采煤机安装与撤除安全技术操作规程培训

采煤机安装与撤除安全技术操作规程培训CONTENTS目录01规程概述与重要性02安装前准备工作03井下安装操作流程04撤除作业操作规范CONTENTS目录05安全风险防控措施06应急处理与违章处罚07案例分析与操作演练01规程概述与重要性规程制定背景与目的规程制定的背景随着采煤技术的进步和煤炭工业的发展，对安全生产的要求越来越高。本规程的制定旨在总结过去事故经验，规范采煤机安装、撤除作业行为，提升作业安全水平。规程制定的目的保障采煤机安装、撤除作业的安全，提高操作人员安全意识和技能水平，减少事故的发生，确保作业人员的生命安全及设备的安全运行。规程实施的意义严格执行本规程能有效预防和控制作业中的风险因素，提高生产效率的同时，确保作业环境的安全与稳定，具有重大的社会和经济意义。适用范围与目标对象

规程适用环境本规程主要适用于井下作业环境，确保在复杂多变的地下工作环境中，采煤机能安全、高效地进行安装与撤除作业。

规程目标对象本规程针对所有参与井下采煤机安装、撤除作业的人员，包括操作员、监督员和维修工，旨在通过规范操作流程保障其人身安全。

规程实施范围涵盖从采煤机的运输、解体、组装、撤除到现场清理的全过程，确保每个环节均按照既定安全标准执行。安全操作的法律依据

国家层面核心法规《中华人民共和国安全生产法》明确生产经营单位必须建立健全安全操作规程，保障从业人员安全与健康，是采煤机安装撤除安全操作的根本法律依据。

行业专项安全标准《煤矿安全规程》对采煤机等设备的安装、撤除作业提出具体安全要求，包括作业许可、设备检查、人员防护等强制性规定，是煤矿安全操作的直接依据。

企业内部规程效力企业制定的《采煤机安装、撤除安全技术操作规程》需符合国家及行业法规要求，经审批后作为现场作业的具体执行标准，具有内部法律效力，操作人员必须严格遵守。02安装前准备工作拆卸与运输要求拆卸原则与解体要求采煤机在运往井下安装或从工作面拆除运出时均需解体，拆卸件数根据运输巷道断面尺寸、提升能力等因素决定，确保部件运输安全。部件防护与固定措施运输时用钢丝绳或专用材料捆扎部件，防止途中散开或受损变形；裸露部件需加防护罩，液压管配备防尘装置，电气设备密封盖好，小零件装箱运送。运输过程监控与专人跟车电机、减速机、移变、组合开关等重要设备运输途中必须派专人跟车，全程监控运输状态，确保设备安全抵达目的地。井下拆卸作业地点规定井下安装、拆除采煤机必须在专用拆装硐室或专设拆装点进行，作业前需检查拆装地点支护状况、起吊梁及吊装机具的安全性。作业环境安全检查

顶底板及支护状况检查检查煤层顶板和底板的稳定性，确认支护到位且牢固可靠。重点关注顶板裂隙发育情况及声响，及时发现冒顶征兆，工作面两端头和过断层、褶曲等地质构造变化带为重点检查区域。

作业区域清理确认清理工作面无大块矸石、煤块、木料等杂物，特别是输送机槽内和滚筒工作范围内必须确保无任何异物，防止损坏设备、卡死采煤机或弹出伤人。

危险区域人员安全确认开机前必须确保滚筒及危险区域无人员，与现场所有人员沟通确认，设置警戒区域并安排专人监护，严禁在有人员处于危险区域时启动相关作业。

环境因素安全检查检查作业环境是否存在倾斜地层、不稳定岩体等风险，防止因环境因素引起事故；同时注意监测工作面有害气体浓度，避免高浓度有害气体对作业人员造成影响。设备工具与人员资质确认

