实时性施工组织设计

实时性施工组织设计TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据及编制说明 3第二章工程概况 3第一节、工程简介 3第二节、工程特点 3第三节、执行标准 7第四节、施工条件 8第三章施工组织与部署 9第一节施工准备工作 9第二节项目管理机构及组织 11第三节施工范围、工期、质量目标 16第四章主要施工方法 16第一节施工顺序 16第二节振动沉管灌注桩的施工 19第三节铸铁管及钢管施工方法及阀门的技术参数要求 28第四节电管预埋施工方法 43第五节HDPE管施工方法 46第六节路面稳定层施工方法 47第七节沥青路面的施工方法 50第八节道路设施施工方法 53第九节拆除及恢复工程施工方法 58第五章工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划 64第六章工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 66第七章劳动力安排情况描述 57第八章确保工程质量的技术组织措施 59第九章确保安全生产的技术组织措施 64第十章施工进度计划 68第十一章确保工期的技术组织措施 80第十二章确保文明施工的技术组织措施 81第十三章提高功效及项目成本控制措施 85第十四章与相关方的协调配合措施 87第十五章现场卫生措施 88第十六章其他措施 79第一节、雨季、台风专项施工措施 79第二节、交通组织措施 91第三节、安全问题处理措施 92第四节、防施工干扰措施 83第五节、文件管理措施 83第六节、地下管线保护措施 84第十七章附表 附表①劳动力计划表附表②施工进度计划表附表③临时用地表附表④施工总平面布置图第一章、编制依据及编制说明1、编制依据：1）、招投标文件、施工文件、工程量清单；2）、施工图纸；3）、设计图纸所涉及的技术规范、标准、规程、图集等；4）、国家、省、市有关部委颁布的所有现行技术规范、规程、标准等；5）、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》以及国家其它有关的法律、行政法规和泉州市建设主管部门有关基本建设的相关规定。6）、公司ISO质量、职业健康、环境体系文件；公司其他相关管理制度、工艺标准等。2、编制说明：本施工组织设计是为规范和指导东海片区滩涂区域纬五路等13条市政道路工程第九标段从施工准备到竣工验收全过程的综合性技术经济文件。为使该项工程的施工全过程能按照科学规律组织规范施工，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调各专业工种之间的工序搭接安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制定本施工组织设计。第二章工程概况第一节工程简介一、基本概况：1、东滨大道(经十四路～东海综合大道段)，设计号为：FJ10003-14，为一条东西向的城市主干路，西起经十四路，东至东海综合大道，设计路线长0.485km，道路红线宽50m，双向6车道。2、纬五路(经十五路～东海综合大道段)，设计号为：FJ10003-12，为一条东西向的城市次干路，西起经十五路，东至东海综合大道，设计路线长0.298km，道路红线宽36m，双向4车道。二、主要工程数量1、东滨大道1）、道路工程：1-1、路基工程：填土方81259m3；挖土方1906m3；M7.5浆砌片石排水沟1016.4m；喷播植草护坡7280.46㎡；1-2、软基工程：C15砼桩73977.64m（6247根）；土工格栅77177.35㎡；砂石垫层21901.35m3；C25桩帽6247个；1-3、路面工程：3%水泥稳定碎(砾)石20924.88㎡；5%水泥稳定碎(砾)石19509.86㎡；沥青混凝土面层18573.06㎡；花岗岩立缘石4764.38m；花岗岩平缘石957.75m；1-4、人行道工程：花岗岩道板砖4835.47㎡；2）、给排水工程：HDPE给水管910m；球墨铸铁管508m；雨水HDPE缠绕增强管4663m；雨水检查井42座；雨水口62套。污水HDPE缠绕增强管866m；污水检查井28座；3）、电气工程：电力接线井26座、电缆保护管1210m、热镀锌扁钢2700m；通信电缆保护管776m、人孔井11座、PVC管464m；箱式变电站1套、路灯32套；铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆3965m；4）交通设施工程：交通标志牌112块；热熔标线1150㎡，花岗岩车止石32根。2、纬五路1）、道路工程：1-1、路基工程：填土方39493m3；挖土方1128m3；M7.5浆砌片石排水沟490m；喷播植草护坡4350㎡；1-2、软基工程：C15砼桩28843m（2569根）；土工格栅35017.2㎡；砂石垫层9185.3m3；1-3、路面工程：3%水泥稳定碎(砾)石10045㎡；5%水泥稳定碎(砾)石9275㎡；沥青混凝土面层9260㎡；花岗岩立缘石1720m，花岗岩平缘石1390m。1-4、人行道工程：彩色环保透水砖（20×10cm）425㎡；中粗砂垫层425㎡；级配碎石425㎡；花岗岩人行道板（60×30cm）2760㎡；C15素砼垫层：2760㎡；2）、给排水工程：HDPE给水管,524m、雨水HDPE缠绕管904m、雨水检查井23座；雨水口36套。污水管386m、污水检查井15座；3）、电气工程：电力接线井9座；电缆保护管436m；热镀锌扁钢960m；通信电缆保护管240m、人孔井8座；路灯22套；铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆1884m；4）交通设施工程：交通标志牌47块；热熔标线651㎡；花岗岩车止石32根。第二节技术标准1、东滨大道序号主要技术指标单位规范值设计采用值1道路等级城市主干道Ⅰ级2计算行车速度km/h60,50503停车视距m60604不设超高圆曲线最小半径m4003505设超高圆曲线推荐半径m200因圆曲线位于平交路口，故没有设置超高6设超高圆曲线最小半径m1007圆曲线最小长意度m4062.8238最大纵坡度推荐值%5.50.59最小纵坡度%0.30.310纵坡坡段最小长度m14022011凸形曲线一般最小半径m13507000极限最小半径90012凹形曲线一般最小半径m10502500极限最小半径70013竖曲线最小半径m4055.12614道路净空高度机动车道m≥5人行道、非机动车道≥2.515路面结构类型沥青混凝土路面16路面设计标准轴线KNBZZ-10017桥涵设计荷载公路-Ⅰ级18抗震设防标准按地震基本烈度7度设防，地震动峰值加速度为0.15g2、纬五路序号主要技术指标单位规范值设计采用值1道路等级城市次干道Ⅰ级2计算行车速度km/h50,40403停车视距m40404不设超高圆曲线最小半径m3006005设超高圆曲线推荐半径m150无超高6设超高圆曲线最小半径m707圆曲线最小长度m35716.148最大纵坡度推荐值%60.869最小纵坡度%0.30.310纵坡坡段最小长度m11019511凸形曲线一般最小半径m600无极限最小半径40012凹形曲线一般最小半径m7008000极限最小半径45013竖曲线最小半径m3544.814道路净空高度机动车道m≥5人行道、非机动车道≥2.515路面结构类型沥青混凝土路面16路面设计标准轴线KNBZZ-10017桥涵设计荷载公路-Ⅱ级18抗震设防标准按地震基本烈度7度设防，地震动峰值加速度为0.15g第三节、工程特点1.本工程施工工期紧、任务重，施工前务必统筹计划，科学合理安排施工顺序，确保工程按时保质完成。2.本工程投入的机械设备多，机械化程度高，应加强对机械设备的检查保养和维修工作，以确保工程施工的正常进行，从而发挥最佳效能。3.本工程C20以上（含C20）混凝土采用商品砼，C20以下采用自拌砼。