井下充电房电动葫芦运行安全技术措施培训

井下充电房电动葫芦运行安全技术措施培训CONTENTS目录01设备概述与安全重要性02设备选型与安全装置03操作前准备与检查规范04标准操作流程与安全规范CONTENTS目录05禁止行为与风险防控06故障排查与应急处理07维护保养与定期检修08培训考核与责任落实01设备概述与安全重要性井下充电房电动葫芦功能与作用

01核心功能：电瓶安全转运专为井下充电房设计，用于电瓶的垂直起升与水平移动，实现电瓶在充电区域与存放区域间的安全转运，是矿山井下电瓶管理的关键设备。

02提升作业效率替代传统人工搬运方式，减少人力投入，提高电瓶周转效率，保障充电作业的连续性，适应矿山井下高强度的生产需求。

03保障作业安全通过机械操作避免人工搬运电瓶可能引发的砸伤、扭伤等事故，同时其安全装置可有效防止电瓶坠落，降低安全风险。

04设备专用性仅限用于起吊电瓶，未经同意不得用于起吊其他重量不明物体，确保设备使用符合设计规范，避免超载或误用导致的设备损坏。设备运行安全风险分析

机械部件失效风险主要包括钢丝绳磨损达到报废标准、吊钩螺母防松装置损坏、制动器失灵等，可能导致重物坠落或设备失控。

电气系统故障风险如电源线路破损漏电、控制按钮失灵、限位器失效、电机过热或缺相运行，易引发触电、设备骤停或误动作。

操作行为不规范风险包括超载起吊、斜拉歪吊、同时按下两个相反方向按钮、用限位器停车、吊物下方站人等违规操作，易引发碰撞、坠落事故。

环境因素影响风险井下环境潮湿、粉尘多，可能导致电气绝缘降低、部件锈蚀；轨道变形或有障碍物会影响设备平稳运行，增加卡滞或倾覆风险。安全技术措施制定依据与目标法律法规依据依据《中华人民共和国安全生产法》《起重机械安全监察规程》《起重机械安全规程》（GB6067.1）等相关法律法规及标准要求，确保措施的合法性与合规性。设备特性与环境因素针对井下充电房特殊工作环境，结合电动葫芦作为特种起重设备的机械结构、电气性能及防爆、防腐等特定要求，制定适配性安全技术条款。事故预防与风险控制目标旨在预防因操作不当、设备故障或管理缺失引发的人身伤害事故，确保电动葫芦安全稳定运行，保障作业人员生命安全与设备财产安全，降低事故发生率。规范操作与维护管理目标通过明确操作流程、检查标准和维护要求，实现电动葫芦使用的标准化、规范化，延长设备使用寿命，提升井下充电房整体作业安全管理水平。02设备选型与安全装置井下环境设备选型要求符合国家规定与质量认证电动葫芦作为特种起重设备，选型时必须选用符合国家相关规定并经过质量认证的产品，确保设备的基础安全性能与质量标准。适应井下特殊环境类型根据井下环境的特殊性，应选用防爆型或者增安型电动葫芦，以应对可能存在的易燃易爆等危险环境，保障设备运行安全。匹配承载能力与技术指标需综合考虑井下充电房起吊作业需求，选择承载能力、运行速度、起升高度等技术指标适宜的电动葫芦型号和规格，确保满足实际工作要求。适应操作人员与操作方式选型时还应根据井下充电工等操作人员的实际情况，选择能适应多种操作方式的设备，便于操作人员熟练、规范地进行操作。防爆与防护性能参数防爆类型选择井下充电房电动葫芦应选用符合国家规定的防爆型或增安型产品，以适应井下易燃易爆的特殊环境，有效防止电火花引发安全事故。电动机绝缘等级电动机绕组绝缘等级应不低于F级，耐热性能好，能耐高温达155℃，并采用浸债漆处理，保证防潮性能，确保在潮湿井下环境中安全运行。防护装置配置必须设置完善的防护装置，包括电动机风扇轮防护罩、吊钩防脱保护装置（安全爪式），以及轨道两端的缓冲器或挡板，防止人员接触运动部件及设备超程运行。核心安全装置配置标准制动系统配置要求

