粉尘爆炸及防爆措施的探讨培训课件

粉尘爆炸及防爆措施的探讨培训课件CONTENTS目录01粉尘爆炸的危害与现状02粉尘爆炸的机理与条件03典型事故案例深度剖析04粉尘爆炸的预防措施CONTENTS目录05粉尘防爆的管理措施06除尘系统的防爆设计与维护07总结与展望01粉尘爆炸的危害与现状粉尘爆炸的致命属性易燃易爆特性粉尘在空气中达到一定浓度（如铝粉爆炸下限仅40g/m³），遇火源、静电、撞击等即可引发剧烈爆炸，部分金属粉尘（如镁粉）最小点燃能量极低，仅需5-50mJ即可引爆。扩散速度快与二次爆炸风险粉尘云在密闭空间内扩散迅速，初始爆炸产生的冲击波会扬起沉积粉尘，形成二次爆炸，威力往往大于初始爆炸，如2014年昆山中荣公司事故因二次爆炸造成97人死亡。点火能量低与隐蔽性强粉尘爆炸点火能量远低于气体爆炸，静电、摩擦火花、高温颗粒等均可能成为点火源，且细微粉尘易沉积在设备缝隙、管道等隐蔽处，日常清扫疏漏易形成隐患。爆炸威力大与破坏范围广粉尘爆炸释放能量大、燃烧时间长，可导致厂房坍塌、设备损毁及群死群伤，如2024年常州燊荣金属科技公司爆炸造成8死8伤，直接经济损失1483万余元。近年典型事故案例速览

青岛仟佰味食品配料有限公司“2·15”粉尘爆炸事故2025年2月15日，青岛仟佰味食品配料有限公司发生粉尘爆炸事故，造成5人死亡，直接经济损失约840万元。事故直接原因是立式混合设备内金属碎片与罐体摩擦形成点火源，引燃罐内淀粉等物料引发初始爆炸，爆炸冲击波扬起车间内淀粉、浆粉等物料形成粉尘云，进而触发二次爆炸。

常州燊荣金属科技有限公司“1·20”粉尘爆炸事故2024年1月20日，常州燊荣金属科技有限公司生产车间发生粉尘爆炸，共造成8人死亡、8人轻伤。事故原因是该公司违规将五轴打磨机的湿式研磨工艺改为干式作业，致使大量铝合金粉尘积聚，设备真空管为普通塑料材质易积累静电，管壁电荷积聚对管内铝合金粉尘层发生“传播型刷型放电”引发爆燃，并最终造成多点连续爆炸。

昆山中荣金属制品有限公司“8·2”特别重大铝粉尘爆炸事故2014年8月2日，昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，造成97人死亡、163人受伤，直接经济损失达3.51亿元。事故原因是事故车间除尘系统长时间未清理，铝粉尘积聚，集尘桶锈蚀破损致铝粉吸湿受潮发生氧化放热反应，同时高温颗粒形成粉尘云，达到引燃温度引发系列爆炸，且设备无泄爆装置加剧了事故后果。事故造成的人员伤亡与经济损失

人员伤亡惨重，生命代价高昂粉尘爆炸事故常导致群死群伤。如2014年昆山中荣金属制品有限公司铝粉尘爆炸事故，造成97人死亡、163人受伤；2024年常州燊荣金属科技有限公司粉尘爆炸事故，造成8人死亡、8人轻伤。

经济损失巨大，企业难以承受事故不仅造成人员伤亡，还带来严重经济损失。2014年昆山中荣事故直接经济损失达3.51亿元；2025年青岛仟佰味食品配料有限公司粉尘爆炸事故直接经济损失约840万元；2024年常州燊荣事故直接经济损失1483万余元。

社会影响深远，公共安全受威胁粉尘爆炸事故社会影响恶劣，严重威胁公共安全。如2014年昆山中荣特别重大爆炸事故，是国内影响深远的粉尘爆炸事故，引发社会对粉尘防爆安全的高度关注，也促使相关部门加强对粉尘涉爆企业的监管。02粉尘爆炸的机理与条件粉尘爆炸的定义与形成过程粉尘爆炸的定义

粉尘爆炸指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或高温），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，具有很强的破坏力。粉尘爆炸的形成条件

