模板及支架制作安全措施培训

模板及支架制作安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01模板及支架安全管理重要性02相关法律法规与技术标准03材料选用与质量控制04模板制作安全技术CONTENTS目录05支架搭设安全规程06模板安装与使用安全07支架拆除安全操作08应急处置与安全保障01模板及支架安全管理重要性

建筑施工安全事故现状分析01模板支架事故占比与危害模板支架安全事故占建筑施工事故的比例超过40%，是施工安全的高风险环节。此类事故易造成群死群伤，如2023年山西某项目模架坍塌致7人死亡，直接经济损失约1946.71万元。

02近年典型事故案例剖析2023年广东韶关商住房附属工程脚手架垮塌致2人死亡、3人受伤；2020年广东汕尾陆河县看守所迁建工程屋面构架模板坍塌致8人死亡、1人受伤，均因支撑体系违规施工引发。

03事故主要直接原因常见直接原因包括：立杆间距、步距过大，架体未设剪刀撑或连墙件；材料质量不达标（如钢管壁厚不足、扣件滑丝）；混凝土浇筑顺序错误或荷载集中，导致架体失稳坍塌。

04事故间接原因分析间接原因涉及：未编制专项施工方案或未按方案施工，危大工程未组织专家论证；管理人员未履职，安全检查流于形式；特种作业人员无证上岗或违规操作。模板支架事故典型案例警示单击此处添加正文

山西永鑫通海铁路物流项目坍塌事故（2023年）该项目配煤系统原料煤棚2号机头房浇筑混凝土时模架坍塌，造成7人死亡，直接经济损失约1946.71万元。直接原因是立杆间距、水平杆步距过大，未设水平剪刀撑和连墙件，架体稳定性不足，且部分构配件质量不达标。广东汕尾陆河县看守所迁建项目坍塌事故（2020年）业务楼屋面构架模板坍塌致8人死亡、1人受伤，直接经济损失约1163万元。直接原因是违规利用外脚手架作为模板支撑，未与主体结构有效拉结，且未按工序先浇筑结构柱，导致架体失稳。广东韶关商住房附属工程脚手架垮塌事故（2023年）施工中模板支撑体系（轮扣式钢管脚手架）局部垮塌，造成2人死亡、3人受伤，直接经济损失约449万元。事故因无专项施工方案，立杆不垂直、部分杆件连接不牢固，荷载分布不均引发失稳。事故核心教训总结上述事故均暴露专项方案缺失或未执行、架体构造不规范（剪刀撑/连墙件缺失）、材料不合格、施工管理混乱（违法转包、未交底验收）等问题，凸显模板支架全流程安全管控的重要性。

安全管理对工程质量的保障作用规范施工流程，确保结构精度通过专项方案编制与审批、技术交底等安全管理措施，明确模板支架搭设参数、施工工序，如立杆间距偏差≤±50mm，水平杆步距≤1.8m，保障混凝土结构截面尺寸偏差控制在+4/-5mm内，提升成型质量。

材料质量管控，筑牢质量基础严格执行材料进场验收与抽检制度，如钢管壁厚偏差≤0.3mm，扣件抗滑承载力≥8kN，杜绝使用锈蚀、变形材料，从源头避免因材料失效导致的模板变形、漏浆等质量问题。

过程监督检查，及时纠正偏差实施班组自检、专项验收、浇筑监控等多级检查机制，对立杆垂直度（偏差≤1/200）、剪刀撑设置等关键节点进行量化验收，发现问题立即整改，确保支架体系稳定，防止混凝土浇筑过程中出现沉降、开裂。

风险防控机制，降低质量隐患建立荷载监控（施工荷载≤设计值）、应急预案及演练制度，如混凝土浇筑时专人监测支架变形，每小时记录一次数据，避免超载或突发情况导致结构失稳，保障工程质量符合设计要求。02相关法律法规与技术标准核心法律依据国家安全生产法律法规体系

《中华人民共和国安全生产法》确立"安全第一、预防为主、综合治理"方针，明确生产经营单位主体责任，要求建立全员安全生产责任制和双重预防机制。建设工程专项法规

《建设工程安全生产管理条例》规定模板工程等危大工程需编制专项施工方案并经审核审批，施工单位主要负责人、项目负责人等需履行安全管理职责。行业技术标准

《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162)、《施工脚手架通用规范》(GB55023-2022)等标准，对模板支架材料、设计、搭设、验收等环节提出具体技术要求。危大工程管理规定