起升机构必须设置制动器，运行机构原则上也应配备。可选用锥型或平面型制动器，根据安全重要程度可加设第二制动器，当第一制动失效时，第二制动器动作。限位保护装置规范

应设置上升、下降限位开关，确保触发行程准确，能可靠切断电源。严禁擅自调整、短接或拆除限位装置，其作用仅为极限位置保护，不得作为正常停车手段。紧急停机装置设置

操作台或设备本体需安装紧急停机装置，用于突发情况时快速切断设备电源，确保紧急情况下能立即停止所有动作。钢丝绳安全配置

钢丝绳需用可靠压绳板牢固固定在卷筒上，当吊钩下降至下极限位置时，卷筒上钢丝绳必须保留不少于3圈安全圈。单层缠绕卷筒应设置导绳器防止乱绳。吊钩防脱与护钩装置

吊钩应配备防止吊载意外脱钩的保护装置，即采用带有安全爪式的安全吊钩，确保吊物在起吊过程中不会意外脱落。03操作前准备与检查规范操作人员资质与职责操作人员资质要求电动葫芦操作人员必须经过专门培训，熟悉设备的电器和机械结构、性能、原理，并经考核合格、持证上岗。严禁无证或未经许可的人员擅自操作。操作人员基本职责操作人员负责电动葫芦的日常起吊操作和设备日常管理，确保设备仅用于井下充电房起吊电瓶，未经同意不得用于起吊其它重量不明的物体。作业前检查职责每班作业前，操作人员应仔细检查行车轨道、制动器、钢丝绳、吊钩装置、操纵按钮、限位器及其他安全装置是否安全可靠，并做好检查记录。作业中监控与应急职责操作中需密切关注电动葫芦及被吊物运行状况，关注运行轨道有无变形、行走电机是否同步、有无异常响声、行车滚轮有无偏摆或被卡等情况，发现异常立即停车排除故障或报修处理。措施贯彻与记录职责操作人员必须学习并贯彻本安全技术措施，签字备案。作业过程中严格遵守操作规范，不得违章操作，并按要求填写相关运行和检查记录。机械部件检查项目与标准

钢丝绳检查标准检查有无断丝、断股、磨损、锈蚀、变形或跳槽情况，断丝数超过公称直径的10%或局部磨损达直径的30%以上时严禁使用；吊钩降至最低位置时，卷筒上剩余钢丝绳不得少于3圈安全圈。

吊钩检查标准检查吊钩有无裂纹、变形、磨损，危险截面磨损量超过原尺寸的10%需报废；吊钩开口度超过原尺寸的15%禁止使用；吊钩防脱装置（卡簧、挡板）需完好有效，不得缺失或损坏。

制动器检查标准检查制动闸瓦磨损情况，磨损量达原厚度的50%需更换；测试制动性能，空车运行时启停平稳，重载时制动可靠，无溜车现象；制动间隙需调整适宜，确保制动灵敏。

卷筒与滑轮检查标准卷筒有无裂纹、变形，卷筒壁磨损量超过原壁厚的20%需更换；滑轮有无裂纹、磨损，滑轮槽壁磨损量超过原尺寸的10%需更换，滑轮转动灵活无卡滞。

限位器检查标准手动测试上升、下降限位开关灵敏度，确保触发行程准确，能可靠切断电源；限位器不得擅自调整或短接，严禁拆除限位装置作业。电气系统安全检查要点

电源线路与连接检查检查电源线及插头是否完好，无损坏或老化现象；电气接线是否牢固可靠，电缆有无破损、裸露或老化迹象，接地电阻值应不大于4Ω。

控制装置与按钮检查控制按钮应动作灵活、复位可靠，按钮标示与葫芦动作一致；检查控制线路有无烧毁或脱落，接触器触点有无烧蚀痕迹，确保通断灵敏。

电机与绝缘性能检查电机外壳应无破损、变形，接线端子紧固无松动，无烧焦异味；定期检测电机绝缘性能，绝缘电阻值应≥0.5MΩ，防止漏电事故发生。

安全保护装置检查检查限位开关（上升、下降）动作是否灵活可靠，确保能在预设位置自动停止；紧急停机装置应设在操作台或设备上，按下后能立即切断所有动力电源。空载试运行操作流程

01试运行前准备确认设备外观检查合格，无明显损坏；清理运行轨道及周围障碍物，确保作业空间畅通；检查控制按钮、电源及接地系统正常。

02启动与基础功能测试接通电源，操作控制按钮分别测试上升、下降、左右移动功能，观察各动作是否平稳，无卡滞或异常声响，按钮标识与葫芦动作一致。

03限位装置有效性验证测试上下限位开关，确保吊钩升至最高或降至最低位置时，限位器能可靠切断电源并停止动作，严禁用限位器替代正常停车操作。

04制动性能检查空载状态下，将吊钩提升至一定高度后停止，观察制动是否可靠，吊钩无下滑现象；反复测试启停功能，确认制动灵敏无延迟。

05异常情况处理试运行中若出现异响、异味、抖动或动作异常，立即切断电源，记录故障现象并上报，待专业人员排查修复后方可继续使用。04标准操作流程与安全规范控制台按钮操作方法