第四节、执行标准本工程施工要求的规范、标准、规程、图集：《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)《公路工程质量检验评定标准》(JTGT80/1-2004)《公路路基路面现场测试规程》(JTJ059-95)《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)《公路路面基层施工技术规范》(JTJF40-2004)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《城市道路施工与质量验收规范》CJJ1-2008《城市桥梁施工与质量验收规范》CJJ2-2008《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017-96《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵规范》JTGD62-2004《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《工程测量规范》GB50026-2007《地基处理手册》（第二版）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规范》（CECS164:2004）《埋地聚乙烯给水管管道工程技术规范》（CJJ101-2004）《城市道路照明工程施工及验收规范》（CJJ89-2001）《通信管道工程施工及验收规范》（GB50374-2006）《道路交通标志与标线》(GB5768-2009)第五节、施工条件1.施工中所需的水、电、电讯线路由我方自行解决。2.运输道路可利用现有填土场地加以平整碾压后形成，运输条件尚好，能满足材料及设备进退场要求。3.工程所需的砂、石料可就近采集，水泥、管材按相关要求采购，使材料、构件的供应能满足施工进度的要求。4.我司技术力量雄厚、设备齐全，在施工技术和管理水平上能满足本工程的要求。第三章施工组织与部署第一节施工准备工作1、施工技术准备工作1）组织技术人员认真细看施工图纸、领会设计意图，有疑难问题，及时请教设计部门。根据总工期及施工组织设计，绘制各单元工程质量计划、工序作业指导书等。2）对施工人员进行质量、安全技术交底，做到人人心中有数。3）编制施工预算、组织施工材料、设备采购，进行材料试验。4）依据建设单位提供的坐标点、水准点，加设本工程施工必需的控制坐标点和水准点。 第二节、项目管理机构及组织：1、组织原则：以确保投标的质量、工期及安全的情况下完成合同施工任务为目标，实行项目经理负责制，配备相应岗位人员，由项目经理统一组织管理。2、管理人员配备：各管理人员应符合施工需求，并根据工程实际进行调整，必要时进行人员补充。3、管理机构运作：项目管理机构采用直线制，机构运作详附图。成立质量管理小组：项目经理任组长、技术负责人任副组长、组员由施工员、质检员、试验取样员、材料员、班组长组成。成立安全管理小组：项目经理任组长，安全员任专职安全监督员，组员由施工员、材料员、班组长。各人员间的工作关系如下图示：4、岗位职责：1）、项目经理职责：①、项目经理是项目施工组织、质量管理的直接领导者，是工程项目的第一责任人，必须认真贯彻执行国家及地方的方针政策和技术法规以及公司的各项管理制度。②、对工程的安全生产、文明施工进行全面管理：组织落实安全技术管理的各项措施，组织职工学习技术规范、技术标准和安全操作规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整改或改进措施并落实实施，确保施工安全、文明均达到预定目标。③、对工程的质量进行全面管理：组织人员学习技术法规、技术标准及技术操作规程，组织人员对工程的技术特点进行分析、对重点和难点进行攻关，随时关注工程现场的质量情况，制定落实质量监督机制，确保工程质量达到预定目标。④、对工程的工期进行全面管理：根据计划的人力、物力、财力及时组织充足的施工班组人员、各种相应的材料以及资金，及时对工程的进度进行适当的调整，确保工程按计划完成。⑤、确定采购合同、分包合同的质量要求，选择可靠的供应商，确保工程物资设备的质量、劳务班组的技术力量、分包工程的质量均能满足要求。⑥、协调各方关系：安排好各管理人员的具体工作和职责、各施工班组的施工部位和工作要求，协调好管理人员之间、班组之间、管理人员和班组之间的工作关系；协调好项目部和建设单位及监理单位、设计院、政府主管部门的协作关系；负责及时向公司汇报工程的进展、质量、安全等情况，不得隐瞒或提供虚假信息，提出需要公司协助解决的问题，处理好和公司各职能部门的关系。⑦、组织办理相关的施工手续、组织各种工序的交接、检查、隐蔽验收及工程的竣工验收；组织接待有关部门的各种检查。2）、项目技术负责人的职责：①、在公司总工程师的领导下，协助好项目经理做好项目质量管理工作，及时向项目经理报告质量控制情况，严格遵守和贯彻各项技术及安全管理的规章制度，对工程的安全生产、保证质量负主要的直接责任。②、负责施工组织设计技术、质量方面的内容，组织专项施工方案、项目质量计划的编制；依据设计要求、施工技术标准的要求落实、指导施工活动，对有必要的工艺组织QC活动，努力实现质量目标。③、组织职工学习安全技术规范、标准和安全操作规程，对安全技术、操作规程进行讲解交底，认真落实实施施工组织设计中的安全技术措施，并随时检查措施的实施情况。④、组织相关人员学习图纸、参加图纸自审、会审、设计交底等，对施工工程中发现的设计问题，及时协调各相关单位进行处理，及时将设计变更传达到相应的管理人员、操作人员手中；组织职工学习各相关工序、工种的质量技术规范、技术措施，对各重点、关键部位进行技术复核，组织各工序的技术交底、技术复核、隐蔽及分项工程验收等，对工程存在的质量问题进行分析、制定整改措施并予以落实实施。⑤、关注整个工程的进展，能及时预见存在和需要解决的问题，向项目经理提供适当的意见和建议。⑥、对工程的质量、安全等内业落实把关，做好资料的建档工作并负责竣工图的编制。3）、施工员职责：①、认真遵守和贯彻执行各种施工技术、安全生产等规章制度，负责实施项目经理、技术负责人下达的各项指针。②、参加图纸、会审、设计交底等，参加施工组织设计、专项方案的编制，掌握和落实施工图纸、设计变更的内容，按图施工；及时向项目经理、技术负责人反映施工过程中的技术、质量问题。③、工作中执行施工质量控制验收标准，落实公司质量体系文件、各工序的操作规程，管理好所负责班组的施工情况，做到工前交底、工中检查复核、工后验收，时时关注工程的质量、安全情况，及时对施工中的隐患提出改进和整改措施，解决好施工中的具体问题。④、做好工程的材料、劳力计划，并实施跟踪落实，检查工程所用物资的质量是否符合施工要求。⑤、完成测量放线工作，参加技术复核，组织实施“样板”制度，指导班组及工人的施工操作，督促生产班组安全文明施工，采取有效措施保护施工产品。⑥、及时如实做好相应的施工日记、测量成果、施工记录等工程控制资料的记录。4）、质检员职责：①、认真执行公司的质量检查及奖励条例的规定，对工程质量进行预控，监督和督促工作质量目标的落实。②、参加图纸、会审、设计交底等，参加施工组织设计、质量计划中质量保证控制措施、检验试验计划的编制，掌握质量目标和特殊的质量要求，对质量控制和管理工作提出相应的意见、建议。③、负责进场物资的质量验证、验收工作，检查物资合格证书、物资检验、工程检测资料是否符合相关要求，合格后报监理单位进行验收，督促现场物资、产品的标识。④、履行质量巡查职责，及时发现施工工程中的质量隐患，对违章操作及时制止；对各分部分项工序进行检查，督促施工员和各工种的自检、交接检工作，及时向项目经理、技术负责人报告质量情况。⑤、负责组织检验批质量专检，达到计划质量目标后报监理单位进行验收，参加分项、分部/子分部、单位/子单位工程的内部、外部验收，对分包工程质量进行验收、验证。⑥、参加不合格倾向、事实及质量事故的调查分析，对纠正、预防措施的实施进行验证；及时形成、整理质量检查验收记录。5）、试验取样员职责：①、严格按照检测规范、各类材料的取样规定，实施检测、试验计划。②、对现场的计量、检验、检测的工具、器具、仪器等设备进行管理，确保计量、检测工具、器具、仪器的精确度符合规定要求。