设备工具完好性检查检查采煤机安装、撤除所需的设备、工具和配件是否完好，如起吊梁、吊装机具等，并做好记录。

安全设施完善性确认检查作业现场的安全设施是否完善，如止逆阀、防坠落装置等安全防护装置，确保其功能正常。

人员操作资质要求所有参与采煤机安装、撤除作业的人员应经过专业培训，取得相关操作资格证书并持证上岗，严禁无证操作。

人员健康状况核查操作人员必须进行定期的体检，确保身体健康，不得患有传染性疾病或其他不适合井下作业的病症。03井下安装操作流程底托架安装与定位

底托架安装前准备安装前需清理工作面运输机安装位置，确保无杂物、无障碍物，检查运输机槽体是否平整、稳固，为底托架安装提供基础条件。

底托架吊装与初步就位使用符合要求的吊装机具将底托架平稳吊至工作面运输机指定位置，注意吊装过程中保持底托架水平，避免碰撞运输机或其他设备。

底托架定位与固定根据安装基准线调整底托架位置，确保其与运输机中心线对齐，然后上好定位块，紧固底托架与运输机的连接螺丝，确保连接牢固可靠，防止移位。截割部与电机组装

截割部定位安装从里向外依次吊挂截割部、牵引箱、电动机，安装定位块并紧固对接地盘螺丝，确保各部件连接精准稳固。

左右滚筒安装规范安装左右滚筒，配齐滚筒截齿和喷嘴，截齿需齐全、锐利且固定牢靠，喷嘴确保畅通无堵塞。

电机对接与固定要求将电动机与牵引箱、截割部对接，紧固连接螺栓，确保电机轴与传动部件同轴度符合安装标准，避免运行时产生振动。

安装质量检查要点检查各部件连接螺栓是否齐全紧固，滚筒转动是否灵活无卡阻，电机接线腔密封是否完好，防止粉尘和潮气进入。滚筒与附属装置安装

滚筒安装操作规范安装左右滚筒时，需精准对齐定位销孔，使用专用扭矩扳手紧固连接螺栓，确保预紧力符合设备说明书要求，防止滚筒运转时松动。

截齿与喷嘴配置要求配齐滚筒截齿，检查截齿型号、锋利度及固定情况，确保无缺齿、钝齿或松动现象；安装并清理喷嘴，保证喷雾通畅，抑制粉尘并冷却截齿。

附属装置安装顺序依次连接各部分管线，安装供水管、电缆及电缆卡，固定护板装置等附属部件，确保管线走向合理、无扭曲挤压，护板防护到位无遗漏。管线连接与油脂加注

管线连接规范连接各部分之间的管线，安装供水管、电缆、电缆卡、护板装置等附属装置，确保连接牢固、无泄漏，且不影响采煤机正常运转。

截齿与喷嘴配备配齐滚筒截齿和喷嘴，截齿应锋利且安装牢固，喷嘴需通畅无堵塞，以保证截割效率和降尘效果。

油脂加注要求向各部注以合格的油脂，油量达到要求位置，确保各部件润滑良好，减少磨损，保障采煤机稳定运行。安装质量检查与试运转01安装质量检查要点检查各部件连接螺栓紧固情况，定位块安装到位，确保无松动或错位；管线连接正确，无扭曲、挤压，密封良好无渗漏；护板、电缆卡等附属装置安装齐全牢固。02油脂加注要求向截割部、牵引箱、电动机等部位加注合格油脂，油量达到规定刻度位置，确保各运动部件润滑充分，避免干摩擦导致损坏。03电源与水源连接检查确认电源连接正确，电气设备密封盖完好，接地可靠；供水管路连接紧密，喷嘴齐全通畅，水压、流量符合设备要求，具备喷雾降尘条件。04试运转操作流程先进行空载试运转，检查电机转向、滚筒旋转方向是否正确，各操作手柄、按钮动作灵活可靠；然后进行负载试运转，观察设备运行声音、温度、振动是否正常，确保采煤机各项功能达标。04撤除作业操作规范撤除前安全准备设备状态全面检查撤除前必须对采煤机机械状态、电气设备绝缘性能、液压系统油位及密封性进行全面检查，确保无渗漏、无损坏，发现问题立即处理。撤除工具与防护用品准备准备合格的起吊工具、拆卸工具及设备，检查其承载能力和完好性；操作人员必须穿戴好安全帽、防护手套、防护服等个人防护用品。作业环境安全确认检查撤除地点支护状况，确保起吊梁及吊装机具稳固可靠；清理作业区域内障碍物，设置安全警示标志，确保通道畅通，无人员处于危险区域。人员资质与方案交底参与撤除人员必须经过专业培训并持证上岗，作业前进行安全技术交底，明确撤除顺序、职责分工及应急处置措施，确保全员掌握操作规程。滚筒与调高千斤顶拆除