按钮功能与标识控制台按钮分为上下、左右、前后六个方向控制键，按钮标识应与葫芦动作方向一致，操作前需确认标识清晰无误。

操作基本原则操作时应逐步进行，每次只允许按下一个方向按钮，严禁同时按下两个相反方向的按钮，防止电机过载或机构损坏。

启停操作规范启动时缓慢按压按钮，避免瞬间冲击；停止时提前释放按钮，利用制动器平稳停车，禁止用限位器代替停止按钮。

急停按钮使用控制台应设置红色急停按钮，遇紧急情况（如重物异常晃动、人员误入危险区）需立即按下，切断电源后需检查确认方可复位。起吊作业操作步骤

吊物绑扎与吊点确认根据重物形状、重量选择合适吊具，确保绑扎牢固；吊点应位于重物重心正上方，不规则物体需增设防滑块或使用平衡梁，尖锐边角处加垫软质保护物。

试吊操作规范将重物吊离地面10-20厘米后暂停5-10秒，检查制动性能、吊具受力及重物平衡性，确认无异常后方可继续起吊。

平稳起升与速度控制起吊过程中保持垂直起吊，避免斜拉歪吊；起升速度应平稳均匀，禁止急升急降，防止重物摆动或冲击载荷。

吊重移动与路径监控吊重离地高度控制在0.5-1米，移动前清理轨道障碍物；运行中密切观察吊物状态及周围环境，严禁从人员或重要设备上空通过。

精准落放与卸荷缓慢将重物移动至目标位置，接近放置点时减速，确认平稳后缓慢下放；重物落稳后完全松开制动，卸下载荷，严禁长时间悬停重物。吊重运行安全控制要求01严禁斜拉歪吊与超载运行吊重运行时严禁电瓶连接不牢、歪拉斜吊，防止钢丝绳受侧向力导致断裂或设备倾覆。严禁超载使用，被吊物重量不得超过电动葫芦额定起重量。02吊重通道与人身安全防护严禁吊钩运行通道及起吊物（电瓶）上站人，严禁从有人的上方通过。吊重离地高度宜控制在0.5-1米，便于及时应对突发情况。03运行速度与平稳操作控制操作按钮应逐步进行，不允许同时按下两个相反方向按钮。起吊、下降及水平移动速度需平稳，避免急停急启导致吊物摆动碰撞。04钢丝绳安全圈与卷筒缠绕要求在吊钩松到最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。运行中确保钢丝绳在卷筒上缠绕整齐，无重叠、打结或跳槽现象。05禁止长时间悬停与异常处置电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。运行中若发现异常响声、异味或制动失灵，应立即停车断电检查。作业结束规范操作

设备停放与电源管理作业完毕后，应将吊钩升至离地面2米以上位置，严禁将重物悬于空中。关闭控制电源，切断总电源开关，并在电源开关处悬挂"已停用"标识牌。

作业现场清理及时清理作业区域内的杂物、油污和散落物料，确保地面平整干燥，无障碍物。电动葫芦本体及轨道周边应保持清洁，防止粉尘、杂物影响下次使用。

设备状态检查与记录对电动葫芦进行一次快速状态检查，重点关注钢丝绳有无乱绳、吊钩防脱装置是否完好、制动器是否可靠。将本次作业情况、检查结果及发现的问题详细记录于设备运行日志。

工具与吊具归位将使用后的吊具（如钢丝绳索、卸扣等）进行检查、清洁后，按规定位置分类存放。操作手柄、遥控器等工具应妥善保管，防止损坏或丢失。05禁止行为与风险防控严禁超载与斜拉歪吊规定

严禁超载的核心要求电动葫芦必须在额定起重量范围内作业，严禁超载。超载可能导致钢丝绳断裂、制动器失灵等严重后果，危及设备和人员安全。

斜拉歪吊的危害与禁止严禁斜拉歪吊重物，斜拉会使钢丝绳、吊钩等部件承受额外侧向力，导致重物摆动、碰撞或坠落，增加设备损坏和人员伤亡风险。

起吊前的负载确认起吊前必须核对吊物重量，确保不超过电动葫芦额定起重量。对重量不明或埋地、冻结物体，不得起吊。

起吊作业的垂直要求起吊时应确保吊点位于重物重心正上方，实现垂直起吊。起吊离地10-20cm时应暂停，检查制动性能及吊物平衡性，确认无误后方可继续。限位器使用安全要求