③、对进入现场需进行抽样检验的各类物资，如水泥、机砖、钢材、砂石、防水材料等，按规定取样见证送检；对施工过程需抽样检验的各类半成品，如砂浆、砼、钢筋连接、回填土等，按规定取样见证送检；及时送样进行砼、砂浆配合比的设计，结合现场砂石含水率变化，调整为施工配合比，确保砼、砂浆符合设计要求。④、及时做好工程项目检验、试验等只来年感检测资料归档整理工作，并及时完整地将资料报送给资料员/质检员；协助公司有关部门进行施工现场的各种检验、试验、测试的抽查工作，对检验、检测不合格的应及时向技术负责人、项目经理、公司工程部进行报告，由公司工程部制订处理措施，由项目经理按处置措施实施。⑤、所有见证取样均应在监理/建设单位的见证下进行，试验试样应按规定进行标识，标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称、样品数量，并填写委托单，由见证员签字确认，对试样的代表性、真实性负责。6）、材料员职责：①、熟悉工程所用材料的特性、分类、质量等级，根据物资供应合同、物资供应计划，组织合格的物资按计划进场。②、严格物资的进场验收程序，配合质检员对材料质量进行验收、配合试验员进行取样送检，收集物资的出厂合格证等相关的质量证明文件，严防劣质材料用于工程而影响工程质量。③、根据材料的规格、品种、质量的等级等要求，按施工总平面图的布置、各类材料储存防护的要求进行堆放，并进行标识、避免物资的混用、错用。④、加强仓库管理、做好材料的进场、入库、出库台帐，确保材料在质保期内使用，对超过质保期的材料应按规定进行处置，对不合格的物资应及时进行封存、组织推场，定期向项目经理汇报材料进场、耗用情况。7）、安全员职责：①、认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针政策、法令法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。②、落实安全技术措施，掌握安全生产情况，调查研究安全生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行督促检查。③、组织参加安全活动和安全检查、安全设施的验收，并把检查验收情况向有关领导汇报。④、与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训和考核发证工作。⑤、时时关注安全生产情况，及时制止违章作业，遇到险情时有权暂停生产并报告领导处理。⑥、做好安全内业资料，及时进行施工安全隐患的分析、制定措施、积极消除隐患，当发生工伤事故时应及时进行处理、分析事故原因、总结经验、吸取教训。8）、内业员职责：①、负责所有内业资料和文件的归档集中管理工作。②、负责文件资料来往的收发文工作。③、做好设计变更的整理标注工作。9）、预算员职责：①、在项目经理领导下，对工程物资、劳务、分包方成本进行信息收集、分析、提炼；对工程变更造价、进度款进行跟踪，并及时向项目经理汇报资金情况、成本情况。②、通过合理的预算、准确的市场信息，给项目经理签订物资、劳务、工程分包合同提供支持，以合理的价格控制项目成本的同时又能使分包方提供合格的物资、劳务、分包产品。③、负责工程中相关工程量、造价等资料的收集整理及配合项目经理进行竣工的决算。10）、合同管理员职责：①、在项目经理领导下，对施工合同进行管理、控制，并及时向项目经理汇报合同执行情况。②、对各分包合同进行管理、控制，及时配合相关人员追踪合同完成情况。③、工程完工后，配合预算员进行工程决算。第三节施工范围、工期、质量目标1、施工范围１）．设计图所有工程量。２）．建设单位有关工程文件。2、工期本工程是一项内容多，涉及面广，综合性强的工程。根据招标文件，合同工期400天,计划开竣工日期:按合同约定。3、质量目标本工程将严格按《城市道路工程施工与质量验收规范》及《公路沥青路面施工技术规范》，《公路路基施工技术规范》、《公路路面基层施工技术规范》进行组织施工，确保工程达到市级优良等级。主要施工方法第一节施工顺序总体施工顺序安排：施工准备→软基处理（振动沉管灌注桩、换填）→路基回填土→管道沟槽施工→电管预埋→路面施工→交通设施施工→恢复工程。第二节振动沉管灌注桩的施工混凝土材料：混凝土强度等级C15。水泥用po32.5普通水泥；碎石粒径不大于40mm，含泥量小于3％；砂用河砂，含泥量小于5％，混凝土坍落度为9-11cm工艺流程：施工工艺要点1)振动沉管灌注桩成桩过程为：①施工放线：用全站仪放出桩的定位中心点，砼桩纵向间距2.5m，按矩形布置（长短桩为梅花型布置），把全站仪架设在桩机附近以控制钢筋笼的上口标高，并在地面用白灰确定桩位。②桩机就位：就位后吊起桩管，对准预先埋好的预制钢筋砼桩尖，放置麻(草)绳垫于桩管与桩尖连接处，以作缓冲层和防地下水进入，然后缓慢放入桩管，套入桩尖利用振动机及桩管自重，把桩尖压人土中；③沉管：a：开动振动箱，桩管即在强迫振动下迅速沉人土中。沉管过程中，应经常探测管内有无水或泥浆，如发现水或泥浆较多。应拔出桩管，用砂回填桩孔后重新沉管：如发现地下水和泥浆进入套管，一般在沉人前先灌入lm高左右的混凝土或砂浆，封住活瓣桩尖缝隙，然后再堪续沉入。沉管时，为了适应不同土质条件，常用加压方法来调整土的自振频率，桩尖压力改变可利用卷扬面把桩架的都分重量传到桩管上加压，并根据桩管沉入速度，随时调整离合器，防止桩架抬起发生事故；b：钢筋笼吊放:钢筋笼的吊放在沉管时进行，吊放时要对准管孔，垂直缓慢下降，要注意钢筋上口钓钩与主筋的焊接防止成桩后出现丢筋现象，注意钢筋笼上口的标高要满足进入承台的锚固长度④上料：桩管沉到设计标高后，停止振动，用上料斗将混凝土灌人桩管内，混凝土一般应灌满桩管或略高于地面；⑤拔管：开始拔管时，应先启动振动箱片刻，再开动卷扬机拔桩管。用预制桩尖时可适当加快；在淤泥层中，宜控制在0.6—0.8m／min，在其它土层中宜控制在1.2—1.5m／min。混凝土已从桩管中流出以后，方可继续抽拔桩管，边振边拔，桩管内的混凝土被振实而留在土中成桩，接管速度应控制在1.2—1.5m／min。2)、拨管方法根据承载力的要求．可分单打法，即一次拔管：拔管时，先振动5～10s，再开始拔桩管，应边振边拔，每提升0.5m停拔，振5~10s后再拔管0．5m，再振5～10s，如此反复进行直至地面。

3)在拔管过程中，桩管内的混凝土应至少保持2m高或不低于地面，可用吊砣探测，不足时及时补灌，以防混凝土中断形成缩颈。每根桩的混凝土灌注量，应保证达到制成后桩的平均截面积与桩管端部截面积的比值不小于1.1。

4)当桩管内混凝土浇至钢筋笼底部时，应从桩管内插入钢筋笼或短筋，继续浇筑混凝土。当混凝土灌至桩顶，混凝土在桩管内的高度应大于桩孔深度；当桩尖距地面60～80cm时停振，利用余振将桩管拔出。同时混疑土浇筑高度应超过桩顶设计标高0．5m，适时修整桩顶，凿去浮浆后，应确保桩顶设计标高及混凝土质量。

5)振动灌注桩的中心距不宜小于桩管外径的4倍，相邻的桩施工时，其间隔时间不得超过水泥的初凝时间，中途停顿时，应将桩管在停顿前先沉入土中，或待已完成的邻桩混凝土达到设计强度等级的50％方可施工。