01拆除前准备与安全确认拆除前必须先停电停水，确保采煤机处于断电状态，并确认工作面支护稳固、无人员在危险区域。同时准备好专用拆卸工具，如扳手、连接销拔出器等。

02左右滚筒拆除步骤先拆除滚筒与摇臂连接的固定螺栓或销轴，使用专用工具将滚筒平稳吊离，放置在预先准备的垫木上，防止滚动。拆卸过程中需注意滚筒重心，避免碰撞损坏截齿或设备。

03调高千斤顶拆除操作拆除调高千斤顶与摇臂、机身的连接销，将千斤顶完全缩回至最短状态，然后缓慢拆卸液压管路接口，并用防尘帽密封管路端口，防止液压油泄漏和污染物进入。

04部件存放与标识管理拆卸后的滚筒、调高千斤顶等部件需分类存放于指定区域，对关键连接面、接口进行防护，并悬挂标识牌注明部件名称、编号及拆卸日期，确保后续安装时准确对应。管线与护板拆除流程停电停水操作规范拆除前必须先切断采煤机电源，关闭供水阀门，确保无动力源和水源供应，防止触电或水害事故发生。管罩与连接管线拆除按顺序拆除穿过或跨越各部分连接面间的管罩，再拆除液压管、水管、电缆等连接管线，拆除后对接口进行封堵防尘。落煤护板拆除要求拆除落煤护板等附属装置时，需使用专用工具，避免强力拆卸导致部件变形或损坏，确保后续安装精度。拆除部件分类存放拆除的管线、护板等部件应分类整理，易损件单独包装，电气设备密封盖好，小零件装箱标记后妥善存放。部件拆卸顺序与要求拆卸前准备工作

拆除前必须对采煤机进行全面检查，包括机械状态、电气设备和润滑油等；准备好相应的撤除工具和设备，并确保操作人员穿戴正确的防护用品。关键部件拆卸顺序

先拆除左右滚筒和调高千斤顶连接销，将调高千斤顶完全缩回；停电停水后，拆除穿过或跨越各部分连接面间的管罩、管子、电缆及落煤护板等装置；从外向里依次拆除外面的截割部（摇臂）、牵引箱、电控箱、电动机、里面的截割部。拆卸操作技术要求

拆卸过程中必须保证支架和采煤机连接件逐一拆卸，确保无损坏；拆卸工具的使用应规范，避免损坏零部件；拆除零部件时，应注意其余部件的稳固，防止因机械失稳而导致事故。设备运输与存放规范

运输前解体要求采煤机在运往井下综采工作面安装或从综采工作面拆除运出时都要进行解体，把采煤机拆卸成若干部分进行运送。

解体件数确定原则根据运输巷道的断面尺寸、提升能力等决定拆卸件数的多少，确保运输过程安全可行。

运输固定与防护措施用机车运输时部件不能在途中散开，用钢丝绳或其他材料捆扎时不能使部件受损或变形，对其他裸露部件应加防护罩。

特殊部件运输要求液压管在运输或存放时应有防尘装置；电气设备必须密封盖好；小零件必须装箱后运送。

重要设备跟车管理采煤机电机、减速机，移变，组合开关等重要设备，在运输途中应派专人跟车，确保设备安全运输。05安全风险防控措施机械稳定性控制防止设备位移与滑动安装、撤除采煤机时，应确保机械设备放置稳固，必要时采取防滑措施，如使用防滑垫或固定装置，防止因设备位移或滑动引发事故。拆卸顺序保障部件稳定拆除采煤机零部件时，必须严格按照拆卸顺序进行，先固定住相邻稳固部件，再拆卸目标部件，确保其余部件不会因失稳而倾倒或坠落。组装过程紧固与调整在采煤机组装过程中，应及时检查各部件的紧固情况，按照规定扭矩紧固连接螺丝，并对相关部件进行调整，确保整体结构的稳定性和安全性。电气与液压系统安全电气设备密封防护要求电气设备必须密封盖好，防止井下潮湿、粉尘等环境因素对设备造成损坏，确保电气系统绝缘性能良好，避免漏电、短路等事故发生。液压管路防尘与连接规范液压管在运输或存放时应有防尘装置，安装时需检查管路有无破损、接头是否紧固，确保液压油清洁，防止杂质进入系统导致阀组堵塞、元件磨损。系统压力与油位检查标准安装、撤除前后需检查液压系统油位是否达到规定位置，确保油量充足；启动前应测试系统压力是否正常，防止因压力过高或过低引发管路爆裂、执行元件失效等问题。电缆与油管保护措施电缆、油管应按规定路径敷设，使用电缆卡固定牢靠，避免被挤压、拖拽或与锋利部件摩擦。拆除时需有序盘放，防止打结、扭曲，确保后续复用安全。作业环境风险应对

