塔式起重机吊装作业安全防范措施培训

塔式起重机吊装作业安全防范措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01塔式起重机概述02塔式起重机常见事故类型与风险03作业前的安全准备与检查04安全操作规程与作业要点CONTENTS目录05安全防护与风险管控06应急处置与故障处理07日常维护与管理01塔式起重机概述

塔式起重机的定义与基本结构塔式起重机的定义塔式起重机是由底座、塔身、起重臂、平衡臂和起升机构等基本结构组成，通过电动机驱动，利用钢丝绳和滑轮系统进行货物垂直和水平运输的重型起重设备，广泛应用于高层建筑、大型基础设施建设等工程场景。

基本结构组成主要由金属结构（底座、塔身、起重臂、平衡臂）、工作机构（起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构）、安全装置（力矩限制器、起重量限制器等）及电气系统等部分构成，各部件协同实现高效起重作业。

工作原理通过电动机提供动力，驱动起升机构带动钢丝绳和吊钩升降重物，变幅机构调整起重臂幅度改变作业半径，回转机构实现起重臂水平旋转，行走机构（移动式塔机）实现整机移动，从而完成货物的空间转运。塔式起重机的分类及适用范围按臂架结构分类塔式起重机根据臂架结构的不同，可分为水平臂式和折叠臂式两种，各有其适用场景。水平臂式塔机起重臂呈水平设置，作业半径固定，广泛应用于各类建筑施工；折叠臂式塔机起重臂可折叠，运输和转场更便捷，适用于场地受限或需要频繁移动的作业环境。按驱动方式分类根据驱动方式的不同，塔式起重机可分为电动式和液压式。电动式塔机以电动机为动力源，运行平稳、噪音低、维护成本相对较低，多用于大型建筑工地等长期作业场所；液压式塔机动力强劲，响应速度快，在一些需要大起重力矩的特殊工况中较为常见。按起升高度分类塔式起重机按起升高度可分为低层、中层和高层塔机，以适应不同建筑高度的需求。低层塔机通常起升高度在30米以下，适用于低层建筑施工；中层塔机起升高度一般在30米至100米之间，可满足多层及小高层建筑施工；高层塔机起升高度可达100米以上，主要用于高层建筑和大型基础设施建设。按使用环境分类根据使用环境的不同，塔式起重机可分为固定式和移动式。固定式塔机固定在混凝土基础上，稳定性好，作业半径大，是建筑工地上的主要机型；移动式塔机则有履带式、轮胎式等，可在不同工地之间移动，适用于多个工地轮换使用的情况，能提高设备利用率。

塔式起重机的工作原理与应用领域

塔式起重机的定义与基本构成塔式起重机由底座、塔身、起重臂、平衡臂和起升机构等基本结构组成，是用于高层建筑施工等场景的起重设备。

塔式起重机的工作原理通过电动机驱动，利用钢丝绳和滑轮系统进行货物的垂直和水平运输，实现高效起重作业。

塔式起重机的主要分类按臂架结构可分为水平臂式和折叠臂式；按驱动方式分为电动式和液压式；按起升高度分为低层、中层和高层塔机；按使用环境分为固定式和移动式。

塔式起重机的应用领域广泛应用于高层建筑施工，吊运建材至高楼层；在桥梁、大坝等基础设施项目中吊装大型预制构件；也用于港口、物流中心等场所装卸集装箱等大型货物。02塔式起重机常见事故类型与风险脱钩事故的成因与危害常见事故类型分析：脱钩与吊物坠落

脱钩事故主要因吊钩防脱装置缺失或失效、吊物绑扎不牢、操作不当等导致。如吊钩危险断面磨损超标、防脱卡板损坏，或吊物重心偏移、捆绑钢丝绳滑落，均可能引发吊物坠落，造成人员伤亡和设备损坏。吊物坠落的典型场景与后果

吊物坠落常见于超载吊装、钢丝绳断裂、吊具损坏等情况。例如，起吊重量超过塔机额定载荷，或钢丝绳断丝数达总丝数10%仍继续使用，易导致吊物坠落。此类事故可能砸毁施工现场设施，甚至造成人员群死群伤，如江西赣州观澜御景项目曾因塔吊附墙拆除作业中吊物坠落致1人死亡。两类事故的共性风险因素

