履带式起重机吊装作业安全防范措施培训

履带式起重机吊装作业安全防范措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01履带吊基础知识与安全重要性02危险源辨识与风险分析03安全管理组织与职责04施工前安全准备CONTENTS目录05施工过程安全控制06应急预案与处置07安全检查与验收01履带吊基础知识与安全重要性履带吊的定义履带吊的定义与应用领域

履带式起重机（简称履带吊）是一种以履带底盘为行走装置，通过液压系统控制吊臂升降、回转和伸缩，实现重物吊装作业的重型起重设备。履带吊的核心组成

主要由履带底盘、吊臂系统、动力系统（通常为柴油发动机）、液压系统、操作室及安全装置（如力矩限制器）等部分构成，具备强大的承载能力和地面适应性。主要技术参数

关键参数包括最大起重量（如QUY80型可达80吨）、工作半径（8-30米）、最大起升高度（如45米）、发动机功率及履带宽度等，决定其作业范围和能力。典型应用领域

广泛应用于建筑施工（钢结构安装）、重工业（大型设备搬运）、基础设施建设（桥梁、风电安装）、港口装卸及灾害救援等需要重型吊装的复杂场景。主要结构组成与工作原理履带底盘系统由两条连续履带构成，提供稳定支撑和良好地面适应性，通过履带与地面接触分散重量防止翻倒，履带板需检查有无变形、断裂及连接牢固性。吊臂与动力系统吊臂是核心部件，多节可伸缩，负责承载和提升重物；动力系统通常为柴油发动机，驱动液压泵产生高压油液控制吊臂动作，需检查连接销轴、拉索及燃油液位。液压与控制系统液压系统传递能量实现吊臂升降、伸缩和旋转等动作，需检查油位、管路渗漏及压力稳定性；控制系统含操作手柄、仪表等，确保各动作响应准确，紧急停止装置可靠。安全装置与工作原理配备力矩限制器、高度限位器等安全装置，实时监测起重量、作业半径等数据，超限自动报警；通过液压传动和机械结构配合，实现重物的精准吊装与移动，保障作业安全。履带吊倾覆事故吊装作业常见事故类型与危害诱因包括地基不稳（如软土地基未加固）、超载吊装、6级及以上大风作业、操作失误等。后果可导致设备损毁、人员伤亡，并可能波及周边厂房、管线。吊装物坠落事故多因吊具损坏（如钢丝绳断丝、吊钩裂纹）、吊装点设置不合理、捆绑松动、信号指挥失误等引发。会造成构件坠落砸伤人员、损坏设备或周边设施，引发连锁事故。机械伤害事故人员违规进入作业半径、设备运转部件无防护、检修时未断电挂牌、误触操作按钮等易导致此类事故。可能造成人员被卷入、挤压、切割，导致肢体伤害甚至死亡。触电事故履带吊与高压线安全距离不足（小于5米）、电缆破损漏电、雨天作业未绝缘等是主要诱因。后果包括人员触电伤亡，设备电气系统损坏。

安全培训的目标与意义核心安全目标杜绝履带吊倾覆、吊装物坠落、机械伤害、触电等事故，实现“零死亡、零重伤”；设备完好率100%，隐患整改闭环率100%；吊装作业一次验收合格率100%。

培训直接意义强化作业人员安全意识，使其熟悉履带吊操作规程、风险辨识方法及应急处置要点，减少因操作失误、设备维护不当、环境评估不足引发的安全事故。

深层价值体现保障人员生命安全与企业财产不受损失，维护工程进度与质量，提升企业安全管理水平和市场竞争力，符合国家安全生产法律法规要求，树立良好行业形象。02危险源辨识与风险分析

