非织造布主要工艺技术及特性

非织造布关键工艺技术及特征

1、纺粘非织造布技术

纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成

网，纤网再经过本身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。在纺粘非织造

布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦

纶纺粘布及少许功效化纺枯布。

丙纶纺粘布特征：

（1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为关键生产原料，密度仅0.91,较多元酯、锦纶等材质为轻;

（2）同基重制品厚度较厚，含有蓬松性；

（3）成品柔软度适中，含有舒适感।

（4）拨水透气性好。PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，含有

多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；

（5）无毒、无刺激性。PP纺粘制品不含其它化学成份，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；

（6）抗化学药剂。PP树脂属化学成份钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影

响粒度；

（7）抗菌性很好。不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类侵蚀；

（8）物理机械性能佳。制品强度较通常短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相

近；

（9）加工轻易。PP树脂属热可塑型树脂，除能够用通常针车加工外，亦能够用高周波热

熔缝合方法加工；

涤纶纺粘布特征：

（1）高强度，含有很好拉力强度；

（2）含有良好耐热性，可在120℃环境中长久使用，在150c环境中也可使用一段时间；

（3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音;

（4）含有很好稳定性和透气性；

（5）耐腐蚀性很好，对酸及通常非极性有机溶剂有极强抵御力；

（6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；

纺粘非织造布广泛应用于家庭用具、包装用具、装饰行业、农业用布、防水材料、高级

透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材

料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用具、一次性卫生材料等领域。

纺粘无纺布工艺步骤

聚合物（聚丙烯+回料）一一大螺秆高温熔融挤出一一过滤器一一计量泵（定量输

送）一一纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）一一冷却一一气流牵引一一网帘成网一一上下

压根（加固）一一轧机热轧（加固）一一卷绕一一倒布分切一一称重包装一一成品入库

纺粘无纺布技术类型

世界上纺粘无纺布技术关键有德国莱芬莱科菲尔技术、意大利STP技术、日本神户

制钢技术等。目前情况，尤其以莱芬技术成为世界上主流技术。现在已经发展到第四代

技术。特点是采取负压超高速气流牵伸，纤维能够被拉伸到1但尼尔左右。中国已经有

很多企业进行了仿制，因为其关键技术有很多前沿性问题还未处理或掌握，中国设备制

造企业要想达成莱芬技术水平尚待时口。

2、熔喷非织造布技术

熔喷非织造布是经强大热空气欠伸而成一个超细纤维无纺布，纤维直径在2微米左右，是全

部纤维中最细。

熔喷非织造布因其特殊结构和所用原料聚丙烯而含有良好防水性和透气性，过滤效率高，集

隔菌、滤毒、隔热、保暖、绝缘、无毒、无刺激等功效。

熔喷非织造布可用于空气过滤材料•、血液过滤材料、电池隔板和滤芯材料、吸油材料、保暖

材料、其它II生材料市场如抹布等方面。

