件？A.主轴与进给箱B.进给箱与溜板箱C.主轴与溜板箱D.刀架与尾座48、车刀刃磨时，若磨屑呈碎粒状并易脱落，说明前角如何？A.过小B.过大C.适中D.无法判断49、车削铸铁等脆性材料时，应选用多大前角的刀具？A.较小前角B.较大前角C.零前角D.负前角50、普通车床的尾座主要用来安装什么？A.刀具B.钻头或顶尖C.量具D.夹具51、车削时，切削速度与转速的关系是什么？A.v=πdn/1000B.v=dn/1000C.v=πd/nD.v=n/πd52、车刀安装时，刀尖应与工件中心等高，否则会影响什么？A.切削速度B.实际工作角度C.进给量D.主轴转速53、车削细长轴时，选用多大主偏角的刀具更合理？A.30°B.45°C.75°D.90°以上54、车刀的副偏角主要影响什么？A.切削厚度B.已加工表面粗糙度C.切削宽度D.切削温度55、车削外圆时，背吃刀量是指什么？A.已加工表面与待加工表面之间的垂直距离B.切削层宽度C.切削层深度D.进给量56、车削时，进给量增大，表面粗糙度值如何变化？A.增大B.减小C.不变D.不确定57、车削钢件时，为减小切削力并降低表面粗糙度，应选择怎样的刀具前角？A.较小前角B.较大前角C.零前角D.负前角58、车床导轨直线度误差会影响被加工工件的什么精度？A.位置精度B.形状精度C.配合精度D.尺寸精度59、车削端面时，进给方向与主轴轴线的关系是什么？A.平行B.垂直C.倾斜D.重合60、在车床上车削圆锥面，若尾座偏移量计算错误，会产生什么后果？A.圆锥角误差B.锥面粗糙C.表面烧伤D.振动加剧61、普通车床加工中，主轴转速n与切削速度v、工件直径d的关系式为下列哪项？A.n=1000v/(πd)B.n=πd/(1000v)C.v=πnd/1000D.n=vd/(1000π)62、普通车床车削外圆时，刀具安装过高会导致刀具的增大。A.前角和后角均增大B.前角增大后角减小C.前角减小后角增大D.前角和后角均减小63、车削细长轴时，为减少径向力使工件弯曲变形，应选用刀具主偏角为。A.30°～45°B.45°～60°C.60°～75°D.90°～93°64、普通车床CA6140中，"40"表示。A.最大回转直径为40mmB.中心高为40mmC.最大工件长度为40mmD.最大回转直径为400mm65、车削45钢材料时，合理的切削用量选择原则是。A.优先选择大切削深度，其次大进给量，最后高切削速度B.优先选择高切削速度，其次大进给量，最后大切削深度C.优先选择大进给量，其次大切削深度，最后高切削速度D.三要素应同时尽可能取大值66、车削螺纹时，产生螺距误差的主要原因是。A.刀尖磨损B.光杠传动链间隙C.主轴转速不稳定D.冷却液不足67、车刀前角增大，会使切削变形，切削力。A.减小、减小B.减小、增大C.增大、减小D.增大、增大68、普通车床加工中，测量工件直径时应使用。A.钢直尺B.游标卡尺C.千分尺或游标卡尺D.百分表69、车削端面时，进给方向应为。A.从外缘向中心进给B.从中心向外缘进给C.任意方向均可D.先内后外再内70、普通车床主轴轴承采用润滑方式。A.油浴润滑B.滴油润滑C.油脂润滑D.压力循环润滑71、车削铸铁材料时，切屑形态一般为。A.带状切屑B.节状切屑C.崩碎切屑D.鳞状切屑72、车削不锈钢时，应选择的前角。A.较小B.较大C.为零D.任意值73、车床上装夹工件时，四爪单动卡盘的优点是。A.定心精度高B.可装夹不规则工件C.装夹速度快D.无需调整74、车削深孔时，为改善排屑和冷却条件，应采用。A.干切B.大量切削液浇注C.小切削用量D.间歇进给75、车刀刀尖圆弧半径增大，可使加工表面粗糙度。A.变大B.变小C.不变D.不确定76、普通车床操作中，变换主轴转速时应。A.在高速档变换B.停车后变换C.在低速档变换D.