管廊支架施工技术交底

—006

技术交底

工程名建设单

称位

监理单施工单

位位

父底部交底日

综合管廊钢筋工程

位期

交底人接受人

签字签字

一、工程概况

本工程在北侧绿化带及部分人行道下布置综合管廊，综合管廊设计起点桩号

K0+036.095,终点桩号K2+301.588,总长约2.3。共分3仓5个断面形式（4仓

和5仓各分两种断面），每个断面形式如下表：

断仓净断面尺桩号段落顶板底板侧墙中隔板

面数寸厚度厚度厚度厚度

5(1.65+4+k0+0860+148400450400250/300

2.4+3.2+2、

)mX3.2mk0+7600+869

、

kl+5602+300

5(1.65+4+k0+1480+594550600450250/300

2.4+3.2+2、

)mX3.2mk0+626760

—,4(1.65+4+kO+8751+007550600450250

2.4+3.2)m、

X3.2mkl+3551+553

四4(1.65+44kl+0071+355800850700250

2.4+3.2)m

X3.2m

五12.4Xk0+0470+086350450450/

3.2m

二、施工准备、材料设备要求及作业条件要求

2.1施工准备

（1）熟悉施工图，明确不同区域和段落综合管廊的结构形式和尺寸，确定每个

段落的材料组织。

（2）熟悉专项施工方案，不同管廊形式下的模板支架搭设方案和要求，模板支

架系统的材料选择要求，以及支架搭设的质量和安全措施。

（3）按照设计和方案做好材料准备，严禁违规使用材料，材料进场时按规定进

行抽样检测，合格后方可投入使用，材料进场除满足施工质量安全要求外，满足

施工进度要求。

（4）按照工期计划安排及时组织人员进场，特种作业人员必须持证上岗，架子

工、模板工和混凝土工等专业技术水平必须满足施工需要，并在施工作业前落实

施工安全技术交底和“三级”教育，并形成书面交底记录，存于项目部。

（5）按照生产需要准备齐全机具设备，大型机械设备必须进行报审，所有设备

做好生产过程中的保养和维修工作。

（6）每一个管理和作业人员必须提前熟悉作业环境和施工条件，熟悉作业方法

和作业流程，做好工作有序开展，避免盲目抢工。

2.2材料要求

（1）模板：

a、木模板：15厚覆面竹胶合板，要求板材表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐

酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用的特点，保证模板的外

观和厚度尺寸要求。竹胶合板模板技术性能满足《建筑施工模板安全技术规范》

162-2014表3.5.5竹胶合板技术性能的要求。

b、铝合金模板：采用60616铝合金材料，板厚不低于3.5,边框、端肋壁厚不

得小于5。具体事项参照《组合铝合金模板工程技术规范》386-2016规范要求。

c、组合钢模板：采用Q235钢板，壁厚3,肋高55,壁厚3,钢模板板材和制作

要求参照《组合钢模板技术规范》50214-2013规范要求。

d、木方：采用13A型木方，剪切强度不低于1.52,不得有腐朽、霉变、虫蛀、

折裂等现象，选择干燥木材，含水率不得大于25虬

e、钢管：采用@48*3.5235普通钢管，每根钢管的最大质量不大于25.8。新钢

管进场应提供产品质量合格证和检验报告，旧钢管的表面锈蚀深度不得超过

0.18o具体事项参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-2011规

范第8项构配件检查及验收规定。

f、扣件：扣件进入施工现场应检查产品合格证，并进行抽样复检。扣件使用前

必须逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。具体规定参照《钢管

脚手架扣件》15831-2006相关规定。

g、可调拖撑：符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-2011规范

第8项构配件检查及验收规定。

2.3主要机具

主要机械设备有装载机、汽车吊车、发电机等，以及木工锯、铁锤、钢卷尺等模

板加工安装的小型机具设备等。

三、模板支撑系统施工工艺技术

3.1不同仓断面的模板支架方案

1、五仓一

（1）顶板模板支撑

模板支架搭设高度为3.2m,基础为管廊钢筋混凝土底板，模板采用L55层覆

面竹胶合板，次梁为5*1013A型方木，间距30,托梁采用双排钢管小48*3.5,

立杆采用648*3.5钢管，纵距0.9m,横距0.9m,步距h〈1.2m,底板以上

20设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑纵距按5跨设置,

横距按3跨设置。搭设方案见下图：

方寸S708O、12^48-3.5/1.5cm

=，

N

M.

