矸石山绞车司机安全操作规程培训

矸石山绞车司机安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01绞车司机岗位基本要求02绞车设备结构与工作原理03操作前准备与检查流程04绞车安全操作规范CONTENTS目录05个人防护装备使用规范06设备维护与保养要求07常见故障诊断与处理08事故案例分析与预防CONTENTS目录09应急处置与安全管理01绞车司机岗位基本要求资质与能力要求基本资质条件年满18周岁，身心健康，需定期接受体检；具备初中及以上学历，持有有效的绞车操作资格证书，严禁无证上岗。专业技能要求熟悉绞车的结构、性能及工作原理，掌握"三知"（知结构、知性能、知安全设施作用原理）、"四会"（会操作、会维修、会保养、会排除故障）技能。安全意识要求严格遵守《煤矿安全规程》及岗位规章制度，具备风险识别能力，能及时发现钢丝绳磨损、制动失灵等安全隐患，树立"安全第一"的工作观念。应急处置能力熟悉应急预案，掌握紧急制动操作、故障诊断与排除流程，能在设备失控、信号异常等紧急情况下迅速采取措施，确保人员与设备安全。职业素养与纪律规范职业道德基本要求绞车司机应具备良好的职业道德，坚守岗位，不得擅离职守，对所在岗位的设备运行安全负责，确保生产的安全进行。工作时精神集中，不得干与本职工作无关的事情，严禁班前喝酒。劳动纪律严格遵守严格遵守《煤矿安全规程》及车房各项规章制度，持证上岗，不允许连班顶岗。着装符合工作要求，上班期间禁止做与本职工作不相干的事，集中精力操作。责任意识强化培养加强责任心，做到“三知”（知设备结构、知设备性能、知安全设施的作用原理）、“四会”（会操作、会维修、会保养、会排除故障）、“五严”（严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制、严格执行岗位责任制）。协作沟通能力要求与信号工、装卸工等协同作业，确保作业流程顺畅、高效。严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，操作时发现问题及时汇报处理，妥善保管各类记录、资料、工具配件。

健康与着装标准基本健康要求矸石山绞车司机必须年满18周岁，身心健康，定期接受体检，确保身体状况符合从事该工作的要求，无妨碍安全操作的疾病。

着装规范要求必须穿戴符合安全要求的工作服和工作鞋，禁止穿着化纤衣服，以防产生静电引发安全事故，上班前严禁喝酒。

个人防护装备佩戴操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套等个人防护装备，确保头部、眼部、手部等关键部位得到有效保护。02绞车设备结构与工作原理

绞车主要组成部件动力传动部件包括电机、传动机构，提供旋转动力并实现减速增扭，为绞车运行提供核心动力输出。

卷筒及钢丝绳卷筒将旋转运动转化为直线运动，钢丝绳负责承载和牵引重物，其排列和磨损情况直接影响提升安全。

制动安全部件制动系统确保操作停止时负载位置稳定，包括工作闸和安全闸，需定期检查闸瓦间隙及灵敏可靠性。

控制与指示装置包含操作台、深度指示器、各类仪表及信号系统，用于监控绞车运行状态和实现操作控制。

传动与制动系统原理传动系统组成与功能传动系统由电机、减速器、卷筒等组成，通过电机提供动力，经减速器减速增扭后驱动卷筒旋转，实现钢丝绳的牵引运动，将旋转动力转化为直线运输力。

制动系统核心作用制动系统是保障绞车安全运行的关键，通过闸瓦与闸轮的摩擦力实现绞车停止时负载位置的稳定，紧急情况下能迅速制动，防止设备失控和事故发生。

液压制动工作原理液压制动通过液压油推动活塞，使闸瓦贴合闸轮产生制动力；松闸时，液压油压力释放，弹簧复位带动闸瓦脱离闸轮，操作灵活且制动可靠。

机械制动操作规范机械制动依靠杠杆、拉杆等机械结构传递制动力，操作时需确保制动把手行程到位，闸瓦间隙符合规定（一般为1-3mm），避免因间隙过大导致制动失灵。

钢丝绳与卷筒装置特性

钢丝绳结构与承载要求矸石山绞车常用钢丝绳由多股钢丝捻制而成，需满足《煤矿安全规程》规定：断丝数不超过10%，磨损量不超过直径的10%，绳头固定必须牢固可靠，严禁打结、扭曲或过度锈蚀。