两类事故均存在人员操作违规（如无证上岗、违章指挥）、设备检查不到位（如安全装置失效、吊具磨损未更换）、作业环境不良（如恶劣天气强行作业）等共性风险。据统计，超80%的脱钩与吊物坠落事故与未严格执行“十不吊”原则相关。常见事故类型分析：钢丝绳折断与起重机倾翻钢丝绳折断事故表现与危害钢丝绳折断是塔吊吊装作业中常见的严重事故类型，主要表现为钢丝绳在受力状态下突然断裂，导致吊物坠落，可能造成下方人员伤亡和设备损坏。常见原因包括钢丝绳磨损、断丝、锈蚀、变形超标，以及绳端固定不牢、润滑不良等。钢丝绳折断的典型致因分析根据《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB/T5972-2023）规定，6股钢丝绳任一捻距内断丝数达10根必须报废。实际操作中，因未及时更换达到报废标准的钢丝绳、违规斜拉斜吊导致局部受力过大、缺乏定期润滑造成磨损加剧等，是引发折断事故的主要原因。起重机倾翻事故表现与危害起重机倾翻事故表现为塔吊整体或部分结构失去稳定而倾倒，通常会造成严重的设备损毁，甚至导致周边人员的重大伤亡。此类事故对施工现场的破坏性极大，恢复难度高，社会影响恶劣。起重机倾翻的典型致因分析起重机倾翻多由超载作业、基础不稳固（如沉降、地脚螺栓松动）、大风等恶劣天气违规作业、平衡重配置错误或起重臂与平衡臂失衡等因素引发。例如，不按起重量特性曲线操作导致超载，或基础积水、沉降破坏了塔身稳定性，均可能引发倾翻。

常见事故类型分析：安全防护装置失效与碰撞致伤安全防护装置失效事故类型常见的安全防护装置失效事故包括力矩限制器、起重量限制器等关键装置因失灵或被短接导致的超载事故，以及高度限位器、幅度限位器失效引发的超程碰撞，吊钩防脱装置缺失或损坏造成的吊物脱钩坠落等。

安全防护装置失效的危害案例力矩限制器失效可能导致塔机因超载而倾翻；起重量限制器失灵会使吊物重量超过塔机承载能力，引发钢丝绳断裂、结构变形等严重后果；限位器失效则可能造成起重臂与建筑物碰撞或吊钩冲顶。

碰撞致伤事故的主要形式碰撞致伤事故主要包括多台塔机在同一施工现场交叉作业时的相互碰撞，起重臂与周边建筑物、高压线等固定障碍物的碰撞，以及吊物在吊运过程中与其他物体或人员的碰撞。

碰撞致伤事故的原因与后果多塔作业未制定防碰撞方案、塔机操作人员未保持安全距离、作业前未排查周边障碍物等是碰撞事故的常见原因。此类事故可能导致塔机结构损坏、吊物坠落，造成人员伤亡和财产损失。典型事故案例剖析事故案例警示与风险识别要点2025年2月24日，江西赣州观澜御景项目发生塔吊附墙拆除作业高处坠落事故，造成1名工人死亡，凸显高空作业及拆除环节的高风险性。常见事故类型及成因塔吊常见事故包括脱钩、钢丝绳折断、安全防护装置失灵、吊物坠落、起重机倾翻和碰撞致伤等，多由违规操作、设备缺陷或环境因素引发。关键风险点识别方法重点关注基础沉降（允许沉降量≤10mm/月）、安全装置失效（力矩限制器综合误差≤±5%）、钢丝绳磨损（6股绳任一捻距内断丝达10根需报废）、结构件连接松动（标准节螺栓扭矩值符合说明书）等隐患。多塔作业碰撞风险防控多塔交叉作业时，应确保相邻塔机水平距离≥2m、垂直距离≥3m，安装防碰撞智能监控系统，实时显示各塔机位置及运动轨迹，严格执行专项防碰撞方案。03作业前的安全准备与检查

