锅炉检修规程

Q/ZNLD

浙江浙能龙泉生物质发电有限公司管理制度

Q/ZNLD00006—2012

75t/h循环流化床

锅炉检修规程

编制：

审核：

批准：

目录

1.设备规范........................................6

1.1设备规范.......................................6

1.2主要设备参数（设计值）........................6

2.锅炉本体.......................................7

2.1汽包简介......................................7

2.2汽包检修项目..................................7

2.3汽包检修安全注意事项..........................8

2.4汽包检修工艺及质量标准.......................9

3.水冷壁........................................13

3.1水冷壁简介...................................13

3.2检修项目.....................................13

3.3水冷壁检修安全注意事项.......................14

4.过热器.........................................19

4.1过热器简介...................................19

4.2过热器检修项目...............................19

4.3过热器检修安全注意事项......................20

4.4过热器检修工艺及质量标准....................20

5.省煤器.........................................25

5.1省煤器简介..................................25

5.2检修项目....................................25

5.3省煤器检修安全注意事项......................26

5.4省煤器检修工艺及质量标准....................26

6.空气预热器....................................29

6.1空气预热器简介..............................29

6.2检修项目.....................................29

6.3空气预热器检修安全注意事项..................29

6.4空气预热器检修工艺及质量标准................30

7.炉墙及保温.....................................32

7.1炉墙简介.....................................32

7.2炉墙的检修项目..............................32

7.3炉墙检修安全注意事项........................32

8.4炉墙检修工艺及质量标准......................33

9.水位计..........................................35

9.1水位计简介...................................35

9.2水位什检修安全注意事项......................35

9.3水位计检修工艺及质量标准。..................35

10.闸阀...........................................38

10.1闸阀简介...................................38

10.2检修工艺及质量标准..........................38

11.截止阀........................................41

11.1截止阀简介.................................41

11.2检修工艺及质量标准..........................41

12.给水调节阀...................................44

12.1调节阀简介.................................44

12.2检修工艺及质量标准.........................44

13.阀门检修......................................47

13.1闷瓣，阀座及阀体的焊补.....................47

13.2一般注意事项...............................47

14.管遭及附件的检修..............................48

14.1管道的检查程序.............................48

14.2锅炉本体范围内管道检修.....................48

14.3燃油管道阀门的检修.........................49

14.4油枪检修...................................50

15.引送风机检修..................................51

15.1风机简介...................................51

15.2检修项目...................................51

15.3风机检修安全注意事项;.....................51

15.4风机检修工艺及质量标准.....................52

16.空压机的检修总则.............................57

16.1适用范围.....................................57

16.2完好标准.....................................57

16.3设备的维护...................................58

16.4检修周期和检修内容..........................64

16.5检修方法及质量标准.........................65

16.6试车与验收...................................66

16.7使用维护检修安全注意事项.....................67

17.布袋除尘检修..................................68

17.1原理.........................................68

17.2日常维修.....................................69

17.3部件的维修...................................71

17.3故障维修.....................................71

17.4圆顶阀检修...................................78

17.5安全规程..................................83

1.设备规范

1.1设备规范

炉号

#1炉

内容

型号TG-75/9.8-T

制造厂南通万达锅炉有限公司

1.2主要设备参数（设计值）

额定蒸发量75t/h

汽包压力（表）9.8MPa

过热蒸汽温度540℃

给水温度210℃

排烟温度164℃

锅炉设计效率89.5%

2.锅炉本体

2.1汽包简介

汽包是汇集炉水及饱和蒸汽的圆筒形容器，是锅炉主要设备之

一。汽包与锅炉的上升管与下降管相接，是锅炉水循环系统的中枢。

其内部装有给水、加药和排污等装置，以进行给水分配，汽水分离，

炉内水处理和排污等项工作。其外部装有压力表、水位计、安全门、

平衡容器等附件。

2.2汽包检修项目

2.2.1常修项目

1）汽包内部清扫

2）检查水侧腐蚀及汽侧结垢

3）检查汽包内部件固定情况，进行调整紧固。

4）检查清理水位表连通管，压力表连接头和加药管，排污管等。

5）焊口宏观检查

6）检查校对膨胀指示器

7）检查清理支吊架

8）水压试验检查严密性

2.2.2不常修项目

1）拆下清理汽水分离装置

2）拆保温层检查外部焊缝

3）汽包内部刷防腐漆

2.2.3特殊项目

1）更换汽水分离装置

2）测量汽包倾斜和弯曲度

3）汽包壁补焊或挖补

4）汽包超压试验

2.3汽包检修安全注意事项

1）停炉放水后48小时以后开人孔门通风，温度在40℃以下才

允许进人工作。

2）检查前，须把该炉与蒸汽母管，给水母管，排污管，疏水总

管等连通处用有尾巴的堵板隔断，关闭截止门，挂上，“禁止操作”

