建筑安装工人操作规程：设备安装钳工培训

建筑安装工人操作规程：设备安装钳工培训CONTENTS目录01钳工职业概述与岗位职责02常用工具与设备安全使用03作业环境安全管理04设备安装操作流程CONTENTS目录05专项作业安全规程06个人防护装备使用规范07事故预防与应急处理08培训考核与职业发展01钳工职业概述与岗位职责钳工职业定义与行业地位

钳工职业定义钳工是操作钳工工具进行设备装配、零件加工、维修调试的技术工人，需掌握划线、錾削、锯削等基本技能，具备金属加工、装配调整能力。

钳工技能要求需熟练使用卡尺、千分尺等测量工具，掌握手工与机械操作，能准确理解工程图纸，具备严格的质量控制意识和问题解决能力。

钳工行业地位钳工作为机械制造和维修的基础工种，是连接设计与生产的桥梁，在机械制造、汽车维修、船舶建造、航空航天等行业不可或缺，截至2024年全国从业人员约200万人，高端技能人才缺口约30万人。设备安装钳工主要工作职责

设备安装与定位依据设计图纸，确定设备安装位置，使用水平仪、激光测距仪等工具确保设备水平度与垂直度，通过膨胀螺栓等紧固件将设备固定于基础。

零部件装配与调试进行设备零部件的清洗、预装与组装，精确调整配合间隙，如轴承游隙、齿轮啮合间隙等，通过试运转检验设备运行稳定性，确保符合技术要求。

管道与电气连接负责设备与外部系统的管道连接，包括给排水、液压管路等，确保密封无渗漏；协助进行电气线路连接，配合电工完成设备接地与接线检查。

安装质量检验与记录对照图纸和标准对安装质量进行自检，如尺寸精度、平行度、同轴度等，填写安装记录与验收报告，对不合格项及时整改。建筑安装行业应用场景与要求

管道安装场景负责给排水、空调、消防等管道系统的安装，需精确测量尺寸、确保管道坡度和密封性，严格按照设计图纸和规范施工。

电气设备安装场景进行电力线路、照明设备、配电箱等电气设施的安装，需遵守电气安全规程，确保接线正确、接地可靠，避免触电和火灾风险。

通风与空调系统安装场景安装风管、风阀、空调机组等设备，保证系统风量、风压符合设计要求，做好风管的密封和保温处理，提升系统运行效率。

设备基础与固定要求根据设备重量和振动情况，制作符合强度要求的混凝土基础，采用膨胀螺栓等固定方式，确保设备安装稳固，避免运行时产生位移和振动。

高空作业安全要求在建筑安装中涉及高空作业时，必须搭设稳固的脚手架或使用高空作业平台，佩戴安全带，工具和材料采取防坠落措施，下方设置警示区域。02常用工具与设备安全使用手动工具分类及操作规范

夹持类工具使用规范台钳夹持工件时不得超过钳口最大行程的三分之二，严禁用套管加力或手锤敲打钳把；尖嘴钳用于狭小空间夹持，斜口钳剪切时保持平稳，避免用力过猛导致工具损坏或工件弹飞。

切削类工具操作要点锉刀根据工件材质和精度选择粗细齿，推锉时用力均匀，回程不施压；锯割时工件需夹牢，接近锯断时用手或支架托住，防止工件坠落；錾子顶部有油污需及时清除，卷边或裂纹的錾子严禁使用。

冲击类工具安全操作使用手锤、大锤时严禁戴手套，锤柄和锤头不得有油污，甩转方向不得有人；打大锤需两人配合，一人掌平锤，一人打锤，严禁对站；冲子使用时需对准目标，防止滑偏伤人。

紧固类工具使用要求活扳手扳口尺寸应与螺帽匹配，禁止在手柄上加套管；高空作业优先使用死扳手，若用活扳手需用绳子拴牢；螺丝刀刀头应与螺钉槽口完全吻合，施力均匀避免打滑损伤工件。电动工具安全操作规程

电动工具选用原则根据作业需求选择匹配功率、转速的工具，如钻孔直径≥12mm时选用冲击钻；严禁使用额定电压与电源不符的工具，220V工具不得接入380V电路。

使用前安全检查检查电源线绝缘层无破损、插头插座完好，开关动作灵活；确认防护罩、手柄等部件紧固无松动，如角磨机防护罩覆盖率需≥180°。

操作防护要求必须佩戴绝缘手套、护目镜和防尘口罩；潮湿环境作业需设置防水隔离，使用Ⅰ类工具时应加装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）。