人员资质与状态确认操作人员持证上岗要求塔式起重机起重司机、起重信号工、司索工等操作人员必须取得特种作业人员资格证书，严禁无证上岗或持过期证件上岗。

作业前人员状态核查作业前应保证操作人员充足休息，严禁酒后、疲劳或情绪异常时上岗。岗前需进行酒精检测，确保身体状况良好，注意力集中。

安全技术交底执行作业前必须对作业人员进行安全技术交底，明确吊装任务、作业环境、危险因素及应对措施，确保每个人清晰自身职责与操作要点。

劳动防护用品规范佩戴进入现场的作业人员必须按规定佩戴安全帽、防护鞋、安全带等个人劳动防护用品，未按要求佩戴者不得参与作业。作业环境评估：天气、障碍物与警戒区域设置气象条件监测与应对作业前需密切关注实时气象，遇有六级及以上大风（风速≥12m/s）、暴雨、浓雾、雷电等恶劣天气，应坚决停止吊装作业。冬季需检查金属结构冻裂隐患，夏季高温需监测金属结构温度，避免热胀冷缩导致螺栓松动。周边障碍物排查与安全距离控制排查作业半径内障碍物，如高压线、建筑物、树木等。与高压线安全距离需符合规范，特殊情况需设防护或调整区域。多塔交叉作业时，相邻塔机水平距离≥2m、垂直距离≥3m，确保安全避让。作业区域警戒与安全防护作业区域应设置硬质围栏或警示带，悬挂“禁止入内”等明显标志，夜间开启红色障碍灯。严禁无关人员进入警戒区，吊物运行路径下方不得有人员停留或穿行，指挥人员需站在安全区域（非吊物坠落半径内）。

设备基础与结构检查基础状态核查检查塔吊基础有无沉降、裂缝，地脚螺栓是否紧固。基础周边5m内严禁积水，表面排水坡度≥2%，地基允许沉降量≤10mm/月，垂直度偏差≤4/1000（独立状态）。

金属结构检查塔身、起重臂、平衡臂等金属结构有无变形、开焊、裂纹，连接螺栓是否齐全、紧固。标准节连接螺栓扭矩值需符合说明书要求，对接缝间隙≤0.8mm，关键焊缝应定期探伤检测。

结构件连接检查检查销轴有无松动、变形或过度磨损，开口销是否完好并正确安装，严禁用铁丝替代。起重臂水平腹杆变形量≤L/1000（L为杆件长度），确保结构连接可靠。

传动、制动及安全装置检查01传动机构运行状态检查检查起升、回转、变幅等传动机构运行是否平稳，有无异响、冲击或漏油现象。确保各机构润滑良好，齿轮啮合正常，连接部件紧固可靠。

02制动系统效能检查检查制动器制动片磨损情况，制动间隙是否符合要求，制动效果是否灵敏可靠。空载和满载试运行时，制动距离应在规定范围内，确保吊物能准确停位。

03安全保护装置功能核验力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等安全装置必须齐全、灵敏、可靠。模拟超载测试时，力矩限制器应在超过额定值110%时切断上升电源，综合误差≤±5%。

钢丝绳、吊钩及吊具检查钢丝绳检查标准检查钢丝绳有无断丝、断股、打结、扭曲、腐蚀等缺陷，6股钢丝绳任一捻距内断丝数达10根必须报废；直径减小超7%或出现波浪变形时应及时更换；绳端固定应牢固，编结长度≥20倍绳径且≥300mm，润滑应良好。

吊钩检查要求吊钩、吊环、吊具等应无裂纹、变形，危险断面磨损不超标；吊钩防脱装置必须完好，符合《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）第6.6条规定；吊离地面约20-30厘米时应暂停起升，检查吊具是否牢固。

吊具使用规范根据吊物的重量、形状选择合适的吊具，吊物绑扎应牢固，重心位置正确；严禁使用存在安全隐患或质量问题的吊具和索具；对不规则或散装物件，应采取有效的加固措施，确保吊运过程中不发生滑移、倾覆。