倾覆风险：诱因与后果01软土地基未加固如换填厚度不足，地基承载力不足，可能导致履带下陷、支腿沉降，引发倾覆。

02支腿未完全伸出或垫实支腿伸出不完全或垫实不牢固，会使履带吊稳定性下降，增加倾覆风险。

03超载吊装吊重超过额定值，力矩限制器可能报警，严重时导致设备失稳倾覆。

046级及以上大风作业风力大于五级时应停止工作，6级及以上大风会使吊物晃动加剧，引发倾覆。

05操作失误如急刹车、突然转向等操作失误，可能破坏设备平衡，导致倾覆。

06倾覆后果设备倾覆损毁，造成人员伤亡，可能波及周边厂房、管线等设施。

吊装物坠落风险：诱因与后果

吊具设备损坏诱因吊具（钢丝绳断丝、吊钩裂纹）损坏会直接导致吊装物坠落，需定期检查钢丝绳断丝数≤5根/捻距、磨损量≤10%，吊钩无裂纹变形。

吊装操作不当诱因吊装点设置不合理（如焊缝强度不足）、捆绑松动、信号指挥失误等操作问题易引发坠落，试吊时应将构件离地面20-30cm检查平衡性。

构件自身缺陷诱因构件自身存在拼接缝开裂等缺陷，在吊装过程中可能断裂坠落，起吊前需核查构件质量证明及焊缝检测报告。

坠落事故主要后果吊装物坠落可砸伤人员、损坏设备或周边设施，可能引发连锁事故，如砸坏地下管线导致次生灾害，造成人员伤亡和财产损失。

机械伤害风险：诱因与后果人员违规进入作业半径作业人员或无关人员擅自进入履带吊回转半径、吊物下方等危险区域，易被移动部件挤压或吊物坠落砸伤。

设备运转部件无防护滑轮、钢丝绳、链条等运动部件未安装防护罩，人员接触时可能被卷入、切割，造成肢体伤害甚至死亡。

检修时未断电挂牌设备检修或维护时，未执行“断电、挂牌、上锁”程序，误启动设备可能导致人员被运转部件伤害。

误触操作按钮非操作人员误碰控制柜按钮或操作手柄，引发设备突然动作，造成周边人员被碰撞或挤压。触电与地基失稳风险分析触电风险诱因及后果履带吊与高压线安全距离不足（小于5米）、电缆破损漏电、雨天作业未绝缘，可能导致人员触电伤亡，设备电气系统损坏。地基失稳风险诱因及后果地基换填厚度不足（小于50cm）、雨水浸泡地基、重载行走时场地起伏过大，会造成履带下陷、支腿沉降，导致吊装精度偏差或设备倾覆。触电风险防控要点作业前排查周边高压线，确保与带电体安全距离符合规范（1kV以下1.5m，1-10kV2m等）；定期检查电缆绝缘层，雨天作业加强绝缘防护。地基失稳风险防控要点软土地基采用级配砂石换填（厚度≥50cm），压实系数≥0.94；施工区域周边挖设排水沟，防止雨水浸泡；重载行走前检查场地平整度，必要时铺垫钢板。03安全管理组织与职责