6)遇有地下水，在桩管尚未沉人地下水位时，即应在桩管内灌人1．5m高的封底混凝土，然后桩管再沉至要求的深度。7）采用抬架与设计桩长双重控制，机械与配重总重不小于单桩承载力的2倍。此条件下，机械自由沉管，抬架时即认为已进入持力层。设计要求桩身必须进入持力层1m。8）①钢筋笼制作允许偏差：钢筋笼制作允许偏差②沉管灌注桩允许偏差：沉管灌注桩允许偏差桩径桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）d≤500mm-201≤0.4d第三节铸铁管及钢管施工方法及阀门的技术参数要求1、施工工艺流程根据业主提供的施工图纸、线路平面布置、坡度及埋深等，对现场进行实地线路的位置及坡向进行考察，并根据业主给定的永久标志桩点、水准点等技术数据资料进行实地测量，核对桩号准确后方可实施。清理管路上的障碍→测量放线→设置围栏、安全警示标志等→开挖管沟→验收沟槽→排水、置换土、地基处理→符合性验收沟槽底和管中心线、水准点→管道安装→稳管夯填土→验核管道安装各数据准确性→管顶0.5米以上夯填土→井室砌筑→管段打压试验→管沟全部回填→管道冲洗、消毒。2、测量放线根据业主提供的坐标和水准点，在施工前要进行测量放线。由专人负责测量，并作好测量记录。沟槽放线应每20m设中心桩一个，并在变换管径处、分支处、阀门井室处均设中心桩；水准点每10～15m在沟槽一侧设水平桩。施工测量的允许偏差见下表规定：3、管道沟槽施工根据技术规范对现场的施工准备、拆除、清理、管沟开挖与回填等方面的要求如下：土方施工开工：在现场开始任何土方施工前，我们提前7天将开工日期以书面形式通知项目监理，并记录现场该地点的原地面的高程和地形。原地面高程测量：向项目监理提交一份现场原地面高程的测量图纸副本，该图纸经项目监理的同意并签字，并将用于工程测量。现场任何部分的土方工程都须收到项目监理发出的书面批准才能开始。沟槽开挖尺寸与标高管线沟槽开挖前应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中的有关施工测量的规定进行管线测量放线，设置控制桩点及水准桩点，施工放线经项目监理验证，桩点位置应便于管线各区段施工时对管线轴线及标高的引测和控制。在每段工程开始之前设立标桩，以便在施工前和以后控制管道的轴线和标高。整个工程的沟槽标高应按图纸实施，沟槽开挖尺寸应根据地质情况以及设计图纸为准，或按项目监理审定的标高和尺寸施工①沟槽开挖尺寸沟槽开挖的尺寸应保证所敷设的管道与侧面、底部的净空能满足管道下垫层以及管道周围回填所需的最小尺寸。②沟槽边坡按国家现行规范GB50268-2008执行，根据地质情况，开工前应提交沟槽断面尺寸及边坡设计，以便项目监理审定，沟槽标高与地面标高有关，地面标高系指挖方场地（道路）自然地面标高。沟槽土的堆放沟槽土及材料应堆放在距离沟边0.8米以外的项目监理指定位置。土堆高度不能超过1.5米。沟槽的挖掘程度在管线沟槽开挖前，得到项目监理对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖，一段沟槽完成后再开始新一段的沟槽的施工。管道应敷设在承载力达到管道基础支撑强度要求的原状土地基或经处理后回填密实的地基（地基承载力特征值不小于110KPa）上，对基底不满足设计的地段应进行处理，地基处理同时需与道路路基处理相结合，并满足道路路基要求。管道回填从管道基础部位开始到管顶以以上0.7m范内，必须用人工回填、夯实。当挖至设计标高如有地下水时，应根据实际情况采取降水措施，保证干槽施工；管道两侧还土应同时进行，两侧高差不得超过0.3m，并注意腋脚部位的夯实质量。机械挖土或雨季开挖沟槽底应留至少200mm厚的土层暂不挖，待施工管基时用人工清理到设计标高。挖方放置场地范围内，不能损坏或阻碍任何私人的或公共的通道及永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求执行，在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，应立即停止施工并及时通知监理，在沟槽开挖前应详细调查现场的各种地下设施，凡业主已提前指出或未指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主或监理的要求开挖。.含水层的挖掘含水层的挖掘要求有适当的防渗围堰措施，应向项目监理提交所采取措施的方案及图纸。在其它情况下，应采取适当措施，如排水设施、沟槽支护等，以保证施工顺利、安全，并使项目监理满意。不适合作基槽的土质如果沟槽的土质不适合作管基，应及时以书面的形式向项目监理反映情况，如果确定为不适合作基槽土质，应把土移走，回填夯实中粗砂土。挖掘程度按设计图纸或监理的要求执行。不适合作基槽土质包括植物根、有机污染物、岩石、垃圾、坟、塘、井等异常埋物及有害物质。开槽时的滑坡和塌土在土方施工中一定要防止土方两侧的塌陷，在挖土方工程中万一出现塌方时应填满孔洞，加宽沟槽，以适应永久性工程的要求；如果出现孔洞，应在孔洞及其周围填充C15混凝土使之坚固；如遇有害物质，立即以书面形式通知监理，并采取适当的措施保证工作人员、财产及第三方的安全。沟槽的支撑土方挖掘时，应征得监理同意，在沟槽内安设支撑，以确保周围地面及临时构筑物的安全。如有必要，应按监理要求适当增加沟槽的宽度，管道被安置且管区被回填前，不得拆除挡板，当回填时，支撑和挡板应被拆掉，并应采用不损坏管道的方法。多余土方外运施工中挖掘出的土料、石渣按业主要求送至指定地点堆放。在临时储存和运输过程中，要有切实可行的措施减轻对周围环境的影响。沟槽内地下水的排除遇有地下水情况的沟槽施工，必须严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》中关于施工排水的有关规定，编制详细的降（排）水方案，除在特殊情况下经监理同意，否则沟槽内不允许积水。降、排水措施可采用明沟集水井排水或人工降低地下水位，但无论采取何种降排水措施，均应保证地下水位始终在管基基面以下不小于0.5米，并不得使用正在施工的管道排水。明沟排水的排水坡度应不至冲刷沟底土壤。遇有流砂的土层时宜采用人工降地下水位的方法。全部降、排水设施应保持施工过程的正常运行，直到回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施。要确保地下水位下降后不影响任何相邻的施工或现有设施、构筑物、建筑物的安全。土方开挖时如遇到古墓和地下文物，应立即停止工作并通知相关单位，在停工期间，应采取措施保护现场，防止破坏及文物丢失。4、沟槽回填回填和充填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填和充填。管道及其附属构筑物完成，经验收后应及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，不得延误，不允许将已完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越雨季冬期。回填时不得损坏管道或构筑物，炎热夏天或昼夜温差较大的情况下，回填应在当天气温较低的时候进行。沟槽回填前应符合下列规定：①水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其他部分。②砖、石、木块等杂物应清除干净。回填土的夯实及管区回填随着回填土的进展逐步拆除沟槽支撑，但不得影响施工的安全，管沟的土方回填分两个阶段：①第一阶段回填深度从管沟底或垫层开始达管顶以上500mm，称为管区回填。管线接口应留出来。回填必须用管区材料回填，分层夯实每层不超过200mm。夯实要求管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，两侧高差不得超过0.3m，以免引起管道轴线位移和接口变形。管顶500mm内的回填土与两侧回填土的要求相同，并不得使用重锤或机械夯实。回填至管顶500mm以上部分，经监理允许，才能使用机械夯填。对于管区回填，回填土的干密度不得低于ASTM的最大密度的90％。一段管线铺设完成后，要尽快回填，每回填100延米后要进行现场夯实度试验。②第二阶段一段管线管区回填验收合格之后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其密实度要达到相当标高规定干密度的95％。管区以上部分用挖掘出的合适土质回填，不能含有冻土或大石块，分层夯实，厚度不超过300mm。回填土的密实度不得低于最大密实度的95％。此项工程一经开工需尽快完成不得延误工期。在尚未形成道路的地段，沟槽回填土要稍高于原地面（不少于500mm）。位于城市道路和人行便道下的沟槽回填土密实度不少于95％，当回填土含水率较大，影响回填密实度或在路基范围内时，用2:8灰土回填，管道构筑物周围1米范围内也使用2:8灰土回填。③管区材料管区材料是指管区允许回填的材料：a粒状材料回填：粒状材料回填是采用干净的岸边毛料砂石，进行合理的级配，其最大尺寸为35mm。砂可用小于6.0mm的中粗砂材料回填。b素土回填：采用原来的或外运的开挖材料回填，应不含有树根、有机物、垃圾、粒径大于35mm的石块、冻土块和其它有毒物质。回填土密实度的测试对于永久性工程，在开始夯实前向项目监理提供其拟采用的夯实方法和夯实设备的详细情况，以及现场应做的试验。