下放掘进机安全技术措施培训

下放掘进机安全技术措施培训CONTENTS目录01掘进机概述02下放前准备工作03下放作业安全技术措施04安装后检查与确认CONTENTS目录05安全操作规程06安全防护措施07事故预防与应急处置01掘进机概述设备功能与应用领域核心功能构成

掘进机集成截割、装运、行走、操作四大核心功能，通过截割头破碎岩石，装运机构输送物料，行走系统实现移动，操作系统控制整机运行，形成一体化掘进作业能力。辅助系统作用

配备除尘系统减少粉尘污染，通风系统保障作业环境空气流通，支护装置防止隧道坍塌，冷却与润滑系统维持设备稳定运行，提升作业安全性与持续性。主要应用场景

广泛应用于矿山开采，如煤矿、金属矿巷道掘进；基础设施建设领域，包括铁路、公路隧道及水利工程；城市地下工程，如地铁、地下管廊等市政项目。典型设备类型特点

悬臂式掘进机适应性强、截割效率高，适用于复杂地质条件；掘锚一体机实现掘进与支护平行作业，施工效率显著提升；连续采煤机则以灵活多变特性，高效应用于煤矿开采。主要组成部分及作用

截割部含切割头、电机等，通过悬臂摆动和切割头旋转破碎煤岩，是掘进机的核心破岩部件。

行走部含履带架、驱动轮等，负责掘进机的移动，使设备能够在巷道内灵活行走和定位。

装载运输部含刮板输送机、转载机，将切割下来的煤岩从工作面运出，实现连续作业。

液压系统为掘进机的各执行机构提供动力，如切割头的升降、旋转，行走机构的驱动等，确保设备正常运转。

电气系统控制整个机器的运行，包括电机启动、停止，各部件动作的协调，以及安全保护装置的控制。下放作业的安全重要性保障人员生命安全下放掘进机过程中涉及重型设备吊装、运输等高危环节，一旦操作不当易引发坠落、挤压等事故，直接威胁作业人员生命安全，必须将人员安全置于首位。确保设备完好无损掘进机结构复杂、价值高昂，下放过程中若发生碰撞、倾覆等情况，将导致设备严重损坏，造成巨大经济损失，影响工程进度。维护作业环境稳定下放作业需在特定巷道或硐室进行，安全措施不到位可能引发巷道坍塌、设备卡滞等问题，破坏作业环境稳定性，引发次生事故。符合法规与标准要求《安全生产法》《矿山安全法》等法规明确要求重型设备吊装运输必须采取安全技术措施，下放作业安全是企业合规生产的基本前提。02下放前准备工作运输路线检查与加固

运输路线巡查要点对地面xxx巷至掘进工作面安装地点的轨道进行全面检查，确保轨道质量符合运输要求，无变形、无障碍物，保障掘进机大件运输畅通。

安装硐室选择标准根据现场实际情况，在xxx巷工作面选取15米平整巷道作为安装硐室，确保有足够空间进行掘进机各部件的组装作业。

起吊锚索布置与锚固要求沿巷道方向在巷道正中左右各偏750mm布置四根起吊锚索，锚索规格为17.8*7，确保其锚固力满足起吊综掘机最重部件的安全需求。安装硐室选择与布置