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》要求搭设高度≥8m或跨度≥18m的高大模板支架，专项施工方案需组织专家论证，施工过程需专职安全员现场监督。材料选用标准模板支架工程专项规范要求钢管优先选用Q235B级焊接钢管，常用规格φ48.3×3.6mm，表面无裂纹、凹陷、锈蚀，壁厚偏差≤0.3mm；扣件采用可锻铸铁或铸钢材质，螺栓拧紧力矩控制在40~65N·m；木方含水率应≤20%，无腐朽、虫蛀、劈裂等缺陷。设计计算规定荷载计算需考虑恒荷载（模板、支架、混凝土、钢筋自重）与活荷载（施工人员、设备、振捣荷载），风荷载按《建筑结构荷载规范》计算；立杆间距：梁板模板≤1.5m，重载梁≤0.8m，高支模（≥8m或跨度≥18m）≤0.6m，水平杆步距≤1.8m，高支模≤1.5m。构造设置要求立杆底部设底座和垫板（木垫板厚≥50mm，面积≥0.1㎡），扫地杆距地≤200mm；架体高度超4m时，沿纵横向设连续剪刀撑（角度45°~60°），高支模增设水平剪刀撑，每2~3步设一道；连墙件与建筑结构可靠拉结，禁用铁丝、钢筋替代。验收程序规范材料进场需核查合格证、检验报告并抽样送检；搭设完成后由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位技术、安全、质量人员及监理工程师，验收合格经签字后方可使用；混凝土浇筑前需联合验收，确认支架体系安全可靠。

高大模板工程专家论证制度专家论证的适用范围根据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质〔2009〕254号），高大模板工程是指模板支撑系统高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，其专项施工方案应组织专家论证。

专家论证的组织程序专项施工方案由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员审核，经施工单位技术负责人签字后，由施工单位组织专家论证。专家组成员应不少于5名，且本项目参建各方的人员不得以专家身份参加论证会。

专家论证的主要内容专家论证的内容包括：方案是否依据施工现场实际条件编制，方案、构造、计算是否完整、可行；方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范；安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。

论证后的方案实施要求施工单位应根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。监理单位应编制安全监理实施细则，明确对高大模板支撑系统的重点审核内容、检查方法和频率要求。03材料选用与质量控制

钢材类材料质量标准钢管材质与规格要求优先采用Q235B级焊接钢管，常用规格为φ48.3×3.6mm，表面应无裂纹、凹陷、锈蚀，壁厚偏差≤0.3mm，进场时需核查质量证明文件并抽样检测力学性能。

构配件质量要求扣件（直角、旋转、对接）应采用可锻铸铁或铸钢材质，表面无砂眼、裂纹，螺栓拧紧力矩宜控制在40~65N·m；盘扣式支架的圆盘、插头等构配件需满足《低合金高强度结构钢》GB/T1591要求，连接精度应符合生产标准。

进场验收与抽样检测所有钢材类材料需提供出厂合格证、检测报告，进场后按批次抽样送检，钢管抽样检测抗拉强度、屈服强度，扣件检测抗滑、抗破坏性能，不合格材料严禁使用。木材类材料验收要求含水率控制标准木方（如杉木、松木）含水率应≤20%，进场时需查验含水率检测报告，必要时进行现场复测，确保符合模板承重及稳定性要求。截面尺寸偏差要求木方截面尺寸偏差应≤±2mm，胶合模板面板厚度偏差≤0.5mm，使用量具逐批抽样检查，确保模板拼接严密，避免漏浆或变形。外观质量验收标准木材表面无腐朽、虫蛀、劈裂、折裂等缺陷；胶合模板表面平整光滑，层间胶合强度符合《混凝土模板用胶合板》GB/T要求，边缘无起层、脱胶现象。特殊木材使用规定进口木材应有中文标识及商检证书，首次采用的树种需进行力学性能试验；速生林材必须经过防腐、防虫处理，且主要承重构件优先选用针叶材，重要连接件采用硬质阔叶材。连接件性能检测规范扣件抗滑性能检测扣件抗滑承载力应≥8kN，按《钢管脚手架扣件》（GB15831）标准进行测试，抽样数量为每批次进场数量的30%，且不少于10套。螺栓拧紧力矩要求扣件螺栓拧紧力矩应控制在40~65N·m，使用扭矩扳手现场抽检，梁底扣件需100%检查，其他部位抽检比例不低于30%。盘扣节点连接精度盘扣式支架的圆盘、插头等构配件应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591要求，插头应完全插入圆盘，间隙≤1mm，连接精度需通过生产标准验收。焊接质量检测焊接连接件（如吊环）焊缝应饱满无裂纹、夹渣，按1.5倍设计荷载进行承载力试验，吊环与模板连接焊缝高度不小于8mm。材料进场检验流程资质文件核查查验钢管、扣件、可调托撑等构配件的出厂合格证、生产许可证及检测报告，确保材料符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等标准要求。外观质量检查检查钢管无弯曲、裂纹、严重锈蚀（锈蚀深度≤0.18mm）；扣件无裂缝、变形，螺栓丝牙完好；可调托撑螺杆无滑丝、托板无开裂，不合格材料单独存放并清退。抽样送检要求对钢管壁厚（偏差≤0.3mm）、扣件抗滑性能（抗滑承载力≥8kN）等力学性能进行抽样送检，抽检数量不低于搭设用量的30%，检测合格后方可使用。验收记录留存建立材料进场验收台账，详细记录材料规格、数量、检验结果及不合格处理情况，由施工单位、监理单位共同签字确认，存档备查。04模板制作安全技术