卷筒绳槽与排绳规范卷筒绳槽深度应与钢丝绳直径匹配，偏差不大于0.5mm；运行中钢丝绳必须排列整齐，严禁咬绳、爬绳。箕斗提升时，距卸载位置25米开始减速，确保钢丝绳平稳过渡。

装置安全保护功能卷筒应配备过卷保护装置，当提升容器超过正常停车位置0.5米时自动断电制动；松绳保护装置在钢丝绳松弛时立即触发停车，防止跳绳或缠绕故障。

维护检查技术指标每日检查钢丝绳断丝、磨损及润滑状况，每周测量绳径；每月检查卷筒衬板磨损量，当衬板厚度小于原厚度的2/3时必须更换，确保提升系统安全运行。03操作前准备与检查流程01交接班检查内容设备状态交接检查绞车各紧固螺栓、销子、键是否牢固，防护罩可靠；制动系统灵敏性及闸瓦磨损情况；钢丝绳断丝、排列及绳槽磨损状况；轴承减速器油位、油质及有无漏油现象。02运行记录与问题交接查看绞车运转日志、事故记录及维修保养记录，明确上班次设备运行状况、存在问题及处理结果；交接工具、消防器材、备品配件的数量与完好性。03安全保护装置检查试验过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、栅栏开关、减速开关等安全装置的灵敏可靠性；检查信号系统、深度指示器、各类仪表指示是否正常。04现场环境与试运转检查确认工作场所无杂物、障碍物，照明及通讯设备完好；与相关岗位联系后，共同进行1-2次绞车空转试运转，观察有无异常响声、震动及操作手把灵活性。核心部件检查设备状态确认要点检查钢丝绳有无断丝、打结、排列乱序及绳槽磨损情况，确保符合《煤矿安全规程》规定；制动系统需测试灵敏度，闸瓦间隙应在正常范围，闸轮表面无裂纹、油垢。电气与控制系统检查确认电压波动不超过额定值±5%，磁力站、滑环、碳刷及接地线完好；控制手把置于零位，各指示灯、仪表指示正常，过卷保护、松绳保护等安全装置试验灵敏可靠。润滑与连接部件检查检查减速器油位、油质符合要求，无漏油现象；各紧固螺栓、销子、键连接牢固，防护罩可靠；轴承、滚筒无裂痕，齿轮啮合及润滑状况良好。辅助装置检查圆盘深度指示器指针位置及停车标志准确，信号系统声光清晰；消防器材、工具备品齐全有效，绞车固定牢固，外侧突出部位距轨道不小于700mm。信号系统与环境检查信号系统检查要求检查信号装置是否灵敏可靠，确保声光信号清晰准确，与信号工的通讯设备（如对讲机）必须畅通，信号不清或有疑问时严禁开车。工作环境安全确认清理作业区域内的障碍物，确保绞车运行通道无杂物；检查照明设施是否完好，保证工作区域光线充足，视线良好。特殊环境应对措施遇恶劣天气（如下雨、大风）时，需检查绞车及周围地面是否湿滑，必要时设置防滑措施；雷雨天气应做好设备防雷保护，停止作业并切断电源。安全警示标志检查确认作业区域的安全警示标志（如“严禁行人”“注意钢丝绳”）是否清晰、醒目，防护栏等安全设施是否牢固完好，防止无关人员进入危险区域。04绞车安全操作规范启动前准备确认启动与停车操作步骤

检查制动手柄、操纵手柄均处于零位，过卷复位、调闸转换开关置于正常位置，制动转换开关处于脚踏位置；合上总电源、油泵电源及PLC电源，打开电锁并测试急停开关可靠性。启动操作流程

确认油泵选择及功能转换开关位置，制动手柄稍抬过零位，操纵手柄微动使零位指示灯灭，待电机励磁电流建立后，同步推出制动手柄与操纵手柄，实现平稳启动，检修状态下速度不超过1米/秒。正常停车操作

运行至减速点时，根据深度指示器或绳记信号，逐步收回操纵手柄减速，到达终点位置迅速将制动手柄与操纵手柄同时拉回零位，实现精准停车；停车后关闭电锁，切断控制电源。紧急停车处置

遇突发情况立即按下油泵停止按钮或关电锁切断控制电源，盘式制动器在蝶型弹簧作用下施闸；情况危急时脚踏紧急停车开关使空气开关跳闸，切断主电源实现急停，随后收回两手柄。