任意转速下均可变换77、车削模具型腔时，为保证形状精度，应优先选用。A.双手进给B.自动进给C.仿形加工D.手动进给配合样板检测78、车削过程中，若发现工件出现振动，首先应。A.降低切削速度B.增大进给量C.检查刀具安装刚性和工件夹紧D.更换刀具79、车削公差等级为IT6的精密轴类零件时，应采用的加工路线是。A.粗车B.粗车-半精车-精车C.粗车-精车D.粗车-半精车-精车-研磨80、普通车床床头箱的作用是。A.支撑主轴B.传动变速C.安装刀具D.冷却润滑81、丙烯腈装置中，丙酮精馏塔的作用是分离哪种杂质？A.丙酮B.水C.丙烯D.氮气82、丙烯腈装置中，反应器催化剂装填量减少会导致什么后果？A.反应温度升高，选择性下降B.反应速率加快C.产品纯度提高D.能耗降低83、丙烯腈装置中，吸收塔的操作温度一般控制在多少摄氏度？A.10至30℃B.50至80℃C.100至150℃D.200℃以上84、丙烯腈装置中，急冷塔的循环酸浓度一般控制在多少？A.1至3%B.5至10%C.15至20%D.25至30%85、丙烯腈装置中，产品塔塔顶温度控制过高会导致什么结果？A.塔顶产品中重组分含量增加B.塔顶产品纯度提高C.塔釜温度降低D.能耗显著降低86、普通车床车削外圆时，刀具安装在刀架上，其安装高度应如何确定最为合理？A.刀尖略高于工件轴线B.刀尖与工件轴线等高C.刀尖略低于工件轴线D.任意高度均可87、在车床上车削圆锥面时，若采用转动小滑板法，小滑板应转过的角度等于：A.圆锥的半角B.圆锥的全角C.圆锥长度的1/2D.圆锥直径的1/288、车削细长轴时，为减小径向切削力Fp，通常应使主偏角kr取值为：A.30°～45°B.45°～60°C.60°～75°D.75°～90°89、车刀标称角度参考系中，主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角称为：A.楔角B.主偏角C.副偏角D.刃倾角90、加工铸铁等脆性材料时，为防止切屑伤人并利于断屑，车刀前角γ0一般取：A.5°～15°B.15°～25°C.25°～35°D.35°～45°91、在车床上车削螺纹时，若螺距为2mm，则车刀的刀尖角应选：A.30°B.45°C.55°D.60°92、车削外圆时，切削用量三要素的合理选择顺序是：A.切削深度→进给量→切削速度B.进给量→切削深度→切削速度C.切削速度→切削深度→进给量D.三者同时选择无先后93、普通车床主轴锥孔的锥度一般为：A.莫氏锥度或7:24锥度B.1:10锥度C.1:5锥度D.1:2锥度94、车削端面时，刀具从外向内进给与从内向外进给相比，后者的优点是：A.切削力较小B.排屑较顺利C.表面质量较好D.刀尖强度较高95、车削塑性材料时，为改善切削性能，常采用哪种措施？A.增大前角并降低表面粗糙度B.减小前角并增大进给量C.降低切削速度D.不使用切削液96、车床床身上最大工件回转直径是指：A.主轴中心到床身的距离B.主轴中心到刀架的距离C.主轴中心到床身导轨的最大回转半径×2D.主轴中心到尾座的最大距离97、车削阶梯轴时，为减少换刀次数、提高效率，宜采用：A.多次走刀车削B.直线法车削C.成形刀车削D.分刀法车削98、车削深孔时，为改善排屑和冷却条件，常采用：A.外冷式切削液供给B.内冷式切削液供给C.干切削D.空气冷却99、普通车床上车削外圆时，工件作运动，车刀作运动。A.主运动；进给运动B.进给运动；主运动C.辅助运动；主运动D.主运动；辅助运动100、车刀的前刀面作用是：A.与切屑接触的面B.与工件加工表面接触的面C.相邻两切削面的交线D.切削刃的后方支撑面