安全管理组织架构组织架构组成成立以项目经理为组长，安全总监、技术负责人为副组长，施工员、班组长、专职安全员为成员的履带吊安全管理小组，统筹施工全过程安全管控。

项目经理职责项目安全第一责任人，负责审批方案、保障安全投入、监督重大隐患整改。

安全总监职责负责日常安全检查、隐患排查，组织培训与应急演练，制止违规作业。

技术负责人职责负责编制/交底方案，审核吊装参数（吊重、半径、高度），解决技术难题。

专职安全员职责负责现场旁站监督，检查设备/人员合规性，跟踪隐患整改。

班组长/司机职责严格执行规程，班前检查设备，拒绝违章指挥，发现异常立即停机。

项目经理安全职责项目安全第一责任人项目经理作为项目安全第一责任人，对履带吊吊装作业全过程安全负总责，需保障安全投入，确保安全资源充足。

审批安全专项方案负责审批《履带吊施工安全专项方案》，组织专家论证（危大工程），监督方案在施工中严格执行，未经审批不得开工。

监督重大隐患整改定期组织安全检查，对检查发现的履带吊倾覆、吊装物坠落等重大安全隐患，跟踪整改闭环，确保隐患100%消除。

组织应急演练与培训组织制定履带吊吊装事故应急预案，每半年至少开展一次应急演练（如倾覆、坠落事故处置），提升全员应急响应能力。

安全总监与技术负责人职责安全总监职责日常安全检查、隐患排查，组织培训与应急演练，制止违规作业。

技术负责人职责编制/交底方案，审核吊装参数（吊重、半径、高度），解决技术难题。专职安全员与班组职责专职安全员职责现场旁站监督，检查设备（如履带吊力矩限制器、钢丝绳磨损）及人员（持证上岗、防护装备）合规性，跟踪隐患整改闭环，制止违规作业。班组长职责组织班前安全检查（设备日检表、场地警示），开展班前安全教育，明确当日作业风险与分工，监督班组人员严格执行规程，拒绝违章指挥。履带吊司机职责严格执行操作规程，班前检查设备制动、转向、支腿等关键部位，作业中关注油压表、力矩限制器等仪表，发现异常立即停机，拒绝超载、斜吊等违规操作。信号司索工职责检查吊具（钢丝绳夹角≤120°、吊钩防脱装置）及构件吊装点，试吊时确认吊物平衡与受力，使用标准手势或对讲机指挥，确保信号清晰准确。04施工前安全准备

技术准备：方案编制与交底专项方案编制要求编制《履带吊施工安全专项方案》，明确吊装物重量、吊点位置、行走路线、警戒范围等关键参数，危大工程需经专家论证、监理审批后实施。

方案核心内容要素方案应包含吊装参数（吊重、半径、高度）、设备选型适配性分析、危险源辨识与防控措施、应急处置流程等，必要时附CAD图纸或现场实景图。

安全技术交底规范技术负责人向作业班组进行“面对面、可视化”交底，确保全员清晰吊装流程及风险点，交底后签署确认书，留存档案备查，交底内容需涵盖“做什么、怎么做、哪里不能做”。01设备准备：进场检验与自检设备进场合规性核验核查设备出厂合格证、定期检验报告（含倾覆稳定性验算报告），确保设备型号与作业需求匹配。关键安全部件如履带板、支重轮、变幅机构、回转机构以及起重量和力矩限制器等强制检查，不合格设备严禁入场。02吊车结构与动力系统检查检查履带张紧度、履带板有无裂纹变形及连接螺栓紧固情况；测试发动机、制动系统、液压系统运行是否正常，液压油位和油质是否符合要求，确保无泄漏、异响。03吊具与安全装置检查检查吊钩有无裂纹、变形及防脱装置是否完好；钢丝绳断丝数≤5根/捻距、磨损量≤10%，索具连接正确；力矩限制器、高度限位器、幅度指示器等安全装置灵敏可靠，确保在有效期内。04备用吊具准备与检验配备备用吊具（钢丝绳、吊钩），并经拉力试验合格。建立《工器具使用台账》，记录采购日期、检验结果、使用次数，实行“一人一钩一绳”责任制。场地准备：地基处理与排水地基承载力评估与处理标准作业前需由岩土工程师根据地质勘察报告评估地基承载力，履带吊作业场地地基承载力应至少达到设备自重与最大吊装荷载总和的1.2倍，天然地基承载力特征值不低于120kPa。软土地基加固措施对于软土地基或回填土区域，浅层加固可铺设20-30mm厚钢板或300mm厚级配碎石并压实；深层加固宜采用水泥搅拌桩或灰土挤密桩，换填厚度不应小于50cm，压实系数需≥0.94。场地平整度与坡度控制作业场地需平整压实，横向和纵向坡度均不得超过设备说明书规定，且倾斜度不大于5/1000，确保整机水平，重载行走时场地起伏差应控制在安全范围内。排水系统设置要求施工区域周边应挖设深度不小于30cm的排水沟，设置排水坡度避免雨水浸泡地基，同时配备抽排水设备，防止场地积水导致地基失稳。

人员准备：资质审查与培训01特种作业人员资质要求履带吊司机、信号工、司索工必须持市场监管部门核发的特种作业证书（如“Q2”证书）上岗，证书需在有效期内并定期复审，严禁无证或证书过期作业。

02资质审查流程作业前核查人员证书的真实性、有效性及与作业项目的匹配性，建立人员资质档案，确保关键岗位人员资质合规。

03分层级安全培训岗前培训涵盖设备操作规程、风险辨识、应急处置要点；定期复训每半年组织一次，结合事故案例强化安全意识；每日班前会由班组长强调当日作业风险、分工及注意事项。