运行速度与负载控制01速度调节原则启动时需逐渐加速，避免过猛，确保起动平稳；提升（或下放）启动时速度应缓慢，最高速度允许加速到三段；箕斗在距卸载位置25米时开始减速，降至1.5m/s以下。

02负载限制要求严格按照绞车额定荷载操作，严禁超载运行。准确判断荷载重量，确保不超过绞车的额定荷载能力，避免因超载导致钢丝绳断裂或设备损坏。

03特殊工况速度控制运送雷管、炸药时，绳速不大于2米/秒；下降提升大型设备及大型物料时，绳速应严格控制在规定范围内，确保运行安全。

04速度与负载监控要点运行中密切关注深度指示器位置及电流表、电压表指示，确保速度和负载在正常范围内。发现钢丝绳剧烈跳动、受力异常等情况，应立即停车检查。信号指令执行要求

信号接收与确认规范司机必须严格按信号指令开车，收到信号后需确认信号清晰、准确，严禁无信号动车；信号不清或有疑问时，立即用电话与信号工联系重发，确认无误后方可操作。信号执行与反馈机制接到信号因故未能执行时，须通知井口信号工申请信号作废并重新发送；井口车场停车位置未经信号工同意不得擅自动车，井筒内动车需事先通知信号工并获同意。特殊信号处理原则运行中收到不明信号或非预期停车信号时，必须立即停车查明原因；提升（或下放）至正常停车位置未收到停车信号时，应立即停车并与信号工确认。多岗位信号协同要求矸石山上下把钩间进行信号联系时，绞车司机严禁开车；与翻罐笼、机车司机等协同作业时，需严格执行“吹哨联系”“信号确认”等规定，确保多岗位操作同步安全。“八不开”安全操作原则

信号不活不开绞车司机必须严格按信号指令开车，信号不清楚或不明确时严禁操作，确保与信号工的沟通无误。刹车不灵不开操作前检查制动系统是否灵敏可靠，闸瓦间隙是否正常，制动装置失效时严禁启动绞车。超负荷不开严格按照绞车额定荷载操作，严禁超载运行，防止因负载过大导致钢丝绳断裂或设备损坏。油量不足和油令不转不开检查轴承、减速器油位及油质，确保润滑系统正常，油量不足或油路堵塞时禁止开车。检查机器不开设备检查或维修期间严禁启动绞车，需在检查完毕并确认无隐患后，方可正常操作。电压超过额定值达±5%不开监测电源电压，当电压超出额定值的±5%范围时，禁止启动绞车，避免电气系统损坏。钢丝绳猛烈跳动不开运行中发现钢丝绳剧烈跳动、突然松弛或严重咬绳时，立即停车检查，排除故障后方可继续操作。电机轴承温度超过60℃不开监控电机轴承温度，当温度超过60℃时严禁开车，需停车冷却并检查发热原因，防止设备过热损坏。05个人防护装备使用规范防护装备种类与功能头部防护装备安全头盔用于防止头部受到撞击或飞溅物伤害，保障头部安全，佩戴时需确保紧固并调整至合适位置。眼部防护装备防护眼镜可防止灰尘、金属碎片等异物进入眼睛，保护视力，操作时必须佩戴以保障眼部安全。手部防护装备防滑手套能提供良好的抓握力，防止手部在操作绞车时滑脱受伤，应选择合适尺寸和材质的手套。身体防护装备防静电工作服可减少静电积累，预防因静电引发的火花和爆炸事故，需按规定穿戴。足部防护装备安全鞋提供足部保护和支撑，防止足部被砸伤或滑倒，确保作业时足部安全。正确佩戴与检查方法安全头盔佩戴规范必须调整头盔至头部贴合，系带收紧并卡紧卡扣，确保晃动时不脱落；严禁不系系带或佩戴松动。防护眼镜与手套使用要求防护眼镜需覆盖眼周无间隙，防止飞溅物进入；防滑手套应选择耐磨材质，确保抓握操作手柄时无滑脱风险。防静电工作服穿戴标准工作服需完全扣好纽扣，袖口扎紧，避免袖口卷入机械部件；材质必须符合防静电标准，禁止穿着化纤类非合规服装。防护装备检查要点每次上岗前检查头盔有无裂纹、系带是否牢固，防护眼镜镜片无破损，手套无破损或油污，工作服无撕裂或导电隐患。

装备维护与更换标准定期检查周期与内容每日检查：制动系统灵敏性、钢丝绳排列及磨损情况、各连接螺栓紧固性；每周检查：润滑系统油位及油质、电气绝缘性能；每月检查：深度指示器准确性、闸瓦磨损量、齿轮啮合状况。