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】在普通车床型号CA6140中，C表示车床类，A是改良序号，表示原C6140型车床经过第一次改进，6表示落地卧式车床组，1表示卧式车床系，40表示最大回转直径为400毫米。型号中的字母具有特定含义，正确理解型号有助于操作者快速了解机床性能和特点。2.【参考答案】B【解析】车削细长轴时，工件刚性差，容易产生弯曲变形和振动。选用较大的主偏角可以减小径向切削力Fy，从而减小工件的弯曲变形。主偏角越大，径向力越小，轴向力越大，有利于细长轴的车削加工。这是车削细长轴工艺中的重要措施之一。3.【参考答案】A【解析】车削钢料时，由于钢料硬度较高，应选用高硬度的磨料。常用的高硬度磨料有刚玉系磨料，如棕刚玉(A)、白刚玉(AW)等。这些磨料硬度高、韧性好，适合加工抗拉强度较高的金属材料。选择适当的磨料类型对刀具寿命和加工质量都有重要影响。4.【参考答案】D【解析】淬硬钢硬度高，对刀具磨损严重。立方氮化硼(CBN)刀具硬度仅次于金刚石，热稳定性好，特别适合加工淬硬钢、冷硬铸铁等难加工材料。CBN刀具在高速干切条件下仍能保持良好切削性能，可替代磨削工序，提高加工效率。这是现代精密加工中的重要刀具材料。5.【参考答案】B【解析】主轴转速的选择主要取决于切削速度。根据公式n=1000v/(πd)，其中v为切削速度，d为工件直径。切削速度又由工件材料、刀具材料等因素确定。合理选择主轴转速，可以保证刀具具有合适的切削速度，从而提高加工效率并延长刀具寿命。6.【参考答案】C【解析】进给箱在车削螺纹时起重要作用。通过变换进给箱内的挂轮机构，可以改变丝杠与主轴的传动比，从而实现不同螺距和不同牙型的螺纹加工。进给箱内设有多种交换齿轮组，操作者可根据加工要求选择合适的档位，保证螺纹加工的准确性。7.【参考答案】C【解析】车刀刀尖角的大小直接影响刀具的强度和散热条件。刀尖角越大，刀具强度越高，散热条件越好，但切削阻力也越大。相反，刀尖角小则切削轻快，但刀具强度和散热条件较差。因此，应根据被加工材料和加工要求合理选择刀尖角。8.【参考答案】D【解析】车削外圆时，表面粗糙度主要受刀具几何角度、切削用量、工件材料和冷却润滑等因素影响。刀具几何角度影响切屑形成和表面质量；切削用量中的进给量和切削速度直接影响残留面积高度；工件材料影响切削变形程度。机床重量与表面粗糙度无直接关系。9.【参考答案】B【解析】不锈钢具有塑性大、韧性高、导热性差等特点。车削不锈钢时，应选择较小的切削速度和进给量，以降低切削力和切削温度，减少刀具磨损。同时，应选用合适的刀具材料和几何角度。过大的切削用量容易导致刀具快速磨损和工件表面质量下降。10.【参考答案】D【解析】铸铁材料含有石墨，石墨本身具有润滑作用，且铸铁脆性大，切屑呈崩碎状，不易形成积屑瘤。因此，车削铸铁时通常不加切削液，以避免铁末与切削液混合形成磨料，损坏机床导轨和精密部件。必要时可采用压缩空气吹扫铁屑。11.【参考答案】C【解析】车刀标注角度参考系采用假定工作参考系。该参考系由基面pr、切削平面ps和主剖面po三个相互垂直的平面组成。基面平行于刀具安装底面，切削平面与主切削刃相切且垂直于基面，主剖面垂直于基面和切削平面。这是刀具几何角度的标准参考系。12.【参考答案】A【解析】中心钻是专门用于加工工件中心孔的刀具。它具有较短的切削长度和较大的刚度，能加工出精确的圆锥表面。中心孔常用于轴类零件的定位和支撑，是车削加工前的重要工序。选用合适尺寸的中心钻可以保证中心孔的精度和表面质量。13.【参考答案】A【解析】薄壁套筒类零件壁厚较薄，刚性差，车削时容易受切削力作用产生弹性变形。当夹紧力或切削力去除后，零件会产生弹性恢复，导致加工后的尺寸和形状发生变化。为此，常采用降低切削力、均匀夹紧、增加工艺凸台等措施来减小弹性变形。14.【参考答案】A【解析】前角是刀具前刀面与基面之间的夹角。前角增大可以使刀刃更锋利，减小切削力和切削热，改善切削性能。