牌。

3）开启人孔门时须有车间主任在场，并邀请化学及金属监督人

员参加检查。开启时应有人监护，开启应小心避免烫伤。

4）进入汽包工作人员须穿工作服，戴安全帽；口罩、手套，衣

服扣要扣好，衣物中不得有零星物品，其所带工具，零件做好记录，

每日工作完应检查工具是否齐全，缺少时查明下落。

5）汽包外应设专人监护，监护人不得离开工作岗位，工作人员

离开现场，人孔门必须加锁，并贴好封条。

6）汽包内照明使用12V行灯，行灯变压器置于汽包外。汽包内

做电焊或其它电气工作时，必须用胶皮垫，汽包外应设置刀闸开关，

由监护人员负责监护。

7）人孔门封闭前;应经有关人员验收合格，确认无人或工具留

在汽包内之后方可封门。

2.4汽包检修工艺及质量标准

2.4.1准备工作

2.4.1.1准备好工具，材料及照明器材。

2.4.1.2办理热机工作票，由工作负责人检查有关汽水系统,

做好隔离措施。

2.4.2打开人孔门

2.4.2.1用专用扳手拆下人孔门螺丝，并将拧下的螺栓和螺

母作上记号。

2.4.2.2装设通风机进行通风降温

2.4.2.3进入汽包工作前应通知车间对汽包进行修前鉴定。

2.4.2.4标准：人孔门螺丝无裂纹，拉伸，变形等缺陷。

2.4.3进入汽包工作

2.4.3.1进入汽包检修前，首先将下降管和下部各连通管孔

用专用堵头堵好，盖好胶皮，以免杂物掉人。

2.4.3.2检修人员在开始拆卸汽包内部装置前，应先联系化

学人员检查汽包结垢和腐蚀情况。

2.4.3.3建立进入汽包工作记录，详细记录进入汽包的人员、

时间、物品。结束工作时，检查人员和物品。

2.4.3.4割开汽水分离装置的端部密封板。

2.4.3.5拆下百叶窗式汽水分离器，并按方向进行顺序编号。

2.4.3.6标准：汽包内壁及各部件的铁锈、污垢清理干净后。

不得有严重腐蚀，腐蚀孔最深不允许超过壁厚的15%,溃伤或腐蚀

达2—3mm时，应用电焊补焊。

2.4.4汽包内部清洗

2.4.4.1拆下的汽水分离装置，用钢丝刷或15%盐酸溶液清

除锈垢。

2.4.4.2汽水连通管、下降管、水位计连通管口，汽包内壁

用钢丝刷清洗锈垢。

2.4.4.3取样管、加药管及汽水连通管用压缩空气吹通，对

加药管可用手锤轻敲。

2.4.4.4清扫和拆卸时，应注意汽包内各固定件的连接是否

牢固及各处焊缝腐蚀情况是否有裂痕、变形、不严密等现象。否则应

进行必要的修理。

2.4.4.5标准：

a汽包内壁、汽水进出口管、加药管、取样管、事故放水管、再

循环管及给水溢水槽光洁无锈垢，管口畅通。

b加药管、取样管、连通管应畅通无阻，固定牢固，各法兰接合

面螺丝拧紧，严密不漏。

2.4.5焊缝部分

2.4.5.1检查各部件焊缝是否完好。

2.4.5.2检查汽包上侧稳流孔板四周焊缝是否完好严密。

2.4.5.3检查各仪表管座及水隔板的焊缝是否完好，事故放

水管的空间位且是否完好。

2.4.5.4标准：

A.所有部件焊缝必须牢固、元裂纹、严密不漏，所有部位无严

重腐蚀。

B.汽包外壁、焊缝及下降管焊口应无裂纹。

C汇流箱本体焊缝及汇流箱与汽包内壁的焊缝应严密不漏，不得

有漏焊和未焊透等缺陷。

2.4.6装复内部装置

2.4.6.1汽包内部检修完毕，拆出零件清理完毕，通知化学

人员鉴定合格方可进行装复工作。

2.4.6.2按顺序装复汽水分离器、给水管、给水分配管、取

样管和加药管等。

2.4.6.3标准:

a汽水分离装置应安装正确，连接紧，各石棉垫完好，接合面应

平直整齐，压紧无缝隙。

b旋风筒上边缘标高允许误差±10mm,中心线垂直误差不大于

5mm,汽水混合物引人管标高误差±10mm。

2.4.7封闭人孔门

2.4.7.1取出汽包内胶皮及管子堵板°

2.4.7.2用平面刮刀铲净人孔门接合面，必要时用研磨工具

研磨平整。

2.4.7.3由工作负责人全面检查确认无误后，方可封闭人孔

门。

2.4.7.4封门时应在螺杆上涂抹黑铅粉，衬垫大小合适，装

置平整，位置适中，螺母螺杆按原记号装配，用专用扳手均力拧紧螺

丝，保证严密不漏。

2.4.7.5检查汽包扭转反托、吊架，校正膨胀指示器，校正

水位计，做出记号。

2.4.7.6清理现场，与本体一同作水压试验，锅炉点炉升压

至0.5MPa时，热紧人孔门螺丝。

2.4.7.7标准：

A汽包人孔门所加衬垫不应有折纹，表面涂以铅粉。

B汽包人孔座应无扭曲，螺丝扣无滑扣和拉毛现象，旋紧时应用

力均匀，四周间隙一致。螺栓螺母材质合珞无断裂现象。

C人孔门的结合应平整光滑，无明显的构糟，其结合面应大于全

宽度的2/3。

D膨胀指示器调整正确，安装牢固，指针指向刻度盘零位，否则

应查明原因。

E汽包封头的保温层应完整无缺。

F汽包U型吊来闪丝无松动变形。

3.水冷壁

3.1水冷壁简介

水冷壁是锅炉主要蒸发受热面，由许多管平行排列垂直布置在燃

烧室四周，其主要作用是吸收燃烧室的辐射热，产生饱和蒸汽，并能

很好地保护炉墙，延长炉墙寿命。

3.2检修项目

3.2.1常修项目

3.2,1.1清理管子外壁焦渣和积灰。

3.2.1.2检查管子与外壁的磨损、胀粗、变形和损坏。

3.2.1.3检查管子支吊架，挂钧及联箱支座，检查膨胀间隙。

3.2.1.4清理联箱内部，检查腐蚀，结垢。

3.2.1.5检查喷燃器处防腐板或防腐条。

3.2.2不常修项目

3.2.2.1更换5%以下的水冷壁管排

3.2.2.2机械清理受热面内壁结垢。

3.2.3特殊项目

3.2.3.1更换排管、联箱

3.2.3.2更换5%以上水冷壁管或处理大量的焊口。

3.2.3.3水冷壁管酸洗

3.3水冷壁检修安全注意事项

3.3.1工作人员须穿工作服，戴安全帽，口罩、手套、扣好衣

扣，必要时还应使用其它安全工具，如防护眼镜等。

3.3.2检修工作前，工作负责人应亲自检查该炉是否已与母管

或总管可靠地隔断。并把该炉的烟道、风道、油系统，吹灰系统等可

靠隔断，将送风机：磨煤机等电源切断，并挂上禁止起动的警告牌。

3.3.3进入燃烧室前应充分通风，燃烧室内温度在60℃以上

时，不可入内进行检修和照明工作，在50〜60c进行工作时应轮流

工作与休息。

3.3.4进入燃烧室进行情扫工作前，应先通过人孔，，向热灰

和焦渣浇水，并用长棒从人孔大块焦渣清除。

3.3.5清除炉墙或水冷壁灰渣时，应从上部开始，逐步向下进

行，打焦时，人应处于焦的上方，同时应使大块焦分块落下，以免砸

扁冷灰斗处管子。

3.3.6•般应待炉内焦渣打完后再搭脚手架，炉内脚手架应绑

搭牢固，脚手板均应固定好，其位置应便于工作人员出入炉膛，经工

作负责人验收合格后方可用于工作。

3.3.7燃烧室上部有人工作时，下部不许有人同时工作。

3.3.8每次工作前应由工作负责人全面检查脚手架后再开始工

作，发现有任何异常应消除后使用。

3.3.9管子割开后若不能立即焊接，应加上堵头，以免杂物掉

入。3.4水冷壁检修工艺与质量标准

3.4.1检修前的准备与检查

3.4.1.1检查主要安全措施，备齐工具材料

3.4.1.2在锅炉的工作压力下，进行整体的外部检查（锅炉

钢架、炉墙皮、基础及其它情况），做好膨胀记录和下联箱导向支架

间隙测量记录（停炉前后）。

3.4.1.3停炉8—10小时，开各处人孔门，看火门，进行通

风冷却。

3.4.2装设脚手架，清灰清焦。

3.4.2,1作好各项安全措施后方匕进入炉膛工作。

3.4.2.2装设1临时性固定电灯，保证炉内照明充分。

3.4.2.3清扫燃烧室时,,并开启引风机。

3.4.2.4用打焦钩或其它工具除掉水冷壁上的焦及硬垢，注

意不要损坏管子。

3.4.2.5标准：管壁无积灰和结焦，管缝保持干净。

3.4.3水冷壁管外部检查井进行弯管较直。

3.4.3.1根据检修项目，对水冷壁管逐项检查，或做锅炉T

作压力的水压试验，检查缺陷并做好记录，着重检查焊口处，炉膛四

角，打焦口处等重点部位。

3.4.3.2管子测量，用样板卡及游卡尺测量，测量时是用砂

布将管子表面打光，测点在喷燃器中心线两侧及弗斯顿管处并做好记

录。如磨损小于允许值可以焊补。

3.4.3.3检查管于是否有卡住或因挂钩拉攀烧坏原因而造成

的弯曲，校正时将管加热至600〜650C,用导链、撬棍等工具等将

其校正。

3.4.3.4标准：

a水冷壁管局部磨损不超过管壁厚度的10%时可进行堆焊焊补,

堆焊后应进行退火处理，如磨损严重应更换新管。

b管子胀粗超过原直径的工5%时，应更换新管，对局部胀粗的

管子虽未超过上述标准，但能明显看出金属有过热观察时也应更换。

c管子中心距偏差＞5mm时需拉直，水冷壁向炉内凸起30mm应

校直。

d对于大块焦渣下落砸扁的管段应于更新，底部冷灰斗管壁凹陷

不许超过5mm且不得有裂纹。

3.4.4换管

3.4.4.1校对内外位置，割掉护板，拆除炉墙。（一般可拆成

400x500mm见方）。

3.4.4.2查明水冷壁缺陷处与挂钩之距离，若二者接近须拆

除挂钧。

3.4.4.3划线割管，先将下部用手锯或电据割开，将上部管

子撬至管口错开。下部管口允许用气割切开，但应注意，勿使熔渣落

人下部管口内，切口应距以前焊口200mm以上。

3.4.4.4制备坡口，待管子找正中心后（可使用管子长），认

真施焊。

3.4.4.5更换整根水冷壁管或管组时，应先查明管子全长，

定好挂钧位置和弯头位置，固定好弯头之旨用直管联接，对接时用直

线规检查中心误差。

3.4.4.6施焊完毕，做好焊接记录，恢复挂钩，补好炉墙，

焊好护板。

3.4.4.7标准：

a管对接用30。坡口，端面与管中心垂直焊缝两侧20mm内应

打光。

b焊接操作必须在元应力的情况下进行，由持证焊工进行操作。

c所用焊材应符合要求。

d焊口表面不应有裂纹、咬边、砂眼等缺陷，外部尺寸符合要求。

3.4.5下降管支架，水冷壁挂钧；拉攀检查