防护装备维护要求安全帽每周检查帽壳无裂纹、帽衬牢固；防护眼镜每月清洁镜片，确保无划痕；防滑手套每次使用后检查有无破损，定期更换；防静电工作服每季度进行静电性能测试，不合格立即更换。

关键部件更换标准钢丝绳：断丝数达10%或单丝磨损直径40%以上必须更换；制动闸瓦：磨损量超过原厚度1/3时立即更换；轴承：运行温度超过60℃或出现异响时停机检查，必要时更换；齿轮油：每半年更换一次，油质乳化或杂质超标时提前更换。

维护记录管理规范建立《绞车维护保养台账》，详细记录检查时间、项目、发现问题及处理结果；每次维护后由操作司机和检查人员双签字确认；维护记录保存至少3年，以备追溯和设备评估。06设备维护与保养要求

日常检查与润滑规范日检项目与标准每日检查绞车各联接部螺丝、销子、键的牢固性，防护罩可靠；制动系统灵敏可靠，闸瓦间隙符合规定；钢丝绳无断丝、打结，排列整齐，绳槽磨损不超限；轴承减速器油位正常、油质良好，无漏油现象；电气绝缘可靠，仪表指示正常。

定期润滑周期与要求按规定周期对绞车各润滑部位进行润滑，如轴承、齿轮等。润滑油质需符合设备要求，油量适当。平轮应加注适量润滑油，确保运转灵活。液压站油液定期检查、更换，保持清洁，防止污染。

检查记录与问题处理认真填写检查记录，对发现的问题必须及时处理，未处理合格不得开车。记录内容包括检查时间、检查项目、发现问题及处理结果。重大问题及时向当班领导汇报，严禁设备带病运转。

钢丝绳维护与检测01日常检查内容检查钢丝绳有无断丝、打结、扭曲、锈蚀及磨损情况，确保绳头固定可靠，排列整齐，无咬绳、爬绳现象。

02定期检测标准按规定定期对钢丝绳进行检测，断丝数量达到规定值（如一个捻距内断丝超过10%）或磨损量超过原直径的10%时必须立即更换。

03润滑保养要求定期对钢丝绳涂抹专用润滑油，保持润滑良好，减少磨损，防止锈蚀，延长使用寿命。

04绳槽检查维护检查卷筒绳槽及衬板磨损情况，确保绳槽光滑无毛刺，衬板完好，避免钢丝绳因绳槽异常导致额外磨损。制动系统保养要点

制动闸瓦检查与更换定期检查闸瓦磨损情况，确保磨损量不超过规定值，闸瓦与闸轮接触面积不小于80%；发现裂纹、油污或磨损超标时立即更换，更换后需重新调整闸瓦间隙至0.5-1.5mm。

液压系统维护每日检查液压站油位、油质，确保油位在规定刻度范围内，油液清洁无杂质；每周检查管路连接是否紧固，有无渗漏；每季度更换液压油，油温超过60℃时应停机冷却。

制动性能测试每班启动前进行制动性能试验，包括常用闸和安全闸的制动效果，确保空动时间不超过0.3秒，制动减速度符合规定；每月进行一次全行程制动试验，记录制动距离和时间。

传动部件润滑定期对制动系统的销轴、杠杆等传动部件加注润滑脂，确保动作灵活无卡阻；检查制动弹簧状态，发现变形或疲劳应及时更换，保证制动力矩符合设计要求。

电气系统检查要求绝缘性能检查检查电气设备及线路绝缘是否可靠，确保无漏电现象，接地装置连接牢固，接地电阻值符合安全标准。

控制接点与仪表检查检查控制接点是否良好，无氧化、烧蚀现象；电流表、电压表指示正常，数值在额定范围内，确保信号传输准确。

磁力站与碳刷检查检查磁力站、滑环、碳刷状态，碳刷与滑环接触良好，无过度磨损；电源线路连接牢固，无破损、老化情况。

保护装置功能测试试验过卷保护、松绳保护、紧急制动等安全保护装置，确保动作灵敏可靠，各类闭锁装置功能正常。07常见故障诊断与处理机械故障识别方法

设备状态监测法通过观察电流、电压等仪表数值变化，监听绞车运转声响是否正常，检查有无异常震动，实时掌握设备运行状态。

关键部件检查法定期检查制动系统闸瓦磨损情况、钢丝绳断丝及排列状况，查看轴承、减速器油位和油质，确保关键部件无损坏。

故障信号分析法依据深度指示器指针位置、信号系统反馈，结合“八不开”原则（如信号不活、刹车不灵不开等），判断故障类型和位置。

温度检测法监测电机轴承温度，若超过60℃立即停车检查；检查液压系统油温，避免因过热导致制动失灵等故障。

电气故障应急处理断电故障处理流程立即切断主电源，检查供电线路是否正常；若为外部停电，启用备用电源并联系供电部门；确认电源恢复后，按规程重新启动绞车，严禁强行送电。

