合成氨装置管廊施工方案1

1工程概况：

1.1工程地点、名称及单位

1.2本项目工程特点

氨一段框架为开敞式钢框架,其中钢构件为宝冶制作并进行预组装，运至现场

后由我方进行安装，其施工内容大多是钢构件之间的螺栓连接，只有极少量的焊

接和制作工作量。钢框架安装合格后主要用来铺设管道和设备支承件及设备的操

作、检修平台。框架最高处标高为35500,其中52—1/55之间为5层，T—Q、Q

—L、L/51,52和K/5L52之间、K/51,52和F轴之间分别为4层、5层、4层,

2层，钢框架总重约为400吨。框架安全要求较高，在连接梁安装时需铺设安全网。

2编制依据：

2合成氨装置氨1段框架加工图9710-01-62-06B20-Cla〜23a

2.2《石油化丁施工安全规程》SH3505-1999

2.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

2.4《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95

2.5有高强度现场螺栓连接的车间预制结构钢S15-1F-09

2.6有高强度现场螺栓连接的车间预制结构钢的采购要求S15-1PS-00

3施工程序：

施工准备f钢构件验收一基础交接处理f基础压浆

H轴51-52跨组对安装一G轴51-52跨组对安装一F轴51-52跨组对安装

51轴F-G跨间梁安装一51轴G-H跨间梁安装一52轴F-G跨间梁安装

51轴H-J跨间梁安一J轴51-52跨组对安装一52轴G-H跨间梁安装

52轴H-J跨间梁安装fK轴51-52跨组对安装-51轴J-K跨间梁安装

K轴52-53跨组对安装一J轴52-53跨组对安装-52轴J-K跨间梁安装

52轴-K-L跨间梁安装一L轴52-53跨组对安装-*53轴K-L跨间梁安装

L轴54-55跨组对安装一54轴K-L跨间梁安装一L轴53-54跨组对安装

55轴K-L跨间梁安装一L轴55-1/55跨组对安装-1/55轴K-L跨间梁安装

52轴-L-M跨间梁安装—51轴L-M跨间梁安装一卜1轴5卜52跨组对安装

N轴51-52跨组对安装f51轴M-N跨间梁安装-52轴M-N跨间梁安装

52轴N-P跨间梁安装一51轴N-P跨间梁安装一P轴51-52跨组对安装

Q轴51-52跨组对安装-51轴P-Q跨间梁安装-52轴P-Q跨间梁安装

52轴Q-R跨间梁安装一51轴Q-R跨间梁安装一R轴51-52跨组对安装

S轴51-52跨组对安装-51轴R-S跨间梁安装一52轴R-S跨间梁安装

52轴S-T跨间梁安装51轴S-T跨间梁安装T轴51-52跨组对安装

楼梯安装平台安装单项验收

4施工方法

4.1施工准备

4.1.1在一段炉东侧平整一40X20后的场地，并用压路机压实，作为构件堆场和

铺设钢平台之用；

4.1.2在平整的场地一侧铺设一20X20行的构件组装用钢平台：其余场地作为

构件堆放场所；

4.2构件验收

4.2.1钢构件制作完成后，应按照施工图和本规范的规定进行验收；

4.2.2进入现场的构件应按图纸和规范要求对其兀何尺寸及制作质量进行认真检

查，并在需要时提交下列资料：

4.2.1产品合格证；

4.2.2施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；

4.2.3制作中对技术问邈处理的协议文件；

4.2.4钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；

4.2.5主要构件验收记录；

4.2.6预拼装记录；

4.2.7构件发运和包装清单；

4.2.8焊接工艺评定报告；

4.2.9高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝实验报告及涂层检测报告；

4.3焊接材料必须满足设计图纸要求，并布•质量证明书；

4.4钢构件运抵现场后:材料分类别堆放整齐，有明显标志，验收、领料由专人

管理，钢梁、钢柱放置时下部应垫平防止变形；

4.5基础的交接及处理：

45.1基础的外观检查：

4.5.1.1外观无明显的裂痕、蜂窝等缺陷；

4.5.1.2钢筋是否外露;