检查工具与周期使用电磁检测仪进行钢丝绳内部断丝探伤，建立钢丝绳使用档案；每班作业前后检查钢丝绳、吊钩，每周进行一次全面检查；采用专用润滑脂（加热至60℃渗透更佳）保养钢丝绳，禁止用废机油替代。电气系统与接地检查电缆与线路检查检查电缆有无破损、老化现象，固定间距应≤6m，转弯处需设防磨损橡胶护套。接线应牢固，无松动、烧蚀情况，确保供电线路正常。电气元件与控制柜检查检查各电气元件连接是否牢固，控制柜内有无灰尘、杂物。接触器触点烧蚀情况需关注，温湿度传感器报警阈值设定为温度＞55℃、湿度＞85%。绝缘电阻检测电气系统绝缘电阻应≥0.5MΩ，可安装绝缘电阻在线监测系统。暴雨前需检查接线盒密封胶条压缩量≥3mm，防止进水影响绝缘性能。接地保护系统检查接地电阻必须≤4Ω，接地保护系统应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求，定期检测确保其可靠性。04安全操作规程与作业要点01操作前的试运行与信号确认空载试运行操作要点接通电源后，依次操作起升、回转、变幅机构进行空载试运行，观察各机构运转是否平稳、有无异响，确认制动系统灵敏可靠，钢丝绳缠绕整齐。02安全装置联动测试测试起重量限制器、力矩限制器、高度限位器等安全装置，确保其在达到限定值时能准确触发报警并切断相应动作电源，综合误差需≤±5%。03指挥信号确认与通讯检查与指挥人员确认国标手势、旗语或对讲机指挥信号的一致性，确保通讯设备清晰畅通。信号歧义时立即停止作业，确认后再行动。04吊物离地试吊检查将吊物吊离地面约20-30厘米，暂停起升，检查吊物是否平稳，吊具是否牢固，塔机有无异常晃动，确认无误后方可继续作业。

起升、变幅、回转作业规范操作起升作业操作要点吊物重量不得超过额定载荷的90%，使用专用吊具捆绑牢固，吊点符合力学要求。起升时吊钩应保持垂直，避免斜拉、猛起猛落，吊物接近起重臂端部时需减速。吊离地面约20-30厘米时，应暂停检查制动、吊具及吊物稳定性。

变幅作业操作要点变幅作业时应密切关注幅度指示器，确保在安全幅度范围内操作。运行应平稳，避免突然变速或反向操作。变幅小车应设断绳保护装置，防脱槽装置与滑轮间隙≤钢丝绳直径的20%。

回转作业操作要点回转前观察起重臂及吊物回转半径内有无人员、障碍物及其他塔机。起重臂未停稳前严禁变换档位。多塔作业时，相邻塔机水平距离≥2m、垂直距离≥3m，严格遵守防碰撞方案。

吊具与吊物的正确处理方法吊具的选型与检查根据吊物的重量、形状选择合适的吊具，如钢丝绳、链条、吊钩等。使用前检查吊具有无裂纹、变形、磨损超标等情况，确保其强度符合要求。

吊物的绑扎与固定吊物应绑扎牢固，重心位置应正确，避免偏斜。对于不规则或散装物件，应采取有效的加固措施。起吊前确认吊物捆绑无误，吊离地面约20-30厘米时，暂停起升检查。

严禁吊物上站人与超载严禁在吊物上站人或放置其他物品，避免发生高空坠落事故。严格遵守塔机额定起重量和起重力矩限制，严禁超载作业，接近额定荷载时应小幅度、缓慢操作。

吊物运行路径的规划起吊后，吊物应尽可能低地从安全通道通过，避免从人员或重要设施上空越过。回转作业时，注意观察起重臂及吊物的回转半径，防止碰撞。

严禁超载、斜拉斜吊及“十不吊”原则01严禁超载作业严格遵守塔机额定起重量限制，根据起重臂长度和幅度查阅起重量特性曲线，严禁超载。接近额定荷载时，应小幅度、缓慢操作。超载是塔吊事故的常见原因，任何超过塔吊额定荷载的物资都禁止吊装。

02严禁斜拉斜吊吊装过程中，吊路倾斜易导致重大事故。起吊时应确保吊钩垂直，避免斜拉、猛起猛落，以防产生过大惯性力导致吊物摇摆、钢丝绳跳槽甚至结构受损。

03“十不吊”原则核心内容包括：超载或吊物重量不明不吊；指挥信号不明或违章指挥不吊；吊物捆绑不牢或重心不明不吊；吊物上站人或有浮置物不吊；结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊；遇有拉力不清的埋置物件不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、吊物和指挥信号不吊；被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫不吊；歪拉斜吊重物不吊；六级及以上大风等恶劣天气不吊。