JU

Zo

.w

viEro

Z

.

5

900,।।900900900900

165013bo

240032002000

磁标楠面㈠模板支架狮图

当管廊纵坡大于等于3%时，必须设置钢管防滑的稳定性措施。采用钢管内插

入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20,植入底板深度10,

露出底板深入钢管内10。当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔

填实。

支架顶端节点大样图如上图，要求双排钢管采用固定措施，避免钢管在施工过程

中出现滑移现象。

（2）侧墙模板支架

钢模板：侧墙采用组合钢模板600*1200,版面厚度3,肋高55,厚度3,

横梁采用双排648*3.5钢管，间距50,对拉螺杆为M14@500*500,侧墙和雨

污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。

木模板：要求木模板为15覆面竹胶合板，内龙骨为50*100方木，材质为

13A型，木方剪切强度不低于1.52,间距25,外龙骨为《1）48*3.5双排钢管，

对拉螺杆为M14型，间距为50,侧墙和雨污水隔墙采用止水对拉螺杆。

要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑，浇筑高度不

得大于2m,浇筑混凝土速度不得大于2,当浇筑速度超出要求时，必须加大

对拉螺杆规格。

2、五仓二

（1）顶板模板：顶板模板采用组合铝合金模板，模板采用60616铝合金面板,

尺寸为1100*400,板厚3.5,肋高65。板底设置100宽铝梁，长度1m,支撑

间距L2*L2m。支架立杆套管采用660*2.3钢管，插管采用648*2.5钢管,

间距1.2m,顶托规格为100*200。

采用木模板时：模板支架搭设高度为3.2m,基础为管廊钢筋混凝土底板，模板

采用L55层覆面竹胶合板，次梁为5*1013A方木，间距30,托梁采用双排钢管

648*3.5,立杆采用648*3.5钢管,纵距0.6m,横距0.9m,步距0.90m,底板

以上20设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑纵距按5跨

设置，横距按3跨设置。

(2)墙模板：墙模板标准尺寸内墙板为400X2500,外墙板为400X2500,

局部按图纸设计尺寸进行单独配置。模板厚度3.5,肋高65,墙模板上设置5道

背楞(详剖面图)，每道背楞采用两根60X40X3的方钢，对拉螺栓为M18@800,

墙体斜撑每2400设计一道，钢管规格为e48X3.5。斜撑底板设置2道膨胀螺

栓同底板固定。

木模板：要求木模板为15覆面竹胶合板，内龙骨为50*100方木，材质为

13A型,木方剪切强度不低于1.52,间距25,外龙骨为648*3.5双排钢管，

对拉螺杆为M18型，间距为50,侧墙和雨污水隔墙采用止水对拉螺杆。

总体模板支撑系统图

底脚

1-1

底板396坡度支撑底座采用预埋螺杆加螺帽锁紧，防止支撑因斜坡跑位或松动，

采用2018膨胀螺栓将支撑套管固定在底板上。

3、四仓一

（1）顶板模板支架：模板支架搭设高度为3.2m,基础为管廊钢筋混凝土底

板，模板采用L55层覆面竹胶合板，次梁为5*1013A方木，间距30,托梁采

用双排钢管648*3.5,立杆采用648*3.5钢管,纵距0.6m,横距0.9m,步

距0.90m,底板以上20设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向

剪刀撑纵距按5跨设置，横距按3跨设置.搭设方案见下图：

就标准楠（•）模板支箱而国

当管廊纵坡大于等于3%时，必须设置钢管防滑的稳定性措施。采用钢管内插

入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20,植入底板深度10,露

出底板深入钢管内Wo当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。

（2）侧墙模板支架

侧墙采用组合钢模板600*1200,版面厚度3,肋高55,厚度3,横梁采用

双排648*3.5钢管,间距50,对拉螺栓为M14@500*500,侧墙和雨污水隔墙

的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。