4.5.1.3基础进行交接时，基础上应有明显的中心线、标高线和标高；

4.5.2几何尺寸的检查：

4.5.2.1从基准点到某一基础的允许偏差(X,Y)为：±5mm；

4.5.2.2基础立柱的顶标高偏差为：+5/-10mm；

4.5.2.3相邻立柱中心之间的偏差为：±4mm；

4.5.2,4地脚螺栓的中心偏移允许偏差为：±5mm；

4.5.2.5地脚螺栓的露出长度为:(+20,0)mm；

45.2.6螺纹的长度为:(+20,0)mm：

4.6基础的处理:

4.6.1、座浆施工时，在座浆垫层的上表面加一个20nlm厚钢板，材质为Q235-A,

要求该垫板在混泥土内的部分为15mm,露出混泥土表面的部分为5mm。座浆垫

层的混泥土高度不小于50mm,座浆层周边应大于垫板60—80mm；座浆垫板底部

的混泥土一定要接触严密，直到敲击露出细浆为止。然后在座浆垫板上用水准

仪调整垫板的顶平面标高为(-3,0)mm；所有座浆垫板的上表面的相对标高允

许误差为±0.5mm；用水平仪调整垫板的水平度为1/1000；

4.6.2、采用座浆垫板前，将处理过的基础表面清理干净，并用水进行湿润。第

一层薄水泥沙浆，水灰比为1:2,高度为5mm；第二层用高于基础混凝土一个

等级水泥砂浆进行压浆，水、水泥、沙子的配比为0.4：1：20

4.6.3、找准后的垫板的顶标高为100.200米；

4.6.4、各立柱的座浆垫板按照立柱基础的不同型式分别为200X300,200X2C0,

150X150；

4.6.5、座浆垫层的强度达到后方可进行钢结构的安装；

4.6.6、钢结构安装结束并验收合格后方可对基础进行二次灌浆。

4.7结构安装：

4.7.1分片组对和安装；对F轴51-52跨、G轴51-52跨、H轴51-52跨在地面进行组

对，粗找正后，用25T和50T吊车进行抬吊，就位后，用四根带倒链的缆风绳进

行固定，用同样的方法对J轴的51-52跨、52-53跨、53-54跨、54-行跨、55-1/55

跨，K轴的51—52跨、52—53跨、53—54跨、54—55跆、557/55跨，L轴的51—52

跨、52-53跨、53-54跨、54-55跨、55-1/55跨，M轴的51-52跨、N轴的51-52

跨、P轴的51-52跨、Q的51-52跨、R轴的51-52跨、S轴的51-52跨、T轴的

51-52跨进行组对、抬吊。

4.7.2主梁吊装；

4.7.2.1吊装F轴51-52跨;

4.7.2.2吊装G轴51-52跨；

4.7.2.3吊装H轴51-52跨；

4.7.2.4吊装J轴51-52跨、52-53跨、53-54跨、54-55跨、55-1/55跨；

4.7.2.5吊装K轴51-52跨、52-53跨、53-54跨、54-55跨、55-1/55跨：

4.7.2.6吊装L轴51-52跨、52-53跨、53-54跨、54-55跨、55-1/55跨;

4.7.2.7吊装M轴51-52跨；

4.7.2.8吊装N轴51-52跨；

4.7.2.9吊装P轴51-52跨；

4.7.2.10吊装Q轴51-52跨；

4.7.2.11吊装R轴51-52跨；

4.7.2.12吊装S轴51-52跨;

4.7.2.13吊装T轴51-装跨;

4.7.3次梁吊装；

4.7.3.1吊装51轴F装跨间梁、52轴F-G跨间梁；

4.7.3.2吊装51轴G-H跨间梁、52轴G-H跨间梁;

4.7.3.3吊装51轴H装跨间梁、52轴H-J跨间梁;

4.7.3.4吊装51轴J-K跨间梁、52轴J-K跨间梁、53轴J-K跨间梁、54轴

J-K跨间梁、55轴J-K跨间梁、1/55轴J-K跨间梁;

4.7.3.5吊装51轴K-L跨间梁、52轴K-L跨间梁、53轴K-L跨间梁、54轴

K-L跨间梁、55轴K-L跨间梁、1/55轴K-L跨间梁

4.7.3.6吊装51轴L-M跨间梁、52轴L71跨间梁；

4.7.3.7吊装51轴M装跨间梁、52轴M-N跨间梁;

4.7.3.8吊装51轴N-F跨间梁、52轴M-N跨间梁；

4.7.3.9吊装51轴P-Q跨间梁、52轴P-Q跨间梁;