电机异常处理措施运行中电机出现异响、冒烟或温度超过60℃时，立即停机检查；检查电机接线是否松动、轴承是否损坏，测量绝缘电阻，确认故障排除后方可重启。

控制回路故障应对发现接触器粘连、继电器失灵等控制故障时，切断电源后检查回路元件；使用万用表检测电压、电流，更换损坏部件，测试安全保护装置确保灵敏可靠。

紧急停车操作规范遇电气系统突发故障，立即按下急停按钮或脚踏紧急开关，切断主电源；制动系统在弹簧作用下施闸停车，随后收回操作手柄，向调度室报告故障情况。

钢丝绳异常情况处置断丝与磨损超标处置发现钢丝绳断丝数超过《煤矿安全规程》规定（如单捻距内断丝达10%）或磨损量超过原直径10%时，立即停车，禁止继续使用，报告上级安排更换。

打结与扭曲处理若钢丝绳出现打结、扭曲变形，严禁强行拉伸或使用，应立即停机，由专业人员评估是否可修复，无法修复时必须更换新绳。

跳槽与乱绳应对运行中钢丝绳跳槽至卷筒外或排列紊乱，立即实施紧急制动，切断电源后，由专人用工具缓慢复位，严禁在未停机状态下用手直接操作。

绳头固定松动处理检查发现绳卡松动、绳头变形等固定失效情况，立即停止作业，重新按标准紧固绳卡（数量不少于3个，间距不小于绳径6倍），测试合格后方可恢复使用。08事故案例分析与预防

典型事故案例解析未遵守操作规程导致钢丝绳断裂事故某矿井绞车工因未按规程操作，忽视钢丝绳检查，导致钢丝绳磨损超标断裂，造成重大设备损坏和人员伤亡。

维护不当引发制动系统失效事故由于绞车维护保养缺失，制动系统部件磨损未及时更换，运行中制动失灵，导致箕斗失控，酿成矿井坍塌事故。

超载作业导致设备损坏事故绞车工忽视载重限制，超载运行，超出绞车额定负荷，造成绞车传动部件损坏，进而引发矿井内多起连锁事故。

紧急情况处理不当扩大事故后果绞车运行中出现异响，司机未立即停机检查，继续操作导致故障扩大，最终造成设备严重损坏和作业中断。操作失误引发事故事故原因与教训总结操作人员未严格遵守操作规程，如未按信号指令开车、超载运行、启动过猛或紧急制动不当，导致钢丝绳断裂、设备损坏等事故。设备维护不当导致故障绞车因缺乏定期检查和维护，关键部件如制动系统失灵、钢丝绳磨损超标、润滑不足等，引发设备失效和安全事故。安全防护措施不足缺少必要的安全防护设施，如安全栏杆、警示标志缺失，或安全保护装置如过卷保护、松绳保护失效，无法有效预防事故。环境因素影响作业安全恶劣天气、地面湿滑、照明不足等环境因素增加操作风险，影响司机判断和设备稳定性，易导致操作失误和事故发生。培训不足与安全意识薄弱绞车工未接受充分的安全培训，对潜在危险认识不足，安全意识淡薄，违规操作现象频发，是事故发生的重要原因。01预防措施与风险控制设备定期检查与维护定期检查绞车各部件螺栓紧固情况、钢丝绳磨损断丝、制动系统灵敏性及润滑系统油位油质，每月进行全面检查，每季度深度保养，每年性能测试，及时消除设备隐患。02严格遵守操作规程严禁超载、超速、违章操作，严格执行"四不开，一立即"原则（不发信号不开、信号不明不开、设备不适合起动状态不开、斜井井筒不符合提升规定不开，运行中发现异常立即停车），确保操作规范。03加强安全防护设施确保绞车防护装置（如防护罩、护栏）齐全有效，工作区域设置警示标志，照明充足，通讯设备完好，定期检查安全保护装置（过卷保护、松绳