安装硐室选址标准根据现场实际情况，选取长度不小于15米的平整巷道作为安装硐室，确保掘进机大件运输及组装空间充足。

硐室空间尺寸要求需满足掘进机最大运输单元的存放及组装需求，保证设备吊装、拼接操作有足够的作业半径，通道宽度应大于设备最宽部件0.5米以上。

起吊设施布置规范沿巷道方向在正中左右各偏750mm布置四根起吊锚索，锚索规格选用17.8*7，锚固力需满足起吊掘进机最重部件的安全要求。

辅助设施准备配备道木20块，用于设备存放时的支撑找平；准备13辆解体专用平板车，按切割部、行走部等11个运输单元分类存放。工具与设备准备起吊工具配备准备10T手拉葫芦4个，用于掘进机大件的起吊作业，确保其承重能力满足最重部件的吊装需求。同时配备足够的4分钢丝绳、8#铁丝、起吊链、绳鼻子和马镫等辅助起吊用具。辅助工具准备配备大锤2把，用于部件的敲击调整；撬棍4根，辅助部件的位移与对位；以及一套掘进机专用工具，满足设备解体与安装过程中的特殊工具需求。运输设备准备准备13辆掘进机解体专用平板车，用于将掘进机分成的11个运输单元（各盖板类、切割部、第一运输机部、泵站、油箱、操作台、电控箱、后支承、行走部、铲板部、本体部）进行运输。另准备道木20块，用于平板车运输及安装过程中的支撑垫放。牵引设备安装在xxx巷上坡顶安装一台22KW回柱绞车，用于提升和下放综掘机大件的运输，确保掘进机部件在运输路线上的牵引动力。解体与运输单元划分

解体单元划分原则根据设备结构及运输极限，将掘进机分解为便于运输的独立单元，确保各单元尺寸、重量符合运输路线及起吊设备要求。

典型运输单元构成通常分为11个运输单元，包括各盖板类、切割部、第一运输机部、泵站、油箱、操作台、电控箱、后支承、行走部、铲板部、本体部。

运输工具准备要求需准备13辆解体专用平板车及20块道木，平板车应满足各单元承载需求，道木用于运输过程中的平稳支撑与固定。03下放作业安全技术措施起吊设备与工具使用规范专用起吊设备选型根据掘进机部件重量选择合适起吊设备，如使用10T手拉葫芦4个进行大件吊装，确保额定起重量不小于被吊部件重量。起吊工具检查要求使用前检查10T手拉葫芦、大锤、撬棍、专用工具、4分钢丝绳、8#铁丝、起吊链、绳鼻子和马镫等工具的完好性，确保无变形、裂纹、磨损超标等缺陷。起吊作业操作要点起吊时必须使用掘进机专用工具，确保起吊点牢固可靠，如利用预先布置的四根17.8*7规格锚索（锚固力满足起吊要求）作为起吊点，严禁斜拉斜吊。起吊安全防护措施起吊过程中设置警戒区域，严禁无关人员进入，操作人员必须站在安全位置，使用牵引绳引导被吊部件，避免部件摇摆碰撞。防护措施设置要求起吊作业防护使用专业起吊设备如10T手拉葫芦、起吊链，起吊锚索锚固力需满足设备最重部件要求，设置安全网防止坠落。作业区域隔离安装地点选取15米平整巷道作为安装硐室，设置明显安全警示标识，无关人员严禁进入作业区域。设备安全装置检查确保掘进机紧急停机按钮、防护罩等安全装置灵敏可靠，液压系统无泄漏，电气连接牢固。个人防护装备佩戴作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑防砸防护鞋及专用防护服，粉尘环境需配备防尘口罩。专人指挥与监督机制

指挥人员资质要求指挥人员需具备掘进机操作及吊装作业相关专业知识，持有有效的指挥资格证书，且具有丰富的现场指挥经验。

指挥职责与权限负责下放全过程的统一指挥，包括信号传递、作业协调及应急指令发布，有权制止不安全操作行为并暂停作业。

监督人员配置与职责配备专职安全监督人员，对下放作业中的设备状态、人员操作规范及环境安全进行实时监督，确保措施落实到位。

信号传递规范采用标准化手势、旗语或对讲机进行信号传递，确保指挥信息清晰准确，避免因信号误解导致操作失误。周围环境安全注意事项

作业区域障碍物清理保持掘进机作业区域整洁，无泥土、岩石碎块等杂物堆积，确保操作空间充足及安全通道畅通无阻，避免因障碍物导致绊倒或影响设备移动。

有害气体监测与通风实时监测作业环境中瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，确保通风系统运行良好，新鲜空气充足，有害气体浓度控制在安全标准范围内，防止中毒或爆炸事故。