要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑，浇筑高度不

得大于2m,浇筑混凝土速度不得大于2,当浇筑速度超出要求时，必须加大

对拉螺杆规格。

4、四仓二

（1）顶板模板支架：模板支架搭设高度为3.2m,基础为管廊钢筋混凝土

底板，模板采用L55层覆面竹胶合板，次梁为5*1013A方木，间距30,托梁

采用双排钢管048*3.5,立杆采用＜1）48*3.5钢管，纵距0.6m,横距0.8m,

步距0.90m,底板以上20设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵

醮雕断面（二）模板支娜酗

当管廊纵坡大于等于3%时，必须设置钢管防滑的稳定性措施。采用钢管

内插入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20,植入底板深度

10,露出底板深入钢管内10。当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将

钻孔填实。

（2）侧墙模板支架：

侧墙采用组合钢模板600*1200,版面厚度3,肋高55,厚度3,横梁采用

双排648*3.5钢管,间距50,对拉螺栓为m4@管0*500,侧墙和雨污水隔墙

的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。

要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑，浇筑高度不

得大于2m,浇筑混凝土速度不得大于2,当浇筑速度超出要求时，必须加大

对拉螺杆规格。

5、单仓断面

（1）顶板模板支架：模板支架搭设高度为3.2m,基础为管廊钢筋混凝土

底板，模板采用L55层覆面竹胶合板，次梁为5*1013A方木，间距30,托梁

采用双排钢管中48*3.5,立杆采用648*3.5钢管，纵距0.9m,横距0.9m,

步距hW1.2m,底板以上20设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，

纵向剪刀撑在中间立杆设置，纵距按5跨设置。搭设方案见下图：

次榜OWIf

方木5,10@30\r2*048*3.5

Oo,

。

域

网2400网

单端准断而殿支架副面图

当管廊纵坡大于等于3%时，必须设置钢管防滑的稳定性措施。采用钢管

内插入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20,植入底板深度

10,露出底板深入钢管内10。当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将

钻孔填实。

（2）侧墙模板支架：侧墙采用组合钢模板600*1200,版面厚度3,肋高

55,厚度厚横梁采用双排648*3.5钢管，间距50,对拉螺栓为M14@500*500,

侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。

要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑，浇筑高度不

得大于2m,浇筑混凝土速度不得大于2,当浇筑速度超出要求时，必须加大

对拉螺杆规格。

6、外架搭设（操作架）

材料要求：648*3.5钢管、扣件、脚手板、防坠网和密目网。

搭设方案：双排架，横距1.05m,纵距1.5m,步距L8nb内排架距墙体40,

搭设高度外侧立杆6m（兼临边防护杆），内侧立杆4.5m,基础为强/中风化

泥岩基础，设置10*5方木垫块。

3.2施工工艺技术

1、模板支架搭设

支架系统由下而上依次为：①48扣件式脚手支架、顶托、双排钢管托梁和方木

次楞等组成°

（1）按专项施工方案放出每根立杆位置，在底板上做好标识。

（2）用①48扣件脚手管搭设脚手架立杆,立杆按专项施工方案设计进行布置；

立杆布置时，纵横方向均拉线进行，保证立杆位置及分布间距均匀一致，立杆确

保垂直。

（3）按方案设计设置纵、横向钢管，底板以上20设置扫地杆。

（4）支架接管廊段由一侧向另一侧依次搭设，便于实施。

（5）顶托在立杆搭设完成后安装。每一段支架顶托的高度必须满足规范规定，

不得超过20,并拉线将其余顶托调节到位。顶托调节螺杆要竖直受力，顶托“U”