粉尘爆炸需满足五要素：可燃性粉尘、粉尘云（悬浮在空气中且达到爆炸下限）、点火源（明火、静电、高温等）、助燃性气体（如氧气）、相对密闭空间。粉尘爆炸的形成过程

首先，粉尘粒子表面从引燃源得到能量，表面温度急剧升高，达到分解或蒸发温度形成可燃气体；其次，可燃气体与空气混合被点燃；最后，燃烧释放的热量使周围粉尘粒子相继熔融气化，形成连锁反应，导致爆炸范围扩大。粉尘爆炸的五要素解析

要素一：可燃性粉尘指能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘，如金属类（镁粉、铝粉）、粮食类（面粉、淀粉）、合成材料类（塑料粉末）、林产品类（木粉）等。

要素二：粉尘云形成可燃性粉尘悬浮在空气中形成粉尘云，且达到一定浓度范围（爆炸极限），如铝粉爆炸下限约为40g/m³，镁粉等某些金属粉尘爆炸下限极低。

要素三：点火源触发能引发粉尘爆炸的能量来源，包括静电、摩擦撞击火花、明火、高温表面、电气火花等，如设备运转中金属碎片摩擦、静电放电等。

要素四：助燃剂（氧气）空气中的氧气作为助燃剂，是粉尘燃烧反应不可或缺的条件，在密闭空间内与粉尘云混合，为爆炸提供充足的氧化剂。

要素五：密闭空间粉尘爆炸在相对密闭或受限空间内发生时，燃烧产生的热量和压力无法及时释放，导致爆炸威力呈指数级放大，加剧破坏程度。影响粉尘爆炸的关键因素粉尘本身物理化学性质粉尘粒度越细，分散度越高，燃烧反应速度越快，爆炸危险性越大。例如，铝粉爆炸下限仅40g/m³，镁粉遇水会加剧反应，硫磺粉尘在阴燃状态下难以被察觉。粉尘云浓度与环境条件粉尘云浓度需达到爆炸极限范围，不同粉尘爆炸极限差异大，如铝粉爆炸下限约40g/m³。环境湿度越低、初始温度越高，越易引发爆炸，铝粉吸湿受潮后与水、铁锈发生氧化放热反应可引发爆炸。点火源特性静电、摩擦火花、高温设备、明火等均可能成为点火源。如普通塑料材质真空管电阻率高易积累静电，气流带动粉尘流动时管壁电荷积聚放电可引燃粉尘；铁质工具产生的机械撞击和摩擦火花也能触发爆炸。空间密闭性与氧含量爆炸威力在有限密闭空间内呈指数级放大。充足的氧气是粉尘爆炸的必要条件，通过降低氧气浓度（如充入惰性气体）可有效抑制爆炸，例如铝镁等金属粉尘的收集、贮存场所需采取通风等防火防爆措施。粉尘爆炸的主要特点01破坏程度大：燃烧时间长，能量释放持久粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度虽比气体爆炸小，但燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度更为严重，可能导致厂房坍塌、设备损毁。02二次爆炸风险高：初始爆炸引发连锁反应初始爆炸的冲击波会将沉积粉尘扬起，形成新的粉尘云，引发二次爆炸，且二次爆炸的威力往往比初始爆炸更大，如昆山中荣金属制品有限公司“8・2”事故因二次爆炸造成97人死亡。03爆炸感应期较长：从点燃到爆炸有延迟粉尘爆炸需要经历粉尘粒子受热分解、可燃气体与空气混合等过程，因此感应期较长，为事故预防和人员疏散提供了一定时间窗口，但也易因忽视初期征兆而错失良机。04存在不完全燃烧现象：产生有毒气体粉尘爆炸过程中常因燃烧不充分产生一氧化碳等有毒气体，如塑料粉尘爆炸后会释放有毒烟气，造成人员中毒伤亡，加剧事故危害后果。03典型事故案例深度剖析金属粉尘爆炸案例分析

01昆山中荣金属制品有限公司“8・2”特别重大铝粉尘爆炸事故2014年8月2日，昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，造成97人死亡、163人受伤，直接经济损失达3.51亿元。事故原因是事故车间除尘系统长时间未清理，铝粉尘积聚，集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉吸湿受潮后发生氧化放热反应，同时高温颗粒形成粉尘云，达到引燃温度引发爆炸，且设备无泄爆装置。