作业过程规范启动后先空载运行3-5秒，确认无异响、无异常振动方可作业；手持工具时保持稳定站姿，避免单手操作大型设备，如电锤作业需使用辅助手柄。

紧急情况处置发生漏电时立即按下急停按钮或拔掉电源插头，严禁徒手拉拽触电者；工具过热（外壳温度＞60℃）时应停机冷却，连续作业时间不超过30分钟。测量工具使用与维护保养游标卡尺的规范使用游标卡尺用于精确测量长度、内外径及深度，测量前需清洁量爪，测量时避免歪斜，读数时视线与刻度线垂直，精度可达0.02mm。千分尺的操作要点千分尺适用于高精度测量，使用前需校零，测量时通过棘轮装置控制压力，防止用力过猛导致形变，最小分度值为0.01mm，常用于精密零件加工。百分表的校准应用百分表用于检测工件平面度、圆度及微小位移，使用前需检查指针灵活性，安装时固定牢固，测量时避免表杆受侧向力，确保示值准确。测量工具的日常维护使用后及时清洁测量面并涂抹防锈油，存放于干燥、无震动的专用盒内；定期送计量部门校准，确保精度符合要求，严禁用砂纸或硬物擦拭量面。环境因素对测量的影响测量时应控制环境温度在20±2℃，避免工件与量具温差过大；湿度保持在45%-65%，防止锈蚀；远离强磁场，以免干扰电子类测量工具。吊装与辅助设备安全操作吊装前设备检查要求吊装前需检查吊装索具（钢丝绳、链条）无断丝、变形，吊钩防脱装置完好，倒链、千斤顶等设备空载试运行正常，承重部件无裂纹或变形。吊装作业规范流程吊装时工件重心需与吊点垂直，使用专用吊具，严禁超载；多人协作时设专人指挥，信号统一（如手势、哨音），吊物下方及回转半径内严禁站人。辅助支撑与固定措施对吊装的设备部件，需用道木或支架垫实，倒链吊起部件检修时应将链条打结保险；细长工件水平吊装需使用扁担梁，防止变形或滑落。高空吊装安全防护高空吊装作业人员必须系挂安全带，工具用防坠绳拴牢；作业下方设置警示区，夜间悬挂红灯示警，遇6级以上大风或恶劣天气停止吊装。03作业环境安全管理工作区域布局与标识要求设备与工作台布局规范

钳工台应安装在坚固、无震动、无潮湿处，高度适宜（约850-900mm），台面平坦。砂轮机、钻床等设备放置于作业区域边缘，与钳工台保持安全距离，确保操作时无交叉干扰。通道与空间规划标准

工作区域通道宽度不小于1.2米，确保人员通行和应急疏散畅通。工具柜、物料架等应靠墙或在指定区域摆放，与操作区保持0.8米以上安全距离，避免通道堵塞。危险区域划分与警示标识

在旋转设备（如砂轮机）、高压电气设备、易燃易爆品存放区等危险区域，设置红色警示线和“禁止靠近”“当心触电”等标识牌。受限空间作业时，入口处需悬挂“受限空间，未经许可禁止入内”标识。物料与工具定置管理

毛坯工件、半成品、成品分类存放于搁架，高度不超过1.5米，堆叠稳固。常用工具（扳手、锉刀等）通过工具墙或抽屉定置摆放，做到“取用方便、归位有序”，避免杂乱堆放导致绊倒或坠落风险。防火防爆与危险品处理作业区域防火规定作业区严禁存放易燃易爆物品，禁止吸烟和使用明火。定期检查消防设备，确保灭火器、消防栓等处于良好状态，员工需熟知其位置和使用方法。防爆工具使用要求在易燃易爆环境中，必须使用铜质或特殊合金制成的防爆工具，以降低火花产生的风险。严禁使用普通钢制工具进行敲击、撞击作业。危险品存储规范危险品应存放在通风良好、远离火源和热源的专用仓库内，并有明确标识其名称、性质和危险等级。相互禁忌的危险品应分开存放，防止发生化学反应。废弃物处理要求设备清洗、脱脂用的煤油等易燃液体，使用后应收集在密闭金属容器内。用过的棉纱、布头、油纸等废弃物需放入指定的金属垃圾桶，不得随意丢弃，以防引发火灾。高空作业安全防护措施