但前角过大会降低刀具强度和散热能力，加速刀具磨损。因此，应根据工件材料、刀具材料和加工条件合理选择前角大小。15.【参考答案】C【解析】车床尾座套筒锥孔的轴线应与导轨面保持平行。如果平行度超差，在进行锥度车削时，工件两端直径差会出现误差，影响锥度加工的准确性。为保证加工精度，应定期检查并调整尾座位置，确保其轴线与导轨面的平行度符合精度要求。16.【参考答案】B【解析】塑性材料在车削时容易产生连续的带状切屑。这是因为塑性材料具有较好的塑性变形能力，切削过程中材料发生连续滑移，形成连续的切屑带状流出。带状切屑容易缠绕工件和刀具，影响加工安全，常采取断屑措施，如设置断屑槽或使用断屑器。17.【参考答案】B【解析】工件材料硬度越高，切削力越大，刀具磨损越严重。选用较大的主偏角可以减小切削厚度，增大切削宽度，使切削力分散在更大的刀刃长度上，从而减小单位刃长的载荷，提高刀具寿命。同时大主偏角有利于改善散热条件。18.【参考答案】D【解析】车刀主偏角的选择需综合考虑切削深度、工件材料和进给量等因素。切削深度大时应选用较小主偏角，以增强刀具强度；工件材料硬度高时应选用较大主偏角，以减小切削力；进给量大时也应选用较大主偏角。合理选择主偏角对保证加工质量和刀具寿命很重要。19.【参考答案】B【解析】普通车床床身导轨的直线度误差会直接影响加工零件的形状精度。如果导轨在水平面内有直线度误差，车削外圆时会产生锥度或双曲面；如果导轨在垂直面内有直线度误差，会产生鼓形或鞍形误差。因此，保持导轨的直线度精度对保证加工质量至关重要。20.【参考答案】B【解析】车削螺纹时，螺距误差主要来源于丝杠的误差。丝杠是车削螺纹的核心传动部件，其螺距精度直接影响被加工螺纹的螺距精度。此外，挂轮齿数误差、进给箱传动误差等也会影响螺距精度。因此，应定期检测和维护丝杠，保证螺纹加工精度。21.【参考答案】A【解析】主轴转速的选择主要依据工件材料和刀具材料。不同材料硬度不同，适合的切削速度也不同。硬质合金刀具可承受较高转速，高速钢刀具转速相对较低。同时工件材料越硬，应选用较低的转速，以保证刀具寿命和加工质量。22.【参考答案】A【解析】进给量是指工件每转一周，刀具沿进给方向移动的距离，单位为毫米/转（mm/r）。这是车削加工中最常用的进给量表示方法，反映了刀具与工件之间的相对运动关系。23.【参考答案】A【解析】使用中心架支承长轴时，中心架的顶尖应与主轴轴线保持同轴，否则会导致工件弯曲变形，影响加工精度。安装后需用百分表校正中心架顶尖的同心度。24.【参考答案】A【解析】对于单线螺纹，导程等于螺距；对于多线螺纹，导程等于螺距乘以线数。挂轮计算时应根据螺纹类型正确区分导程和螺距的关系，这是车削螺纹的基础知识。25.【参考答案】A【解析】车刀安装时刀尖应与工件旋转轴线等高，如过高会使刀具实际工作前角增大、后角减小，容易产生振动和根切；如过低则切削负荷增大，影响加工表面质量和尺寸精度。26.【参考答案】A【解析】两顶尖装夹方式以中心孔为定位基准，定位精度高且重复性好，适合加工细长轴等精密轴类零件。但装夹前需确保两顶尖同心，且中心孔质量要好。27.【参考答案】A【解析】粗加工时以提高生产效率为主，应优先选择大的背吃刀量和进给量，转速可适当降低；精加工时以保证加工质量为主，应选择小的背吃刀量和进给量，适当提高转速。28.【参考答案】A【解析】CA6140是万能卧式车床，其中C表示车床，A表示结构特性，61表示卧式车床组系，40表示最大回转直径为400mm，是该型号车床的主要参数。29.【参考答案】A【解析】用小拖板转位法车锥时，小拖板应转过的角度等于锥体的锥半角，即锥角的一半。实际操作中需先计算出锥半角值，再调整小拖板刻度盘至相应角度。30.