4.7.3.10吊装51轴Q-R跨间梁、52轴Q-R跨间梁;

4.7.3.11吊装51轴R-S跨间梁、52轴R-S跨间梁;

4.7.3.12吊装51轴S-T跨间梁、52轴S-T跨间梁;

4.7.4梯子安装，其垂直度允许偏差为1/1000,且不应大于15.0；

4.7.5平台安装，其平台标高允许偏差为±10.0；平台梁水平度允许偏差L/1000；平台

支柱垂直度H/1C00；其长度和宽度允许偏差为±5.0；平台两对角线差允许偏差

为6.0；平台表面平直度（1口范围内）允许偏差为6.0；

4.7.6钢格板和防护栏杆安装，其栏杆高度允许偏差为±10.0,栏杆立柱间距允许

偏差为±10.0：

4.7.7钢结构安装的允许偏差：

序号项目允许偏差（mm）备注

1柱脚底座中心线对定位轴线的偏5.0

移

2柱基准点标图+5.0/-8.0

3挠曲矢高H/1000,15.0

4柱轴线垂直度HWlOm,10.0单层柱

低层柱，10.0多节柱

柱全高，35.0

4.8高强螺栓的安装：

4.8.1高强螺栓的预拉刀和强度：

螺栓为M16时,预拉力Pl=100KN,施工预拉力P2=110KN；

螺栓为M20时，预拉力P1=155KN,施工预拉力P2=170KN；

螺栓为M22时,预拉力Pl=190KN,施工预拉力P2=210KN；

承压强度设计值fe-46.5KN/cm2.

4.8.2高强螺栓施工所月的扭矩扳手，班前及班后必须校正，其扭矩误差不得大

于±5乐合格后方可使用。校正用的扭矩扳手其扭矩误差不得大于±3*。

4.8.3高强螺栓安装时，严禁强行穿螺栓，如不能自由穿入时，该孔应用较刀进

行修复，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径，严禁气割扩孔。

4.8.4高强螺栓的拧紧应分初拧和终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，最后

按施工扭矩值进行终拧，初拧和终拧应在同一天完成。高强螺栓拧紧时,

只准在螺母上施加扭矩。安装时宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。

4.8.5严禁用高强螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。

4.8.6高强螺栓安装时•，应先用钢丝刷除去磨擦面二的浮锈,且不得在雨中作业。

4.8.7高强度螺栓和地脚螺栓在拧紧后，均应在露出的丝扣上涂抹油脂。

4.9焊接和焊接检验

4.9.1焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条

件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核；

4.9.2焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；

4.9.3施焊前，焊工应检查焊件组队质量和焊区的处理情况。当不符合要求时,

应经修整合格后方可施焊；

4.9.4焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧;

4.9.5焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝质

量；

4.9.5.1二级焊缝外观检测

4.9.5.1.1未焊满其允许偏差＜0.2+0.02t且小于等于1.0（每100.0焊缝内

缺陷总长小于等于25.0）；

4.9.5.1.2根部收缩其允许偏差W0.2十0.021且小丁等丁1.0（长度不限）；

4.9.5.1.3咬边其允许偏差WO.05t且小于等于0.5；连续长度小于等

于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝总

长；

4.9.5.1.4不允许出现裂纹；

4.9.5.1.5不允许电弧橡伤;

4.9.5.1.6飞溅要清除干净;

4.9.5.1.7接头不良其缺口深度小于等于0.051且小于等于0.5（每米焊缝

不得超过1处）；

4.9.5.1.8不允许有焊瘤；

4.9.5.1.9表面不允许有夹渣、气孔；

4.9.5.2二级焊缝内部检测采用20%超声波探伤,焊缝等级二级,执行标准

为JB4730-94；

4.9.5.3三级焊缝外观检测

4.9.5.3.1未焊满其允许偏差W0.2+0.02t且小于等于2.0（每100.0焊缝内

缺陷总长小于等于25.0）；

4.9.5.3.2根部收缩其允许偏差W0.2+0.02t且小于等于2.0（长度不限）；

4.9.5.3.3咬边其允许偏差WO.It且小于等于1.0,长度不限：

4.9.5.3.4不允许出现裂纹；

4.9.5.3.5允许存在个别电弧擦伤；

4.9.5.3.6飞溅要清除干净;