02常州燊荣金属科技有限公司“1・20”较大粉尘爆炸事故2024年1月20日，常州燊荣金属科技有限公司生产车间发生粉尘爆炸，造成8人死亡、8人轻伤，直接经济损失1483万余元。事故原因是公司违规将五轴打磨机的湿式研磨工艺改为干式作业，导致大量铝合金粉尘积聚，设备真空管为普通塑料材质易积累静电，管壁电荷积聚对管内铝合金粉尘层发生“传播型刷型放电”引发爆燃，进而造成多点连续爆炸。

03江西君晟金属科技有限公司环保除尘器粉尘爆炸事故2019年8月23日，江西君晟金属科技有限公司发生环保除尘器粉尘爆炸事故，造成1人死亡、8人受伤，直接经济损失300余万元。事故原因是除尘器无法自动卸除箱体内的高温铝灰，大量高温烟灰积存，除尘器布袋为可燃物，高温铝灰堆积导致布袋着火引燃粉尘，工人擅自掀开除尘器顶部盖板，注入新鲜空气形成爆炸性粉尘环境遇火源引发爆炸。粮食粉尘爆炸案例分析

青岛仟佰味食品配料有限公司“2·15”淀粉粉尘爆炸事故2025年2月15日，该公司在调试立式混合设备时，金属碎片掉入罐内与罐体摩擦形成点火源，引燃淀粉等物料引发初始爆炸，进而触发二次爆炸，造成5人死亡，直接经济损失约840万元。事故暴露了企业安全常识缺乏、盲目维修作业、未辨识粉尘爆炸风险等问题。

河北秦皇岛某淀粉股份有限公司“2·24”淀粉粉尘爆炸事故2010年2月24日，该公司淀粉四车间在清理作业过程中产生粉尘云，局部浓度达到爆炸下限，维修振动筛和清理平台淀粉时使用铁质工具产生机械撞击和摩擦火花引发初始爆炸，因包装间、仓库积尘严重导致两次强烈二次爆炸，造成21人死亡、47人受伤，直接经济损失1773万元。

粮食粉尘爆炸事故特点总结粮食粉尘（如淀粉）具有较强爆炸危险性，最小点燃能量低、爆炸压力大；事故多因违规操作、设备缺陷、粉尘清理不及时引发，易产生二次爆炸，造成群死群伤和重大经济损失，需重点加强源头管控和过程防护。木质粉尘爆炸案例分析

内蒙古根河市某人造板材有限公司“1·31”较大粉尘爆炸事故2015年1月31日，该公司发生粉尘爆炸事故引发火灾，造成6人死亡、3人受伤，损毁建筑约2760平方米，直接经济损失794万余元。

事故直接原因砂光机未安装火花探测和自动报警装置，工作时产生的火花导致收尘管道内沉积粉尘发热燃烧，引起布袋除尘器中的木粉尘爆炸；除尘器及管道未按规定设置防爆泄爆口，爆炸冲击波引发二次爆炸并导致厂房屋顶局部坍塌。

