T-ZZB 3321-2023 手推滚刀式草坪割草机

CCSB91T/ZZB3321—2023手推滚刀式草坪割草机浙江省质量协会发布T/ZZB3321—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本参数和使用条件 15基本要求 16技术要求 27试验方法 48检验规则 6 7 7T/ZZB3321—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：浙江赛格园林机械有限公司。本文件参与起草单位：浙江硕和机器人科技股份有限公司、浙江师范大学、浙江方信标准技术有限本文件主要起草人：李友成、李东航、李青、蒋玉明、吕小平、付华东、刘青松、王素娟。本文件评审专家组长：陈璋。T/ZZB3321—2023手推滚刀式草坪割草机本文件规定了手推滚刀式草坪割草机(以下简称割草机)的基本参数和使用条件、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存、质量承诺。本文件适用于装有滚刀和定刀的手推滚刀式草坪割草机,不适用于带各种动力驱动装置的割草机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1019—2008家用和类似用途电器包装通则GB/T1031产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB5296.1消费品使用说明第1部分：总则GB/T17306包装消费者的需求GB23821—2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离QC/T518—2013汽车用螺纹紧固件紧固扭矩LY/T2404—2014园林机械手推滚刀式草坪割草机3术语和定义LY/T2404—2014界定的术语和定义适用于本文件。4基本参数和使用条件4.1.1割草机基本参数应包括如下内容：a)割草宽度，mm；b)割草高度调节范围，mm；c)外形尺寸(长×宽×高)，mm；d)整机净质量，kg。4.1.2割草机应能在下列条件下正常工作：a)环境温度为-5℃~40℃、相对湿度不大于95%的自然环境下；b)坡度不大于15°,无积水、无直径大于3mm的枝干或树根且草高度不超过100mm的人工养护草坪。5基本要求5.1研发设计5.1.1采用计算机辅助软件对割草机结构进行优化设计。5.1.2具备模具设计开发能力。5.2原材料及零部件5.2.1塑料外壳应采用简支梁缺口冲击强度大于10kJ/㎡的改性工程塑料制造。5.2.2电镀零部件应进行中性盐雾(NSS)试验，在盐雾浓度5%情况下，测试12h后,外观无黄斑和锈5.3工艺与装备T/ZZB3321—202325.3.1刀片锁紧螺钉应使用恒扭矩扳手拧紧。5.3.2滚刀采用全自动柔性生产线制造。5.3.3采用自动化设备进行焊接、磨削。5,4检验检测5.4.1对组装过程中的紧固件拧紧扭矩进行抽检验证，拧紧精度不低于QC/T518—2013中Ⅱ级的要5.4.2具备空载行进、割草性能、滚刀径向圆跳动量公差、大轮拉力值、刀片硬度等项目的检测能力。5.4.3配备大轮拉力值检测机、硬度检测仪、圆跳动检测仪等检测设备。6技术要求6.1外观质量6.1.1割草机外表应无锈污、碰伤等缺陷。相同配色的零件不应有明显色差。6.1.2塑料零件表面应整洁,表面色泽应均匀,不应有明显缺陷。6.1.3电镀零件外观应光亮、平整、无明显露底、起泡、针孔、剥落等现象。。6.1.4喷塑件表面应光滑平整,涂层均匀,不应有露底、污点、混色等缺陷。6.2装配质量6.2.1紧固件安装所有紧固件连接应紧固可靠。6.2.2空载行进割草机空载推进时，滚刀部件转动应无异响、无卡死点；后拉时，滚刀部件应保持不转动的状态。6.2.3集草器安装割草机配置集草器时，集草器安装应牢固，完成7.2.3的检验后，集草器与割草机不应松开或脱落。6.3整机性能6.3.1割草高度割草位置距离地面的高度应按照使用说明书规定的范围调整，并且能固定。6.3.2割草性能割草机在进行7.3.2的检验时，滚刀的每一刀刃在割草宽度范围内的任一部位应能轻松切断纸条，且滚刀和定刀之间无卡阻。6.3.3操控性推拉割草机时应灵活、方便,在推行前进时支撑轮不应与地面产生打滑现象。6.3.4抗撞击强度割草机装配后应能承受支撑轮与地面的撞击。在完成检验后,刀刃的间踪应仍然能保持均匀且机器功能正常,各转动件应转动灵活。6.4主要零部件性能6.4.1刀刃硬度滚刀刃部5mm宽度范围内硬度应达到38HRC～43HRC，定刀刃部7mm宽度范围内硬度应达到40HRC～45HRC。6.4.2滚刀刃部粗糙度T/ZZB3321—202336.4.3滚刀径向圆跳动量公差滚刀径向圆跳动量公差≤0.05mm。6.4.4大轮拉力值大轮拉力值≤23N。6.4.5传动部件寿命齿轮传动系统在完成检测后,零件不应有开裂,齿面、离合器各啮合面不应有影响功能的磨损。6.5安全性能6.5.1滚刀防护滚刀前、后两侧应有阻止下肢触碰滚刀的防护措施。防护措施应满足测试棒与滚刀刀刃的距离不小于10mm，如图1所示。图1滚刀防护结构要求6.5.2把手长度割草机的手把应有足够的长度,当靠近操作员的手把末端在1m高度时,手把末端与滚刀后刀刃的水平投影距离应不小于450mm。