顶板与支护风险防控作业前必须检查拆装地点支护状况，重点关注顶板稳定性及支护牢固性，对破碎顶板或地质构造变化带需采取加强支护措施，防止冒顶事故。

有害气体监测与处理安装撤除前检测作业区域瓦斯等有害气体浓度，确保符合安全标准；作业中配备便携式气体检测仪，发现浓度超标立即停止作业，通风处理至安全范围。

运输通道与空间保障清理运输巷道及拆装区域障碍物，确保设备运输通道畅通，巷道断面尺寸、提升能力需满足最大部件运输要求，避免因空间受限引发碰撞或坠落风险。

电气安全环境控制电气设备运输及存放时密封盖好，作业区域设置防水、防潮措施；安装撤除过程中确保电缆无破损、连接牢固，防止漏电、短路等电气事故。个人防护装备要求

头部防护必须佩戴符合标准的安全头盔，有效防止头部受到落物、碰撞等伤害，确保头部安全。眼部防护需佩戴防护眼镜，防止煤尘、飞溅物对眼睛造成损伤，保障操作人员的视力安全。呼吸防护应选用合适的防尘口罩，减少采煤现场煤尘吸入，预防呼吸系统疾病的发生。手部防护必须穿戴防护手套，保护手部免受锐器伤害、高温烫伤及有害物质接触。06应急处理与违章处罚常见事故应急处置机械伤害事故应急处置立即停止相关设备，切断电源，对伤者进行初步止血、包扎处理，同时拨打急救电话并上报现场负责人。严禁在未断电情况下接触旋转部件或移动伤员。电气故障应急处置发生漏电、短路等电气故障时，立即断开总电源，使用绝缘工具排查故障点，严禁非专业人员擅自维修。若发生触电事故，先切断电源再实施急救。设备倾倒/坠落应急处置立即撤离危险区域，设置警戒标识，确认无二次倾倒风险后，由专业人员使用千斤顶等工具稳定设备。严禁在未固定设备前靠近或尝试复位。液压系统泄漏应急处置立即停机并关闭液压源，穿戴防护手套清理泄漏液压油，检查管路破损情况并更换密封件。作业时须防止液压油接触皮肤，避免滑倒事故。应急预案与救援流程应急组织机构与职责设立专人负责应急事故处理，明确指挥、通讯、救援、医疗等小组职责，确保事故发生时响应迅速、分工明确。事故报告与现场保护发生事故后，立即报告相关部门，停止作业，保护现场秩序，严禁擅自移动或破坏事故现场，为事故调查提供原始依据。人员撤离与紧急救治制定明确的逃生路线和紧急集合点，确保作业人员快速安全撤离；现场配备急救设备和急救人员，对伤员进行初步救治并及时送医。应急演练要求定期组织应急演练，使操作人员熟悉应急预案流程和现场处置方法，提升应急响应能力，检验预案的可行性和有效性。违章行为认定与处罚

常见违章行为类型包括未持证上岗、违章操作、未按规定检查设备、不穿戴防护装备、擅自甩掉保护装置、无水开机、超载运行、运输中部件固定不牢等。

违章行为认定标准依据《采煤机安装、撤除安全技术操作规程》及企业相关规定，结合现场作业记录、设备状态及人员行为进行综合判定。

处罚等级与措施1.口头警告：针对轻微违规，现场纠正并记录；2.书面警告：违规较严重但未造成后果，限期整改并通报；3.停工整顿：严重违规或重复违规，暂停作业进行安全培训；4.纪律处分：因违章导致事故，视情节给予记过、降职等处分；5.追究法律责任：造成重大人员伤亡或财产损失的，移交司法机关处理。

处罚执行与监督由安全监管部门负责执行处罚，作业负责人全程