型槽口向同一个方向。

2、模板支架拆除

1）拆除条件

⑴底模

顶板：跨度W2nl时，混凝土强度不小于设计强度50%,跨度W81n时，混凝土强

度不小于设计强度75%O

梁:跨度〈8m,混凝土强度不小于设计强度75%。

悬臂结构：跨度W2nb混凝土强度不小于设计强度75虬

2）拆除支架前的准确备工作应符合下列规定：

⑴应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

⑵确定模板拆除顺序和措施；

⑶应清除脚手架上杂物及地面障碍物；

⑷脚手架拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指

挥，禁止非作业人员入内；

⑸拆架子的高处作业人员应戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许

上架作业。

3）拆除支架时，应符合下列规定：

⑴拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

⑵连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手

架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固。

⑶拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆模板、顶托、

剪刀撑、斜撑，而后横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同

时进行拆除作业；

⑷拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除横杆、斜撑、剪刀撑时，应先

拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣；

⑸连墙件应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应用临时撑支住，然后才能拆除抛

撑；

⑹拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开及另一人有关的结扣时，应

先通知对方，以防坠落；

⑺拆除时严禁撞碰脚手架附近的电缆线，以防止事故发生；

⑻在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可

离开。

4）卸料时应符合下列规定：

⑴各构配件严禁抛至地面，拆下的材料，应用绳索拴住杆件利用滑轮徐徐下运；

⑵运至地面的构配件应及时检查、整修及保养，并按品种、规格随时码堆存放。

四、质量控制措施

4.1材料要求

1、铝模

采用60616型材,板厚3.5。

2、钢模板

采用Q235钢板，其材质符合国家现行有关标准要求，按照《组合钢模板》。钢

板肋高55,板厚3,尺寸和安装符合以下标准:

项目要求尺寸允许偏差

0

长度1

-1

外形尺

0

寸宽度b

-0.8

肋高55±0.5

肋高55±0.50

沿板长度的孔中心距nX150±0.60

沿板宽度的孔中心距—±0.60

孔中心及板面间距22+0.30

U形卡孔

沿板长度孔中心及板

75±0.30

端间距

沿板宽度孔中心及边

—±0.30

肋凸棱面的间距

钢模板施工组装质量标准()

项目允许偏差

两块模板之间拼接缝

W2.0

隙

相邻模板面的高低差W2.0

组装模板板面的平整

W3.0(用2nl长平尺检查)

度

组装模板板面的长宽

W长度和宽度的1/1000,最大±4.0

尺寸

组装模板两对角线长

W对角线长度的1/1000,最大W7.0

度差值

钢模板及配件修复后的主要质量标准()

项目允许偏差

板面平整度<2.0

凸棱直线度WL0

钢模板

边肋不宜度不得超过凸棱高度

配件

U形卡卡口残余变形WL2

钢楞及支柱直线度W1000

注：1为钢楞及支柱长度。

3、支架钢管

(1)采用348*3.5,钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(13793-2016)