限位器功能与作用限位器是防止吊具超过上升或下降极限位置的安全保护装置，包括上升限位和下降限位，能在预设位置自动切断电源，避免超行程运行引发事故。

操作前限位功能测试作业前必须测试限位装置，通过模拟操作确认上升和下降限位开关能在预设位置可靠停止。测试时应注意观察动作是否灵敏、切断电源是否及时有效。

严禁拆除或短接限位装置断火限位器是防止吊钩超过极限位置的保险装置，只为最高限位和最低限位使用，严禁擅自拆除、调整或短接限位装置，以免失去安全保护。

不得依赖限位器停车操作时不得用限位器代替正常停车手段，限位器仅作为紧急情况下的保护，正常停车应通过操作按钮控制，避免限位器频繁动作影响使用寿命和可靠性。

定期检查与维护定期检查限位开关的灵敏度和可靠性，确保其处于良好工作状态。如发现限位器失灵或动作异常，应立即停止使用电动葫芦，并上报维修，故障排除后方可继续作业。人员安全距离与通道管理作业区域安全距离划定起吊作业时，吊物下方及运行轨迹范围内严禁站人，操作人员需站在物体侧面安全位置，与吊物保持不小于1.5米的安全距离。通道禁止占用与通行规定严禁在电动葫芦运行通道及起吊物（电瓶）下方站立、行走或堆放杂物，确保吊装路径畅通无阻，不得在有人的上方通过吊物。安全警戒线设置要求作业现场应划定安全警戒线，使用醒目标识如警示带或围栏，并设置警示标志，防止无关人员进入作业区，确保通道宽度满足设备运行及应急疏散需求。钢丝绳安全圈保护标准

安全圈数量要求在吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈，以确保钢丝绳与卷筒固定端的受力安全。

安全圈作用安全圈能有效防止钢丝绳在极限位置时从卷筒上脱落，避免因固定端受力过大而导致断裂，保障起吊作业安全。

检查与维护每班作业前应检查卷筒上钢丝绳安全圈数量，确保不低于3圈；发现安全圈不足时，应立即停止使用并调整钢丝绳长度。06故障排查与应急处理运行异常现象识别方法机械系统异常识别重点关注电动葫芦运行时有无异响，如电机“嗡嗡”声可能为单相运行，“叮当”声可能为轴承损坏，变速箱齿轮磨损会产生异常啮合噪音；检查行车滚轮有无偏摆、被卡或轨道变形，吊钩是否晃动异常，制动时有无打滑现象。电气系统异常识别观察控制按钮是否失灵，接触器触点是否熔接导致无法停车；电机运行中是否过热（外壳温度超过70℃）、有焦糊味；电缆有无破损、老化或被碾压，限位器是否频繁误动作或失效，出现上述情况应立即停机检查。吊具与负载异常识别起吊时注意观察钢丝绳是否有抖动、跳槽、乱绳或断丝现象，吊钩防脱装置是否失效；吊重运行时有无倾斜、摇摆，电瓶等被吊物连接是否牢固，发现歪拉斜吊、吊物下方站人等违规情况需立即制止。常见机械故障排除流程异常噪音故障排查电机噪音：若出现"嗡嗡"声可能为单相运行，"叮当"声通常表示轴承损坏，高刺耳噪音可能源于转子刮擦或未对准，需立即停机检查轴承、转子及电机接线。变速箱噪音多因齿轮或轴承磨损，先检查润滑剂，必要时更换磨损部件。制动系统故障排查制动打滑：检查制动闸瓦磨损（达原厚度50%需更换）、制动螺母松紧及弹簧性能，清理制动盘油污。制动失效导致重物下滑时，应保持冷静，缓慢操作下降按钮将重物移至安全区域后断电排查。钢丝绳与吊钩故障排查钢丝绳：检查有无断丝（断丝数超公称直径10%需报废）、磨损、变形及乱绳，吊钩下降至最低位置时卷筒上需保留3圈以上安全圈。吊钩：检查有无裂纹、变形，危险截面磨损量超原尺寸10%或开口度超15%禁止使用，防脱装置需完好。运行卡滞故障排查检查行车轨道有无变形、行走电机是否同步，运行中有无异常响声及滚轮偏摆、卡阻现象。若轨道变形需校正，滚轮卡滞应清理异物并检查轮轴润滑情况，确保运行机构灵活。电气故障应急处置措施

