TCSNAME 136-2025 船舶艉轴水润滑轴承试验方法

ICS47.020.20CCSU48团 体 标 准T/CSNAME136—2025船舶艉轴水润滑轴承试验方法Testmethodforwater-lubricatedbearingsforshipsternshaft2025–10-31发布 2025-12-31实施中国造船工程学会 发布T/CSNAME136—2025T/CSNAME136—2025II前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国造船工程学会船舶标准化专业委员会提出。本文件由中国造船工程学会归口。本文件起草单位：中国船舶集团有限公司第七〇四研究所、中国科学院长春应用化学研究所。本文件主要起草人：柯明纯、刘洋、黄敏、常悦、马维良、田雨濛。T/CSNAME136—2025T/CSNAME136—2025PAGEPAGE10船舶艉轴水润滑轴承试验方法范围本文件规定了船舶艉轴水润滑轴承试验应具备的条件、异常处理、试验项目与程序和报告等内容。本文件适用于船舶艉轴用板条型、半圆型、整体型高分子材料水润滑轴承的水涨特性检测、性能试参照执行。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。中国船级社.材料与焊接规范.2025术语和定义3.1径向吸水膨胀率 radialwaterabsorptionswellingrate浸水前后高分子复合材料水润滑轴承径向厚度变化率。3.2轴向吸水膨胀率 axialwaterabsorptionswellingwater浸水前后高分子复合材料水润滑轴承轴向长度变化率。3.3磨损量 wearloss试验前、后水润滑轴承内径变化差值。试验条件试验依据应包括有效签署的水润滑轴承技术条件、试验大纲和使用说明书以及试验台架的使用说明书等技术文件，以及有效签署的水润滑轴承总图及其他相关图样。试验样品尺寸、物理接口、重量等特性参数。铸件质量应符合《材料与焊接规范》（2024）中9.2.3.1图样要求，检验合格后具备被试条件。试验环境进行船舶艉轴水润滑轴承试验应具备以下环境条件：场地：应能容纳全部受试产品、附属设备、测试仪器、仪表和参试人员，并留有一定空间；起重条件：应满足水润滑轴承及试验台架安装要求；电源：380V，50Hz加载能力：应覆盖被试轴承额定工作比压、最大工作比压对应工况下所需的加载力。0MPa～0.2MPa验需求且可调；水温度应满足被试轴承试验需求，无特殊规定一般为0℃～39℃且在32℃～39℃范围内可控；环境温度：0℃～45℃。试验仪器与设备测试设备及仪器仪表备及仪器仪表见表1。表1测试设备及仪器仪表序号名称量程精度1压力表满足试验需求不低于1.6级2测速表±2r/min3温度传感器±0.5℃4扭矩仪不低于0.25%5流量计±1%FS6拉压力传感器0.5级7内径千分尺0.01mm8外径千分尺0.01mm9游标卡尺不低于0.1mm10卷尺1mm11电子吊秤5kg试验装置试验装置包含水润滑轴承传动及加载平台、监控系统、冷却及润滑系统、液压系统，见图1。试验装置应齐全，功能完好。标引序号说明：1——变频电机；2——减速器；3——扭矩仪；4——支承轴承；5——加载装置一；6——冷却水接口一；7——被试水润滑轴承；图1水润滑轴承试验装置8——冷却水接口二；9——加载装置二；10——试验轴。试验人员

图1水润滑轴承试验装置（续）等，可视情况协调其他相关人员到场。试验前应对参试人员进行基本操作和安全培训。试验异常处理试验异常处理要求如下：并予以排除；（试验大纲继续进行试验，但停车时间不计算在总时间内；若试验工况满足试验要求，被试水润滑轴承出现异常损坏，应结束该被试水润滑轴承试验。试验项目与程序水胀特性检测试验目的测量水润滑轴承的实际吸水膨胀率，验证水润滑轴承设计、制造、装配质量的符合性。试验步骤性检测的具体试验步骤如下：将被试水润滑轴承清洁干净，若为上下剖分式轴承需合拢并锁紧；测量轴承初始内径，若轴承长度方向上不止一个板条，则每个板条至少取轴承长度方向上前（10％板条长度位置（50％板条长度位置（90％板条长度位置三个截面测量，200mm21～5注：图中为200mm规格水滑轴承的测量位置示意图，当进行其他规格水润滑轴承试验时，可视情更改测量位置。图2水润滑轴承内径测量位置示意图31～10 注：图中为200mm规格水滑轴承的测量位置示意图，当进行其他规格水润滑轴承试验时，可视情更改测量位置。图3 水润滑轴承轴向长度测量位置示意图48h，6h、12h、24h、36h45min（湿润），5℃；注：不同的高分子轴承材料浸水后尺寸达到基本稳定状态的时间不同，可视情调整浸泡时间。胀后长度；径向吸水膨胀率按公式（1）计算 式中：