3、纺粘熔喷（SMS）复合非织造布技术

SMS复合非织造布是非织造布复合产品中发展最早、最有生命力产品，其特征是：无毒无味、

高效隔菌，经过特殊处理可达成抗静电、抗酒精、抗血浆、拒水等性能。

SMS复合非织造布关键用于多种气体和液体高效过滤材料、高效吸油材料、医疗卫生劳动防

护产品如外科手术服、手术帽、手术防护服、洗手衣、手袋、手术器械包等，和隔热原料和

服装辅料等。

4、湿法非织造布技术

湿法非织造布技术是将置于水介质中纤维原料开松成单纤维，同时使不一样纤维原料混合制

成纤维悬浮浆，悬浮浆被输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。该技术是利用造

纸设备和技术，生产湿法非织造布产品或纸布巧合材料一项新技术。

湿法纺丝

wetspinning

化学纤维关键纺丝方法之一，简称湿纺。湿纺包含工序是：（1）制备纺丝原液；（2）

将原液从喷丝孔压出形成细流；（3）原液细流凝固成初生纤维；（4）初生纤维卷装或直接

进行后处理。

将成纤高聚物溶解在合适溶剂中，得到一定组成、一定粘度并含有良好可纺性溶液，

称纺丝原液。也可由均相溶液聚合直接得到纺丝原液.高聚物在溶解前先发生溶胀，即

溶剂先向高聚物内部渗透，使大分子之间距离不停增大，然后溶解形成均匀溶液。整个

过程所需时间很长，溶胀过程速度对溶解速度相关键影响。高聚物溶液在纺丝之前，须

经混和、过滤和脱泡等纺前准备工序，以使纺丝原液性质均匀一致，除去其中所夹带凝

胶块和杂质并脱除液中气泡。在粘胶纤维生产中，纺前准备还包含熟成工序，使粘胶含

有必需可纺性。

纺丝原液被循环管道送至纺丝机，经过计量泵计量，然后经烛形滤器、连接管而进

入喷丝头（帽）。喷丝头通常采取黄金和伯合金或但合金材料制成。在喷丝头上有规律

地分布若干孔眼,孔径为0.05〜0.08毫米。从喷丝孔眼中压出原液细流进入凝固浴,

原液细流中溶剂向凝固浴扩散，凝固剂向细流渗透，从而使原液细流达成临界浓度，在

凝固浴中析出而形成纤维。湿纺中扩散和凝固是物理化学过程，但一些化学纤维在湿纺

过程中还同时发生化学改变。比如粘胶纤维，纤维素黄酸纳分解成为纤维索再生纤维。

湿法纺丝速度（指卷取初生纤维第一导丝盘速度）因为受溶剂和凝固剂双扩散速度

和凝固浴流体阻力等限制，所以远比熔纺速度为低。第一导丝盘线速度和纺丝原液挤出

速度之比称为喷丝头拉伸比。湿纺拉伸比通常为负值、零，或是很小正值，目标是提升

成形过程稳定性。

纺丝原液是兼具粘性和弹性弹粘体。原液从喷丝孔压出时，有孔口胀大效应（巴勒

斯效应），使挤出细流直径大丁喷丝孔孔径。湿纺过程中，胀大比通常为1~2。

在第一导丝盘拉伸力作用下，挤出细流在越过最大直径后逐步变细，细化过程一直

连续到原液细流完全固化为止。湿纺中细流直径改变不仅是拉伸形变结果，而且还和质

量传输过程相关。从喷丝头到固化点一段纺程为纤维成形区，是纤维结构形成关键区域。

湿纺初生纤维因为含有大量液体而处于溶胀状态。大分子含有很大活动性，而且取

向度很低，其形态结构和纺丝工艺条件关系极为亲密,选择和控制纺丝工艺条件，可制

得不一样横截面形状或特殊毛细孔结构和特殊性能纤维。湿纺有多种不一样成形方法，

纺丝机也有多种不一样结构。比如有单浴法或双浴法,有深浴法或浅浴法，有漏斗成形或

管中成形等.

湿法长丝纺丝机卷空装置有离心罐式或筒管式。纺制短纤维时通常采取纺丝后处理

联合机，各纺丝部位成形后初生纤维被集合成束，连续进行后处理。

湿纺不仅需要种类繁多、体积庞大原液制备和纺前准备设备,而且还要有凝固浴、

循环及回收设备，其工艺步骤复杂、厂房建筑和设备投资费用大、纺丝速度低，所以成

本较高。制造切段纤维时可采取数万孔喷丝头或集装喷丝头来提升生产能力。通常只有

不能用熔体纺丝合成纤维，比如聚丙烯揩纤维和聚乙脂醉纤维，才适于用高聚物溶液湿

纺生产切段纤维和长丝束。

湿法非织造布技术突破了传统纺织原理，避开了梳棉、纺纱、编织等劳动强度大、生产效率

低繁杂工序，合理地利用了造纸湿法成网技术，使纤维在造纸机上一次性成网定型，形成产

品。该技术不存在对纤维原料反复加工，直接由纤维短丝抄造成纤维制品，可降低能源消耗、

节省人力物力，降低制造成本。湿法非织造布技术关键有以下特点:

(1)可充足利用现有造纸设备，无需大技术改造即可转产制造湿法非织造布产品。该技术

从投料到产品入库整个生产过程不产生粉尘和有害气体，不排放废液，是小造纸治理环境污

染、开发新产品实用性技术。

(2)生产用水量少。水只是作为纤维输送介质在系统内部循环使用，不向外界排放，不

会对水资源造成破坏和浪费。

(3)因为其成网技术特点对原料适应性强，原料起源广泛。可选择原料除植物纤维外，还

可选择丙纶、涤纶、维纶、粘胶纤维、玻璃纤维等。这些原料可单独使用，也可按配比混合

使用，给予产品特殊功效，

(4)产品品种多、应用领域广。只要选择不一样纤维原料、不一样加工方法并结合不一样

后整理加工，便可制成性能千差万别、用途广泛湿法非织造布产品。

(5)市场潜力巨大、经济效益显著。湿法无纺布成网速度快、工艺步骤短、劳动生产率高、

成本低，其劳动生产率为干法10—20倍，生产成本只有干法60—70%,含有很强市场竞争

能力和良好经济效益。

湿法非织造布可广泛应用于包装、建材、服装、航天、汽车制造、水处理等领域。现在该技

术在口、美、德等经济发达国家已被广泛采取，在这些发达国家湿法非织造布已占到纤维制

品20%以上，处于世界领先地位，如FI本“三菱”、“智素”，美国“杜邦”、“联合碳

化物”等企业全部投入大量资金进行研究开发，并已形成大规模产业化优势。

5、水刺非织造布技术

水刺非织造布工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，

从而使纤网得以加固而含有一定强力，并在高压水力作用下分裂成为微细纤维相互固结而

成。

水刺非织造布产品含有以下特征：

(1)产品一次性用完可自行分解，不会对环境造成任何污染；

(2)耐化学药品性好；

(3)清洁卫生，不含化学制剂和杂质；

(4)质地细密，不脱绒，含有很好摩擦性能;

（5）含有超强清洁微细尘埃能力和洁净作用；

（6）有柔和细软手感，不会损坏被擦拭物表面。

水刺非织造布产品可用于精密仪器、光学仪器镜面、室内多种设备仪器清洁及CD片、碟片、

眼镜镜片、玻璃表面等清洁。也是替换传统湿毛巾，餐门纸最理想产品，是酒店、宾馆、餐

厅、美容院、健身房、娱乐场所、机场、家庭学校等最理想时尚用具。

水刺法又称射流喷网成布法，是一个关键非织布加工工艺，因为水刺法独特工艺技术，它广

泛应用和医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。其纤维原料起源广泛，能够是

涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等。现在水刺布关键用途为三大类，即医用、人革用和擦洁用，