4.9.5.3.7接头不良其缺口深度允许偏差小于等于0.It且小于等于1.0（每

米焊缝不得超过1处）；

4.9.5.3.8不允许有焊瘤；

4.9.5.3.9表面夹渣其允许偏差深WO.23长WO.5t且小于等于20；

4.9.5.3.10表面气孔每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等3.0

气孔2个；孔距大于等于6倍孔径；

4.10单项验收

4.10.1钢结构工程的验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作

完成后进行：

4.10.2工程验收，应提交下列资料：

4.10.2.1钢结构工程竣工图和设计文件；

4.10.2.2安装过程中形成的与工程技术有关的文件；

4.10.2.3安装所采用的钢材、连接材料等材料质量证明书或试验、复验报告;

4.10.2.4工厂制作构件的出厂合格证；

4.10.2.5焊接工艺评定报告；

4.10.2.6焊接质量检验报告;

4.10.2.7高强度螺栓抗滑移系数；

4.10.2.8隐蔽工程验收记录；

4.10.2.9工程中间检查交接记录；

4.10.2.10结构安装检测记录及安装质量评定资料;

4.10.2.11设计要求的钢结构试验报告；

5施工进度计划

见附表

6质量保证措施及控制点设置

6.1质量保证体系：

6.2工程质量检查标准

1、钢结构定位轴线允许偏差±3.0

2、柱子定位轴线允许偏差1.0

3、地脚螺栓偏移允许偏差2.0

4、低层柱柱底轴线对定位轴线偏移允许偏差3.()

5、底层柱基准点标高允许偏差±2.0

6、上下处连接处的错口允许偏差3.0

7、单节柱的垂直度允许偏差H/1000

8、同一层柱的各柱顶高度差允许偏差5.0

9、同一根梁两端顶面高差允许偏差L/1000

1()、主梁和次梁表面高差允许偏差±2.0

6.3A(R)、B(R)、C(R)三级质量控制点:

1钢结构安装等级

2钢结构吊装前紧固件、非现场预制构件检查B

3钢结构吊装方法检查C

4钢结构安装位置、标高、垂直度等检查BR

5灌浆前检查A

6钢梯、栏杆、平台检查C

7普通紧固件连接检查B

8高强度螺栓连接检查A

9钢结构安装验收AR

10钢结构安装分项工程质量验评CR

7施工平面布置

见附图

8劳动力需用计划及技能要求

8.1施工管理人员表

8.2-劳动力需用量计划表

序号工种人数备注

I项目队长1

2技术员1

3材料员1

4钾工6

5电焊工3

6气焊工1

7起重工4

8电工2

9安全员1

10测量工1

11壮工6

9施工机具、计量器具及施工手段用料计划

序号名称规格单位数量备注

1吊车50T台班48

2吊车25T台班36

3电焊机台2

4气焊工具套1

5钢卷尺5m把6

6钢卷尺50m把2

7角尺把2

8倒链5T台4

9倒链3T台2

10倒链2T台4

11砂轮机①125台4

12钢丝绳30.0mm100米

13钢丝绳21.5mm80米

14钢丝绳13.5mm200米

15棕绳25mm100米

16卡环10T6件

17卡环5T10件

18梅花扳手20把

19力矩扳手4把

10季节性施工技术措施

10.1做好防暑降温措施，避开高温作业；

10.2保证有充足的睡眠时间，尽量做到紧两边、松中间；

10.3当风力六级或大于六级时，应停止施工；雨天停止安装作业;

10.4对承受风力较弱的柱、梁分别用缆风绳进行加固；

11职业安全卫生与环境管理

11.1项目队设专职安全员一名，负责现场安全措施落实情况，并对现场安全

工作负责。

11.2进入施工现场的工作人员必须经过安全技术培训并取证；

11.3进入施工现场必须正确穿戴工作服，安全鞋，防尘眼镜，安全帽，入厂

证等；

11.4高空作业人员必须经检查身体合格的并持有登高作业证的方可登高作

业，如果处于2米（包括2米）以上的高空必须正确系挂安全带；

11.5在存在安全隐患的洞，口，坑，缝，池，钢筋碎基础，电源电器及传动

设备等处必须用脚手杆或警戒线围起来，并贴挂醒目的标志，同时派

专人看管；

1L6单片第一根构件安装时，必须先用临时缆风绳固定，待连系成稳定单元

体后方可拆除，

11.7临时螺栓安装数量必须超过总数的1/30

11.8