个人防护装备要求高空作业时必须系好符合国家标准的安全带，且安全带应高挂低用，固定在牢固的承重物体上；同时佩戴安全帽、防滑安全鞋及防护眼镜，防止坠落、物体打击及滑倒风险。

作业平台安全规范使用脚手架时，需检查立杆基础稳固性、横杆间距及脚手板铺设是否符合要求，严禁超载；使用登高梯时，梯子与地面夹角应在60°-70°之间，且有人监护，禁止两人同时作业。

工具与物料防坠措施随身携带的工具应放入工具袋，较大工具需系防坠绳；传递物料时严禁抛掷，应使用绳索吊送，作业下方设置警戒区并悬挂"严禁通行"标识，防止物料坠落伤人。

应急处置与监护要求高空作业需设专人监护，监控作业人员状态及环境安全；作业人员如遇身体不适或突发天气变化（如大风、雷雨），应立即停止作业并撤离至安全区域；配备急救用品，熟悉紧急撤离路线及联络方式。受限空间作业安全规范01受限空间辨识与风险评估受限空间指封闭或部分封闭、进出口受限、可能存在有毒有害气体、易燃易爆物质或氧含量不足的空间，如设备内部、管道、地沟等。作业前需评估空间内风险，包括气体浓度、温度、湿度及潜在物理危害。02作业许可与监护制度进入受限空间必须办理作业许可证，明确作业内容、时间、人员及安全措施。作业期间需设专人监护，监护人员不得擅自离开，保持与作业人员的持续沟通，随时准备应急救援。03通风与气体检测要求作业前必须进行强制通风，确保空间内氧气浓度在19.5%-23.5%之间，可燃气体浓度低于爆炸下限的10%，有毒气体浓度符合国家职业接触限值。作业中应定期检测气体浓度，发现异常立即停止作业。04个人防护与应急装备作业人员必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，根据空间风险配备呼吸防护器。受限空间外应设置应急救援设备，如救生绳、急救箱、通风设备等，并确保救援通道畅通。05作业过程安全控制严禁在受限空间内使用明火或产生火花的工具，确需动火时必须办理动火许可证并采取防火措施。作业人员应定时轮换，避免长时间停留。作业结束后，清理现场，确认无安全隐患后方可撤离。04设备安装操作流程施工前准备与图纸解读施工前准备工作设备安装钳工在施工前需对工作地点进行评估，决定所需工具和设备，若地点在高空等安全因素较高区域，必须采取额外安全措施。常用工具准备常用工具包括手动工具（螺丝刀、螺钉刀、电钻、锤子、钳子等）、电子工具（电钻、电线钳、线缆剥皮钳等）以及各类橡胶垫片、螺丝、螺母、膨胀螺栓等部件。环境安全检查操作准备阶段，设备安装钳工必须确保自身与周围环境安全，包括检测和检验安全防护设施，如防护栏杆、手扶梯等，同时查看所有操作细节以减少误操作。图纸解读要点仔细阅读并理解工作图纸和技术要求，明确加工任务，依据设计图纸确定工件的正确安装位置，确保所有安装位置经过专业检查且具备必要的支撑能力。设备定位与基础处理

基准点设置与放线根据设计图纸，使用全站仪或激光投线仪确定设备安装基准点，偏差控制在±2mm以内。放线采用墨斗弹线或钢直尺划线，确保纵横轴线垂直偏差≤1°。

基础平整度检测使用水平仪测量基础表面平整度，允许误差为每米≤5mm。对凹凸不平处采用环氧砂浆修补，修补厚度≥10mm时需分层施工，每层养护时间≥24小时。

预埋件安装规范预埋件中心线与设计位置偏差应≤10mm，平面高程偏差控制在±5mm。锚栓安装后采用双螺母固定，拧紧扭矩符合规范要求，外露丝扣长度为2-3牙。

基础承载能力验算根据设备重量及基础混凝土标号，验算基础承载力，安全系数应≥1.2。对大型设备基础，需进行地质勘察，地基承载力特征值应≥150kPa。部件组装与连接工艺