测试和试验点的间距，一般每100m做一个密实度试验。5、原路面拆除由于部分管线位于均在正在使用的沥青（混凝土）混凝土路面以下，因此需将有部分沥青混凝土路面进行破槽施工，混凝土路面开槽使用混凝土切割锯，按报审的槽宽切割出两条沟槽，其中间部分用破碎锤破碎，沥青混凝土碎渣等及时运出至业主指定的地点，然后按规定进行沟槽开挖。6、离心球墨给水铸铁管管道安装管道施工顺序为：应本着先地下后地上，先大口径后小口径，和先易后难的原则进行施工。材料设备要求：①离心球墨给水铸铁管及管件规格、品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。②阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。③外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮，并有出厂合格证。作业条件：①管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井垫层施工完毕。②管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。③管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。施工准备①根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。②管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。③把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。④根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见下表。施工工艺①工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门等就位→管道连接→水压试验→管道冲洗②管材及配件检验：对各种直径的管材、配件、蝶阀、接头、弯头进行检查、检验及试验，各种材料、半成品、成品必须有出厂合格证、质保单和制造厂铭牌等，根据规范要求进行严格验收，必要时进行检验和测试。手动蝶阀、排气阀、伸缩接头、流量调节阀和手动闸阀等的机械设备安装在室外地下式阀门井内，阀门应能在潮湿的环境中操作和运行，各种技术性能、一般要求、结构形式、材质、防腐和检验都必须满足规范要求。阀门的结构长度、通径、法兰密封面应相互平等，直反式阀门的连接法兰密封面应相互垂直。闸阀的闸板密封面中心必须高出阀体密封面中心阀体，闸板密封面完全吻合。阀门的材质应符合设计要求，填料、垫片材质符合设计要求。阀门的强度、密封性试验前应清除密封面上的油渍、污物、用于试验的压力表不少于二块，且经过检验、试验，介质为水。阀门强度严密性试验压力为公称压力的1.5倍，达到保压时间后，阀体无渗漏且结构无损伤为合格。阀门严密性试验不合格的需解体处理并重新检验，检验合格后要排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门封闭出入口。③管道进场后沿顺序摆放在沟槽的外侧；不影响施工便道的交通和其他作业，同时便于起吊。下管时，吊车支腿的位置距离沟边2米的地方，不得影响沟槽边坡的稳定。管节入槽时，避免碰撞沟槽和下面的管道。沟内运管时不得扰动天然地基。管子安装前，必须逐根清理管内的泥砂等杂物，损坏的管子应修补，并经项目监理同意后安装；严重损坏的管子不能安装使用。基准管安装时，必须严格按照中心线、标高等进行施工。基准管安装后，在下一根管子连接前，应加强两个管道接口内断部的清理工作，接口处不得有任何杂物、浮土和污染，以增强管道的连接和抗渗密封性能。④铺管找正时先立好标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管道线上方，每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆，将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程，最后用调正卡具将管子对正，调整至设计要求为止。⑤根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表5规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见表6。⑥铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。⑦标高控制：管道安装由测量员在沟壁两侧测出标高桩，每桩按管子长度（节）定，两侧交错设置，管身放铁水平尺按标定控制桩找平，其允许误差≤20mm。⑧中心线控制：在沟槽上横向固定钢管或型钢每25米设一根，然后用经纬仪测出管道安装中心线，用红线标在钢管或型钢上，在中心线的基础上外移半个管径，拉钢丝吊线坠，用于控制管外径，其允许误差≤50mm。⑨管道安装时套在插口上的胶圈应平直，不得扭曲。承插口的间隙应均匀，胶圈与承插口工作台间的距离沿管口周围应一致。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于1.5/1000，且不大于2mm，安装时不得用强紧螺栓的方法清除歪斜现象；法兰连接应保证同轴心，其螺栓偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入；法兰连接应保持同一规格的螺栓安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度2～4扣螺纹；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。⑩阀门安装：安装前应根据要求，仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门杂物，凡出厂没有合格证及试验罩的阀门应逐个试验，安装时应看准方向不得反装。安装位置要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到外形美观，阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮应朝上，不得斜装。7、钢管的制作与安装钢管的制作：所有管材的提供，钢板材料为Q235A热轧钢板，管件的材料、材质应与管道相同。钢管采用直缝卷焊焊制，焊接采用纵向焊缝的自动埋弧焊。钢管的最大长度运输据安装条件决定，一般每根管子长度不小于6m。制作的钢管环向焊缝坡口采用机械加工或火焰切割机切割。管件如三通、主、支管连接焊缝和弯管环向焊缝坡口可采用人工火焰切割，此种坡口必须去除表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。钢管的工作压力和试验压力：钢管的工作压力（P）不低于0.6Mpa，试验压力为工作压力（P）P+0.5Mpa，且不应小于0.9Mpa，根据标准要求；对每根钢管应进行静水压力试验而无渗漏现象，对钢管静水试验全过程进行控制，以保证每根钢管能达到要求的试验压力。钢管运输：在钢管运输、装卸过程中应注意采取保护钢管免受损伤的措施。搬运方法遵照有关规定进行，钢管在装车时，伸出车体以外的部分不得超过管子长度的四分之一，钢管在搬运和装卸过程中，采取措施以防止碰伤、变形和损坏。钢管的安装：①管道基础要求：一般情况下管道基础采用未经扰动的原状土基，管道应直接落在原土上。个别地段，如地基为膨胀土，应按设计图纸或项目监理的指示继续挖至管底下0.3m，用粗砂回填达管底标高；如地基有地下水，则按规定降水，并始终保持地下水水位在管基基面以下不小于0.5m。②管道铺设要求：开始铺装钢管前对钢管表面进行清洁处理，使钢管表面清洁且没有油漆、油、铁锈、铁屑、溶渣或其它对焊接有害的物质，并将管由机械进行成型处理。然后校正接管，使直径、椭圆度、接头间隙等符合规范的偏差要求。