规定的Q235普通钢管。

(2)钢管的外径和壁厚必须符合规范要求。

(3)钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷存在，允许有不大于

壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨及清除外毛

刺的痕迹存在，内毛刺允许不清除。

(4)钢管应按批进行检查和验收，每批由同一尺寸、同一牌号、同一材料状态、

同一热处理交货的纲管组成，每批次＜1)48钢管的根数不得大于400根，

4、扣件

(1)扣件铸件的材料应采用9440中所规定的力学性能不低于330-08牌号的可

锻铸铁或11352中230-450铸钢。

(2)扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷，扣件应严格整形，

及钢管的贴合面应紧密接触，应保证扣件抗滑、抗拉性能。

(3)扣件应经过65N・m扭力矩试压，扣件各部位不也有裂纹。

(4)扣件外观要求：扣件各部位不应有裂纹，扣件表面大于102的砂眼不应超

过3处，且累计面积不应大于502,扣件表面粘砂面积累计不应大于1502,错箱

不应大于lo

(5)其他事项参照《钢管脚手架扣件》(15831-2006)相关规定要求。

5、各构配件检查标准

项目要求抽检数量检查方法

应有产品质量合格证、质750根为一批，

检查资料

量检验批报告每批抽取一根

钢管钢管表面应平直光

滑，不应看裂缝、结疤、

钢管

分层、错位、硬弯、毛刺、

全数检查

压痕、深的划道及严重锈

蚀等缺陷，严禁打孔；钢

管使用前必须涂刷防锈漆

应有生产许可证、质量检《钢管脚手架

测报告、产品质量合格证、扣件》15831检查资料

复试报告的规定

不允许有裂缝、变形、螺

扣件栓滑丝；扣件及钢管接触

部位不应后氧化皮；活动

全数目测

部位应能灵活转动，旋转

扣件两旋转面间隙应小于

1;扣件表面应进行防锈处

理

扣件

扣件螺栓拧紧扭力矩值不

螺栓

应小于40N•m,且不应大按规定扭力扳手

拧紧

于65N•m

扭矩

可调托撑受压承载力设计

值不应小于40。应有产品

3%。检查资料

可调质量合格证、质检查资料

托撑量检验报告

可调托撑螺杆外径不得小游标卡尺、钢

3%

于36,可调托撑螺杆及螺板尺测量

母旋合长度不得少于5

扣，螺母厚度不小于30。

插入立杆内的长度不得小

于150。支托板厚不小于

5,变形不大于1。螺杆及

支托板焊接要牢固，焊缝

高度不小于6

支托板、螺母有裂缝的严

全数目测

禁使用

4.2检查验收

1、验收阶段

⑴基础完工后及脚手架搭设前；

⑵作业层上施加荷载前；

⑶每搭设完10-13nli同度后；

⑷达到设计高度后；

⑸遇有六级大风及大雨后；

⑹停用超过一个月后。

2、使用中定期检查项目

⑴杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求;

⑵地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

⑶扣件螺栓是否松动；

⑷安全防护措施是否符合要求;

⑸是否超载。

3、搭设技术要求、允许偏差及检查方法

项技术要检查方法及

项目允许偏差（mm）

次求工具

坚实平

表面

整

地基排水不积水

1观察

基础垫板不晃动

不滑动

底座

不沉降-10

2m高度±7（水平偏差）

±50（水平偏

10m局度

立杆差）

用经纬仪或

2垂直±100（水平偏

20m局度吊线和卷尺

度差）

±100（水平偏

完成高度

差）

步距±20

3间距纵距±50钢板尺

横距±20

纵向一根杆的

±20

水平两端水平仪或水

4

杆高同跨内两平尺

±10

差根杆高差

双排脚手架横向外伸500

5-50钢板尺

水平杆外伸长度mm

主节点处各扣件

6W150mm钢板尺

中心点相互距离

同步立杆上两个

72500mm钢卷尺

相邻扣件的局差

〈三分

立杆上对接扣件

8之一步钢卷尺

至主节点的距离

距

纵向水平杆上的W三

9扣件至主节点的分之一钢卷尺

距离纵距

扣件螺栓拧紧扭

1040-65扭力扳手

力矩

剪刀撑斜杆及地

114560°角尺

面的倾角

对接脚手板外伸130-150

12卷尺

氏度mm

搭接脚手板外伸

132100mm卷尺

长度

4、验收程序

（1）模板支架搭设完成后，由班组进行自检，合格后报项目经理部检查。

（2）项目部检查由项目技术负责人组织项目施工负责人、安全负责人、工程部、

技术部、安全部、质量部、经采部和班组人员，携带扭矩扳手，对搭设是否按照

施工方案进行，对模板支架按照逐项进行外观和力学检测。

（3）项目部检查合格后，报项目监理部，由监理工程师组织项目技术负责人、

安全负责人、施工欠责人和各部门人员、班组人员进行验收，验收合格后，签订

模板支架验收记录表。

4.3操作质量要求

1、施工操作者必须具有相应操作资格，架子工、混凝土工、模板工必须具备专

业知识，对特种作业人员，必须考核持证上岗。

2、施工过程坚持质量第一的原则，严格确保施工质量和模板支架搭设质量，做

好工序自检、互检、交接检制度，坚持做到不合格的工序不交工。

3、在整个施工过程中要做到工前有交底，工中有检查，工后有验收，做到施工

操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。

4、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格,

不得作下道工序。

5、模板支架安装后混凝土浇筑前经项目部自检合格后，由监理工程师组织验收。

混凝土浇筑完成后，混凝土强度符合拆模、拆架后由监理工程师组织验收，签署

拆模令。

6、实行混凝土浇注许可制度，混凝土浇筑前由项目部工程部、质量部和安全部

进行联合检查，报项目技术负责人同意后，组织监理工程师进行检查，双方签字

同意后方可浇筑。

五、安全保证措施

1、严格确保钢管、扣件质量，确保质量安全。

2、严格按照方案要求进行实施，实行严格的模板支架安装验收手续和拆卸验收

手续。

3、严格执行模板支架拆除作业程序

⑴拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

⑵连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手

架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固。

⑶拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆模板、顶托、

剪刀撑、斜撑，而后横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同

时进行拆除作业；

⑷拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除横杆、斜撑、剪刀撑时，应先

拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣；

⑸连墙件应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应用临时撑支住，然后才能拆除抛

撑；

⑹拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当