01组装前准备与检查清理待装部件表面油污、锈蚀及毛刺，使用卡尺、千分尺等工具检查关键尺寸，确保零件符合图纸要求。预装定位销、导向套等辅助件，验证部件配合间隙。

02螺栓连接工艺要点根据螺栓规格选用匹配扳手，采用交叉对称紧固法，按设计扭矩值分2-3次拧紧。重要连接部位使用防松措施，如弹簧垫圈、锁紧螺母或厌氧胶，防止振动松脱。

03过盈配合装配技术采用加热包容件（如轴承内圈）或冷却被包容件（如轴颈）实现过盈装配，加热温度控制在80-120℃，冷却介质常用干冰或液氮。装配时使用导向套辅助，避免零件损伤。

04焊接与铆接工艺规范焊接前清理坡口并预热，采用二氧化碳气体保护焊或电弧焊，焊后进行应力消除处理。铆接时确保铆钉与孔位同心，用专用工具镦粗铆钉头，保证接合面紧密贴合。精度调整与校准技术

水平度调整方法使用水平仪放置于设备基准面，通过调整垫铁厚度使气泡居中，确保设备水平偏差不超过0.1mm/m，适用于机床、泵类设备安装。

垂直度校准规范采用90°角尺或铅锤配合百分表检测，调整设备地脚螺栓，使垂直度误差控制在0.05mm/1000mm以内，常见于立式设备装配。

同轴度调整技巧通过双表法测量轴系径向跳动，利用联轴器垫片或调整螺钉进行微量调节，确保同轴度误差≤0.02mm，保障传动系统平稳运行。

间隙控制技术使用塞尺检测滑动部件配合间隙，齿轮啮合间隙宜控制在0.15-0.3mm，轴承轴向间隙通过调整螺母或垫片实现精准控制。试运转与验收标准

试运转前准备工作设备试运转前，需切断电源，清理设备内部及周围杂物，检查各部件连接是否紧固，润滑系统是否按规定加注润滑油。

试运转操作规范严格按照单项安全技术措施进行，运转时禁止擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内，非指定人员不得乱动开关、阀门。

验收标准与内容验收包括设备运行稳定性、各部件配合精度、密封性能、噪音及振动指标等，需符合设计图纸及相关行业标准，不合格项需限期整改。

试运转记录与归档详细记录试运转过程中的各项参数、异常情况及处理措施，填写《设备试运转验收报告》，经相关负责人签字确认后归档保存。05专项作业安全规程管道安装安全操作要点

管道材料与工具安全检查作业前需检查管道材质证明及外观质量，确保无裂纹、腐蚀等缺陷；手动工具如扳手、管钳等应无变形、裂纹，电动工具需测试绝缘性能及接地是否良好。

管道切割与加工安全规范使用切割机时必须佩戴护目镜，切割方向严禁对人；锯割管道快断时应用支架托住，防止坠落伤人；套丝作业时需及时添加冷却润滑液，避免丝锥过热断裂。

管道吊装与定位安全措施吊装管道前检查吊具承重能力，吊点应选在管道重心位置，吊物下方严禁站人；安装时使用专用支架固定，高度超过2米需搭设操作平台，严禁攀爬管道作业。

管道连接与密封安全要求法兰连接时螺栓应对角均匀紧固，垫片规格需与管道压力等级匹配；焊接作业需清理周边易燃物，配备灭火器，作业人员必须持证上岗并佩戴焊接防护装备。

试压与吹扫安全操作管道试压前应划定警戒区域，缓慢升压至试验压力，保压期间严禁敲击管道；吹扫作业时出口方向严禁站人，使用压缩空气时压力不得超过管道设计压力的1.5倍。电气设备安装安全规范

电气设备安装前检查安装前必须检查电气设备外观无破损、绝缘层完好，核对设备型号、规格与设计图纸一致，测试设备绝缘电阻符合规范要求。

电气线路敷设安全要求导线敷设应符合设计路径，穿管保护时管口应光滑无毛刺，导线连接必须牢固、绝缘可靠，不同回路导线分色清晰。

接地与接零保护规范电气设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻值≤4Ω；在中性点接地系统中，需正确实施接零保护，严禁接地与接零混用。

