焊接标准工艺专题方案

煤矿综放成套设备4763电缆槽体项目

工艺方案

（焊接）

0.8.24

REV口期项目制造编写核对技术批准

ZHANGJIAKOUCGEGEO-MACHINERYCO,LTD.

张家口中地装备探矿工程机械有限公司4763电缆槽体焊接工艺方案

化机分公司

DOCUMENTNO.:SD-TECH.-0001

1项目规定

根据业主提供H勺质量筹划书和图纸，具体规定为：

•角焊缝焊角尺寸达到图纸规定，焊缝成型美观，无缺陷。

由于本次作业焊接接头没有NDT无损检查及机械性能规定，我单位规定构件成型后的焊缝质

量为：

•角焊缝焊角尺寸满足图纸规定；

•焊缝目检达到ISO5817B级（焊缝外观质量最高规定），具体见附表A。

2焊接工艺

本次焊接工艺根据美国焊接原则AWSD1.1,钢构造焊接规范第三章免除焊接工艺评估有关条

款制定了焊接工艺参数，焊接材料等其她工艺参数。

2.1根据文献

•AWSDl.lAmericanWeldingStandardD1.1美国焊接原则，钢构造焊接规范

•ISO5817熔焊接头焊接缺陷质量级别

•煤矿综放成套设备质量筹划

2.2母材及焊材

本项目待焊母材为Q235B和Q345B,相称与AWSD1.1材料组别的第I组和第H组材料,规

格尺寸、接头形式及焊接措施如下表。焊材选用符合AWSA5.18气体保护电弧焊用碳钢焊丝

和焊棒的I技术条件，保护气体符合AWSA5.32焊接用保护气体技术条件。

表1材料表

母材规格接头类型焊接措施

Q235Bt=10mmGMAW

角焊缝

Q345Bt=12mmJ6mm,20mm熔化极气体保护焊

3控制焊接变形

根据图纸规定：件10垫板及件4槽板分别与件7连接板有垂直度和平行度的精度规定，为提

高工件焊后尺寸精度，减少尺寸矫正工作量，需要尽量控制减小焊接变形。

3.1刚性固定

根据车间以往类似电缆槽体的生产经验，焊后变形较为严重，重要是倾向一侧弯曲变形严重。

重要囚素是在施焊过程中没有对工件施加刚性固定，工件在无约束状况下比较容易变形，囚

此规定对电缆槽体7号件连接板宽度方向（如图1所示）施加螺栓或钢钳固定。

3.2焊接顺序

焊接顺序是控制变形H勺必要措施，在刚性约束前提下，焊接顺序为（图1中a,b,c,d）：件11

筋板与件10垫板、件12筋板与件13插板角焊缝，再连接件1（）与件7（顺序最佳为由中间

向两边），然后为二组筋板、插板与连接板间的角焊缝（先完毕件12与件7一侧的角焊缝），

三组件时完毕顺序为先完毕中间一组，然后靠边两组。总之，原则是先完毕几组纵向焊缝，

再由中间向两侧完毕横向焊缝H勺作业。

为保证焊缝成型质量及角焊缝尺寸，规定本次角焊缝采用AWSD1.1中1F位置即船型焊位置

作业，（如果现场变换工作位置困难，在保证焊缝成型质量和焊角尺寸日勺状况下，焊接操作者

自行掌握焊接位置，但规定最长尺寸的角焊缝1660mm采用1F位置）。

图1焊接顺序/钢性固定（电缆槽示意图具体以图纸为准）

3.3热输入

控制热输入是保证焊接接头质量及控制变形的有效措施，尽量在保证焊角尺寸前提下，提高

焊接速度，减小热输入。

4焊接操作人员

为了保证焊缝成型质量，先请工作经验丰富，技术较好的焊接操作者完毕几种样品件，作为

外观成型原则，请其她焊工观摩，作到心中有数后方可开始本次作业任务。

5可追溯性

对焊缝有无损检查及力学性能规定的工件，焊接作业的可追溯性是必要向。因此根据规定,

本次焊接操作需要可追溯性，作为相应工艺技术的验证。

附表A（引用自ISO58表）（续）

缺陷实例规定

6)

hWl.5mm

7

-C（当焊角高10mm时）

组对精度规定--秘

hWl.3mm

（当焊角高为8mm时）

注：上按附表A

附表A（引用自ISO5817）

缺陷实例规定

100%不容许

hW2.4mm

（当焊角高10mm时）

hW2.1mm

（当焊角高为8nlm时）

3)

hW3nlm

（当焊角高10mm时）

hW2.7mm

（当犀角高为8mm时）

表面缺陷

100%不容许

hW2.5mm