支护结构稳定性检查定期检查作业区域巷道支护结构，如锚杆、喷射混凝土等是否牢固可靠，有无松动、变形或损坏迹象，及时加固处理，预防坍塌事故发生。

照明与视线保障确保作业环境照明充足，掘进机工作灯及周围辅助照明设备完好有效，保证操作人员能清晰观察切割区域、设备运行状态及周围环境，避免因视线不清导致误操作。04安装后检查与确认部件完好性检查结构部件检查检查掘进机外壳、盖板等结构部件是否完好，无破损、变形，连接螺栓是否紧固，确保整体结构稳定可靠。关键功能部件测试测试切割头、履带、刮板输送机等关键功能部件是否正常运转，无异常声音、卡滞现象，动作灵活到位。安全保护装置检查检查紧急停止按钮、防护罩、护板等安全保护装置是否齐全、完好且功能有效，确保其能在紧急情况下发挥保护作用。连接与紧固检查检查各部件间的连接管路、电缆有无破损、老化，接头是否牢固，紧固件如螺栓、螺母有无松动、缺失，防止运行中脱落。连接牢固性确认关键连接部位检查重点检查掘进机各部件连接螺栓、销轴的紧固情况，确保无松动、变形或断裂，特别是截割部与本体、行走部与机架的连接部位。液压管路连接检查检查液压管路接口是否密封良好，无泄漏现象，管卡固定牢固，防止管路脱落或爆裂导致液压系统故障。电气线路连接检查确认电气线路连接端子紧固，无松动、氧化现象，电缆无破损、挤压，接地保护可靠，避免漏电或短路风险。连接强度测试对起吊锚索、钢丝绳等承重连接部件进行拉力测试，确保锚固力符合设备最重部件的起吊要求，如使用17.8*7规格锚索时锚固力达标。安全保护装置测试

紧急停机装置测试测试掘进机各紧急停止按钮功能，确保按下后能立即切断电源，停止所有运动部件。

过载保护系统测试模拟设备过载情况，检查过载保护系统是否能自动断电，防止设备损坏和人员伤害。

监控与报警装置测试测试掘进机监控摄像头和传感器，确保能实时监测设备运行状态，异常时发出报警信号。切割头运行状态检查

01刀具磨损检查检查切割头刀具是否存在磨损、崩刃或断裂情况，若磨损量超过规定值或出现破损，应及时更换刀具，以免影响掘进效率和安全。

02旋转灵活性检查测试切割头旋转是否平稳，有无卡滞、异响现象。通过手动盘动或点动操作，观察旋转过程是否顺畅，轴承及传动部件是否正常。

03紧固情况检查检查切割头与主轴连接螺栓、刀具固定螺栓等紧固件是否松动、缺失，确保所有螺栓扭矩符合规定要求，防止切割头部件在运行中脱落。

04润滑系统检查检查切割头轴承等部位的润滑情况，查看润滑油量是否充足、油质是否良好，确保润滑系统通畅，避免因润滑不良导致部件过热或磨损加剧。05安全操作规程启动前检查内容设备外观检查检查掘进机外壳、部件是否完好，无破损、变形，确保机身结构稳定。功能部件测试测试切割头、履带等各功能部件是否正常运转，无异常声音或卡顿现象。液压系统检查检查液压油位和油质是否符合标准，油路是否畅通，无泄漏情况。电气系统检查检查电气连接是否牢固，电缆无磨损、短路风险，控制按钮灵敏可靠。安全防护装置检查确认紧急停止按钮、防护罩、护板等安全装置完好有效，能正常发挥防护作用。刀具磨损检查检查切割头刀具磨损程度，及时更换或修复磨损刀具，保证掘进效率和安全。操作过程中的注意事项