带电作业安全防护带电安装或检修时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘工具，设专人监护；严禁在潮湿环境或未采取绝缘措施时带电操作。焊接与切割作业安全防护个人防护装备规范必须佩戴焊接专用护目镜（遮光号9-13号）、阻燃防护服、绝缘手套及防烫安全鞋，防止弧光灼伤、金属飞溅烫伤及触电风险。作业环境安全控制作业区域10米内严禁堆放易燃易爆物品，配备2台8kg干粉灭火器；通风不良场所需安装轴流风机（风量≥200m³/h），降低烟尘浓度至≤3mg/m³。设备安全操作要点电焊机外壳必须可靠接地（接地电阻≤4Ω），电缆线绝缘层无破损；氧气、乙炔气瓶间距≥5米，距明火点≥10米，直立固定并加装防震圈。应急处置与急救措施发生火灾立即使用灭火器材并拨打119，金属飞溅烫伤应立即用冷水冲洗30分钟；触电事故需先切断电源，对伤者实施CPR直至医护人员到达。起重吊装作业安全要求

吊装前准备与检查作业前需检查吊装索具（如钢丝绳、链条）的完好性，确保无断丝、裂纹等缺陷；核实吊物重量与吊装设备额定载荷匹配，严禁超载。

吊装现场安全管理设置警戒区域，悬挂“严禁入内”标识，非作业人员不得进入；吊装时由专人指挥，使用标准手势或对讲机沟通，确保信号清晰准确。

吊装过程操作规范吊物起吊前需试吊，离地10-20厘米时暂停检查稳定性；吊装过程中吊物下方严禁站人，禁止在吊物上放置杂物，避免偏拉斜吊。

特殊环境作业要求在高空（2米及以上）吊装时，作业人员必须系挂安全带；遇暴雨、大风（风力≥6级）等恶劣天气，应立即停止作业并固定吊物。06个人防护装备使用规范头部与面部防护装备

安全帽的选择与佩戴规范必须佩戴符合GB2811标准的安全帽，帽衬与帽壳间距15-20mm，系紧下颚带，防止坠落物或撞击伤害头部。

防护眼镜的类型与适用场景根据作业类型选择防冲击、防化学飞溅或防烟尘防护眼镜，如錾削、打磨作业必须佩戴防冲击护目镜，防止金属碎屑伤眼。

防护面罩的使用要求进行焊接、切割或使用角磨机等产生大量飞溅物的作业时，应佩戴全脸防护面罩，面罩镜片需定期检查有无裂纹或刮痕。

装备检查与维护要点每次使用前检查安全帽有无裂纹、缓冲垫是否完好；防护眼镜镜片清洁无破损；使用后及时清洁并存放在干燥通风处，避免受压变形。手部与足部防护要求手部防护装备选择标准根据作业类型选择防切割手套（如处理金属板材）、绝缘手套（电气作业）或防滑手套（湿滑环境），手套材质需符合GB/T29510标准，确保耐磨损、抗穿刺。手部防护装备使用规范作业前检查手套有无破损、老化，禁止佩戴手套操作旋转设备（如砂轮机）；接触油污后及时清洗，避免打滑；每半年更换一次，或出现破损立即停用。足部防护装备技术要求必须穿戴防砸、防穿刺安全鞋，鞋面采用钢包头设计，鞋底具备防滑纹路，符合GB21148标准，适用于重物搬运、金属碎片环境，鞋带需系紧防止脱落。足部防护装备维护与检查每日作业前检查安全鞋钢包头有无变形、鞋底磨损情况，定期清理鞋内杂物；遇油污、酸碱物质后及时冲洗，存放于干燥通风处，避免阳光直射导致老化。身体防护与呼吸防护设备