3.4.5.1下降管中固定支架与活动支架应无裂口，脱落，否

则须补焊或割下重装。各支架与管如有严重的磨损面或影响膨胀时应

消除。

3.4.5.2检查水冷壁挂钩，更换烧坏的挂钩滑板和螺丝，校

正烧弯和脱焊的挂钩支架。

3.4.5.3检查拉攀的烧坏变形，检查拉钧，拉板之间灵活性。

3.4.5.4标准：挂钩应完整无缺，固定挂钩焊接牢固，无卡

死现象，并留有足够的膨胀间隙。

3.4.6联箱检修

3.4.6.1拆除下降管保温，检查膨胀指示器的固定情况及位

置井做好记录。

3.4.6.2拆除联箱保温，打光表面，进行外部检查和元损探

伤。必要时作金相分析。

3.4.6.3对联箱表面裂纹进行焊补时，先用①1.5mm钻头在

裂纹尖端打止裂孔，其深度应超过裂纹深度1.5mm,然后沿裂纹打

出坡口，进行补焊。

3.4.6.4进行联箱内部检查时，应按化学分场提出的要求，

在相应位置割开封头，切口应与联箱中心线垂直，封头切割后应作好

记录，通告有关人员进行检查。

3.4.6.5联箱内部检查完毕后应将其内部清理干净，制作坡

口，将封头恢复。

3.4.6.6标准：

a联箱膨胀自由无卡阻，膨胀指示装置完整，齐全，安全牢固。

b进行射线探伤时应保证照射角度能很好地反映可能存在的缺

陷，对底片的评估按相应国家标准执行。

C对联箱进行焊接时应考虑焊村与母村的匹配，焊材的选择及焊

接工艺按相应国家标准执行。

4.过热器

4.1过热器简介

过热器是将蒸汽从饱和温度加热至额定过热温度的热交换设备,

分两级悬挂于水平烟道。

蒸汽流程如下：

汽包饱和蒸汽引出管一顶棚及低温段过热器一一喷水减温器•屏

过•喷水减温器一高温段过热器一集汽联箱一汽轮机。

4.2过热器检修项目

4.2.1常修项目

4.2.1.1清扫管子外壁积灰。

4.2.1.2检查管子磨损，胀粗、弯曲情况。

4.2.1.3检查修理管子支吊架、管卡、防磨等。

4.2.1.4清扫或修理联箱支座。

4.2.1.5测量联箱蠕胀。

4.2.2不常修项目

4.2.2.1割管检查

4.2.2.2冲洗过热器

4.2.3特殊项目

4.2.3.1更换新管超过总量的1%,或处理大量焊口。

4.2.3.2更换或挖补联箱。

4.3过热器检修安全注意事项

4.3.1进行检修工作前，应由工作负责人亲自检查该炉是否确

己和各母管或总管可靠隔断，该炉烟道、风道、燃油系统、吹灰系统

等是否已与运行中锅炉可靠隔断，切断给料机、送风机等电源、挂“禁

止工作”牌

4.3.2工作人员应严格穿戴好劳保用品。

4.3.3过热器处温度在60℃以上时，不得人内进行清扫及检

修工作。

4.3.4工作前应充分通风，并检查工作地点上部不应有可能掉

落的焦渣，耐火砖等。

4.3.5脚手柒应绑扎牢靠，经工作负责人验收合格方能工作。

4.4过热器检修工艺及质量标准

4.4.1准备工作

4.4.1.1停炉后开启引风和通风，打开人孔门，当飞灰大部

分吹起，温度低于60℃方可进入。

4.4.1.2装设足够的低压照明行灯，按规程搭设脚手架。

4.4.1.3穿戴合适的劳保用品

4.4.2清扫工作

4.4.2.1检查并记录过热器的外部积灰情况。

4.4.2.2通知运行人员将引风机挡板调至合适的开度。

4.4.2.3清扫时先扫高处和死角内的积灰，然后将斜烟道内

过热器与弗斯顿管之间积灰用清灰铲推人炉膛，清扫过热器时炉膛省

煤器及空气预热器内不得有人。

4.4.2.4用压缩空气逐排清扫过热器管，除去结焦。

4.4.2.5标准：过热器表面无积灰和结焦。

4.4.3管子检查

4.4.3.1检查管的烧弯、鼓包、重皮、碰伤、裂纹、腐蚀等

情况，检查焊口有尢裂纹，砂眼等缺陷。

4.4.3.2用卡规测量过热器管的胀粗程度，磨损程度，做好

记录，根据测量结果和光亮程度决定是否要换管和加装防磨铁，测量

时重点检查下部弯头处，两侧靠炉墙处的磨损情况。

4.433用目测、灯光或拉钢丝的方法检查过热器管的弯曲

程度，超标应校直或更换。

4.4.3.4标准：

a局部磨损的管子，管壁磨损面积不大子1cm2,深度不超过管

壁厚度的1/3.可进行焊补。

b高温过热胀粗超过管径2.5%以上，低温过热器胀粗超过管

径3・5%以上；应予以更换，对未超过上述标准，但已能明显地看

出金属有过热现象时也应更换。

C过热器管直弯部分弯曲应小于10mm,蛇形管弯头不得接触。

4.4.4管子校直

4.4.4.1热校时先在底部直管部分锯一切口将水放出，将弯

曲部分加热至600—650。。用橇棍校正。

4.4.4.2校好后焊好割口

4.4.4,3弯曲不严重的过热器管可视情况进行冷校。

4.4.4.4标准：

a恢复割口时应保证在无应力的情况下施焊。

b割口坡口制备及焊接工艺应符合相应标准。

4.4.5割换过热器管

4.4.5.1割管时先拆下梳形板和卡子，用倒链将旁边管子拉

开，然后用锯进行割管。

4.4.5.2制备坡口，配备一段管焊上，若不能立即焊接，应

在管子上加堵头，以防杂物掉人。

4.4.5.3恢复拆开的梳形板和卡子使其正确定位。

4.4.5.4标准：

a割管时应保证切口与中心线垂直，割管长段不得小于300mm,

位置应距弯头100mm以上，距焊口2oomm以上。

b焊接时应采用合适的焊接工艺，由持证焊工施焊。

C新换管必须有化学成分，机械性能的合格证明书，合金管须进

行光谱检验以鉴定材质。

d高温过热器管焊后应进行正火处理。

4.4.6过热器固定和支持装置的检修

4.4.6.1检查过热器支吊架、管卡子。梳形板装置，必要时

予以焊补或更换。

4.4.6.2工作时应防止碰伤或电弧打伤过热器管。

4.4.6.3标准：

a固定和支持装置应选用合适钢材，应考虑其耐热性能。

b施焊时应根据相应材质选用焊接材料，和焊接工艺。

4.4.7加装、更换防磨铁

4.4.7.1防磨铁应完好，位置正确，不得凸起损坏，对于下

部弯头处有严重磨损发亮的过热器管，应加装防磨铁。

4.4.7.2防磨铁用钢管剖制加工而成，加装时不得直接焊在

过热器管上。

4.4.7.3磨损严重的直段管应加防磨套。

4.4.7.4标准：防磨铁与管子应尽量贴紧，间隙不得大于2mm,

其方向应正对烟气方向。

4.4.8过热器联箱检修

4.4.8.1拆除保温，打光表面，作外部检查和无损探伤，发

现缺陷应及时进行修补。

4.4.8.2对联箱进行内部检查时，应按化学分场提出的要求,