设备运行状态监控操作过程中需持续监控掘进机各部件运行状态，包括切割头转速、液压系统压力、油温及异响等，发现异常立即停机检查。

人员安全距离保持严禁在切割头运行轨迹范围内站人，操作人员应与掘进机保持至少3米安全距离，非操作人员禁止进入作业区域。

掘进参数规范控制严格控制切割头推进速度与截割深度，避免超负荷运转；遇硬岩或复杂地质时，应降低转速并采用点割方式，防止设备过载。

环境风险实时监测作业中需实时监测瓦斯浓度（煤矿巷道应≤0.5%）、粉尘浓度及通风状况，发现瓦斯超限或通风不良时，立即停机撤离。紧急停机操作流程01紧急停机触发条件当掘进机出现危及人员安全的情况，如机械故障失控、瓦斯超限、火灾、冒顶片帮等紧急状况时，必须立即执行紧急停机操作。02紧急停机操作步骤操作人员应迅速按下掘进机上或操作台上的红色紧急停止按钮，确保切断掘进机电源，使所有运动部件立即停止运转。03停机后的确认与报告停机后，操作人员需确认设备已完全停止，立即向现场管理人员或调度室报告事故情况，说明停机原因、位置及现场状况。04人员撤离与现场警戒在确保自身安全的前提下，组织相关人员迅速撤离至安全区域，并在危险区域设置警示标识，严禁无关人员进入，等待专业人员处理。应急处理准备要求

应急预案制定制定清晰的事故应急流程，明确紧急情况下的人员职责、撤离路线、联络方式及救援步骤，确保人员知晓并能迅速行动。

应急物资配备配备必要的应急物资，如急救箱、灭火器、通讯设备、照明工具、自救器等，并定期检查确保其完好有效。

应急通讯保障建立可靠的应急通讯系统，确保在紧急情况下信息传递畅通，操作人员能及时与地面指挥中心或救援人员取得联系。

人员应急培训开展掘进机安全使用及应急处理的专业培训，使操作人员熟悉应急预案，掌握紧急停机、撤离、自救互救等技能。06安全防护措施个人防护装备使用规范

头部防护装备要求作业时必须佩戴符合标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持20-50mm间隙，系紧下颌带，防止头部受撞击或飞石伤害。

眼部与面部防护标准操作人员需佩戴防冲击防护眼镜，镜片透光率不低于89%，在粉尘环境中应加配防尘面罩，防止异物进入眼睛及粉尘危害。

躯干部位防护规定穿着阻燃或防静电防护服，衣长应遮盖腰部，袖口、裤脚收紧，材质需具备防穿刺、防磨损性能，避免飞溅物伤害皮肤。

手部与足部防护要求佩戴防滑、防割防护手套，掌心摩擦系数不小于0.8；穿防砸安全鞋，鞋头抗冲击性能≥200J，鞋底具备防滑纹路，确保作业时手部和足部安全。设备安全防护装置

紧急停机系统掘进机配备紧急停机按钮，一旦操作人员遇到危险或设备故障，可立即切断电源，停止机器运行。

防护罩和护板为防止飞石和碎片伤人，掘进机的旋转部分和移动部件都装有防护罩和护板。

监控与报警装置掘进机安装有监控摄像头和传感器，实时监测设备运行状态，异常时发出报警信号。

过载保护系统掘进机设有过载保护系统，当设备负荷超过安全范围时，系统自动断电，防止设备损坏和人员伤害。安全警示标识设置

明确标识位置在掘进机周围及操作区，如切割头、履带、操作台等危险部位设置明显的安全警示标识。

标识内容清晰确保标识内容简洁明了，易于理解，如“危险区域，请勿靠近”“必须佩戴防护装备”等，提醒操作人员注意安全事项。

紧急停止按钮标识在掘进机操作面板和关键位置设置紧急停止按钮，并用醒目的颜色（如红色）和标识加以区分，确保紧急情况下能快速识别和操作。

安全出口指示确保掘进机工作区域内的安全出口标识清晰可见，引导人员在紧急情况下快速疏散至安全区域。07事故预防与应急处置常见事故风险分析

01机械故障风险掘进机液压系统泄漏、切割头轴承失效、行走部履带断裂等机械故障，可能导致设备失控或停机，需定期检查维护关键部件。

02操作不当风险操作人员未经培训或违反规程，如误操作紧急按钮、未确认周围环境启动设备，易引发碰撞、挤压等人身伤害事故。

03环境因素风险作业面瓦斯积聚、粉尘超标、支护不稳等环境问题，可能导致爆炸、坍塌或职业病，需强化通风、监测和支护措