04“十不吊”原则的执行与监督操作人员必须熟记并严格执行“十不吊”原则，对不明信号或违章指挥有权拒绝执行。作业现场应加强监督检查，确保“十不吊”原则落到实处，杜绝侥幸心理和冒险作业行为。多塔作业的协同与防碰撞措施专项方案制定与审批多台塔式起重机在同一施工现场交叉作业时，必须编制专项防碰撞方案，明确各塔机作业范围、避让规则及安全距离，并经审批、批准后方可实施。安全距离控制标准相邻塔机水平距离应≥2m，垂直距离应≥3m。低位塔吊起重臂端部与高位塔吊塔身距离≥2m，以有效避免碰撞风险。防碰撞安全装置应用安装防碰撞智能监控系统，实时显示各塔机位置、运行轨迹及吊重、力矩等参数，当检测到碰撞风险时自动报警并限制危险动作。协同作业与信息沟通建立多塔作业协调机制，作业前明确各塔机任务及运行时段，作业中通过对讲机保持实时沟通，必要时设置统一指挥人员协调避让。05安全防护与风险管控人员安全防护用品佩戴要求

基础防护装备进入作业现场人员必须佩戴安全帽，帽衬与帽壳间隙20-50mm，系带须牢固系紧；穿着防砸绝缘安全鞋，鞋底抗穿刺力≥1100N，鞋面抗冲击能量≥200J。

高空作业防护2米及以上高空作业必须系挂安全带，采用高挂低用方式，安全绳长度不超过2米，配备双钩防坠器；攀登塔身时使用专用防坠爬梯，严禁徒手攀爬结构件。

指挥人员标识信号指挥人员须穿着反光背心，背心逆反射系数≥330cd/(lx·m²)，配备对讲机（频道专用、电量充足），站在吊物坠落半径外（≥吊物高度1.5倍）的安全区域指挥。

特殊环境防护夏季高温作业佩戴透气型安全帽，配备降温冰袋；冬季作业穿戴防寒手套（防滑系数≥0.8）；粉尘环境需佩戴KN95级防尘口罩，过滤效率≥95%。

设备安全防护装置的维护与校验安全保护装置的日常检查要点每日作业前需检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等安全装置是否齐全、灵敏、可靠，严禁随意调整或拆除。吊钩的防脱装置、卷筒保险等防护装置也应确保完好。

定期校验的周期与标准力矩限制器应每季度进行校验，确保综合误差≤±5%，起重量限制器动作值为额定值的110%。起升高度限位器应在吊钩距小车架下端800mm时停止上升，其他限位器也需按规范定期检查，确保其触发准确可靠。

常见故障的排查与处理若发现安全装置失效或异常，应立即停止作业，严禁带病运行或私自拆修。如力矩限制器、起重量限制器等功能失效，需及时联系专业人员进行维修或更换，确保其恢复正常功能后方可重新作业。

维护记录与档案管理建立安全装置维护保养档案，详细记录每次检查、校验、维修的情况，包括日期、项目、结果及操作人员等信息。档案应保存至设备报废后3年，以便追溯和管理。作业环境安全防护措施

恶劣天气应对措施遇有六级及以上大风（风速≥12m/s）、暴雨、浓雾、雷电等恶劣天气，应坚决停止吊装作业。作业前关注实时气象，冬季检查金属结构冻裂隐患，夏季高温监测金属结构温度。

作业区域隔离与警示作业区域设置硬质围栏或警示带，悬挂“禁止入内”等标志，夜间开启红色障碍灯。严禁无关人员进入吊装作业半径内，指挥人员需站在非吊物坠落半径的安全区域。

周边环境风险排查排查作业半径内障碍物，如高压线、建筑物、树木等。与高压线安全距离需符合规范，特殊情况设防护或调整作业区域。多塔交叉作业时，水平距离≥2m、垂直距离≥3m，编制专项防碰撞方案。

场地与照明保障确保作业场地平整、坚实，基础周边5m内严禁积水，设置环形排水沟（截面≥300mm×300mm）及自动潜水泵（流量≥50m³/h）。夜间作业时，现场照明必须充足，光线不良不得进行作业。