模板设计荷载计算方法荷载分类与标准值恒荷载包括模板自重（按材料密度×构件尺寸计算）、钢筋混凝土自重（混凝土25kN/m³，钢筋1.1kN/m³）；活荷载含施工人员及设备荷载（梁板模板2.5kN/m²，墙柱模板1.5kN/m²）、振捣荷载2.0kN/m²；风荷载按《建筑结构荷载规范》GB50009计算，适用于高度＞8m或跨度＞18m的露天支架。

荷载组合原则基本组合为永久荷载+可变荷载，按最不利工况验算，如模板自重+混凝土自重+施工活荷载+振捣荷载；风荷载参与组合时需结合体型系数与高度调整，高支模还需计入温度应力影响。

关键参数计算要求立杆轴力需按间距、步距及荷载组合计算，水平杆弯矩考虑跨度与均布荷载，节点承载力验算扣件抗滑性能（≥8kN）；立杆稳定性计算长度取L0=L+2a（a为立杆顶端自由段长度，≤300mm），安全系数≥1.3。

特殊工况荷载处理集中荷载（如混凝土料斗）需控制单点荷载≤设计值，避免堆载；悬挑构件（阳台、雨篷）支架需单独验算抗倾覆力矩，确保与主体结构拉结可靠，荷载传递路径明确。01钢模板加工安全操作要点材料进场检验与存放钢模板进场时需核查产品合格证、检验报告，表面应平整无裂纹、变形，面板厚度偏差≤0.5mm。存放时应分类码放，底部垫方木防止锈蚀，高度不超过1.5m。02切割与焊接作业防护切割作业前清理周边易燃物，佩戴护目镜、防尘口罩，使用符合标准的切割设备，作业半径5m内禁止明火。焊接时需设置接火斗，配备灭火器，操作人员持特种作业证上岗。03加工设备安全操作使用剪板机、折弯机等设备前检查急停装置、防护栏完好性，严禁超载作业。加工过程中手指距离刀口≥150mm，多人协作时设专人指挥，设备运转时禁止清理废料。04模板拼接与打磨安全拼接模板时使用专用夹具固定，避免徒手扶持；打磨作业佩戴防噪声耳塞，砂轮片磨损至原直径1/3时立即更换，打磨方向避开他人，防止铁屑飞溅伤人。木模板制作工艺要求材料选用标准优先选用松木、杉木等坚韧木材，含水率应≤20%，截面尺寸偏差≤±2mm，无腐朽、虫蛀、劈裂等缺陷。加工精度控制采用精密裁板锯集中裁切，模板表面平整度偏差≤3mm（2m靠尺检测），拼缝间隙≤2mm，接缝处需过刨处理。拼接与加固工艺采用“包裹法”通过方木连接，梁侧模包梁底模、墙柱长边包短边；拼缝处贴胶带或嵌缝膏，必要时加设背楞方木龙骨。防腐与防护处理模板周转时需彻底清理表面及侧边，涂刷均匀脱模剂；对速生林材必须进行防腐、防虫处理，确保耐用性。

模板拼接与密封技术

拼接缝隙控制标准模板拼缝间隙应≤2mm，采用胶带或腻子封堵；拼缝处两块模板高低差≤1mm，防止混凝土浇筑时漏浆。

拼接工艺要求采用“包裹法”连接，梁侧模包梁底模、墙柱长边包短边；模板边缘应过刨处理，确保拼缝严密。

密封材料选用规范拼缝处粘贴双面胶或涂刷密封胶；防水混凝土模板对拉螺栓应设置止水环，环径≥螺栓直径3倍并满焊。

特殊节点处理措施梁墙交接处采用墙板夹堵头板支模方式，堵头板与梁底板加固；转角部位使用定型卡具或插销连接，焊定位卡控制标高。05支架搭设安全规程地基处理与基础施工规范