在相应位置割开封头，切口应与联箱中心线垂直，封头切割后应做好

记录，通知有关人员进行检查。

4.4.8.3联箱内部检查完毕后应将其内部治理干净，制备出

坡口，将封头恢复。

4.4.8.4标准：

a对联箱进行焊补和恢复封头之后必须进行射线探伤，探伤时射

线角度应保证能充分反映可能存在的缺陷。

b施焊时工艺，焊材应符合相应标准。

c过热器联箱每隔六年应打开检查一次。

4.4.9过热器情况

4.4.9.1过热器严重积垢时，可根据化学分场意见和事先制

定的措施冲洗过热器。

4.4.9.2拆除冲洗堵板，接通冲洗管路进行反冲洗。

4.4.9.3冲洗工作由运行人员操作，检修人员在场，由化学

人员监视冲洗和出口水质。

4.4.9.4冲洗结束后，恢复工作。

4.4.9.10防爆门、人孔门检修

4.4.9.10.1防爆门处积灰、杂物应清理掉，保证防爆门动

作灵活，轴不应有弯曲。

4.4.9.10.2防爆门密封处的石棉绳应完整不得损缺，每次

大修应换新的石棉绳，用水玻璃密封，运行后不应漏风、漏粉。

5.省煤器

5.1省煤器简介

省煤器是吸收锅炉烟气余热，以提高给水温度，减少排烟损失，

提高锅炉效率的热变换器，同时由于给水温度的提高亦降低了汽包应

力，省煤器分高低温两段布置于锅炉尾部烟道中。

流程如下：下部联箱一低温段省煤器一一中间联箱一一高温段省

煤器一一出口联箱一引出水管一汽包

5.2检修项目

5.2.1常修项目

5.2.1.1清扫管子外部积灰

5.2.1.2检查省煤器管磨损、变形、腐蚀情况。

5.2.1.3检查支吊架，管卡及防腐装置

5.2.1.4清洗管内壁积垢

5.2.1.5检修联箱支座和调整膨胀间隙

5.2.2不常修项目

5.2.2.1割管检查内部腐蚀结垢情况

5.2.3特殊项目

5.2.3.1大量处理有缺陷的蛇形管焊口或更换管子超过总量

的1%。

5.2.3.2更换联箱

5.2.3.3整组拆卸、修理、更换省煤器。

5.3省煤器检修安全注意事项

5.3.1进入烟道前，检修工作负责人应亲自检查该炉是否已与

各母管或总管可靠隔断，该炉烟道，风道，燃油系统，吹灰系统等与

运行中心锅炉应可靠隔断。

5.3.2检修人员应穿戴合适的劳保工具，进入烟道前应充分通

风，烟道内的温度在60c以上时，不得入内进行检修工作。

5.3.3烟道内应有充分的照明，所用行灯电压不应超过36V。

5.3.4清扫省煤器时，必须打开所有的人孔门以保证足够的通

风，在清扫过程中需用引风机加强通风时，工作人员应先离开烟道才

可开启引凤机，待烟道内灰尘减少后方可进入。

5.4省煤器检修工艺及质量标准

5.4.1准备工作

5.4.1.1停炉后开启引风机通风，打开入孔门，待飞灰大部

吹起，烟道内温度低于60c时方可进入。

5.4.1.2检修人员应穿戴合适的劳保用品，烟道内应照明充

分。

5.4.2清扫工作

5.4.2.1在炉内工作时，须有一人在炉外监炉。

5.4.2.2应在过热器吹灰之后再进行省煤器的清扫，清扫时

开启引风机，其挡板开度应合适，清扫时由上至下顺序进行。

5.4.2.3标准：省煤器管壁不得有积灰及硬壳、油垢，管之

间不应有杂物。

5.4.3管子检查

5.4.3.1检查管的烧弯、鼓包、重皮、碰伤、裂伤、腐蚀等

情况，检查焊口有无裂纹、砂眼等缺陷。

5.4.3.2测量省煤器管的胀粗程度、磨损程度并做好记录，

根据测量结果决定是否要更换新管，重点要检查高温段省煤器弯头和

靠近炉墙处等烟气温度高，流速高的部分。

5.4.3.3检查省煤器管弯曲程度，程度严重时应换管。

5.4.3.4标准：

a管子磨损＜1.5mm时应加套，其深度未超过管壁厚度

的1/3时可进行焊补，如磨损严重或普遍磨损时应更换新管。

b省煤器管胀粗超过外径的3.5%以上应更换新管。

c腐蚀不应超过0.3mm,否则应查明原因。

5.4.4管子校直

管校直一般在冷态下进行，如弯曲程度较大须加热时须割管放水

（可参照过热器管校直部分）。

5.4,5省煤器联箱检修

5.4.5.1拆除保温，打光表面，作外部检查和无损探伤，发

现缺陷应及时修未卜O

5.4.5.2对联箱进行内部检查，应按化学分场提出的要求，

在相应位置割开封头，切口应与联箱中乙线垂直，封头切割后应做好

记录，通告有关人员进行检查。

5.4.5.3联箱内部检查完后将其内部清理干净，制备出坡口，

将封头恢复。

5.4.5.4检查修理膨胀指示器。

5.4.5.5标准：

a探伤和焊接应符合相应标准。

b省煤器联箱应每隔六年打开检查一次。

C联箱膨胀自由，管排间无杂物堵塞。

5.4.6水压试验

5.4.6.1检修完毕后水压试验与本体水压试验一同进行。

5.4.6.2着重检查焊口，弯头处。

6.空气预热器

6.1空气预热器简介

空气预热器是利用尾部烟道中低温烟气加热由送风机来的冷空

气的热交换设备，其作用为回收排烟热，降低排烟热损失，提高送风

温度，改善燃烧条件。

6.2检修项目

6.2.1常修项目

6.2.1.1清除预热器各处积灰和堵灰

6.2.1.2检查处理部分腐蚀和磨损的管子，更换部分防磨套

管。

6.2.1.3做漏风试验，检查，修理伸缩节和转换箱。

6.2.2特殊项目

6.2.2.1修理更换整组预热器管

6.2.2.2更换整组防磨套管

6.2.2.3更换10%以上的管子

6.3空气预热器检修安全注意事项

6.3.1联系运行人员将该炉烟道、风道与运行中锅炉可靠隔断,

停止送风机，拉掉电源，挂上“有人工作”牌。

6.3.2进入烟道前应充分通风，待温度降至60c以下时方可

进入工作，工作人员应穿戴好必要的劳保用品。

6.3.3在烟道内工作时，应打开所有人孔门，必要时开启引风

机，在预热器内工作时应有人监护，做风后试验时要求炉内的人全部

撤出。

6.4空气预热器检修工艺及质量标准

6.4.1准备工作

6.4.1.1准备好工具，压缩空气管，打开人孔门。

6.4.1.2开启引风机，其挡板开度应符合吹灰要求。

6.4.1.3装设足够数量的低压用明行灯。

6.4.2清扫工作

6.4.2.1清扫工作应由上而下进行

6.4.2.2首先将预热器上积灰扫净，然后用压缩空气逐根吹

通。

6.4.2.3用压缩空气难以吹净的骨子，应用人工机械方法桶

灰，然后用压缩空气吹通。

6.4.2.4标准：外部积灰清扫干净，管子应畅通，堵死的管