③钢管的法兰连接、切割要求、接口防腐a法兰连接：将法兰交接面清洗干净后，慢慢地将橡胶密封垫（圈）放置平整；首先用手拧紧螺帽，然后再根据项目监理的许可使用标准板手对称逐步拧紧螺帽。在连接前一定要往螺栓的螺纹上涂些油脂。接口试验后，外露的金属部分如：螺栓、螺帽及管子外原涂层脱落部位都要重新涂好。b钢管切割要求：当需要在现场对钢管进行切割时，切割前要将切口两端衬里和外防腐各去除100mm，切记不要损坏金属面及其余衬里。接头之前端部应磨光，清干净，打破口。c钢管接口防腐：钢管接口处的防腐应在管道水压试验后进行。接口防腐之前，用钢丝刷、砂布或砂轮机等除锈工具将钢管端外表面的铁锈、泥土、油污、焊皮等杂物去除干净，使其露出金属光泽，当钢管外表面有露水或水渍时，在用棉纱擦拭干净风干，并使用合适的加热器烘干。为了使接口处的外防腐层与管体原有的外防腐层接茬严密，不但要求接口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100mm；而且要使搭接处成圆锥形圆滑过渡。因此在接口处防腐之前要用刀将管体予以缠防腐层高起部分削成坡茬，以使搭接严密，不致造成空鼓或皱褶。接口处的内外防腐与钢管本体防腐相同。8、钢管防腐防腐队伍的选用为确保本工程管道防腐应选用具备丰富经验的专业队伍。所有的金属构件均需做防腐处理，采用IPN8710高分子防腐涂料。钢制给水管道管件内壁的底涂防腐采用IPN8710—G1，内壁的面涂防腐采用IPN8710—G3，埋地部分的外壁的防腐涂装采用IPN8710—H3。①原材料的要求防腐用的原材料采购及施工前均要有出厂质量合格证或检验证明，对数据不全或怀疑时应进行复检，合格方可正常操作施工。②涂装：a涂装前应进行表面清扫任何附物及灰尘，如焊缝个别过高应用电动砂轮机打磨导角。b在清理干净后进行底漆的涂刷，涂刷时要均匀一致，不得漏涂，干后如焊缝高于2mm时应批腻子，使之刮平成为过渡曲波面，腻子干后打磨涂底漆或底面漆。c刷涂布底漆和底面漆，使之均匀，缠绕玻璃布，布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡。布头搭接长度为100～150mm，在缠布时先按一个方向缠第一层漆布，然后再按原相反方向缠第二层漆布，使之成品为一底三布七油，每层刷涂前应打磨再刷（滚）涂各层面漆，最后使之表面漆膜平整饱满，无明显流挂，无明显气泡，凸瘤等不良现象。9、管道水压试验管道压力试验应按设计要求和施工规范的规定进行。常温条件一般采用水压试验。试压条件应符合以下要求①取水管道试压一般采用水介质进行试压。②在回填管沟前，分段进行试压。回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过1000m，并应在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作临时支撑。未做支墩处应做临时后背。③凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压，焊接接口的地下钢管的各管段，允许在沟边作预先试压。④埋于地下的管道经检查管基合格后，管身上部的回填土应回填不小于500mm厚以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。、试压操作①按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。②非焊接或螺纹连接管道，在接口后须经过养护期达到设计强度后方可进行充水。充水后应把管内空气全部排尽。③空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。先升至试验压力时稳压，观测10min。若压力降不超过0.05MPa，管道、附件和接口等末发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，以接口不漏为合格。④埋地管道严密性实验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格。⑤试压过程中通过全部检查，若发现接口渗漏，应标好明显记号，然后将压力降为零。制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。⑥管道试压合格后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。质量标准①取水管道水压试验压力管材工作压力P试验压力钢管PP+0.5MPa，并不小于0.5MPa球墨管PP+0.5MPa，并不小于0.5MPa②压力升至试验压力时，10分钟之内压力降不大于0.05MPa，管道、附件和接口等末发生漏裂，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。③一次打压接口漏水率不超过3%；渗水、冒沫及潮点不超过7%，漏水接口必须进行修理。安全技术要求①在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。②压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。加压过程中，设专人观察③升压和降压都应缓慢进行，不能过急。④不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。⑤事先作好充分准备，确定好冲洗关的排水点或排水井。10、管道冲洗管道系统冲洗①管道进行总体冲洗。由控制阀接临时供水入口向系统供水。关闭其他的控制阀门，只开启干管末端阀门，由末端放水并引至系统内。观察出水口处水质的变化。冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程技术档案内。②冲洗时应符合下述几项技术要求a冲洗时水压应大于系统供水的工作压力b出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出水管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大不好控制和观察。c出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。、管道系统吹扫试验管网竣工后交付使用前，必须根据设计要求进行吹扫。如设计无明确要求，应按下列要求进行吹扫。①管道的吹扫应在管道试压前进行。介质宜用压缩空气。②钢管管道的吹扫口应设在开扩地段，并应加固牢靠。吹扫段内的阀门要全部打开，吹扫段终端应拧紧阀门或加焊堵板。③每次吹扫的管道长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，一般以风速20m/s为宜，管段长不宜超过0.5km。④吹扫应反复进行数次，当使用清管球清扫时，发球次数多数均应以确认吹净污染物排净为止，同时作好记录。⑤要注意到调压设施不得与管道同时进行吹扫，应分别分段进行。11、成品保护离心球墨给水铸铁管道、管件、阀门等运、放要避免碰撞损伤。阀门井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。管道穿铁路、公路基础要加套管。地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。第六节：电管预埋的施工1、电器总体程序要求应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。电气系统，按施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。2、工序流程施工中采用以下流程定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电器设备安装→实验、调试→自检→验收3、施工方法定灯位：按照施工图及现场情况，已灯位间距为36米为基准确定路灯安装位置挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。