事故暴露出的主要问题企业未落实粉尘清理制度，作业现场积尘严重；除尘系统设计不规范，未设置必要的安全装置；安全管理缺失，未能及时排查和消除设备隐患。事故原因总结与警示启示直接原因：点火源与粉尘云的致命邂逅金属摩擦火花（如青岛仟佰味食品配料有限公司混合机内金属碎片摩擦）、静电放电（如常州燊荣金属科技有限公司塑料真空管静电）、高温颗粒（如昆山中荣金属制品有限公司高温颗粒）等点火源，引燃达到爆炸浓度的可燃性粉尘云（如淀粉、铝粉、木粉），是事故发生的直接导火索。根本原因：企业主体责任严重缺失企业普遍存在安全意识淡薄，未建立粉尘防爆安全管理制度（如青岛仟佰味公司无安全规章制度、培训记录）、违规改装工艺（如常州燊荣公司将湿式研磨改为干式作业）、设备维护不当（如江西君晟公司除尘器未及时清理）、隐患排查不彻底（如多地企业未落实粉尘清扫制度导致积尘严重）等问题。监管漏洞：安全防线层层失守部分企业刻意逃避监管（如青岛仟佰味公司采取关门、停产等方式躲避检查），属地及部门监管不到位，未能及时发现和督促整改重大事故隐患，导致风险累积直至发生事故。警示启示：隐患险于明火，防范胜于救灾细微粉尘潜藏巨大爆炸风险，每一次清扫疏漏、违规操作、设备隐患都可能触发灾难。必须深刻吸取事故教训，从源头防控、过程管控、应急保障全链条发力，严守安全红线，落实“粉尘清扫常态化、通风除尘全到位、火源管控零容忍”等关键措施，方能防患于未然。04粉尘爆炸的预防措施源头防控：粉尘清扫常态化建立三级清扫制度制定每日清扫、每周深度清理、每月全面排查的三级清扫制度，覆盖设备内部、地面、管道、梁架等所有可能积尘的区域，确保及时消除粉尘堆积隐患。规范清扫方式采用湿式清扫、防爆吸尘器等不产生扬尘的清扫方式，严禁使用压缩空气直接吹扫粉尘，避免扬尘形成二次爆炸隐患。明确清扫责任与记录明确专人负责粉尘清扫工作，建立“每日清扫、每周核查、每月复盘”机制，规范填写清扫记录，留存台账备查，杜绝“清扫不彻底、记录不完整”问题。重点区域强化清理对设备缝隙、地面凹槽、除尘装置、通风管道等易积尘的隐蔽区域，制定专项清理方案，确保无死角、无遗漏。过程管控：通风除尘全到位除尘系统规范设置按规范配备独立通风除尘系统，确保设备运行正常、风量充足，实现粉尘“产生即收集”；不同防火分区不得共用一套除尘系统，禁止采用重力沉降室或干式巷道式构筑物作为除尘风道。除尘设备定期维护定期清理除尘管道与除尘器，重点排查叶轮磨损、管道破损、密封不严等问题，按规定更换老化部件；除尘器需配备泄爆、抑爆、隔爆装置，铝镁等金属粉尘干式除尘系统还应设置锁气卸灰装置。运行状态实时监控在粉尘产生区域安装粉尘浓度检测仪，超标立即报警并停工处置；干式除尘器进出风口设置风压差监测报警装置，湿式除尘系统安装与打磨设备联锁的液位、流速监测报警装置。特殊粉尘专项措施铝镁等金属粉尘应当采用负压方式除尘，若采用正压吹送需采取火花探测消除等防范点燃源措施；金属粉尘湿式除尘系统应保持作业场所和除尘器本体良好通风，防止氢气积聚。火源管控：实现零容忍01严格动火作业审批与管理粉尘作业区域动火作业必须办理专项审批，落实“清理粉尘、隔离可燃物、检测浓度、专人监护”流程，作业后需全面检查无热熔焊渣遗留。02杜绝非防爆设备进入作业区所有设备（电机、工具、照明等）必须选用防爆型，20区粉尘爆炸危险场所电气设备需符合防爆要求，严禁非防爆设备进入。03消除机械摩擦与撞击火花粉碎、研磨等易产生机械点燃源的工艺设备前，应设置铁、石等杂物去除装置；设备需良好润滑，防止轴承过热及异物摩擦产生火花。04严控静电危害生产设备、管道、除尘系统等需可靠接地，操作人员穿戴防静电工作服、手套；定期检测静电接地装置有效性，避免静电积聚放电。05禁止明火与高温表面粉尘作业区域严禁吸烟、使用明火；与粉尘直接接触的设备表面最高温度应低于相应粉尘的最低着火温度，及时清理热表面积尘。静电防护：确保无死角设备与管道接地对生产设备、管道、除尘系统等进行可靠接地，确保静电能够及时导除，避免电荷积聚。定期检测接地装置的有效性，保证接地电阻符合安全标准。操作人员防护装备作业人员必须穿戴防静电工作服、手套、鞋等防护装备，减少人体静电的产生和积累，防止静电放电引发粉尘爆炸。防静电材料选用在粉尘作业区域，选用电阻率低、不易产生静电的材料，如导电地面、防静电塑料等。避免使用普通塑料等易积累静电的材质，如常州燊荣金属科技有限公司事故中使用的普通塑料真空管就因易积累静电导致爆炸。控制粉尘流动速度合理控制管道内粉尘的流动速度，避免因高速流动摩擦产生过多静电。气力输送中管道内壁应光洁，减少粉尘与管壁的摩擦。设备维护：强化规范管理