子应捅透。

6.4.3检查修理工作

6.4.3.1做漏风试验，如漏风在管与管板固定焊口处，可用

焊补的方法修复，如记风是由管子本身损坏引起，可用薄铁板将管子

两端焊死或换管。

6.4.3.3更换空气预热器管时，用气割将焊口割去，抽出管

子，配制新管焊上，用套管定位后，焊接牢固即可。

6.4.3.4检查、修复、更换伸缩节。

6.4.3.5标准：

a管子与管板焊缝处应牢因、严密不漏风。

b管子中段漏风者应将其两端堵死，但堵管不应超过

20%。

c管壁厚度不得小于0.5mm。

d管口防磨套管应齐全牢固，不应翘起而阻碍烟气流通。

e伸缩节卡死，阻滞、漏风。

f管箱有1/3以上管子损坏时应整组更换。

6.4.4漏风试验

6.4.4.1启动送风机进行正压试验，重点检查管子、接口、

伸缩节、连接风道、进出口风道。

6.4.4.2对漏风处进行堵漏。

7.炉墙及保温

7.1炉墙简介

炉墙被用于组成密闭的燃烧室和构成一定形状的烟道，使锅炉的

内部与外界隔绝，起着保温和密封的作用，并使燃烧产物按着指定的

通道流动，炉墙主要由耐火砖，珍珠岩板，硅藻土砖，保温混凝土或

密封涂料等堆砌而成。

7.2炉墙的检修项目

7.2.1检修人孔门、

7.2.2修补炉墙及堵漏凤。

7.2.4清理炉内结渣与积灰。

7.2.5修补保温

7.3炉墙检修安全注意事项

7.3.1检修前应将炉墙上焦渣清除干净。

7.3.2拆卸炉墙时应自上而下进行，并以阶梯法留出墙形以防

炉墙倒塌。

7.3.3检修所用材料，堆放在脚手契上时，不能超过脚手架的

荷重范围，堆放在平台上时不能超出平台挡板。

7.3.4在燃烧室内拆卸炉墙时，下面不许有人工作。

7.3.5检修人员应芽戴必要的劳保用品，包扎石棉制品时'须

加强劳动保护用品，如胶皮手套、口罩、套袖等以防披玻璃线刺伤或

吸入呼吸道。

8.4炉墙检修工艺及质量标准

8.4.1检修工艺

8.4.1.1装设照明设备，搭设脚手架。

8.4.1.2清除焦渣，检查炉墙损坏情况。

8.4.1.3自上而下拆卸需修补处，留出阶梯形堵口，带护板

处可根据捡修量大小将护板分块卸下，打通保温露出检修面。

8.4.1.4用新材料修复炉墙，恢复防护板。

8.4.1.5检查炉穿墙处是否严密不漏，是否被硬物卡死。

8.4.1.6检查各处膨胀缝的严密性，更换已烧坏的石棉绳。

将缝隙表面用石棉粉抹平。

8.4.1.7拆除照明和脚手架，清扫现场。

8.4.2质量标准

8.4.2.1燃烧室炉墙

a灰浆饱满，灰缝不得超过2〜3mm。

b向火面应光滑平整，凸凹误差不超过3—5mm。

c修补处与原来炉墙应衔接紧凑，错层垒起。

8.4.2.3过热器两侧墙

a保证过热器管与炉墙之间国有合格的间隙。

b灰浆饱满，灰缝不得超过3mm。

c墙壁应光滑平整，凸凹不超过3mm。

d两墙按头应错层垒起，不得对缝相接。

e膨胀缝应用20mm石棉绳加以密封。

8.4.2.5炉墙膨胀缝

a膨胀缝内应充填以三层刀〜25nnn石棉绳，井涂以石棉

泥粉。

b检修时不得将碎砖杂物掉入膨胀缝内以免卡死。

8.4.2.6炉墙及设备保温

a上保温之前将表面清扫干净。

b保温层应完整，高温管拐弯处应留25mm膨胀间隙。

C保温层外表应平整光滑，保温工作全部结束后喷刷油漆

和标记，必要时包以镀锌板。

9.水位计

9.1水位计简介

水位计与汽包相当于一个连通管，所以，水位计水位能真实反

映汽包水位，通过其指示运行人员方能了解运行状况，保证锅炉安全

运行。

9.2水位什检修安全注意事项

9.2.1运行中更换水位计需经运行人员同意，由运行人员将汽

水阀关闭，打开放水门，确认水位计中无残余压力方可进行更换。

9.2.2严禁敲击水位计以免破碎。

9.3水位计检修工艺及质量标准。

9.3.1水位计解体

9.3.1.1办理工作票，作好安全措施。,

9.3.1.2打开外部保护罩

9.3.1.3折掉压紧螺丝，取下水位什石英玻璃管。

9.3.1.4拆开法兰螺丝，取下水位计本体。

9.3.1.5清理云母管

9.3.1.6检查管有无裂纹等缺陷

9.3.1.7检查压板螺丝和法兰螺丝有无变形、裂纹、扭由、

丝扣是否完好。

9.3.1.8检查、更换平板玻璃

9.3.1.9标准：

a压板平整无裂纹，构槽等现象必要时机加工进行修整,

（切削量应控制在0.5mm）o

6玻璃管端面应研磨平整，不得有残缺，不得有沟槽等。

c法兰接触面应平整无径向沟槽。

9.3.2水位计组装

9.3.2.1将云母管、石墨填料准冬好，填料间应涂以铅粉；

9.3.2.2将云母管小心放人；

9.3.工3将压兰压住云母管，压兰和云母管之间加一层石墨

填料，直至密封严密。

9.3.2.4将压兰螺丝涂上铅粉，加垫圈拧上（压兰螺丝紧固

时应注意）：

a螺丝应对角紧

6先从中心紧起，逐步紧两头

c每次紧时用力应均匀，按顺序紧固3〜4遍）。

9.3.2.5将水位计引出管盘根室中填人盘根，按汽包法兰的

位置定好水位什引出管位置，紧好螺母。

9.3.2.6标准：

拆下的填料不能再次使用应更获新品

9.3.3安装水位计

9.3.3,1清理法兰接合面，加入不锈钢缠绕垫和钢垫。

9.3.3.2对好法兰，顺序紧死螺丝。

9.3.3.3标准：缠绕垫、钢垫表面应平整无损失，无径向沟

槽，安装时用力均匀，不得压坏缠绕垫。

9.3.4水压试验

9.3.4.1检修结束后与本体一起进行水压试验。

9.3.4.2标准：玻璃密封部、法兰处、阀门填料处无泄漏

10.闸阀

10.1闸阀简介

闸阀属于截断阀类，用来截断或接通介质的流动，其阀瓣呈闸板

形。

10.2检修工艺及质量标准

10.2.1准备工作

10.2.1.1准备好工具、材料、配件

10.2.1.2办理工作票，与运行人员配合作好安全措施。

10.2.2解体

102.2.1在阀体上作一记号，以便装复。

10.2.2.2拆下手轮，拆下门盖螺丝，取出（或吊出）门盖、

门杆、门芯。

10.2.2.3门盖解体，抽出阀杆，阀瓣，依次取下法兰，挡圈

等。

10.2.2.4清理盘根室

10.2.2.5凿开门板固定垫片，松开固定螺帽、取下阀瓣。

10.2.3研磨修理

10.2.3.1检查修理阀瓣，阀座结合面

a检查腐蚀、裂纹情况，做好记录。

b阀座腐蚀、麻点用研磨机研磨，阀瓣腐蚀，麻点情况较

重可车光或焊补后车光。

10.2.3.2标准:

a阀门整体无砂眼、裂纹，内部无杂物，进出口畅通。

b密封面接触良好，表面无麻点，沟槽、裂纹等缺陷，接

触面在全宽的2/3以上，表面光洁度在▽1()以上。

c焊补前应做好原始尺寸记录

10.2.3.3检查修理门杆

a检查门杆丝扣是否良好

b检查门杆有元腐蚀、磨损，裂纹等缺陷。

C检查门杆弯曲程度，椭圆度

10.2.3.4标准：

a门杆表面光滑，不得有裂纹，腐蚀。

b门杆弯曲度不超过1/1000,椭圆度不超过0.10-

0.15mm。

C门杆丝扣完好，螺纹磨损不超过原厚度的1/3o

10.2.3.5检查修理门板托架，门板固定螺丝固定垫片。

a检查门板托架焊口有元裂纹、磨损、严重时应焊补加工

b检查门板固定螺纹，决定是否更换。

C门板固定垫片如有裂绞，损坏应更换。

10.2.3.6检查修理法兰结合面

a用细砂布打磨平面，检查是否有裂纹沟槽，蜂窝等缺陷。

b刮研修法兰结合面。

10.2.3.7修理法兰螺丝，压兰螺丝。

10.2.3.8标准：

a螺丝应无裂纹。变形、损伤、丝扣完整。

b检查后涂黑铅粉，要求拆卸灵活。

10.2.4组装

10.2.4.1依次将门杆装上门盖，装上阀瓣。

10.2.4.2用细砂布打磨门杆，装填盘根，紧好压兰。

10.2.4.3装上门盖，装上手轮。

10.2.4.4标准：

a盘根规格符合要求，层间切口错开90—120。。

b压光应平装，螺丝灵活，丝扣部分完整，组装后压光应

露出10〜15mm,以备热紧。

c门盖组装时加不锈钢缠绕垫，表面涂铅粉，门盖螺丝涂

抹铅粉。

10.2.5水压试验标准

10.2.5.1压力为工作压力

10.2.5.2门盖、法兰、压兰严密不漏。

11.截止阀

11.1截止阀简介

截止阀属于截断阀类，用于接通或截止介质的流动，通过截止阀

的介质一般从阀瓣下部引入，称为正装，一般用于DgVIOOmm的管

路中。

11.2检修工艺及质量标准

11.2.1准备工作

11.2.1.1准备好工具、材料、配件。

11.2.1.2办理工作票，与运行人员配合作好安全措施。

11.2.2解体

11.2.2.1在阀体上作一记号，以便装复。

11.2.2.2拆下手轮、拆下门盖螺丝，取出门盖部分。

11.2,2.3取出阀瓣，以备研磨。

11.2.2.4门盖部分解体，取出阀杆，压兰，挡圈等。

11.2.2.5清理盘根室，用砂布打磨门杆，挡圈等处锈烛。

11.2.2.6标准：

a阀体应无砂眼，裂纹等缺陷，内部无杂物，进出口畅通。

b法兰及门盖结合面平整，光滑且无麻点沟槽，光洁度在

V6以上。

11.2.3研磨修理

11.2.3.1检查修理阀瓣，阀座结合面

a检查腐蚀情况，做好记录

b粗磨：采用人工或机械化研磨工具，带动胎具用粗叶磨

砂或粗砂布，先把麻点及小坑磨去。

c中磨：对于可见的沟槽用细研磨砂进行研磨，使接触面

基本光亮，用铅笔在接触面上划道后将阀头，阀座对磨几圈就能基本

把铅笔道磨去。

d细磨：用微研磨膏稍加点机油手工轻轻研磨，研磨后接

触面应全圈光亮，最后用机油抛光。

11.2.3.2标准：密封面接触良好，接触面在全宽的2/3以上,

光洁度在VIO以上。

11.2.3.3检查修理门杆

a检查门杆丝扣是否良好，门杆有无腐蚀、磨损、裂纹等

缺陷。

b检查门杆弯曲度，椭圆度

11.2.3.4标准:

a门杆表面光滑，不得有裂纹腐蚀。

6门杆弯曲度不超过1/1OOO,椭圆度不超过O.1O一

0.15mm。

11.2.3.4检查修量法兰结合面

a用细砂布打磨平面，检查是否有裂纹、沟槽、麻点等缺

陷。

b刮研修理法兰结合面。

11.2.3.5修理法兰螺丝，压兰螺丝

11.2.3.6标准：

a螺丝应无裂纹，变形，损伤，丝扣完整。

b检查后涂抹黑铅粉，要求拆卸灵活。

11.2.4组装

11.2.4.1将门杆装上门盖，装好阀头。

11.2.4.2装填盘根，紧好压兰。

11.2.4.3装上门盖，装好手轮。

11.2.4.4标准：

a盘根规格符合要求，层间切口错开90—120。

b压兰应平整，螺丝灵活，丝扣部分无整，组装后压兰露

出10〜15mm,以备热紧。

c门盖组装时加不锈钢缠绕垫，表面涂铅粉。

11.2.5水压试验标准

11.2.5.1压力为工作压力

11.2.5.2门盖、法兰、压兰严密不漏。

12,给水调节阀

12.1调节阀简介

调节阀是用于调节流体流量的，其阀瓣和问座都为圆筒形，上面

分别开有对应的小窗，小窗的重合度决定了阀的开度。

12.2检修工艺及质量标准

12.2.1准备工作

12.2.1.1做好修前鉴定，准备好工具，材料、配件。

12.2.1.2办理工作票

12.2.2解体

12.2.2.1在阀体结合部作一记号，以便装复。

12.2.2.2拆卸传动装置，拆卸开度指示牌。

12.2.2.3拆卸门盖螺丝，吊下门盖，取出内筒。

12.2.2.4拆卸法兰螺丝，取出门杆。

12.2.2.5标准：

a门体各部件无损伤、裂纹。

b螺丝应完好无损伤，裂纹，滑丝等。

c阀杆弯曲度不应人于1/1000,与盘根接触部位光滑无麻

坑及沟槽，腐蚀深度不超过0.5mm。

12.2.3检查修理各部件

12.2.3.1检查内筒

a检查阀瓣与阀座封部位冲刷，腐蚀情况，测量及间隙做

好记录。

b检查外部损伤情况，检查外圆尺寸。

c检查阀杆拨叉有无磨损、腐蚀、裂纹必要应焊补加强。

12.2.3.2标准：

a表面光洁，无毛刺和磨损。

b拔叉应平直，与阀瓣接触部位应用硬质合金加固，或用

3CrB焊条堆焊后磨光。

12.2.3.3检查外筒

a检查内筒损伤情况，检查内圆尺寸。

b测量配合间隙。

12.2.3.4标准：

a阀瓣与阀座配合间隙在0.15〜0.20mm之间。

b表面光洁，无毛刺和损伤。

C阀瓣与阀座接触部位应光滑无沟槽，无冲刷腐蚀。

12.2.3.5清理填料室

a清理填料室，用砂布打磨压光表面。

b检查区兰螺丝。

12.2.3.6标准：

a螺丝完好无损伤。

b压光与门杆间隙为0.15—0.25mm,与门盖孔间隙为

0.15〜0.20mm

12.2.3.7检查修理法兰结合面的标准、

结合面应光滑，无凸凹及麻点腐蚀，否则应进行刮研修理,

表面无沟槽。

12.2.4组装

12.2.4.1装好门杆，添加盘根，紧好压兰

12.2.4.2门盖与筒体结合部涂抹黑铅粉，加金属缠绕垫。

12.2.4.3将阀杆拔叉调整到全开或全关位置，将阀瓣旋至对

应位置，进行组装。

12.2.4.4装复门盖，指示牌、施柄。

12.2.4.5装复传动连杆，配合热工进行调整校对试验。

12.2.4.6标准：

a盘根切口应错开90—120°。

b法兰四周间隙一致，螺丝紧力均匀。

c开关灵活，开关指示与实际相符。

d水压试验合格，泄漏量符合标准。

13.阀门检修

13.1闷瓣，阀座及阀体的焊补

13.1.1阀体有裂纹或砂眼时，应用砂轮把有缺陷的地方磨去,

然后进行焊补.焊补时阀休应整休预热至250—300C,选用合适的

铸铁焊条，用较大规范进行焊补，焊好后用石棉保温使其缓冷，最后

应进行1.25倍水压试验。

13.1.2阀座与阀瓣密封面的修复匕采用堆焊的方法，焊前对

其表面清理至为金属光泽，预热至250〜3oo℃,选用堆547焊条，

堆焊后加热至650〜7oo℃,温度降至500―550c时保持2〜3小

时，再用石棉保温使其缓冷，最后经机械加工使其尺寸和光洁度达到

要求后用手工研磨使其符合使用要求

13.2一般注意事项

13.2.1更换新阀门时须保证其口径，型号与原设备相同，用

其它阀门代用时，其压力，温度应符合工作条件要求。

132.2对新领用阀门应解体进行检查，研后方可使用。

13.2.3进行大型阀门解体起吊时，应考虑吊耳承载重量，并

且不允许把绳套拴在手轮上进行起吊。

13.2.4阀门检修当日不能装复时应采取加盖板，贴封条等措

施，以免掉人杂物。

13.2.5阀门装复前，应检查进出口管道是否畅通，必要时进

行吹扫或冲洗。

14.管遭及附件的检修

14.1管道的检查程序

根据发电厂及电网技术管理法规的规定，锅炉管道至少每个月应

检查二次，消除所发现的缺陷，其工作内容如下：进行法兰连接处的

外部检查，消除漏水，漏汽；查看汽水系统附件的填料；测量蒸汽温

度在450c及以上的管的外径，以决定膨胀程度；查看管道支吊架，

按照膨胀指示器检验蒸汽管道的膨胀补偿是否正确；拆开法兰连接处

的保温层，查看法兰与管道的接合情况；按照国家技术监督局的检验

规则进行给水管道的内部检查，母管的附件在查看时如发现缺陷应进

行检修。

14.2锅炉本体范围内管道检修

14.2.1锅炉本体范围内管道的更换、制造、安装、布置应考

虑制造厂家的有关要求及有关规程进行。

14.2.2管道设什敷设应考虑安全，经济运行的要求，布线合

理，热补偿性能良好，运行检修方便。管道水平部分应顺流向有一定

倾斜，坡度一般不小于2/1000。

14.2.3管道的支座和吊架均应正确可靠，其荷重按管子充满

使用介质和包有保温材料时的重设计，并应考虑管道在热膨胀时所发

生的应力，需进行水压试验的管道还应考虑充满

时的荷重。

14.2.4法兰连接应注意使法兰的接合平面严重垂直于管子的

中心线，管道上或法兰间禁止安装（或焊接）不带外露尾巴的堵板。

14.2.5介质温度高于50℃的管道设备及法兰截门等附件应保

温，介质温度低于周围空气温度的管道其外表面必须有防腐层，室外

的管道同时应考虑防冻问题，高温管道位于油箱

和油区附近以及电缆附近的管道除有保温层以外还应有金属板

隔层。

14.3燃油管道阀门的检修

14.3.1燃油设备检修开工前，检修工作负责人和当值运行人

员必须共同将被检修的设备与运行中系统可靠的隔断。油罐供油管及

回油管连接处加装堵板，并在检修之前用蒸汽及压缩空气吹扫，当油

气降的最低为止，严禁对燃油设备及油管道采用明火办法去检测可燃

性。

14.3.2检修时应尽量使用有色金属制成的工具，如使用铁制

工具时应使用涂油，加铜垫等措施。

14.3.3须用行灯照明时，行灯线，线头应用可靠的绝缘防爆

性，所有的临时电线工作结束后应立即折除。

14.3.4燃油设备检修需动火时应办理动火工作票，并须经厂

主管生产的领导批准。

14.3.5进行电、气焊作业时，电、气焊设备均应放在指定地

点，不得使用漏电，漏气的设备。电焊机手把线和地线均应完整；牢

固，禁止用铁棒等物代替地线和固定接地点，焊机地线应接在被焊设

备上，接地点靠近施焊处，不得采用远距离接地回路。

14.3.6燃油管道及阀门检修完毕后要进行单独1・25倍工作

压力水压试验，托吊架及保温层应完整无缺。

14.4油枪检修

14.4.1安全注意事项

14.4.1.1枪修前关油门，用汽吹扫管的油垢。

14.4.1.2装好后进行雾化试验，应在试验架上进行，附件即

禁止有易燃易爆物。

14.4.1.3更换油枪时应能避开炉膛中喷出的火焰。

14.4.2检修质量标准

14.4.2.1喷油孔无堵塞，油咀无漏油。

14.4.2.2油枪中心偏差允许±5mm“

14.4.2.3油枪本身应无弯曲变形，管路和阀门无漏泄，开关

灵活。

15.引送风机检修

15.1风机简介

风机是锅炉的主要辅助设备，送风机用于保证供给锅炉燃烧所

需空气；引风机用于将炉腔中燃烧所产生的烟气吸出并通过烟囱排至

大气，风机主要由机壳、叶轮、主轴、进风口、调节门及传动部分组

成。

15.2检