工业化安装施工方案

目录

1.编制依据2

2.工程概况3

3.施工准备7

4.施工部署14

5.预制构件安装20

6.质量标准及保证措施29

7.冬季施工保证措施33

8.成品保护措施34

9.安全、消防措施34

10.环保、文明施工及职业健康措施37

1L计算书38

12.附件40

1.编制依据

1.1工程设计图纸

图纸类别图纸编号出图时间

2011年5月23

结构图G-01至G-43

B

JZ1至JZ2、JS1至JS3、

2011年5月23

建筑图J1至J11、JX1至JX4、JT1

日

至JT15

2011年5月23

设备图SS1至SS20、SN1至SM10

日

2011年5月23

电气图D1至D36

日

预制构件深化设计2011年10月

JOO-JOKT01-T08

图11日

L2主要依据的规范、规程、图集、法规与标准

举庠热范、掘程夕称编号

1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

国2工程测量规范GB50026-2007

家3混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002

4混凝土强度检验评定标准GB.T107-87

5建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

举庠_________柳.范、热程前称_________编号

6建设工程施工现场用电安全规范JCJ46-2005

7钢筋焊接及验收规程JG.T18-2003

行8建筑机械使用安全技术规程.IG.I33-2001

9钢筋机械连接通用技术规程.TG.T107-2003

业

10建筑施工安全检杳标准.IG.I59-99

11建筑施工碗扣式钢管脚手架安全.TG.T166-2008

12建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

13建筑安装分项工程施工工艺规程DBT01-26-2003

14建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009

地15建筑施工测量技术规程DB11/T446-200

16混凝土结构工程施工质量验收规DBJ01-82-2005

方

17施工现场安全生产保证体系DG.T08—903—2003

18北京市建筑结构长城杯工程质量DB.T/T01-69-2003

19北京市建筑工程施工安全操作规DB.T01-62-2002

企20回龙观028地块2标段施工组织设

2.工程概况

2.1工程基本情况

本工程位于北京市昌平区回龙观地区028地块2标段，东邻

八达岭高速公路，场地的东西北侧均为其他在施地块，南侧为何

迁房施工工地。由4栋板式住宅楼、地下车库及一座配套幼儿园

组成，总建筑面积1278250）2,其中地下建筑面积为36090m2,地

上建筑面积为91735n地下均为二层（不包括配套幼儿园），地

上028-7#楼为26层、028-8#楼为28层、028-9#楼为27层、

028-10#楼为27/23层、幼儿园为3/2层。

本工程各商住楼结构形式为剪力墙结构，其中7#、8#、10#

15YB31.2-2a————11.33

16YB33.1-14221.38D09

17YB33.1-2323

1.38D10

18YB33.1-2E323

19YB33.1-32————1.38D09

20YB33.1-4——1——

1.38D11

21YB33.1-4F一1一

22YB33.1-5——11.38D12

23YB33.1-5F——11.38

24YB33.1-6————21.38D13

25YB34.1-22————

1.75D14

26YB34.1-2F1一一

27YB34.1-32—一1.75D15

28YB34.1-4121

29YB34.1-5——1——1.75D16

30YB34.1-5F——1——

31YB34.1-6一—2

1.75D17

32YB34.1-6F——3

33YB36.1-15251.98D18

34YB36.1-21————1.98D18

35YB36.1-3一1—1.98D19

36YB36.1-3F——1——

37YB36.1-4——11.98D20

38YB36.2-1—1一1.48D21

39YB36.2-2一1一

1.48D22

40YB36.2-2F————1

41YB36.2-3————11.48D23

42YB55.1323

2.175D24

43YB56.1F323

44YTB13233.85L01

楼梯

45YTB23233.6L02

2.2工程重点及难点

2.2.1本项目工程面积大，根据施工总体安排，结构工期相

当紧张，只有充分协调好结构期间的施工，加快施工进度，才能

达到项目总工期的即订目标。7#楼地上14层顶板一25层顶板为

叠合楼板、预制楼梯；8#楼地上12层顶板〜27层顶板为叠合楼

板、预制楼梯；10#楼地上14层顶板〜26/22层顶板为叠合楼板、

预制楼梯板厚为60mmo

2.2.2吊装的难点：

预制构件吊次多，楼梯单件重，如何平衡构件安装及其它钢

筋、模板等物资垂直运输以及构件场地存是关键；群塔施工，加

强吊装安全监控。

2.2.3施工重点:

构件的运输、成品保护、安装质量

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1施工前由业主、设计、构件厂、总包、监理成立预制

课题研究小组，通过对建设单位以往工程施工过程中的数据、照

片、音像，定期整理分析，对预制结构的加工、运输、吊装、安

全围护、密封胶施工工艺等进行持续的研究，力求改进施工中的

不足，达到加快进度、提高质量、节约成本的目的。

3.1.2预制构件设计：由厂家根据设计要求。针对工程结构

形式与特点分别对不同种类构件进行设计，绘制全套构件设计

图。施工单位为构件厂提供施工过程中所需各种预埋件规格、尺

寸、位置。每个构件提供安装施工方案，保证构件设计的合理性。

3.1.3施工前，日技术人员对现场施工人员进行岗前培训，

明确构件使用部位、安装标准及要求。

3.1.4施工前，由项目技术负责人对工长进行专项方案交底。

由工长依据施工组织设计、工业化安装专项方案及有关规程、施

工工艺标准写出安全技术交底与分项技术交底，并组织专门会议

对操作工人进行详细交底。

3.1.5在施工过程中应设置1名专职人员负责收集记录以下

数据：构件重量、吊装环节时间统计、吊装持续时间、设计及施

工问题点的记录、施工情况的录像及照片；预制构件安装过程中

的控制偏差统计及记录。

3.2人员准备

工种人员需求（人）备注

壮工10

架子工12每栋商住楼配备

木工10的人数

安装工12

3.3材料准备

3.3.1叠合楼板、预制楼梯构件进场后检查型号、几何尺寸

及外观质量应符合设计要求，构件应有出厂合格证。

3.3.2模板支撑体系：12mm厚多层板或竹编板，碗扣架①48

X3.5,长2.1m,碗扣架拉杆1200、900两种,主龙骨100X100

木方，次龙骨50X100木方，可调U托，脚手板等。

3.4机具准备

预制构件采用现场塔式起重机装卸。

主要工具：千斤顶、扳手、铲刀、角磨机、钢丝绳吊具、卡

环、钢板垫块、临时固定卡具、吊装用钢扁担、机械式承重托座、

手持电动搅拌机、胶枪等。

测量仪器：水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺、台秤、量杯等。

3.5现场准备

3.5.1叠合板:

7#楼叠合板成品预制构件放在7#楼北侧14#车库顶板上，8#

楼叠合板成品预

制构件放在8#楼西北角14#车库顶板上，10#楼叠合板成品预制

构件放在10楼南侧，场地应平整、硬化，分型号、分规格码放。

构件存放支点位置同吊点，每块叠合板下沿叠合板长向紧靠

吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不允许不同

规格板号重叠堆放。堆放高度不宜大于6层，条件允许时应随到

随上楼。构件下部用木方垫离地面lOOmmo

构件按区段进行编号，分规格码放整齐。

根据构件放置的方向在每块构件上用油漆标注指北方向，节

约构件在安装过程中的时间0

3.5.2预制楼梯：

成品预制楼梯构件堆放场地及叠合板存放在一起，场地应平

整、硬化。分型号、分规格码放，具体位置见平面图。

构件存放支点位置同吊点，分型号码垛，每垛不超过5块。

最下层放置通长垫木，层及层之间应垫平、垫实口各层垫木应在

一条垂直线上。构件下部用木方垫离地面100mm。

3.6构件进场准备

3.6.1预制构件及相关产品必须于出厂前完成相关的质量验

收及合格才可运输。

3.6.2构件出厂前应先与施工现场负责人充分沟通装配工序、

构件上下车顺序与临时补强加固等安排，制定构件出厂计划，计

划明细应及施工现场负责人沟通及得到确认，构件到达施工现场

后应尽量避免堆放、随到随吊。

3.6.3构件出厂前应确认构件混凝土的抗压强度已达到出厂

所需强度以上，并通过目视检查确认无开裂、破损及变形等缺陷。

3.6.4进行装货前，构件厂应确认工程名称、构件名称、生

产日期及合格的标记等构件信息。

3.6.5合格的预制构件及相关产品应在出厂产品合格证明书

内明确列出来，构件重要原材合格证、复试报告、混凝土强度报

告、并连同每件合格品的验收记录，随运输车辆一起送到工地。

3.6.6出场时，板面不应有沿跨度方向的裂缝。

3.7构件进场验收

3.7.1验收程序：构件进场后先材料员进行外观、数量、资

料检查，合格后报质检、技术员进行外观、数量、资料核查验收,

总工程师签认后，报监理单位验收，资料员进行资料存档。

3.7.2产品标志与埋件：预制构件应在明显部位标明项目名

称、构件型号、生产日期、质量验收合格标识。构件上的预埋件、

插筋与预留孔洞的规格、位置与数量应符合设计图纸及深化图要

求。

3.7.3外观质量：预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对

已经出现的缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

（构件厂上报总包、监理、业主《预制构件技术处理修补方案》）

预制构件的外观质量不宜有下表的一般缺陷。对已经出现的一般

缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

外观质量允许范围

名称现象一般缺陷允许范围

构件内钢筋未被混凝土

露筋有少量露筋禁止露筋

包裹而外露

混凝土表面缺少水泥砂

蜂窝有少量蜂窝禁止蜂窝

浆而形成石子外露

混凝土中孔穴深度与长

孔洞有少量孔洞允许极少量孔洞

度均超过保护层厚度

混凝土中夹有杂物且深

夹渣有少量夹渣禁止夹渣

度超过保护层厚度

疏松混凝土中局部不密实有少量疏松允许极少量疏松

允许极少量不影

少量不影响结

缝隙从混凝土表面延伸响结构性能或使

裂缝构性能或使用

至混凝土内部用功能的细微裂

功能的裂缝

缝

连接部位有基

连接

构件连接处混凝土缺陷本不影响结构

部位禁止

及连接钢筋、连接件松动传力性能的缺

缺陷

陷

内表面缺棱掉角、棱角不有不影响使用

外形内外表面不允许

直、翘曲不平、民边凸肋功能的外形缺

缺陷缺陷。

等陷

外表面面层、位置偏差、

拼接缝隙没有达到横平

竖直，转角面棱角不直、

表面翘曲不平等

外表面不允许任

何外表缺陷，内表

构件内表面麻面、掉皮、有不影响使用

外表面允许少量沾污

起砂、沾污等功能的外表缺

缺陷等不影响结构使

外表面面层污染等陷

用功能与结构尺

寸的缺陷

预制板成品尺寸允许偏差

项目允许偏差检验方法

板±5

长（高）度钢尺检杳

墙板±3

宽度板、墙板±3

钢尺量一端及中部，

板-2,+3

厚度取其中较大值

墙板-2,+3

L/1000且W

板

15拉线、钢尺量最大侧

侧向弯曲

L/1500且W向弯曲处

墙板

15

板6

对角线差钢尺量两个对角线

墙板4

表面平整度板、墙板32m靠尺与塞尺检查

翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测

相邻两表面高低差（模板

2钢尺量高低差

拼缝处）

预埋件与预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差（nun）检验方法

中心线位置±4钢尺检查

预埋钢板

安装平整度3靠尺与塞尺检查

预埋螺母、预留孔中心线位

±3钢尺检查

置

中心线位置±5钢尺检查

插筋

外露长度±10钢尺检查

中心线位置10钢尺检查

预埋吊环

外露长度±10钢尺检查

中心线位置5钢尺检查

预留洞

尺寸±5钢尺检查

预埋连接套筒中心线位置±2钢尺检杳

4.施工部署

4.1总体部署：

根据场地及工期要求，7#楼为一支外施队，组织单独流水；

8#、9#楼为一支外施队，组织单独流水；10#楼为一支外施队，

组织单独流水。

4.2预制构件施工周期：

7#、8#、10#商住楼地上结构2011年11月1日至2012年4

月15日。

4.3预制构件进场及安装计划:

预制构件进场及安装计划

叠合板

进场

进场日期数安装时间

批次称号层号合计

量

第十五层顶板、48

7#楼2011-11-23

第一楼梯块96

2011-11-17

批10#第十四层顶板、48块

2011-11-22

楼楼梯块

第二第十六层顶板、48131

2011-11-197*楼2011-11-30

批楼梯块块

10#第十五层顶板、48

2011-11-29

楼楼梯块

第十二层顶板、35

8魔2011-12-01

楼梯块

第十七层顶板、48

7*楼2011-12-06

楼梯块

第三10#第十六层顶板、48131

2011-11-262011-12-05

批楼楼梯块块

第十三层顶板、35

8#楼2011-12-08

楼梯块

第十八层顶板、48

7*楼2011-12-13

楼梯块

第四10#第十七层顶板、48131

2011-12-022011-12-12

批楼楼梯块块

第十四层顶板、35

8*楼2011-12-15

楼梯块

第十九层顶板、48

7*楼2011-12-20

楼梯块

第五131

2011-12-0910#第十八层顶板、48

批块2011-12-19

楼楼梯块

8*楼第十五层顶板、352011-12-22

楼梯块

第二十层顶板、48

7#楼2011-12-27

楼梯块

第六10#第十九层顶板、48131

2011-12-162011-12-26

批楼楼梯块块

第十六层顶板、35

8*楼2011-12-29

楼梯块

第二T一层顶48

7*楼2011-02-04

板、楼梯块

第七10#第二十层顶板、48131

2011-12-242011-01-03

批楼楼梯块块

第十七层顶板、35

8书楼2011-01-07

楼梯块

第二十二层顶-18

7*楼2011-01-12

板、楼梯块

第八10#第二1・一层顶48131

2011-01-012011-01-11

批楼板、楼梯块块

第十八层顶板、35

8H楼2011-01-15

楼梯块

第九第二十三层顶48131

2011-01-097*楼2011-02-22

批板、楼梯块块

10#第二十二层顶48

2011-02-22

楼板、楼梯块

第十九层顶板、35

8魔2011-02-22

楼梯块

第二十四层顶48

7*楼2011-03-01

板、楼梯块

第十10#第二十三层顶48131

2011-02-152011-03-01

批楼板、楼梯块块

第二十层顶板、35

8#楼2011-03-01

楼梯块

第二十五层顶48

7*楼2011-03-08

板、楼梯块

第十10#第二十三层顶32115

2011-02-232011-03-07

一批楼板、楼梯块块

第二十层顶板、35

8*楼2011-03-08

楼梯块

10#第二十四层顶32

2011-03-13

第十楼板、楼梯块

2011-03-0267块

二批第二十一层顶35

8#楼2011-03-15

板、楼梯块

第十2011-03-1010#第二十五层顶3267块2011-03-19

三批楼板、楼梯块

第二十二层顶35

8*楼2011-03-22

板、楼梯块

10#第二十六层顶32

2011-03-25

第十楼板、楼梯块

2011-03-1767块

四批第二十三层顶35

8*楼2011-03-29

板、楼梯块

第十第二十四层顶35

2011-03-248书楼35块2011-04-04

五批板、楼梯块

笫十第二十四层顶35

2011-03-31洋楼35块2011-04-10

六批板、楼梯块

第十第二十五层顶35

2011-04-068书楼35块2011-04-16

七批板、楼梯块

第十第二十六层顶35

2011-04-128#楼35块2011-04-22

八批板、楼梯块

第十第二十七层顶35

2011-04-18洋楼35块2011-04-28

九批板、楼梯块

4.4施工组织:

总承包部及各外施队成立预制构件施工领导小组，负责现场

协调、技术支持，层层落实管理、保证安装工作的顺利进行。

为保障预制构件进场时间及现场施工进度相匹配，加快各栋

号施工生产进度，总承包部安排材料科科长：付关亮，主要协调

项目部及构件厂之间材料进场时间、构件到场后汽车吊的准备、

构件吊装各种配套工具的准备；副总工程师：南菲，主要协调构

件到场后构件的码放场地及位置、卸车人员的准备、工业化吊装

的技术要求。

项目部工业化安装工程组织

职务姓名职务姓名

项目经理栾海涛主任工程师张海松

7#、8#生产副10#生产副经

柴书钦赵国法

经理理

7#技术员徐东锋7#楼工长黄卫斌

7#楼质量员吕金勇7#楼安全员徐昆

8#技术员nr者B8#楼工长李树清

8#楼质量员刘作山8#楼安全员李景田

10#技术员孙哲10#楼工长王春宜

10#楼质量员童灵贵10#楼安全员齐立恒

付关亮、米长

材料员机械员侯金根

亮

杨永进、王义

试验员资料员郭秀军

凤

劳务队工业化安装工程组织

028-7#楼

职务姓名职务姓名

生产负责人田敢善技术员何培全

质检员袁前进工长赵上海

028-8#楼

职务姓名职务姓名

生产负责人郝自瑞技术员周洪清

r.