浇注路灯基础：按路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。敷设电缆：应符合下列要求电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌安全、正确、清晰。电缆的固定、间距、弯曲半径符合规定。电缆接头良好，绝缘应符合规定。电缆沟应符合要求，沟内无杂物。保护管的连接、防腐应符合要求路灯安装规定同一公路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础钱必须排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合规定在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。、电气设备安装（路灯控制箱安装）①材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用。②动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密③二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。④箱内照明应齐全⑤配电柜的漆层（镀层）应完整无损害。固定电器的支架应刷漆。⑥机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。有隐蔽工程，应提前通知监理工程师，经相关人员检查验收合格后方可进行下一道工序。用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。施工前做好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其他专业工作，要做好成品保护及各专业协调。电缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。需开孔的配电箱，必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护官帽。穿线前应有防止外物落入措施。线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应安装有护线套，同时做好记录。有配电箱接地及各系统的保护接地、工作接地应介入接地网上，完善整个接地系统。安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并做好调试记录。各分项调试完成后，可进行系统调试，试运行并做好记录。其他部分电气设备安装应严格按照图纸标高、部位进行。第四节HDPE管安装（1）根据管的长度、重量分别用起重机械、挖掘机或人力将排水管吊至在石粉垫层上，期间需用纤维绳双点吊装，禁止使用钢丝绳吊装。（2）布管：将每根管沿管沟摆放，管放置时需注意基底不能有尖锐石头，防止损伤管壁。（3）管道连接：①、连接时一般应逆水流方向连接，连接前在基础上对接口的位置要挖一凹槽，用于安装时。安装后用石粉填实。②、连接时再检查一遍接口，把接口表面用砂纸打毛，并用干布擦净，粘接面不得沾有灰尘、水迹及油污。当表面沾有油污时，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。③、HDPE管道采用生产厂家配置的热熔焊接设备进行电热熔焊，将管材连接部分加热并熔化，从而开成结实、永久防漏的接口。管道需待接口固化达到强度后才能挪动，期间需保持接口在正确的位置。④、管道连接时采用合适的辅助设备，管子要用吊力将其轻离地面，以减少管子与土面的磨擦，减少安装力。（4）不规则管段的施工依据现场的情况切割管道。先用角向磨光机横切断所需管长，然后用软片砂轮的角向磨光机对驳口外面及端口应磨到内衬层。再进行管道的驳接。（5）对于HDPE管，由于管重较轻，很容易被浮力浮起，回填时需防止HDPE管出现上浮的现象，在地下水位较高或雨季施工中，要及时排水。同时为进一步防止浮管，应采用相应的防护措施，例如设地锚、四周迫紧等。雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底调和复测和外观检查，如出现位移、漂浮现象，应返工处理。第五节路面稳定层施工方法1、水泥稳定层施工基层水泥稳定混合料采用厂拌法施工、自卸车运输、摊铺机配合人工摊铺找平、压路机压实、洒水车养生施工。=1\*GB2⑴准备工作水稳层施工前，应对下层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，水泥稳定石屑摊铺时，要保证下承层表面湿润。经过自检合格，报请驻地监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的基层。各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结构，报驻地监理单位。=2\*GB2⑵拌和与运输拌和设备能够准确控制各中材料的数量，保证配料精确，设备性能良好。拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。各料斗应配备1～2名工作人员，时刻监视下料情况，配料应准确，拌和应均匀，不准出现下堵现象，否则应及时停止生产。拌和含水量应较最佳含水量大0.5～1%，以补偿施工时水份损失。混合料要尽快由拌和厂运至工地，天气过热或距离过远时应加以覆盖，以防水分蒸发过多。运输车应加帆布防雨、防水份蒸发，保持装载高度均匀使混合料不应产生离析现象。摊铺前应对下层洒水，使其表面湿润。=3\*GB2⑶混合料的摊铺=1\*GB3①摊铺前应检查下承层，符合要求后才能铺筑。=2\*GB3②混合料采用一次摊铺。=3\*GB3③混合料运至工地后要及时摊铺，自拌和至碾压成型不应超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。=4\*GB3④摊铺机采用两侧挂2mm钢丝绳基准线找平，挂线桩每10m一个。=5\*GB3⑤铺机要与运料车相互配合，摊铺速度要与来料量相适应，严禁卸料车冲撞摊铺机影响平整度。⑷压实=1\*GB3①碾压过程中，水泥稳定土的表面始终要保持潮湿，如表面水蒸发得快，必须及时补洒少量的水。摊铺成型的路面要及时在全宽范围内碾压，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧。=2\*GB3②先用轻型光轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型振动压路机继续碾压。碾压时应重叠1/2轮宽。严禁在已完成或正施工的路段上“调头”和急刹车。=3\*GB3③压实当中应有专人检测平整度和横坡，发现问题及时处理。=4\*GB3④压实后的路面应表面平整，无轮迹或隆起。=5\*GB3⑤施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适延迟时间严格施工。=5\*GB2⑸接缝和调头处理①接缝a.在已摊铺完成的水泥稳定层末端，沿稳定层挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直到挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽的方木紧贴其垂直面。b.压路机将水稳基层碾压成型，将方木至已摊铺的末端铲除。c.下一段继续摊铺时，去掉方木，将紧贴方木的垂直面铲毛,以利于新旧水稳料粘接。d.在新混合料碾压过程中，应将接缝修整平顺。②调头a.将压路机退至前一天已经碾压养护的基层上。b.在预备调头地方撒上细砂,范围要比压路机掉头范围适当增大。c.压路机应采用慢打方向多次调整的办法调头。d.压路机调头后将基层上撒的细砂清理干净。e.压路机也可采用开出基层,到底基层上调头的办法。=6\*GB2⑹气候条件工地气温低于5℃时，不能进行施工。