皮带工安全技术操作规程培训

皮带工安全技术操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与岗位认知02作业前准备与安全检查03开机操作流程与规范04运行中监控与安全事项CONTENTS目录05停机操作与设备维护06常见故障处理方法07事故案例分析与应急处置01规程概述与岗位认知规程制定目的规程制定目的与适用范围为规范皮带输送机的安全操作行为，预防机械伤害、触电、物料坠落等生产安全事故，保障作业人员人身安全与设备运行稳定。适用范围本规程适用于企业内所有固定式、移动式皮带输送机的操作、巡检、维护、故障处理等作业活动，涉及的操作人员、管理人员、维修人员及相关方人员均应严格遵守。制定依据依据《中华人民共和国安全生产法》《机械安全防止上下肢触及危险区的安全措施》（GB12295）、《带式输送机安全规范》（GB14784）等法律法规及标准规范，结合企业生产实际制定。

皮带工岗位隶属与职责

岗位隶属关系皮带工岗位分别隶属于备煤车间的储运工段、生产工段、运焦工段，在相关工段的管理下开展工作。

核心操作职责掌握各种联系信号，按顺序开机、停机，做好操作记录，确保煤或焦炭的输送任务完成；熟练掌握带式输送机的开车、停车等操作知识。

设备认知与维护职责了解带式输送机的结构、带速、运输能力等基本知识；掌握电气设备、托辊、拉紧装置、头轮、尾轮等设备的工作原理及操作知识；做好设备的维护保养工作，配合维修工进行设备检修。

安全与现场管理职责及时拣出运输过程中的煤或焦炭中的杂物；保持环境卫生，做好交接班工作；及时完成领导交办的临时任务，严格执行本岗位安全技术操作规定。

带式输送机结构与工作原理01核心结构组成带式输送机主要由输送带、驱动滚筒、张紧装置、托辊、机架及安全防护装置组成，其中输送带是承载物料的核心部件，驱动滚筒提供动力，张紧装置保证输送带张力稳定。

02工作原理概述通过驱动滚筒与输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料在输送带上随带移动实现输送。托辊支撑输送带及物料，减少运行阻力，张紧装置调节输送带松紧度防止打滑。

03关键部件功能驱动滚筒：传递动力，常用直径为500-1200mm；托辊：承载物料，间距一般为1.2-3m，损坏率需控制在3%以内；紧急拉绳装置：沿机长设置，拉动任意位置可立即停机，响应时间≤2秒。02作业前准备与安全检查

个人防护用品佩戴规范基础防护装备要求操作人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套，在粉尘环境下需加戴防尘口罩，接触高温部位时应使用隔热手套。

着装安全规范禁止穿戴宽松衣物、围巾及首饰，长发需盘入安全帽内，袖口应扣紧，禁止敞开上衣或用绳线绑扎衣裤。

防护装备检查与维护作业前需检查防护用品完好性，如安全帽无裂纹、防护眼镜镜片清晰、口罩滤芯未失效，破损装备应立即更换。

特殊环境防护补充高噪音区域需佩戴耳塞或耳罩，高空作业时必须系挂安全带，夜间或照明不足环境需确保反光工作服有效。

设备检查项目与标准输送带检查检查输送带是否有裂纹、破损、老化现象，接头处是否牢固平整，卡扣或硫化接头有无松动、开裂。输送带边缘磨损量不得超过原厚度的1/3，否则需更换。确认输送带张紧度合适，以用手按压中部，下沉量在10-15mm为宜。

驱动装置检查检查电机、减速器等驱动装置的地脚螺栓是否紧固，联轴器防护罩是否完好无损。用手盘动联轴器，确认转动灵活无卡滞。检查减速器油位是否在油标刻度范围内，油质是否清洁，发现乳化或杂质应立即更换润滑油。

滚筒与托辊检查检查滚筒表面是否有裂纹、凹坑，轴承座是否漏油，转动时有无异响或卡滞。托辊应转动灵活，无卡死、变形现象，损坏托辊数量不得超过总数的3%，否则需及时更换。清理滚筒和托辊附着的物料、粉尘。