质检员王国平周群礼

长

028-10#楼

职务姓名职务姓名

生产负责人高伟林技术员史新才

质检员赵永波工长李运红

5.预制构件安装

5.1流水段划分图：

根据3栋商住楼结构形式7#楼分为3个流水段；8#楼2个

流水段；10#楼分为3个流水段。具体详见下图：

5.2叠合板安装位置图：

根据叠合板深化设计图纸，下图中阴影部分为各商住楼叠合

板安装位置。

5.3标准单元叠合板安装顺序：

叠合板施工时严格按照下图中标准的顺序进行安装，每7#、

8#楼每个流水段自西向东进行安装；10#楼1段自东向西安装，2

段、3段自西向东安装。

5.3预制构件的运输及堆放：

5.4.1预制叠合板及预制楼梯按2层用量安排运输进场计划，

利用拖挂汽车运输，楼板采用平运方式。预制楼梯重叠平运时;

各层之间必须放100x100木方支垫。每垛不宜超过4块。

5.4.2预制板摆放在塔吊吊装范围内，尽量靠近安装点，场

地应压实平整。预制楼板厚度为60mm,预制楼板与现浇板总厚

度分为130mln、150mm二种。叠合板有YB30、YB33、YB56等多种

型号，最大叠合板为YB56,其单重约为2.18t,现场塔吊臂端起

重量为3.6t,因此堆放在塔吊回转半径之内，均能满足要求。

楼梯单重在3.8t以内，楼梯要存在塔吊50m回转半径之内，具

体详见后附平面布置图。

5.4.3叠合楼板可采用叠放方式，层及层之间应垫平、垫实,

各层支垫必须在一条垂直线上，做到上下对齐，垫平垫实，最下

面一层支垫应是通长的。叠放层数不应大于六层。

5.5叠合板安装：

5.5.1安装准备:

5.5.1.1安装叠合板部位的墙体，在墙体竖筋上绑扎墙体顶

标高定位木条，宽度25mm,浇筑混凝土前调整好标高位置，保

证此部位混凝土的标高及平整度。

5.5.1.2抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹

出支顶模板主楞100X100木方下皮线。

5.5.1.3对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必

要时进行修整，剪力堵顶面超高部分必须凿去，过低的地方用砂

浆补平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以

免影响叠合板就位。

5.5.2叠合板支撑体系：

5.5.2.1搭设模板支撑架：

综合考虑各种因素，模板支撑架按现浇碎顶板模板设置；

12mm厚竹编板;

次龙骨：50mmX100mm木方,间距400mm；

主龙骨：lOOinmX100n】m木方，间距1200m；

支撑：采用碗扣架上部为可调“U”型托，间距1200X1200,

下部垫50mmX100mm木方，长度不小于0.4m；水平拉杆为2道。

可调托上纵向放置100mmXIOOnim木方龙骨，布料杆部位的支撑

900X900间距；

5.5.2.2布料杆设置位置：

7#楼布料杆设置位置:7〜14、25〜31、44〜50/C〜D轴;

8#楼布料杆设置位置：7〜13、25〜31/C〜D轴；

10#楼布料杆设置位置：6〜12、24〜30、43〜49/C〜D轴。

布料杆设置的位置4角必须在叠合板上方铺设通长方木

脚手板，防止叠合板上方单层钢筋网片保护层过小。

5.5.3叠合板安装：

5.5.3.1叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因

自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点及8个

吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。

5.5.3.2预制构件吊装梁的结构组成如图1所示。构件吊装

梁是由主梁、吊耳板与加强板等组成。在预制构件进场后，将预

制构件上端专用吊具及该吊装机具相对应吊耳板的下圆孔通过

吊索连接固定；然后将塔吊吊索穿过该吊耳板的上圆孔进行固

定；塔吊开始起吊，通过该吊装机具的中转，将预制构件吊放到

位。铁扁担见下图：

5.5.3.3吊装示意图：

预制叠合板吊装工况示意图（4个吊点）

预制叠合板吊装工况示意图（8个吊点）

5.5.3.4起吊时要先试吊，先吊起距地50mm停止，检查钢

丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上

空。

5.5.3.5就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空

200nmi处略作停顿，施工人员手扶叠合板调整方向，将板的边线

及墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋及墙体

钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过

大造成板面震折裂缝。

5.5.3.6调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍,

以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5mm。

5.5.4叠合板拼缝处节点处理:

