AGV小车电池储存安全管理制度

AGV小车电池储存安全管理制度1目的规范AGV配套蓄电池（锂电池、铅酸电池等）入库、存放、巡检、出库、报废全流程储存管理，预防电池过热、鼓包、漏液、起火爆炸等安全事故，保障人员、设备与厂房安全。2适用范围本制度适用于厂区内所有AGV小车动力电池、备用电池、待检电池、退役电池的仓储、暂存管理；涉及电池仓库、货架、转运区域、充电暂存区。3职责3.1设备管理部门负责制度落地、电池台账建立、储存区域规划；组织电池日常检查、定期检测、异常电池隔离处置；组织人员安全培训与应急演练。3.2仓储管理员执行电池出入库登记、分区存放、5S管理；日常巡检温湿度、电池外观，发现异常立即上报；保管消防器材，保持通道畅通。3.3使用部门AGV操作人员不得私自存放、拆卸电池；换下故障电池按规定移交仓库，严禁随意堆放。3.4安全管理部门负责监督本制度执行，定期安全检查，事故调查处理。4电池储存库房基本要求独立分区：电池储存区应独立设置，与生产作业区、办公区、易燃物料区隔离；锂电池与铅酸电池分开存放；新电池、在用备用电池、故障/退役电池分区隔离，设置明显标识。环境条件环境温度：锂电池储存建议10～30℃，避免阳光直射；远离热源、蒸汽管道、加热器；相对湿度：控制在40%～70%，防止潮湿短路，禁止积水；通风良好，严禁密闭闷存；电气要求：库区照明、开关选用防爆型；线路穿管保护，禁止私拉电线；储存区内禁止充电（充电区与储存区物理分隔）。消防配置锂电池储存：配置D类干粉灭火器、灭火毯、防火沙；严禁用水直接扑救锂电池火灾；铅酸电池：配置干粉灭火器；防酸应急物资（防护面罩、耐酸手套、中和溶液）；设置独立应急疏散通道，通道宽度≥1.2m，保持畅通，严禁堵塞。货架要求：采用防火货架，电池摆放稳固，防止跌落；锂电池堆叠高度严格按厂家要求，禁止重压；电池极柱、接线端做好绝缘防护，防止金属物件触碰造成短路。5电池入库管理新电池入库：核对型号、数量、出厂合格证，检查外壳有无破损、鼓包、漏液；测量开路电压，做好记录。不合格电池禁止入库。换下的备用电池：清理表面灰尘，检查外观，登记AGV编号、电池编号、换下时间、状态。故障/退役电池：单独放入防爆隔离箱，张贴红色“故障电池/危险，禁止触碰”标识，单独台账管理，不得和完好电池混放。建立电池台账：电池编号、型号、生产日期、入库日期、状态（新/备用/故障/报废）、存放位置、出库记录、检测记录。6储存管控要求存放状态锂电池长期储存：保持30%～60%SOC（半电状态），禁止满电长期存放，也禁止电量耗尽存放；铅酸电池：长期存放定期补电，防止亏电硫化。摆放规范电池正放，禁止倒置；电池端子保护盖必须盖好；电池之间预留间隙，利于散热；金属工具不得放置在电池上。禁止行为严禁敲击、挤压、抛掷电池；严禁在电池储存区内吸烟、动火、切割焊接；如需动火作业，执行动火审批，清空周边电池；不同规格、不同厂家、新旧电池禁止混堆；禁止携带金属杂物进入电池存放区域。定期巡检每日巡检：温湿度、电池外观（有无鼓包、变形、漏液、异味）、消防器材、通道；月度抽检：测量电池电压，记录SOC；对长期存放锂电池按厂家要求定期补电维护；巡检发现异常（发热、鼓包、刺鼻气味）：人员立即撤离，隔离区域，上报，启动应急，不得徒手移动异常电池。7电池出库管理领用AGV电池必须登记，领用人核对电池外观、状态；优先执行“先进先出”；故障电池出库转运，使用专用防爆转运箱，固定牢靠，防止碰撞。8废旧/退役电池管理报废电池单独隔离存放，定期交由有资质危废单位回收，禁止私自拆解、丢弃；转移留存危废转移联单，台账保存不少于3年；退役锂电池禁止随意拆解，防止热失控。9人员安全要求所有接触电池储存、转运人员必须培训上岗，熟悉电池风险、巡检要点、应急处置；进入库区佩戴防护用品：防护眼镜、防静电手套；处理漏液电池按对应电池类型穿戴专用防护；严禁非授权人员进入电池储存间。10应急处置电池发生轻微漏液、鼓包：立即隔离，疏散人员，禁止触碰，上报安全与设备部门；锂电池鼓包禁止搬运。电池起火：锂电池：切断周边电源，使用专用灭火毯、D类灭火器扑救；切勿直流水喷射；铅酸电池：注意防酸腐蚀，使用干粉灭火器；人员灼伤、化学品接触：立即脱离现场，冲洗受伤部位，送医。11检查与考核设备+