地基承载力要求与处理措施地基应坚实平整，承载力满足设计要求。土层地基需分层夯实，浇筑不小于100mm厚C20混凝土垫层；硬化地面或楼板面搭设时，清理表面杂物，确保架体底部贴合紧密。基础排水系统设置规范设置排水沟、集水井等排水设施，避免雨水浸泡地基。对于危险性较大的模板支架，基础排水措施应在专项施工方案中明确，并确保排水畅通。底座与垫板安装标准立杆底部应按规范要求设置底座和垫板。木垫板长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm；钢垫板厚度不小于6mm，面积不小于0.1㎡。底座和垫板应放置平稳，与地基紧密接触。特殊地基处理方法对于软土地基，可采用换填碎石、灰土或设置灰土挤密桩等方法进行处理，确保地基承载力达到设计要求。临近基坑边坡的地基，应增设防护栏杆和排水设施，防止边坡失稳影响支架基础安全。立杆与水平杆搭设要求立杆间距与垂直度控制立杆应按方案间距布置，垂直度偏差≤架体高度的1/500（且≤100mm）；相邻立杆接头需错开，同一截面接头数量≤50%。水平杆设置标准第一步水平杆距地≤200mm，步距符合方案要求；水平杆与立杆采用扣件连接，拧紧力矩控制在40~65N·m。立杆底部构造要求立杆底部设底座或垫板，土层地基需浇筑≥100mm厚C20混凝土垫层；硬化地面搭设时确保底部贴合紧密，严禁悬空。特殊部位立杆处理梁下立杆应对应板下立杆形成受力传递路径，悬挑构件支架需与主体结构可靠拉结；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范。剪刀撑与连墙件设置标准

竖向剪刀撑设置要求架体高度超4m时，沿纵、横向设连续剪刀撑，角度控制在45°~60°；高支模架体顶部、中间层需增设水平剪刀撑，以增强整体稳定性。

水平剪刀撑布置规范普通支架在底部、中间（步距1/2处）及顶部各设一道水平剪刀撑；高支模水平剪刀撑间距≤6m，与竖向剪刀撑形成空间桁架体系。

连墙件设置要求架体与建筑结构可靠拉结，连墙件间距、方式需符合方案要求，严禁使用铁丝、钢筋替代刚性连墙件；高宽比大于2倍的独立支撑系统应加设保证整体稳定的构造措施。地基处理与基础构造高支模专项搭设技术

高支模地基承载力需≥100kPa，软土地基应换填碎石或灰土并分层夯实（压实系数≥0.94），浇筑C20混凝土垫层（厚≥100mm），设置≥3%排水坡度及排水沟、集水井。立杆底部设底座（厚≥50mm钢板）和垫板（木垫板≥50mm厚、面积≥0.1㎡，或12号以上槽钢）。立杆与水平杆搭设要求

立杆间距≤0.6m（重载梁下可加密至0.4-0.6m），步距≤1.5m，扫地杆距地≤200mm，顶层水平杆至模板距离≤500mm。立杆接长严禁搭接，采用对接扣件连接，相邻立杆接头错开≥500mm，同截面接头率≤50%。水平杆双向设置，与立杆直角扣件连接，拧紧力矩40-65N·m。剪刀撑与斜杆布置规范

竖向剪刀撑应满布，间距≤4.5m，与水平杆夹角45°-60°，连续设置至顶；水平剪刀撑每2-3步设一道，梁下增设专用斜撑。盘扣式支架由底至顶连续设置竖向斜杆，水平斜杆每3-5步设一道，形成空间桁架体系。连墙件与架体拉结措施

架体与建筑结构可靠拉结，连墙件间距、方式符合方案，严禁用铁丝、钢筋替代刚性连墙件。高度与宽度比大于2的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施，如增设缆风绳或斜撑。搭设过程分层验收要点

高支模搭设应分层（≤3m/层）验收，检查立杆垂直度（偏差≤1/300且≤100mm）、间距（偏差≤±50mm）、水平杆步距、剪刀撑设置及扣件拧紧力矩。每层验收合格后方可搭设上层，整体搭设完成后由项目负责人组织联合验收。06模板安装与使用安全