5.5.4.1本工程中叠合板之间拼缝宽度分为两种，宽度分别

为50mm>700mmo

5.5.4.2在顶板模板安装前，首先将每处拼缝部位确定后，

将拼缝处的模板面板、主龙骨进行单独支撑。拼缝宽度50mm处

模板面板采用宽度为100mm板厚；拼缝宽度700mm处模板面板采

用宽度为1000mm同其它部位顶板模板面板，一根通长的100X

100mm方面为主龙骨，单排碗扣支撑立杆，立杆间距为900mm,2

道水平拉杆，50mm或700mm宽拼缝两侧加设海绵条。

5.5.4叠合层钢筋施工：

5.5.4.1绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距

弹线绑孔，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩

朝向要严格控制，不得平躺。

5.5.4.2双向板钢筋放置：当双向配筋的直径与间距相同时,

短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同

时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。

5.5.6浇筑叠合层混凝土：

5.5.6.1清理湿润，为使叠合层及叠合板结合牢固，要认真

清扫板面，对有油污的部位，应将表面凿去一层（深度约5毫米）。

在浇灌前要用有压力的水管冲洗湿润，注意不要使浮灰集在压痕

内。

5.5.6.2叠合层混凝土浇灌，混凝土坍落度控制在12〜

16mm,每一段混凝土要从同一端起，分1或2个作业组平行浇灌,

连续施工，一次完成。使用平板振捣器振捣，要尽量使混凝土中

的气泡逸出，以保证振捣密实。

5.5.6.3用木刮杠在水平线上将混凝土表面刮平，随即用木

抹子搓平。

5.5.6.4浇水养护，要求保持混凝土湿润持续14天。

5.6预制楼梯安装：

5.6.1起吊前检查吊索具，确保其保持正常工作性能。吊具

螺栓出现裂纹、部分螺纹损坏时，应立即进行更换，同时保证施

工三次更换一次吊具螺栓，确保吊装安全。检查吊具及预制板背

面的四个预埋吊环是否扣牢，确保无误后方可缓慢起吊。

5.6.2控制线：在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板

控制线。在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）。在

墙面上划出标高控制线。同时应严格控制平台梁的轴线位移及截

面尺寸，防止平台梁涨模造成预制楼梯安装无法就位。

5.6.3工艺流程：熟悉设计图纸核对编号一楼梯上下口铺

20mm砂浆找平层一划出控制线一复核一楼梯板起吊一楼梯板就

位一校正一焊接一灌浆一隐检一验收。

5.6.4在梯段上下口梯梁处铺20mm厚M10水泥砂浆找平层，

找平层标高要控制准确，M10水泥砂浆采用成品干拌砂浆。

5.6.5弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控

制安装标高。

5.6.6起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装时，应使踏

步平面呈水平状态，便于就位。将吊装连接件用螺栓及楼梯板预

埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。板起吊前，

检查吊环，用卡环销紧。

5.6.7楼梯就位：就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作

业层上空300mm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方

向，将楼梯板的边线及梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳

慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。

5.6.8校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正

确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再

脱钩。

5.6.9楼梯段及平台板连接部位施工，楼梯段校正完毕后，

将梯段上口预埋件及平台预埋件用连接钢板150X100X8mni进

行焊接，焊接完毕接缝部位采用C35CGM型灌浆料进行灌浆。

5.6.10预制楼梯安装顺序为每一段墙体、楼梯间休息平台及

顶板浇筑完毕后，进行预制楼梯吊装作业。楼梯间休息平台板下

下部支撑必须保证混凝土强度75%后方可拆除。

5.6.11在预制楼梯未安装之前，楼梯间内采用钢管架体搭设

上楼通道。

预制楼梯吊装工况示意图

5.7吊装钢丝绳选用及钢扁担计算书：

此装配式预制构件吊装梁限载5吨，其稳定性验算主要包括

主梁、钢丝绳、吊具。计算中采用的设计值为恒载标准值的1.2

倍及活载标准值的1.4倍。由于预制楼梯重量比所有预制楼板都

要大，所以取预制楼梯的自重作为吊装梁的计算荷载，是偏于安

全的。

有关计算参数：预制楼梯自重密度为25kN/nA吊装梁的材质

为Q235钢，f=215Mpa,截面型式采用一对14#槽钢翼缘向内,

2

截面面积为2X1850=3700mm,回转半径i=46.4mmo

吊装所用钢丝绳的主要技术数据

直径

钢丝绳抗拉力钢丝绳破断拉力

钢丝

钢丝强度总与

绳

mmMpakN

18.51.22000257

261.72000517

5.7.1主梁稳定性验算:

预制楼梯的自重为25X1.38=34.5kN,其自重设计值为

G=34.5X1.2=41.4kN。吊装梁受力示意如图1所示：

图1吊装梁受力示意图

则钢丝绳对吊装梁的拉力T=Ty/sin60o=G/sin60o=41.4/

sin60o=48.8kN,

水平分力Tx==Ty/tan60o=G/tan60o=41.4/tan60o=25.9kN,

即吊装梁轴心受压，压力大小为Tx,需对其做稳定性验算。

根据国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》，可按轴心受压

稳定性要求确定吊装梁的允许承载力。

0.5x432°J?

吊装梁的长细比：i464

由计算的047查轴心受压构件的稳定系数表得。=。924

吊装梁的容许承载力为：

N=似"=0.924X3700X215=735kN>25.9kN=Txo贝ij吊装梁》海足设

计要求，其承载力足够。

5.7.2焊缝强度验算：

按吊装梁最大内力值25.9kN计算，焊脚尺寸hf为8mm,

故焊缝有效厚度

hc=O.7hf=5.6mm,焊缝长度应为

Lw=N/（hc*ffw）=25900/⑸6X160）=28.9mnic实际焊缝长度大于

100mm,满足要求。

5.7.3钢丝绳抗拉强度验算：

图2预制楼梯吊装示意图

如图2所示，自上而下对钢丝绳进行编号，钢丝绳1的直径

为26mm,共计1根；钢丝绳2的直径为18.5mm,位于吊装梁

上方，共计2根；钢丝绳3的直径为18.5mm,位于吊装梁下方,

共计4根。

1）钢丝绳1抗拉强度验算：

根据规范可知，用于起重安装钢丝绳安全系数为5.0,而单

根直径26mm钢丝绳1可承受破断拉力为517kN（见表1）,所

以设计可承受拉力为517/5=103.4kN>4L4kN=G。

则钢丝绳1满足设计要求。

2）钢丝绳2抗拉强度验算：

根据规范可知，用于起重安装钢丝绳安全系数为5.0,而单

根直径18.5mm钢丝绳2可承受破断拉力为257kN（见表1）,

所以设计可承受拉力为257/5=51.4kN>G/2=20.7kN。

则钢丝绳2满足设计要求。

3）钢丝绳3抗拉强度验算：

根据规范可知，用于起重安装钢丝绳安全系数为5.0,而单

根直径18.5mm钢丝绳3可承受破断拉力为257kN（见表1）,

所以设计可承受拉力为257/5=51.4kN>G/4=10.4kN。

则钢丝绳3满足设计要求。

5.7.4吊具抗拉强度验算：

预制楼梯吊装时首先将楼梯预埋的内螺纹螺母及吊具通过高

强螺栓连接好，再将钢丝绳穿过吊具顶部的吊装孔来实现楼梯及

吊装梁之间可靠的固定。每个楼梯布设了4个吊装预埋件，则每

个楼梯安装4个吊具。吊具中使用8.8级高强螺栓直径为20mmo

吊具竖直拉力N=34.5*1.2/4=10.35kN,

M20螺栓的小径d=17.294mm,截面面积A=23438mm2,安全

系数取为5,

另8.8级高强螺栓的抗拉强度设计值为830MPa,

M20螺栓所受拉应力为10.35/338.1=44.lMPa〈ftb/S=830/5

MPa=166MPa,满足设计要求。

所以，预制构件吊装梁及吊具满足设计要求。

6.质量标准及保证措施

6.1质量标准：

6.1.1进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺

寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。

6.1.2检查数量：按批检查。

6.1.3预制构件在生产加工过程尺寸允许偏差按下表执行。

检查项目允许偏差

尺寸（长/宽/

楼板/楼梯±5mm

高）

侧向弯曲楼板/楼梯1/1000且W3mm

对角线预制构件、配件±3mm

表面平整度预制构件、配件W2mHi

叠合板±2mm

主筋碎保护层

楼梯±3mm

预埋件平整度1/300

螺栓外露长度+5nim,-2mm

中心线位置±2mm

预留孔洞

尺寸+5mm,-2mm

中心线位置±2mm

钢筋外露长度+5mm,-2mm

楼板、平均不小于6mm

6.1.4预制构-卜在吊装、安装就位与连