=𝜑𝑐−𝜑𝑠············································································(1)𝜑𝑡−𝜑𝑐αr——径向吸水膨胀率的数值，百分比（％）表示；φc——轴承初始内径的数值，单位为毫米(mm)；φs——轴承水胀后内径的数值，单位为毫米(mm)；φt——铜套内径的数值，单位为毫米(mm)。轴向吸水膨胀率按公式（2）计算 式中：

=L𝑠−L𝑐 (2)L𝑐αz——轴向吸水膨胀率的数值，单位为％；Ls——轴承板条水胀后长度的数值，单位为mm；Lc——轴承板条初始长度的数值，单位为mm。试验记录记录试验数据，格式见附录A的表A.1。试验结果评定表2。表2水润滑轴承水胀特性检测参数表序号试验内容合格判据1量，得到轴承径向水胀特性径向吸水膨胀率符合技术指标要求2量，得到轴承轴向水胀特性轴向吸水膨胀率符合技术指标要求性能试验试验目的测试水润滑轴承在不同工况下运行的性能参数，验证水润滑轴承设计、制造、装配质量的符合性。试验前准备将轴承运行表面跑合光滑，为后续试验做好准备。试验前磨合步骤如下：3用场合保持一致；加载力等数据；试验后拆检被试水润滑轴承及试验轴，记录拆检结果。表3水润滑轴承磨合试验参数表序号试验内容加载力kN试验轴转速r/min运行时间min冷却水进水温度℃冷却水流量L/min合格判据1在不同工况下进行跑合获取轴承首次运行的性能参数FeNm15常温100%Qmn120%Qm试验后拆检轴承，轴承无异常磨痕、烧焦、分层等异常现象，试验轴无异常磨损265%Nm153Nm15465%Nm155Nm15665%Nm157Nm308110%Nm309Nm120注：Fe-额定工作载荷的数值，单位为kN；Nmin-最低工作转速的数值，单位为r/min；Nmax-最高工作转速的数值，单位为r/min；Qmin-最小冷却水流量的数值，单位为L/min。试验步骤性能试验步骤如下：43（32±2）温度（偏差为±2℃）41816h，48h；1Hz；试验后拆检被试水润滑轴承及试验轴，记录拆检结果。试验记录记录试验数据，格式见附录A的表A.2。试验结果评定表4。表4水润滑轴承性能试验参数表序号试验内容加载力kN试验轴转速r/min运行时间h冷却水进水温度℃冷却水流量L/min合格判据1测试水润滑轴承在不同工况下运行的性能参数FNm2常温、（32±2）℃、最高工作温度（偏差为±2℃100％Qmn120％Qm1、各工况下轴承运行稳定，扭矩无突变或大幅波动；2、试验后拆检轴承，轴承无异常磨痕、烧焦、分层等异常现象，试验轴无异常磨损265%Nm23Nm24110%Nm25FmNm2665%Nm27Nm28110%Nm2Fmax-实际需要，可在Fe与Fax耐久性试验试验目的测试水润滑轴承长时间运行的性能参数，验证水润滑轴承设计、制造、装配质量的符合性。试验步骤耐久性试验步骤如下：6.1.25（偏差2500h，1000h；1Hz；6.1.2结果，平均磨损量按公式（3）计算； 𝑊=𝜑n−𝜑q (3)式中：W——轴承耐久性试验后内径磨损量的数值，单位为毫米（mm）；φn——轴承耐久性试验后内径的数值，单位为毫米（mm）；φq——轴承耐久性试验前内径的数值，单位为毫米（mm）。试验记录记录试验数据，格式见附录A的表A.3。试验结果评定表5。表5水润滑轴承耐久性试验参数表序号试验内容加载力kN试验轴转速r/min运行时间h度℃冷却水流量L/min合格判据1测试水润滑轴承长时间运行的性能参数FNm50常温、最高工作温度（偏差