恶劣天气应对与防风措施恶劣天气停止作业标准遇有六级及以上大风（风速≥12m/s）、暴雨、浓雾、雷电等恶劣天气，应坚决停止吊装作业。

大风来临前准备工作作业前密切关注气象预警，大风来临前将吊物平稳落地，收回起重臂至规定角度，吊钩升至最高位置并固定。

防风锚固与停置要求停止作业后，应将起重臂转至顺风方向，行走式塔机需紧固夹轨器，必要时按规定采取锚固措施，切断总电源。

雨后复工检查要点雨后复工前，需检查基础有无积水（基础周边5m内严禁积水）、塔身螺栓是否松动、电气系统绝缘是否良好（绝缘电阻≥0.5MΩ）。06应急处置与故障处理

常见故障识别与应急响应流程机械系统故障识别注意识别起升、回转、变幅机构运行中的异响、振动或漏油现象，检查制动器制动片磨损情况及制动效果，发现异常立即停机检查。

电气系统故障识别关注电缆有无破损、老化，控制柜元器件有无烧蚀、松动，接地电阻是否≤4Ω，漏电保护器动作是否灵敏，电气系统绝缘电阻应≥0.5MΩ。

安全装置故障识别若力矩限制器、起重量限制器等安全装置发出警报或失效，或高度、幅度、回转限位器无法正常触发，严禁继续作业并及时报修。

突发故障应急处置步骤作业中遇故障，立即停止操作，将吊物稳妥降落至安全地点，切断电源并悬挂警示牌，向现场负责人报告，由专业人员排查维修，排除前不得开机。

事故应急响应流程发生吊物坠落、塔机倾翻等事故，操作人员立即撤离至安全区域，发出警报疏散周边人员，同时上报相关负责人启动应急预案，严禁盲目施救。

吊物坠落与塔机倾翻事故应急处置01吊物坠落应急处置当发生吊物坠落或有坠落风险时，操作人员应立即停止作业，若吊物未完全失控，尝试缓慢将其落至安全区域；若已坠落，立即组织人员撤离，设置警戒带，检查是否有人员伤亡及设备损坏，并按程序上报启动应急预案。

02塔机倾翻事故应急处置塔机发生倾翻时，操作人员应首先确保自身安全，立即撤离至安全区域，并发出警报通知周围人员疏散。严禁盲目施救，应联系专业救援队伍，可采用液压顶升或起重机扶正等专业方法进行处置，同时保护好事故现场。

03人员伤亡应急处理若事故造成人员伤亡，立即拨打急救电话。如发生触电事故，需先切断电源或用绝缘工具挑开电线，对伤者进行心肺复苏等初步急救措施，等待专业医护人员到来。触电事故应急处理与急救措施

立即切断电源或使伤者脱离电源当发生触电事故时，首要任务是迅速切断电源，例如关闭电源开关、拔掉插头。若无法直接切断电源，应使用干燥的木棒、竹竿等绝缘物体将带电体与伤者分离，严禁徒手直接接触触电者。现场初步判断伤情脱离电源后，立即检查伤者意识、呼吸和心跳情况。若伤者无意识、无呼吸或心跳停止，需立即启动心肺复苏（CPR）；若伤者有灼伤，应查看灼伤部位和程度，保护好创面。心肺复苏术的实施对于心跳呼吸骤停的触电者，应立即进行心肺复苏。按照30:2的比例进行胸外按压和人工呼吸，即胸外按压30次，接着进行2次人工呼吸，持续操作直至专业医护人员到达或伤者恢复生命体征。及时就医与现场保护在进行急救的同时，应立即拨打急救电话（如120），告知事故地点、伤情等信息。同时，保护好事故现场，避免其他人员靠近危险区域，等待医护人员和相关负责人到场处理。07日常维护与管理01周期性检查与维护保养要求日常检查：每班作业的基础保障每班作业前后，需检查钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件，填写《塔机日常检查表》。重点关注钢丝绳磨损、断丝情况，吊钩防脱装置完好性，制动器制动效果。02每周检查：结构与机构的全面审视每周对塔身连接螺栓、回转支承、电缆线进行检查，清理塔机附着部位杂物。检查金属结构有无变形、开焊，各传动机构运行是否平稳，有无异响、漏油。03月度检查：安