模板安装精度控制措施轴线位置偏差控制模板安装轴线位置偏差应≤5mm，采用全站仪或经纬仪进行定位，确保结构几何尺寸符合设计要求。

标高与平整度控制模板标高偏差需控制在±5mm内，表面平整度偏差≤3mm（2m靠尺检测），利用可调托座精确调整并设置标高控制线。

截面尺寸偏差控制墙柱模板截面尺寸偏差应在±5mm范围内，梁板模板截面尺寸偏差为+4/-5mm，通过定位筋、对拉螺栓及定型卡具固定。

拼缝处理与密封措施模板拼缝间隙≤2mm，采用双面胶带或密封胶封堵；高低差≤1mm，拼缝处需设置背楞方木龙骨，防止漏浆影响混凝土成型质量。

施工荷载监控与管理荷载限值严格控制施工均布荷载、集中荷载需控制在设计允许范围内，混凝土浇筑时严禁集中堆载，料斗等重物不得直接放置架体。

浇筑过程动态监测混凝土浇筑时设专人实时观测支架变形，每小时记录一次，发现立杆倾斜、模板沉降等异常立即停工，采取加固措施。

材料堆放规范管理模板面上钢筋、设备等物料需均匀堆放，堆载高度和密度严格限制；混凝土泵管应放置在分散荷载工具上，禁止直接压在钢筋或支架上。

混凝土浇筑过程安全监督浇筑前安全检查检查支架稳定性，重点查看立杆沉降、扣件拧紧力矩（40~65N·m）及剪刀撑设置；确认模板拼缝严密，验收合格后方可浇筑。

浇筑顺序与速度控制遵循先浇筑柱后浇筑梁板的顺序，分层对称浇筑，速度≤2m/h；梁体混凝土需从两端向中间推进，避免单点集中堆载。

过程监测与应急处置安排专人每小时监测支架变形（立杆倾斜≤1/500架高，沉降≤10mm），发现异响或位移立即停工，启用千斤顶等应急加固措施。

特殊部位安全管控高支模（≥8m）区域增设水平剪刀撑，浇筑时泵管严禁直接搁置架体；悬挑构件需监控侧压力，设置防倾覆临时拉结。

模板使用期间日常检查01班组每日检查要点每日检查架体构配件，重点关注扣件松动、立杆沉降、水平杆变形等情况，发现问题立即整改，确保架体稳定性。

02特殊天气后专项检查暴雨、6级及以上大风后，需全面检查架体基础沉降、立杆垂直度及整体稳定性，确认安全后方可复工。

03荷载监控与限制施工荷载严格控制在设计范围内，严禁集中堆载（如混凝土料斗直接放置架体），浇筑时设专人监测荷载分布。

04禁止行为监督严禁随意拆除架体杆件（立杆、水平杆、剪刀撑等），确需拆除时须经技术负责人同意并采取临时加固措施；架体上严禁违规动火作业。07支架拆除安全操作

拆除前准备与条件确认混凝土强度验收标准混凝土强度需达到设计要求，板≤2m跨度≥50%设计强度，跨度＞8m需≥100%设计强度，以同条件试块报告为依据。

拆除方案审批流程拆除方案需经施工单位技术负责人、监理工程师签字批准，明确拆除顺序、安全措施及应急方案。

现场清理与障碍物移除清理架体上材料、杂物，移除影响拆除作业的障碍物，确保作业通道畅通。

警戒区设置与监护安排设置警戒线及警示标志，禁止无关人员进入，安排专人全程监护拆除作业。拆除顺序与作业流程

拆除基本原则遵循"后支先拆、先支后拆"原则，由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。先拆非承重模板，后拆承重支架，确保拆除过程稳步推进。

分步拆除流程第一步：拆除模板（先拆侧模，后拆底模）；第二步：拆除水平杆、剪刀撑；第三步：拆除立杆。高支模应分层分段拆除，严禁一次性大面积卸载。

构配件传递要求采用滑轮、绳索等工具垂直传递构配件至地面，严禁高空抛掷。拆除材料需及时分类码放，避免占用通道或堆积超载。

特殊情况处置遇强风（6级及以上）、大雨等恶劣天气立即停止作业，对已拆除部分采取临时固定措施。高支模拆除应设置警戒区，专人监护，防止坠物伤人。

高处作业安全防护措施个人防护装备要求2m及以上高处作业人员必须系挂安全带，且遵循高挂低用原则，挂点为牢固结构或专用挂环；同时佩戴安全帽、防滑鞋，穿紧口工作服。

操作平台设置规范操作层满铺脚手板，对接或搭接铺设，两端用铅丝固定；平台外侧设1.2m高防护栏杆、0.6m高挡脚板，挂密目安全网封闭。

临边与洞口防护支架周边及楼梯口、电梯井口设置1.2m高防护栏杆，底部设200mm挡脚板；预留洞口采用盖板或防护网封闭，严禁擅自拆除防护设施。

恶劣天气作业管控遇6级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，立即