身体防护装备种类与选用包括防砸安全鞋、防割手套、阻燃防护服等。安全鞋应符合GB21148标准，具备防砸、防穿刺功能；防割手套选用芳纶材质，适合接触锐利金属部件；焊接作业需配备阻燃防护服，防止火花灼伤。防护装备正确穿戴规范安全鞋鞋带必须系紧，裤脚覆盖鞋帮；防护手套应完全包裹手腕，避免袖口裸露；防护服拉链拉至顶端，袖口、领口收紧。高空作业时需额外配备安全带，按照GB6095标准固定于牢固支点。呼吸防护设备分类与适用场景粉尘作业选用KN95防尘口罩，过滤效率≥95%；焊接烟尘环境使用电动送风呼吸器；进入受限空间（如设备内部）需配备隔绝式正压呼吸器，氧含量低于19.5%时严禁使用过滤式呼吸器。防护设备维护与检查要求每次使用前检查安全鞋钢头、防割手套完整性；防尘口罩滤芯无破损、呼气阀正常；呼吸器气瓶压力≥25MPa，管路无漏气。使用后及时清洁消毒，存放于干燥通风处，定期送第三方机构校验。07事故预防与应急处理常见危险源识别与控制

01工具与设备类危险源包括扳手粘油打滑、虎钳未卡紧工件、电动工具漏电、砂轮片破损等，可能导致物体打击、机械伤害或触电事故。

02作业环境类危险源如高空作业无防护、工作区域油污积水、照明不足、通风不良，易引发坠落、滑倒、视力损伤及有害气体吸入风险。

03操作行为类危险源涵盖违章操作（如戴手套使用钻床）、不按规程吊装、无证上岗、疲劳作业等，是导致事故的人为主要因素。

04材料与物质类危险源包括易燃易爆清洗溶剂（如煤油）、有毒化学品、锈蚀或有裂纹的工件材料，可能引发火灾、爆炸或中毒事故。

05危险源控制基本措施实施“三查”制度：作业前检查工具设备完好性，作业中监控操作规范性，作业后清理现场隐患；对重大危险源（如高空作业、动火作业）执行许可审批制度。机械伤害事故预防措施

设备安全防护装置检查定期检查机械设备的防护栏、防护罩、安全联锁装置等是否完好有效，确保其能有效隔离旋转部件、挤压点等危险区域。发现损坏或失效的防护装置，应立即停止使用设备并进行维修或更换。

规范操作与工具使用严格遵守设备操作规程，禁止违章操作。使用钻削工具时严禁戴手套，工件必须用夹具压紧，不得直接用手拿持工件进行钻、铰、扩孔。使用扳手时，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，禁止在手柄上加套管。

工作区域安全管理保持工作区域整洁，及时清理铁屑、油污和杂物，防止滑倒、绊倒事故。在同一工作台两边凿、铲物件时，中间应设防护网；单面工作台应一面靠墙，避免人员在危险区域活动。

危险作业安全控制进行吊装、拆卸等危险作业时，必须有专人指挥，使用合格的吊具和索具，并将吊起的部件用道木或支架垫稳。在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险。设备试运转时，严禁将头、手伸入机械行程范围内。触电事故应急处置流程切断电源与现场隔离立即切断触电点电源，使用绝缘工具（如干燥木棒、绝缘手套）使伤者脱离带电体，严禁徒手直接接触。设置警示标识隔离事故区域，防止无关人员进入。伤者状态评估与初步急救检查伤者意识、呼吸及心跳，若无意识无呼吸，立即实施心肺复苏（CPR）；若有外伤出血，用干净敷料加压止血。严禁随意移动脊柱损伤或重度烧伤者。紧急救援与医疗转运立即拨打急救电话（120），清晰说明事故地点、伤情及触电电压类型。在医护人员到达前持续观察伤者状态，记录急救措施。转运时使用担架平稳搬运，避免二次伤害。事故报告与现场保护事故后1小时内向安全管理部门提交书面报告，内容包括时间、地点、原因及伤亡情况。保留事故现场原状，包括带电设备、工具位置及伤者接触点，配合事故调查。火灾爆炸事故应急响应

事故初期处置措施立即启动紧急停机程序切断电源、气源，使用现场灭火器进行初期火灾扑救，同时向现场负责人报告事故情况。

人员疏散与警戒组织人员沿安全疏散路线有序撤离至集合点，设置警戒区域禁止无关人员进入，安排专人引导外部救援车辆。

应急资源调配迅速调集备用灭火器、消防水带等应急物资，联系医院做好伤员救治准备，确保应急通讯畅通。

事故上报与配合调查按规定向企业安全管理部门和地方应急管理部门报告事故，保护现场并配合事故原因调查与分析。急救知识与技能