【参考答案】A【解析】车刀的主要几何角度包括：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角，这五个角度共同决定了车刀的切削性能和加工质量，是刀具几何参数的核心内容。31.【参考答案】A【解析】车削阶梯轴时，应先对各级直径进行粗车留余量，然后再依次精车各阶台面，这样可以保证尺寸精度和表面质量，同时减少装夹次数，提高加工效率。32.【参考答案】A【解析】车削英制螺纹时需将车床丝杠传动比切换为英制，即每英寸牙数。车床需配备相应的挂轮或交换齿轮，将公制丝杠传动比转换为英制要求。33.【参考答案】C【解析】振动产生的常见原因包括工件刚性不足、切削用量过大、刀具安装不正直、刀具磨损等。刀具锋利反而会减少切削力，不易产生振动。因此刀具锋利不是产生振动的原因。34.【参考答案】A【解析】三针法测量蜗杆节圆直径时，三根量针应分别放入蜗杆螺旋槽内，与两侧螺旋槽壁接触，然后用千分尺测量量针外的尺寸，通过公式计算出节圆直径。35.【参考答案】A【解析】车削铜合金等塑性较好的材料时，应选用正值刃倾角的车刀，使切屑流向待加工表面，便于排屑，同时能保护已加工表面，获得较好的表面质量。36.【参考答案】C【解析】日常保养主要包括检查润滑、油位、操作手柄灵活性等，拆装主轴轴承属于大修项目，不在日常保养范围内，应在定期计划保养中进行。37.【参考答案】A【解析】车削端面时若刀尖安装高于工件轴线，切削时工件会将刀具推离，造成端面凸心；若刀尖低于轴线则造成端面凹心。因此刀尖应与轴线等高才能保证端面平整。38.【参考答案】A【解析】游标卡尺利用主尺与游标尺刻度差进行读数，游标尺上的刻度间距比主尺略小，通过游标尺与主尺对齐的刻度线来确定小数部分，从而实现精确测量。39.【参考答案】C【解析】车削细长轴时应减小切削用量、使用中心架或跟刀架支撑、采用弹性顶尖以减小轴向力，从而防止工件弯曲变形。增大转速不能有效解决细长轴变形问题。40.【参考答案】A【解析】背吃刀量（吃刀深度）是指已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，即切削层厚度。它是切削用量的三要素之一，直接影响切削力和加工效率。41.【参考答案】A【解析】在车削加工中，工件的旋转是主运动，刀具的直线移动是进给运动。主运动是切削过程中速度最高、消耗功率最大的运动，车削时由主轴带动工件旋转完成。42.【参考答案】A【解析】主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。主偏角的大小影响切削力和散热条件，常见的主偏角有45°、60°、75°、90°等。43.【参考答案】A【解析】在机床型号编制中，C表示车床类，6表示车床组代号（落地及卧式车床组），1表示卧式车床系，40表示最大回转直径为400mm。44.【参考答案】B【解析】细长轴刚性差，车削时容易产生弯曲变形和振动。使用中心架或跟刀架可以增加工件的刚性，减少变形，保证加工精度和表面质量。45.【参考答案】B【解析】前角增大可以使刀具更锋利，减少切屑变形，从而减小切削力和切削热，降低切削功率消耗。但前角过大时会削弱刀尖强度，降低刀具寿命。46.【参考答案】A【解析】当主轴旋转轴线与床身导轨不平行时，车出的工件会产生锥度误差，即圆柱度误差。调整方法是修磨尾座套筒底座与导轨的接触面。47.【参考答案】A【解析】挂轮机构将主轴的旋转运动传递给进给箱，通过改变挂轮的齿数比可以车削不同螺距的螺纹，是实现螺距变换的重要传动环节。48.【参考答案】C【解析】前角适中时，切屑呈连续的带状或碎片状，且容易折断脱落，说明切削过程平稳，刀具几何角度合理。前角过小时切屑不易排出，过大则刀刃强度不足。49.【参考答案】A【解析】脆性材料切削时切屑呈崩碎状，冲击载荷大，应选用较小前角以增强刀刃强度，防止崩刃。同时可适当增大主偏角以改善散热条件。