定期检修制度对打磨设备、除尘系统、通风装置等关键设备，制定定期检修计划，重点排查叶轮磨损、管道破损、密封不严等问题，按规定更换老化部件，杜绝设备“带病运行”。

除尘系统专项维护定期清理除尘管道与除尘器，防止粉尘积聚堵塞；确保除尘系统运行正常、风量充足，实现粉尘“产生即收集”，并按规范配备泄爆、抑爆、隔爆等控爆装置。

防爆安全设备管理所有设备（电机、工具、照明等）必须选用防爆型，除尘器、收尘仓等20区粉尘爆炸危险场所电气设备需符合防爆要求，定期检测维护，确保其正常运行。

检修作业安全规范设备检修实行专项作业审批，作业前制定方案并清理积尘，作业时使用防爆工具且生产设备停止运行，作业后妥善清理现场，确认温度恢复常温方可重启生产。防护装备：配备齐全有效

灭火器材配置规范作业现场需足额配备干粉灭火器、灭火砂、消防水带等灭火器材，定期检查其完好性，确保应急时可用。

个体防护装备要求强制要求人员规范穿戴防尘口罩、防护面罩等个体防护装备，防止粉尘吸入及爆炸冲击伤害。

防静电装备配备操作人员应穿戴防静电工作服、手套等防护装备，减少静电产生与积聚，降低点火风险。

呼吸保护装置配备在使用惰性气体或可能释放有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置。05粉尘防爆的管理措施人员培训全覆盖

培训对象与频次要求企业主要负责人、安全管理人员及粉尘作业岗位人员必须接受专项粉尘防爆安全技术培训，新员工岗前必训，老员工定期复训，考核合格方可上岗。

核心培训内容培训需涵盖粉尘爆炸危险特性、安全操作规程、通风除尘设备使用、应急处置措施等，重点强化积尘危害辨识、火源管控要点及紧急逃生技能。

培训记录与档案管理企业应如实记录培训时间、内容、参与人员及考核结果，建立完整的教育培训档案，确保培训过程可追溯、责任可落实。

实战化应急演练每季度开展粉尘爆炸事故应急演练，模拟爆炸初期扑救、人员疏散及二次爆炸防范等场景，提升员工应急响应能力和自救互救技能。应急能力常强化专项应急预案制定编制粉尘爆炸专项应急预案，明确报警、撤离、灭火、防止二次爆炸等关键流程，确保应急处置有章可循。实战应急演练开展每季度组织实战应急演练，强化员工初期火灾扑救、快速撤离技能，提升对爆炸事故的应急响应能力。应急装备配置保障作业现场足额配备干粉灭火器、灭火砂、消防水带等灭火器材，以及防尘口罩、防护面罩等个体防护装备，定期检查确保完好有效。应急处置培训教育常态化开展应急处置培训，使员工掌握爆炸事故发生后的正确应对措施，避免因盲目施救扩大伤亡。安全管理制度建设

01健全责任体系与制度框架明确企业主要负责人为粉尘防爆第一责任人，将粉尘防爆安全职责纳入全员安全生产责任制，建立包括风险辨识、隐患排查、教育培训、粉尘清理、除尘系统管理等内容的专项制度体系。

02粉尘清理制度规范化制定覆盖设备缝隙、地面凹槽、管道、梁架等所有积尘区域的清扫制度，明确每日清扫、每周深度清理、每月全面排查的周期要求，规定采用湿式清扫或防爆吸尘器等方式，严禁压缩空气吹扫。

03设备设施管理与维护规范建立除尘系统、防爆电气、防静电装置等安全设备的定期维护保养制度，明确检修周期、内容及责任人员，确保泄爆、抑爆、隔爆等控爆措施有效，设备无“带病运行”。