电源故障应急处理立即切断主电源，检查电源线、插头及电源开关的工作状态。若无法自行解决，应联系电气维护人员进行专业检查，严禁非专业人员擅自拆修。控制电路故障应急处理如遇按钮失灵、接触器触点粘合等情况，立即切断电源。检查控制线路是否有烧毁、脱落或短路现象，确认故障后由专业人员更换损坏部件或修复线路。电机故障应急处理若电机出现过热（外壳温度超过70℃）、异响、嗡嗡声或不转动等异常，立即停机断电。检查电机轴承、转子、电源电压及接线相序，必要时联系专业人员检修或更换电机。漏电及短路应急处理发现漏电或短路时，立即切断总电源，使用绝缘工具检查电气线路和设备绝缘情况。严禁在未排除故障前重新送电，需由持证电工进行故障排查和处理。紧急停机操作与报告流程紧急停机触发条件当出现制动失灵、重物急速坠落，或运行中发生异响、异味、电机过热（外壳温度超过70℃），以及吊物碰撞人员、设备等紧急情况时，必须立即执行紧急停机。紧急停机操作步骤操作人员应第一时间按下操作台上或设备本体的紧急停机按钮，切断主电源；若遇按钮失灵等特殊情况，立即切断总电源开关，确保设备完全停止运行。现场应急处置措施停机后立即设置安全警示标识，疏散周边人员，严禁无关人员靠近危险区域。若涉及重物悬挂或坠落风险，需安排专人监护，禁止擅自移动或处理吊物。事故报告与记录要求操作人员需立即向当班班组长及安全管理部门报告事故情况，详细说明停机原因、现场状况及是否造成人员伤亡或设备损坏，并填写《设备紧急停机事故记录表》，存档备查。07维护保养与定期检修日常维护保养项目要求

机械部件检查与维护每日检查钢丝绳有无断丝、变形、锈蚀，断丝数超过公称直径的10%或局部磨损达直径的30%以上时严禁使用；定期对钢丝绳、滑轮组、传动机构加注润滑油，每月至少润滑1次；检查吊钩有无裂纹、变形、磨损，危险截面磨损量超过原尺寸的10%需报废，开口度超过原尺寸的15%禁止使用。

电气系统检查与维护检查电缆线有无破损、老化、龟裂，接头处有无松动、裸露；定期检测接地电阻，其值应不大于4Ω；检查控制按钮、接触器绝缘性能，确保动作灵活、复位可靠；电机外壳无破损、变形，接线端子紧固无松动，无烧焦异味。

制动系统检查与调整检查制动闸瓦磨损情况，磨损量达原厚度的50%需更换；测试制动性能，空车运行时启停平稳，重载时制动可靠，无溜车现象；按设备说明书调整制动间隙，确保制动灵敏，若发现制动打滑，检查刹车磨损、弹簧减弱等问题并及时处理。

日常清洁与记录每日作业结束后，清洁设备表面灰尘、油污、杂物，重点清洁钢丝绳滑轮槽及制动器摩擦片；详细记录当班次设备运行时长、起吊次数、异常情况及处理措施，日志需保存至少1年；交接班时双方共同检查设备状态，确认制动、限位功能正常并签字确认。定期检查周期与内容标准

每日检查项目每班作业前检查行车轨道、制动器、钢丝绳、吊钩装置、操纵按钮、限位器及其他安全装置是否安全可靠，并做好记录。

每周检查项目检查传动部分是否灵活，零件是否完好，润滑是否充足；检查缆绳、扭矩架、卷扬轮等部分是否过度磨损；检查电气接线是否牢固可靠。

每月检查项目检查电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），更换磨损超过原尺寸15%的制动摩擦片，补充减速箱润滑油至油标中线位置；检查钢丝绳固定情况，确保吊钩下降至最低位置时卷筒上保留3圈以上安全圈。

年度专业检测每年至少进行1次全面检修，包括电气系统、机械结构、安全装置的专业检测，测试超载保护装置在达到额定起重量110%时能自动断电，检测合格后方可继续使用。关键部件更换技术规范

钢丝绳更换标准当钢丝绳断丝数超过公称直径的10%或局部磨损达直径的30%以上时，必须立即更换；新绳安装时应保证吊钩降至最低位置时，卷筒上保留不少于3圈安全圈，并用可靠压绳板固定。

吊钩更换要求吊钩出现裂纹、危险截面磨损量超过原尺寸10%或开口度超过原尺寸15%时严禁使用，必须更换带安全爪式的新型吊钩；更换后需检查防脱钩装置是否灵活可靠。

制动器组件更换规范制动片磨损量达原厚