其销售方向：人革用水刺布关键是内销，医用水刺布关键是外销出口，擦洁用水刺布则出口

和内销各占一部分。

水刺复合技术

水刺复合技术研究和发展，不仅克服了部分非织造产品不足，增加了花色品种，大

大拓宽了水刺非织造布应用领域，而且促进了水刺技术乃至整个非织造布工艺发展和提

升。（1）水刺和木浆气流成网复合技术。因为木浆价格比水刺法常见短纤维廉价得多，

而绒毛浆吸湿性和手感均很好，所以制成产品比全部用纤维产品廉价，在价格上很竞争

力，但在工艺上对过滤系统要求很高。产品可用作揩布（70%g/m2）,尿布及卫生巾内芯

材料。水刺和木浆气流成网复合设备有Flcissncr企业Aquapulp、Pcrfojct企业

Airlace。（2）水刺和长丝纺粘纤网复合技术。该方法复合产品兼具纺粘非织造布较市

制强力和短纤维良好吸收性能，而且较纺粘非织造布均匀柔软，有吸水吸油功效，强度

又较高，可用作食品包布、装饰用布及清洁用布等。水剌和纺粘法复合设备有Flerssner

企业Aquqspun、Aquasplito和Freudenberg企业Evolon加T.技术。（3）水刺和湿法

成网复合技术。经典工艺Detex企业Hydraspun技术，由Detex企业湿法成网技术结合

日本Unicharm企'也:主川｝Soflom水刺方法组成。Hyderaspun湿法水刺非织造布强力和柔

软性等同于甚至超出传统干法水刺非织造布，而且湿法水刺非织造布不掉毛屑，其线缝

拉伸强力是干法水刺非织造布两倍，尤其适适用于服装领域。

织物整理功效新技术

1995年美国BBA企业开发了Interspun工艺并申请了专利。利用该工艺，经过水刺

来对织物表面进行处理，能够对织物结构和性能有主动影响。1998年BBA企业和

Fleissner企业签署了一项合作协议，Fleissncr企业为此项技术独家机器供给商。

Meissner企业Aquatex是采取水刺头对机织布进行处理系统，被称作是对机织物后整

理工艺一项革命性方法。机织物进行水刺处理后使织物中纱线松开，并使织物得到有效

清洁；依据水刺头部署情况不一样，织物两面或单面可取得桃皮绒效应；还可消除织物

在工艺过程中所产生应力，使经纱间愈加均匀，从而改善织物手感和外观，增加织物厚

度，使织物光泽柔和，耐磨性是未处理前300%以上，缝纫处滑脱现象降低一倍以上，抗

起球性能得到改善，抗皱性提升，布面更均匀，布面孔隙降低，分布更均匀，用于棉织

物染色似经丝光处理通常。所以经水刺处理后可取消退浆、煮炼、丝光、砂磨等工艺，

漂白工艺亦可简化，含有很显著综合经济效益。产品广泛用于装饰布、过滤布、家用纺

织品、服装、汽车安全气袋织物。

水刺技术新进展

■gBLoughborough大学机械工程系MeuiisAcar研究证实，水刺工艺能够加工玻璃

纤维，生产工业用布，因为玻璃纤维无卷曲，传统观念认为干法非织造工艺极难加工。

大多数玻璃纤维非织造布通常是由针刺或湿法工艺加工，不过美国北K罗莱州立大学

（NCSN）已经成功开发了玻璃纤维和涤纶混纺水刺非织造布。直径16um粗旦玻纤：用

水刺法极难加工，假如和直径6.5um细旦玻纤混合，则有利于提升水刺非织造布强力，

所以不一样纤度玻纤混合，细旦纤维利于水刺，粗旦纤维利于提升水刺非织造布强力。

假如玻纤和纺织用短纤如涤纶混合，能够加强水剌缠结能力。将玻纤和低熔点涤纶混合，

能够生产玻乡土增强聚酯复合材料。美国Auburm大学研究人员使用NGSN设备发觉水

刺法能够生产土布，现在土工布是由针刺和热轧工艺生产。研究人员发觉改变水刺压力

和纤网受水针作用时间能够改变土工布孔径。孔径是土工布关键指标，尤其是用其做沙

土反滤层，许可水流穿过而阻止土壤运动。延长纤网受水针作用时间或提升水刺压力，

能够增强纤网水刺缠结效果，而使织物孔径缩小。孔径尺寸能够在线调整无须停车，从

而提升生产速度，比土工布其它加工工艺灵活简便。

新产品

水刺加工技术有了突破性进展，PGI企业Miratec水刺非织造布和Freudonberg企业

Evolon水刺非织造布是有能力替换纺织品和针织品新一代水刺产品，产品推出给水刺法

宽广市场前景和发展方向作了最好注释，为水刺技术开拓了一个含有巨大潜力新市场。

Miratec织物

PGI企业Miratec织物不管在观念上还是在性能上全部是水刺非织造布最具创新发

展。时间将会告诉大家，Miratec织物能否在其针正确耐用纺织品领域开创一个宽广市

场，价格可能是值得考虑关键原因。PGI企业所展示有限样品区分于现在任何非织造布

工业生产产品。实际上非织造布这一词汇并没有被用来描述这种产品，该产品在纤网成

形和整理方法上全部有所创新。先PGI奇考比企业之前，J&J企业研究并在1996年申