50.【参考答案】B【解析】尾座安装在床身右导轨上，可沿导轨移动并固定。主要用于安装后顶尖支撑长轴类工件，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。51.【参考答案】A【解析】切削速度v（m/min）与主轴转速n（r/min）、工件直径d（mm）的关系为v=πdn/1000。该公式表明切削速度与转速和直径成正比。52.【参考答案】B【解析】车刀安装高度偏离工件中心时，会改变刀具的实际工作角度。刀尖装高时前角减小后角增大，装低时前角增大后角减小，影响切削性能和刀具寿命。53.【参考答案】D【解析】车削细长轴时，应选用大于90°的大主偏角刀具，使切削力主要沿轴向作用，减小径向分力，从而减小工件弯曲变形和振动。54.【参考答案】B【解析】副偏角影响刀具副切削刃与已加工表面之间的摩擦，副偏角越小，残留面积高度越小，已加工表面粗糙度值越低，但刀具强度相应降低。55.【参考答案】A【解析】背吃刀量（切削深度）是指已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，即单侧切削层的厚度。它是选择切削用量的重要参数之一。56.【参考答案】A【解析】进给量增大时，刀具每转一转沿进给方向移动的距离增大，使已加工表面的残留面积高度增加，从而导致表面粗糙度值增大，表面质量变差。57.【参考答案】B【解析】钢件塑性好，切屑变形大，选用较大前角可使刀具锋利，减小切削变形和切削力，降低切削热，有利于减小表面粗糙度值，提高加工质量。58.【参考答案】B【解析】车床导轨是刀具与工件相对运动的基准，导轨的直线度误差会直接反映到被加工工件上，影响工件的形状精度，如产生鼓形或鞍形误差。59.【参考答案】B【解析】车削端面时，刀具沿垂直于主轴轴线的方向作进给运动，加工出与轴线垂直的平面。进给方向垂直于轴线是端面车削的基本运动特征。60.【参考答案】A【解析】采用尾座偏移法车圆锥时，圆锥半角近似等于偏移量与两顶尖间距之比的正切值。偏移量计算或调整错误，会直接导致圆锥角度产生误差，影响配合精度。61.【参考答案】A【解析】主轴转速计算公式为n=1000v/(πd)，其中v单位为m/min，d单位为mm。该公式由切削速度定义v=πdn/1000推导得出，是车工计算主轴转速的基本公式，广泛应用于实际加工中。62.【参考答案】B【解析】刀具安装位置对实际工作角度有显著影响。刀具安装过高时，切削刃高于工件中心，使前角增大、后角减小，容易导致刀具后刀面与工件发生摩擦，加剧刀具磨损，甚至引起振动。63.【参考答案】D【解析】主偏角越大，径向分力越小，轴向分力越大。车削细长轴时选用90°～93°的主偏角，可显著减小径向力，减少工件弯曲变形和振动，提高加工精度和表面质量。64.【参考答案】D【解析】CA6140型车床中，C表示车床类，A表示结构特性，61表示卧式车床组，40表示最大回转直径为400mm。这是车床型号命名规则的标准含义，也是中级车工必须掌握的基础知识。65.【参考答案】A【解析】切削用量选择应遵循先选大背吃刀量、再选大进给量、最后确定合适切削速度的原则。大背吃刀量和进给量对刀具寿命影响较小，可优先选择以提高效率；切削速度对刀具磨损影响最大，应最后确定。66.【参考答案】B【解析】光杠传动链存在间隙会导致刀架位移不准确，从而产生螺距误差。车削螺纹时使用的是丝杠传动，但光杠传动链的间隙会影响溜板箱的稳定性，进而影响螺纹加工精度，是螺距误差的主要来源之一。67.【参考答案】A【解析】前角增大可使刀刃更锋利，切屑流出顺畅，剪切角增大，从而减小切削变形和切削力。但前角过大会削弱刀尖强度和散热能力，因此需根据加工材料和条件合理选择。68.【参考答案】C【解析】车削加工中，工件直径测量通常使用千分尺或游标卡尺。