04实操技能培训与考核通过模拟真实场景进行实操技能培训，考核操作人员对履带吊的实际操作能力和应急处理能力，确保其能熟练、安全地完成吊装作业。

环境准备：气象与周边环境排查气象条件监测与应对作业前查询未来24小时天气预报，建立气象联动机制。当风速达到或超过6级（风速≥10.8m/s）、遇雨雪、雷电、大雾等恶劣天气时，应立即停止吊装作业。

周边环境安全距离控制与周边建筑保持≥2倍吊臂长度的安全距离，与高压线路保持《电力法》规定的安全距离（如10kV线路≥3米，35kV≥4米，110kV≥5米），必要时联系供电部门停电或搭设防护架。

地下与架空设施排查作业前查明地下管线（如埋深约2米的地下管线）、电缆等设施的位置，避免履带碾压或吊装作业对其造成损坏。对架空障碍物，应清理或采取避让措施，确保作业半径内无干扰。

作业区域安全隔离作业区域四周设置坚固围挡，用警示带/彩旗隔离吊装区、行走区，设置“吊装危险”“禁止入内”等明显警示标识，严禁无关人员进入。05施工过程安全控制

作业前检查要点设备状态检查检查履带张紧度、履带板有无变形损坏，各连接螺栓紧固；液压系统无渗漏，油位正常；制动系统灵敏可靠；力矩限制器、高度限位器等安全装置完好有效。

吊具索具检查吊钩无裂纹、变形，防脱装置完好；钢丝绳断丝数不超过规定，磨损量≤10%，绳夹固定符合规范；吊具、卸扣等无损伤，确保承载能力。

作业环境检查作业场地地面坚实平整，倾斜度不大于5/1000，承载力满足要求；清理障碍物，设置警示标志；检查周边高压线安全距离，1kV以下≥1.5m，1-10kV≥2m等。

人员资质与交底检查操作人员、指挥人员、司索工持有效特种作业证书；作业前进行技术交底，明确吊装参数、流程及风险，确保全员了解并确认。吊装作业安全规范

人员资质与职责操作人员（司机、信号工、司索工）须持有效特种作业证书上岗，证书应在有效期内并定期复审。作业前核查人员资质，严禁无证或证书过期人员操作。

吊装前准备流程编制专项施工方案，明确吊物重量、作业半径、吊臂长度等参数，经审批后方可实施。对作业人员进行技术交底，明确吊装流程、风险点及防范措施。

吊装作业"十不吊"原则包括超载或物体重量不清、重物捆绑吊挂不牢或不平衡、重物棱角处与钢丝绳间未加衬垫、工作场地昏暗无法识别信号、结构或零部件有安全缺陷等情况严禁起吊。

吊装过程操作要求严格执行试吊程序，起吊构件离地面20-30cm时暂停检查。吊装时支腿必须完全伸出并垫实，作业半径内严禁站人，无关人员撤离至安全区。

信号指挥规范设专职信号工，使用国家标准手势信号或对讲机指挥，信号应鲜明、准确。严禁多人指挥，确保司机与指挥人员沟通顺畅，避免指令冲突。行走与移位安全要求

行走前准备与状态检查行走前需收回臂杆（仰角≥30°）、吊钩，确认场地平整、无障碍物。行走速度≤5km/h，转弯时应减速，避免急转向。长距离行走的监护与检查长距离行走时，每隔2小时停机检查履带、支腿及地基情况，发现下陷应立即铺垫钢板或碎石，确保设备稳定。移位后支腿设置与地基复核移位后重新支腿时，需再次检查地基承载力，支腿垫木面积≥1.5㎡（按设备说明书要求），确保受力均匀，防止沉降。特殊地形行走安全控制在松软或起伏场地行走时，应铺设路基板分散荷载；禁止在坡度超过3°的场地长时间停留或转向，必要时采取防滑措施。信号指挥与通讯规范指挥人员资质与职责信号指挥人员必须持有市场监管部门核发的特种作业证书（如Q2证书），负责统一指挥语言和信号，严禁多人指挥或擅自更改信号。标准信号体系要求采用国家标准手势信号（如“吊钩上升”“停止”）或对讲机指挥，确保信号清晰、准确。对讲机应固定频道、音量适中，避免串频干扰。视线与通讯保障措施信号工与司机必须保持视线畅通，必要时增设信号中转人员。作业前试通信号，确认无干扰；吊装过程中，指挥人员应站在司机能清晰看到的安全位置。紧急停止信号执行明确“紧急停止”信号（如连续急促短声、红色信号灯闪烁），任何人发现危险时均有权发出，司机接令后必须立即停止所有动作。应急物资配备标准