如图2所示。图2手把长度要求示意图6.5.3外表面安全防护罩表面或割草机其他外表面上有通孔时,孔径应符合GB23821—2009中4.2.4的要求。割草机除刀具以外的外表零部件的边缘不应有锋利锐边。T/ZZB3321—202347试验方法7.1外观质量按LY/T2404—2014中6.5.2规定执行。7.2装配质量7.2.1紧固件安装按LY/T2404—2014中6.6.1.2规定执行。7.2.2空载行进按LY/T2404—2014中6.6.2.2规定执行。7.2.3集草器安装按LY/T2404—2014中6.6.3.2规定执行。7.3整机性能7.3.1割草高度按LY/T2404—2014中6.2.1.2规定执行。7.3.2割草性能按LY/T2404—2014中6.2.2.2规定执行。7.3.3操控性按LY/T2404—2014中6.2.3.2规定执行。7.3.4抗撞击强度按LY/T2404—2014中6.2.4.2规定执行。7.4主要零部件性能7.4.1刀刃硬度按LY/T2404—2014中6.3.1.2规定执行。7.4.2滚刀刃部粗糙度按GB/T1031的规定执行。7.4.3滚刀径向圆跳动量公差7.4.3.1仪器圆跳动检测仪（包括百分表、表座、表架、V形块、被测件）。7.4.3.2操作程序按以下步骤进行：a)将滚刀部件放进V形块上基准轴线由V形块模拟b)调节百分表测量头，大指针与被测端表面深入0.2m，匀速转动滚刀一周，并观察百分表指针c)取最大读数Mmax与最小读数Mmin的差值，作为该处的圆跳动量公差值；d)按上述步骤，分别计算滚刀两端和中间（直径A、B、C点）共三点的径向圆跳动量公差，均须符合6.4.3的规定。试验如图3所示。T/ZZB3321—20235图3滚刀径向圆跳动量公差测试示意图7.4.4大轮拉力值7.4.4.1仪器a)带勾拉力计；b)无弹力尼龙绳（长度50cmc)机体托架，如图4所示。图4机体托架示意图7.4.4.2操作程序a)用机体托架使大轮保持腾空，在大轮朝后拖轮一侧水平方向点固定住无弹力拉绳，另一端固定在调速电机转盘上；b)控制牵引速度0.5m/s～1.0m/s状态保持拉绳顺大轮外圆外圆反向水平牵引，使大轮转动180°;c)拉力计测定显示最大的拉力值，如图5所示。图5大轮拉力值测试示意图T/ZZB3321—202367.4.5传动部件寿命按LY/T2404—2014中6.3.2.2规定执行。7.5安全性能7.5.1滚刀防护按LY/T2404—2014中6.4.1.2规定执行。7.5.2手把长度按LY/T2404—2014中6.4.2.2规定执行。7.5.3外表面安全按LY/T2404—2014中6.4.3.2规定执行。8检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。8.2组批以同一结构、同一订单为一批。8.3出厂检验8.3.1产品须经出厂检验合格后方可出厂。8.3.2出厂检验项目见表1。8.3.3出厂检验应逐台检验，各检验项目均合格方为合格。表1检验项目1√√2√√3√√4√√5—√6√√7√8—√9—√ √—√√√√√√√√√√8.4型式检验8.4.1在下列情况下应进行型式检验：a)新产品或者转厂生产的试制、定型鉴定产品时；b)正式生产后,如结构、材料、工艺等有重大改变可能影响产品性能时；T/ZZB3321—20237c)停产两年以上恢复生产的产品；d)正常生产时,上一次型式检验已满三年。8.4.2型式检验在出厂检验合格的产品中抽取2台进行检验。8.4.3型式检验项目见表1。8.4.4型式检验中凡各项检验全部合格者，判为合格产品。9标志、使用说明书、包装、运输及贮存9.1.1每台割草机应在机器表面或销售包装上有永久性铭牌，铭牌提供信息应包括以下内容：a)产品名称；b)产品型号；c)割草宽度：mm；d)整机净质量：kg；e)生产厂名和经销商名称；g)出厂编号及生产日期。9.1.2在调节割草机或搬运与移动割草机时,对可能被触及并会对人体有危害的零件或区域附近应有警示标志。9.1.3提供功能识别、作用方向或警示的标识应符合下列要求：a)牢固地粘在基材表面，也可直接以凹文或凸文方式压铸（或注塑）在基材表面；b)防水，永久清晰、易于辨认；c)边缘无卷曲，接触燃油和润滑油后仍清晰易读。9.1.4标识应使用销售国家（或地区）的官方语言或使用带有特定颜色的简图，对于铸造（或注塑）的标识，其颜色可以不作要求。9.1.5所有标识应分别经受用湿布和浸过汽油的布手工擦拭15s,擦拭后仍应符合10.1.3的要求。9.2使用说明书9.2.1使用说明书编写应符合GB5296.1的要求。9.2.2使用说明书应标明割草高度范围和调节方法及刀片间隙调整要求和方法。9.3包装9.3.1产品包装应按GB/T17306的要求进行设计，并应满足GB/T1019—2008的流通条件3的跌落试验要求。9.3.2包装储运标志应符合GB/T191的要求。合同另有要求的按照合同规定要求。9.3.3出厂随机附件、备件、工具和技术文件应齐全，技术文件应包括：a)产品合格证；b)产品使用说明书；9.4运输和贮存9.4.1装卸和运输时，不应翻滚，不应受剧烈的冲击和碰撞，不应和潮湿物品或化学物品一同装