请了专利，即“用发散激光钻孔工艺加工织物成形装置支撑体有理由相信，正是该技

术使得Miratec产品形状几乎复制了大多数三维纺织品花纹组织。这个专利告诉大家，

根据预先设定扫描图像，在成形滚筒某一固定点移动激光束，激光束便能在成形滚筒上

雕刻出花纹，多元峰顶、峰谷、孔眼等。经水刺后，成形滚筒上花纹会转移到水刺非织

造布上，使水刺非织造布展现纺织品风格。Miratec产品不仅仅含有该项优点，其纵、

横向还有很高强力，而巨产品还能够含有真正弹性。显然，整理起着关键作用。PGI企

业称该新技术为Apex技术。Mirarec织物面向耐久型纺织品市场，而由Apex技术生产

用即弃非织造布称作Miralace(热轧工艺)，一样能够展现多种花纹图案cPGI企业于1998

年底开始生产Miratec水刺非织造布，企业又投产两面三刀条Miratec生产线。PGI企业

和其用户JohnsonControls建产了合作伙伴关系,使Miratec水刺非织造布用途从现在关

键用于家俱和家庭装饰用具拓宽到汽车内饰板中。

耐克无纺布运动衫

美国耐克(Nike)企业现已推出以75%再生聚酣纤维为原料，并利用PGI企业Apcc

水刺技术制作无袖低领运动衫，这是非织造布在服装上一大进步，该产品采取超声熔接

缝合，并含有调整温度功效。

Evolon

世界最大非织造布生产商FreudenbergNOnwovens企业（德国）2月推出了商品名

为Evolon纺粘长丝微旦新型水刺非织造布，由含有纺丝、成网和水刺单一流水线生产。

该专有工艺是其在非织造布生产上第三个关键技术突破（该企业声称在1948年生产出

第一批短纤非织造布，在1965年开发出了第一个纺拈工艺）。Freudenberg总经理兼主

席HermannEidcl说：“该布一步生产工艺比得上机织布和针织布所需要多步秤工艺。这

一特点加上Evolo非织造布生产工艺包含从聚合物切片复合长丝，成网后由高压水刺工

艺分裂复合纤维（每根复合纤维可分裂成数根平滑微纤维）并同时固结（缠结）纤网，

最终生产出含有O.O5dtex-2.5dtex微纤维非织造布。听说，和常规微纤维相比，该工艺

长丝中聚合物有更高分子取向。Evolo水刺非织造布能够经受常规水洗，其在各个方向

上全部有较高拉伸强度、较高抗撕裂性和良好悬垂性和手感。估计Evolo非织造布将瞄

准广泛耐用具和用即弃产品市场，尤其是传统纺织品占支配地位服装市场，包含成人和

儿童运动服、便服和工作服等。比如70克/平方米-150克/平方米Evolo水刺非织造布能

够做T恤衫和运动服。

Freudenberg企业现在有一条Evolo中试生产线正在运转，该企业说，夏天在法国

Colmar工厂投产一条工业化生产线，并计划在再投产一条Evolo生产线。

6、针刺非织造布技术

针刺非织造布技术是干法非织造布一个，是利用刺针穿刺作用，将蓬松纤网加固成布。

是以涤纶、丙纶原料制造，经粗梳、精梳、预针刺，主针刺。中心加网布夹层，

再经双道核理，气流成网针刺复合成布，后压滤布含有三维结构，经热定型，烧毛后，

在表面最经化学油剂处理，使滤布外表光滑，微孔分布均匀，从表面看该产品密度好，

两面表面光洁和透气程度很好，在板框压缩机上过滤使用证实，可使用高强压力，过

滤精度高达4微米以内，可依据用户需要提供丙纶和涤纶两种原料。实践证实无纺过

滤布在板框压滤时性能愈加好：例选煤厂煤泥处理，钢铁厂废水处理，在啤酒厂、印

染厂废水处理.如用其它规格滤布全部会出现滤饼压不干，又难以脱落问题，用无纺

滤布后，滤饼在滤机压力抵达10kg-12kg时就相当干燥，而滤机开框时滤饼会自动脱

落。用户在选择无纺滤布时，关键依据透气量，过滤精度、伸长率等来考虑不一样厚

度、质量无纺滤布，产品参数请点涤纶针刺毡和丙纶针刺毡，规格品种均可制订。

针刺无纺布系列产品是经过精细梳理成型，数次精密针刺或加以合适热轧处理而

成。在引进中国外二条高精度针刺生产线基础上，选择优质纤维，经过不一样生产工

艺配合，和不一样材料配搭，现在市场上流通数百种不一样产品，其中关键有：土工

布、土工膜、戟绒布、音箱毯、电热毯棉、绣花棉、服装棉、圣诞工艺品，人革基布、

过滤材料专用布。

针刺非织造布密度好，两面表面光洁和透气程度很好，是优质高压过滤材料（滤机开

框时滤饼会自动脱落）。因吸水、吸油性好，是清洁抹布中佳品。针刺非织造布在造纸毛毯、

保温材料、防水材料，家纺服装等领域也得到广泛应用。

7、热粘合非织造布技术

热粘合非织造布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料（如热塑性聚合物），