个人防护与急救类物资配备急救箱（含止血带、绷带、骨折固定夹板等），用于现场人员受伤后的初步处理；配备安全帽、反光背心、防护眼镜等个人防护装备，保障救援人员安全。

消防与应急处置类物资配置4kg干粉灭火器不少于2具，用于初期火灾扑救；准备备用钢丝绳、吊钩、卸扣等吊具，应对吊物坠落或设备卡滞等情况；配备钢板（应急铺垫用），防止地基进一步下陷。

通讯与照明类物资配备对讲机（频道固定、电量充足），确保应急通讯畅通；准备应急照明设备（如手电筒、应急灯），保障夜间或光线不足环境下的救援作业。

应急联络与记录类物资制定应急联络表，包含医院、消防、供电等单位紧急联系方式；配备记录本和笔，用于记录事故发生时间、经过、处置措施等关键信息。06应急预案与处置立即停机与人员撤离倾覆事故应急处置流程发现履带吊倾斜，操作员应立即执行紧急停机程序，切断动力源；所有人员迅速撤离至安全区域，严禁无关人员靠近设备。现场警戒与风险评估划定警戒区域，设置警示标识，安排专人值守；评估倾覆趋势、周边环境影响（如周边厂房、管线）及是否存在二次事故风险。设备稳固与应急支撑使用备用吊车在安全距离外对倾斜设备进行临时固定，采用钢板、碎石等铺垫履带区域，防止进一步沉降；严禁盲目复位操作。人员救援与医疗处置若有人员被困或受伤，立即拨打120急救电话，优先开展止血、骨折固定等现场急救；保护事故现场，配合专业救援队伍实施救援。事故上报与后续处理按规定向项目负责人、安全监管部门报告事故详情；组织事故调查，分析倾覆原因（如地基失稳、超载等），形成书面报告并落实整改。吊装物坠落应急处置

立即停止作业与现场警戒吊装物坠落发生后，操作人员应立即停止所有吊装作业，切断设备电源。同时，迅速划定警戒区域，设置警示标志，严禁无关人员进入，防止二次伤害。伤亡人员救援与医疗处置若坠落导致人员伤亡，立即组织现场急救，对受伤人员进行初步处理（如止血、骨折固定等），并拨打120急救电话，确保伤员及时送医救治。坠落构件处理与次生灾害防控对坠落的构件，应使用辅助吊车配合安全绳索进行稳定处理，避免其进一步滑动或倾倒。若砸坏周边管线（如电缆、水管），立即通知产权单位进行抢修，防止发生漏电、漏水等次生灾害。事故上报与现场保护按照事故报告流程，立即向项目负责人及相关部门上报事故情况，包括坠落原因、伤亡损失、处置措施等。同时保护事故现场，留存影像资料，为后续调查分析提供依据。

机械伤害与触电应急措施机械伤害应急处置立即切断设备电源，移除受伤人员避免二次伤害。轻微划伤现场消毒包扎；骨折/大出血立即止血、固定并拨打120；卷入/挤压时联系专业救援，切勿盲目施救。

触电事故应急处置立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源。检查伤者意识与呼吸，必要时进行心肺复苏。拨打120送医，同时保护现场防止他人触电。

应急救援物资保障现场配备急救箱（含止血带、绷带、骨折固定夹板）、4kg干粉灭火器2具、绝缘手套、绝缘棒等应急物资，定期检查确保完好有效。

应急演练计划与要求演练频次与类型每月组织1次应急演练，涵盖倾覆、坠落、触电等典型事故场景，每半年至少开展1次综合实战演练，检验多场景协同处置能力。

演练组织与参与由安全管理小组牵头，项目经理任总指挥，技术、安全、施工班组全员参与，明确抢险、医疗、通讯、后勤等分工，确保责任到人。

演练流程与评估演练前制定方案，明确场景设置、步骤及评判标准；演练后召开复盘会，分析响应速度、物资