千分尺精度高，适合精测；游标卡尺测量范围大，适合粗测和半精测。钢直尺精度不足，百分表用于测量跳动而非直径。69.【参考答案】B【解析】车削端面时，应从中心向外缘进给。若从外向中心进给，在工件中心处进给抗力急剧增大，容易产生振动，且刀具在中心处切削速度趋近于零，不利于排屑和散热，影响表面质量。70.【参考答案】A【解析】普通车床主轴轴承通常采用油浴润滑方式，通过油池将轴承浸泡在润滑油中，利用旋转部件带油实现润滑。这种方式结构简单、维护方便，适用于中低速运转的主轴轴承。71.【参考答案】C【解析】铸铁属于脆性材料，切削时不易产生塑性变形，切屑呈崩碎状不规则形状。崩碎切屑对刀具冲击较大，且切屑不易控制，需注意防护，防止切屑飞溅伤人。72.【参考答案】B【解析】不锈钢塑性大、韧性高、切削温度高，易产生加工硬化。选择较大的前角可使刀刃锋利，减小切削力和切削热，降低加工硬化程度，延长刀具寿命并改善表面质量。73.【参考答案】B【解析】四爪单动卡盘每个卡爪可单独调整，虽然定心精度不如三爪卡盘，但可灵活装夹不规则形状工件或偏心工件，适用范围广，是车削异形工件的常用夹具。74.【参考答案】B【解析】深孔加工时排屑困难、散热不良，必须采用大量的切削液进行浇注冷却和冲洗排屑。切削液可降低切削温度、减少刀具磨损、改善表面质量，并帮助切屑排出孔外。75.【参考答案】B【解析】刀尖圆弧半径增大后，切屑厚度减薄，切削平稳性提高，理论上残留面积高度减小，可获得较好的表面粗糙度。但圆弧半径过大会增加径向力，可能引起振动。76.【参考答案】C【解析】变换主轴转速时应在低速档进行，以减少齿轮冲击、保护传动系统。高速变换容易造成齿轮齿面损坏，缩短变速箱使用寿命。操作时应先停车或降至低速再换挡。77.【参考答案】D【解析】模具型腔形状复杂，手动进给配合样板或靠模检测可有效控制形状精度和尺寸精度。自动进给和仿形加工适用于大批量生产，但对于单件或小批模具加工，手动操作更灵活可控。78.【参考答案】C【解析】工件振动的主要原因包括刀具安装刚性不足、工件夹紧不牢、刀具角度不合理等。首先应检查刀具安装和工件夹紧情况，排除刚性不足的根源，再考虑调整切削参数。79.【参考答案】B【解析】IT6级精度属于精密加工范畴，一般加工路线为粗车→半精车→精车。粗车去除大部分余量，半精车保证精度并留精车余量，精车达到最终尺寸和表面质量要求。研磨适用于更高精度等级。80.【参考答案】B【解析】床头箱是车床的主要部件之一，内部装有主轴和变速机构，主要作用是实现主轴的变速和传动，提供不同的转速以满足不同材料和加工方式的要求。主轴安装在床头箱内，由电机经皮带传动带动。81.【参考答案】A【解析】丙酮精馏塔用于从乙腈产品中分离丙酮杂质，塔顶采出丙酮，塔釜得到合格的乙腈产品，确保乙腈产品的质量指标满足客户要求。82.【参考答案】A【解析】催化剂装填量减少会降低反应速率，为维持转化率需提高反应温度，高温下副反应加剧，导致选择性下降，产品收率降低，催化剂寿命缩短。83.【参考答案】A【解析】吸收塔操作温度一般控制在10至30℃，低温有利于提高气体组分在水中的溶解度，增强吸收效果，但温度过低会增加冷却系统负荷。84.【参考答案】A【解析】急冷塔循环稀硫酸浓度一般控制在1至3%，此浓度范围既能有效中和氨和吸收氢氰酸，又能减少对设备的腐蚀，保证系统安全稳定运行。85.【参考答案】A【解析】产品塔塔顶温度控制过高会使重组分随轻组分一起蒸出，导致塔顶产品中重组分含量增加，产品纯度下降，影响产品质量，需及时调整操作参数。86.【参考答案】B【解析】车削外圆时，刀具安装高度应与工件旋转轴线等高。若刀尖过高，会使实际前角增大、后角减小，导致刀具后刀面与工件摩擦加剧；若刀尖过低，则实际前角减小、后角增大，切削力增大且易引起振动。因此刀尖与轴线等高是最佳安装位置。