雨季施工要特别注意天气变化，拌和站和运输车辆要配备防雨蓬布，勿使水泥混合料受雨淋。降雨时应停止施工，已摊铺好的混合料应尽快碾压密实。第六节沥青混凝土路面施工方法（1）施工准备工作①沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。②沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。=3\*GB3③路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。=4\*GB3④要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。=5\*GB3⑤施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。⑥沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160o的沥青胶结料。⑦集料准备，集料应加热到不超过170o，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。 （2）沥青混凝土的拌合及其运输①拌合：采用沥青拌合设备集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160o。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。②沥青混合料运输：沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。（3）沥青混合料的摊铺及碾压①摊铺1）混合料使用自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。2）摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。3）混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。4）上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。5）在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。6）在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。②碾压1）一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。2）初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120o，不得产生推移、发裂。采用14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。3）复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90o，复压用轮胎压路机（轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。4）终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。5）碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。6）为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。（3）接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。第七节：交通设施的施工（一）.道路交通标志施工要求1.标志定位与位置所有交通标志都应按图纸的要求定位和设置。安装的标志应与交通流方向几乎成直角，在曲线路段，标志的设置角度应由交通流的行近方向来确定。为了消除路侧标志表面产生的眩光，标志应向后旋转约5°，以避开车前灯光束的直射;门架标志的垂直轴应向后倾成一角度;对于路侧标志，标志板内缘距土路肩边缘不得小于250mm，或根据监理工程师的指示确定。2.基础标志基础可根据本规范第410节的规定就地浇筑或预制后再埋置。基础位置的确定、开挖以及浇筑混凝土立模和锚固螺栓的设置等，都应经监理工程师批准后方可施工。3.标志支承结构（1）路侧式标志的装设，应按《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）第13.6条的规定进行。（2）钢支承结构应根据本规范第414节和《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）的规定制作和安装。（3）管状或空心截面的支承结构，应设有经监理工程师同意的防雨帽。（4）钻孔、冲孔和车间焊接，应在钢材电镀之前完成。提供的连接件和附件应适合标志安装系统并符合《道路交通标志和标线》（GB5768－1999）附录E的要求。（5）承包人应把其推荐的安装系统，包括多标志组合装置的详情报送监理工程师审批。安装期间，标志板应适当支撑和加固，其表面应采取防止损坏的保护措施。（6）标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求，并得到监理工程师的批准后进行。门架标志结构整个安装过程应以高空吊车为工具，不允许施工人员在门架的横梁上作业。在横梁安装之前，应先预拱，横梁中间处的预拱度一般为50mm。悬臂标志的预拱度为40mm。门架和悬臂式标志支撑结构安装完毕后，应按图纸要求，用高强级反光膜贴在立柱的迎交通流面，作为立面标记。⑺标志中与铝合金或其他金属接触的所有钢材都应加以保护，以避免钢材或铝合金的锈蚀，保护措施应经监理工程师认可。4.标志板制作安装⑴标志面的制作a.交通标志的形状、图案和颜色应严格按照《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）及图纸的规定执行。所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字应符合《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）的规定，不得采用其它字体。b.交通标志板面上图案、字符的平面布设，应在施工前三个月做出样品，提交给监理工程师审批。标志采用全反光、部分反光及反光膜的级别，应符合图纸要求。c.粘贴反光膜时，不允许采用手工操作或用溶剂激活粘结剂。在标志面的最外层可涂保护层，如透明涂料等。d.反光膜应尽可能减少拼接，当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应使用反光膜产品的最大宽度进行拼接，接缝以搭接为主。当需要滚筒粘贴或丝网印刷时，可以平接，其间隙不应超过1mm，距标志板边缘50mm之内，不得有拼接。e.当用反光膜拼接标志图案时，拼接处应有36mm的重叠部分；如果监理工程师同意采用对接，则接缝间隙不得大于0.8mm。反光膜粘贴在挤压型材板面上，伸出上、下边缘的最小长度为8mm，且应紧密地粘贴在上、下边缘上。（2）标志板应在车间剪裁或切割，以产生整齐、方正的边缘，不应有毛剌，并按《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）附录E的规定进行加固。所有标志板的槽钢应在粘贴定向反光膜之前焊接好。（3）承包人应先提供一种所有各类标志板面各种图案的配置图，在取得监理工程师同意之后，再进行图案制作。（4）定向反光膜应用不剥落的热活性胶粘剂粘贴，将反光膜牢固粘贴到标志板上，其表面不得产生任何气泡和污损等缺陷。（5）标志板的运输、贮存和搬运方式应按制造厂商的要求进行，两块标志邻接面之间应用适合的衬垫材料分隔，以免在运输、搬运过程中磨损标志板面。标志板应贮存在干净、干燥的室内。（6）安装标志板时，应事先获得监理工程师的批准，标志的紧固方法应符合图纸的要求。（7）标志安装完毕后，承包人应根据标志制造厂