04作业安全管理规程规范动火作业审批流程，严格执行“清理粉尘、隔离可燃物、检测浓度、专人监护”程序；明确粉尘爆炸危险场所禁止使用非防爆设备，操作人员必须穿戴防静电防护装备。

05教育培训与应急管理机制实施全员粉尘防爆专项培训，新员工岗前必训、老员工定期复训，考核合格方可上岗；制定粉尘爆炸应急预案，每季度开展实战演练，强化员工应急处置与逃生技能。重大事故隐患判定标准

建（构）筑物与人员密集场所设置隐患粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建（构）筑物内，或场所内设有员工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场所，均属重大事故隐患。除尘系统设计与互联隐患不同类别可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或不同建（构）筑物、不同防火分区共用一套除尘系统且互联互通，判定为重大隐患。干式除尘系统防爆措施缺失隐患干式除尘系统未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施，或仅采用观察窗、清扫孔等作为泄爆措施，或惰化措施未设氧含量在线监测报警，均构成重大隐患。除尘方式与火花探测隐患铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式，或其他可燃性粉尘除尘系统正压吹送时未采取火花探测消除措施，以及除尘系统采用重力沉降室或干式巷道式构筑物作为风道，均为重大隐患。锁气卸灰装置与电气设备隐患铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统未设置锁气卸灰装置，或除尘器、收尘仓等20区粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆要求，属于重大事故隐患。机械点燃源防范与粉尘清理隐患粉碎、研磨等易产生机械点燃源的工艺设备前未设杂物去除装置，木制品加工企业砂光机风管未设火花探测消除装置，或未落实粉尘清理制度造成作业现场积尘严重，均判定为重大隐患。遇湿自燃金属粉尘处置隐患遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所未采取通风等防止氢气积聚措施，或干式收集、堆放、储存场所未采取防水、防潮措施，构成重大事故隐患。06除尘系统的防爆设计与维护除尘系统的选型与设置要求

除尘系统分区独立设置原则应按不同工艺分区域相对独立设置除尘系统，可燃性粉尘不得与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统禁止互联互通。干式除尘系统控爆措施要求干式除尘系统必须采取泄爆、惰化、抑爆等至少一种控爆措施，禁止采用粉尘沉降室除尘或干式巷道式构筑物作为除尘风道。泄爆面积应≥0.05m²/m³，抑爆装置响应时间应≤50ms。金属粉尘除尘方式特殊要求铝镁等金属粉尘应当采用负压方式除尘；其他粉尘采用正压吹送时，必须采取火花探测消除等防范点燃源措施。金属粉尘湿式除尘系统应安装与打磨设备联锁的液位、流速监测报警装置。关键装置与监测系统配置干式除尘系统应安装锁气卸灰装置（铝镁/木质粉尘需双级锁气卸灰阀，卸灰间隔≤30分钟）、火花探测熄灭装置、风压差监测装置及相关安全设备的监测预警信息系统，确保实时监控。除尘系统的日常维护与检查

定期清理除尘管道与除尘器定期清理除尘管道内积聚的粉尘，防止堵塞和粉尘云形成。对布袋除尘器的滤袋进行检查和更换，确保过滤效果，避免粉尘穿透。例如，铝镁等金属粉尘的干式除尘系统应按规定设置锁气卸灰装置，卸灰间隔时间≤30分钟，灰斗存灰量≤设计容量的50%。

检查除尘系统运行参数定期监测除尘系统的风量、风速、风压等运行参数，确保其符合设计要求。安装风压差监测报警装置，及时发现管道堵塞、滤袋破损等问题。如发现异常，应立即停机检查并处理。

维护控爆与安全装置确保干式除尘系统的泄爆、抑爆、隔爆等控爆措施完好有效。检查泄爆片的完整性和安装位置是否正确，抑爆装置的响应时间是否符合要求（≤50ms）。对火花探测消除装置进行定期测试和校准，确保其能有效探测和消除火花。

做好维护记录与隐患整改详细记录除尘系统的日常维护、检查、清理情况，包括维护时间、内容、发现的问题及处理结果。建立隐患排查治理台账，对发现的隐患及时制定整改方案，落实措施、责任、资金、时限和应急预案，确保隐患及时消除。典