安全防护装置检查确认输送机两侧的防护栏、防护盖板是否完好，无松动或缺失。紧急拉绳装置应沿输送机全长铺设，拉动任意位置均能立即停机，且拉绳高度距地面1-1.2m。声光报警器功能正常，开机前应先测试报警信号。防跑偏开关、打滑检测装置等保护装置应灵敏可靠。作业区域杂物清理作业环境确认与清理

清除输送机周围的杂物、油污、积水，保持通道畅通，宽度不小于1m。禁止在输送机上方或下方堆放物料、工具，防止意外坠落或操作空间不足。地面与障碍物检查

检查地面是否平整，有无坑洼、障碍物，防止绊倒或设备倾覆。确保工作区域无积料和杂物，走道、过桥等处要保持清洁。照明条件确认

作业区域照明亮度应满足操作要求，照度不低于150lux，避免因光线不足导致观察失误。检查应急照明是否完好，断电时能自动启动。通风条件确认

在封闭或半封闭空间作业时，应确保通风良好，防止粉尘、有害气体积聚。必要时开启通风设备，保障空气质量符合职业健康标准。信号系统与应急装置检查开停机信号装置检查检查开停机信号装置（电铃、声光报警器）是否完好，开机信号发出时间不少于5秒，严禁一边打铃一边开车，确保信号清晰可辨。联系信号装置管理非岗位人员严禁乱动联系信号装置，检查信号按钮、指示灯是否灵敏可靠，确保与上下工序联系畅通，信号传递准确无误。紧急停车装置检查检查皮带机两侧双向事故开关（拉绳开关）是否灵敏可靠，拉动任意位置均能立即停机，拉绳高度距地面1-1.2m，确保紧急情况下可快速操作。联锁保护装置检查多台皮带机联合运行时，检查联锁装置是否有效，确保按出料口至进料口顺序开机、相反顺序停机，防止物料堆积或设备损坏。03开机操作流程与规范

开机前信号联络程序信号确认与回应机制开机前必须发出开机信号，信号时长不少于5秒钟，严禁一边打铃一边开车。需待相关岗位回应确认后，方可启动设备。

多机联动启动顺序多台皮带机联合运行时，开机应按从出料口至进料口的顺序依次启动；接收到前台皮带机启动信号后，方可发出本机开机信号。

信号装置管理规定非岗位人员严禁乱动联系信号装置。开机前需检查信号装置（电铃、灯光）是否灵敏可靠，确保联络畅通。

特殊情况应急联络若信号不清或存在疑问，必须立即停止操作，通过电话或现场沟通确认，严禁盲目启动设备。

空载启动与试运行检查空载启动前确认要求启动前必须确认输送机内无人员、工具及障碍物，所有安全防护装置处于有效状态，操作人员站立于侧面安全位置。

空载试运行基本要求空载运行时间不少于3-5分钟，观察输送带运行平稳性，检查电机、减速器有无异响，滚筒、托辊转动是否灵活。

试运行关键参数监控重点监控输送带跑偏量不超过带宽5%，电机轴承温度不超过70℃，减速器油位在油标刻度范围内，无渗漏现象。

异常情况处置原则试运行中发现打滑、异响、振动等异常，立即停机检查；输送带接头开裂、滚筒卡滞等问题必须排除后方可重新启动。负载运行操作要点启动顺序与信号确认多台皮带机联合运行时，按从出料口至进料口顺序依次启动；启动前必须发出信号，得到回应且确认人员撤离后，空车试运转正常方可加载物料。物料装载规范物料需均匀分布，装载量初始控制在设计能力50%以内，10分钟无异常再增至正常负载；堆积高度不超过输送带宽度的2/3，禁止输送超过规定粒度、重量或易燃易爆物料。运行速度调整原则根据物料特性调整速度，每次增减不超过10%，密切监控电流及输送稳定性；易碎或扬尘物料应低速运行，禁止突然大幅调速以防物料飞溅或设备损坏。异常情况即时处置发现输送带打滑、跑偏量超带宽5%、电机轴承温度超70℃、滚筒托辊异响卡滞等情况，立即停机检查；皮带上有红焦、大铁件或危及人身设备安全时，立即发出停机信号处理。04运行中监控与安全事项设备运行状态巡查内容输送带运行状态检查检查输送带是否存在裂纹、破损、老化现象，接头处是否牢固平整，卡扣或硫化接头有无松动、开裂。输送带边缘磨损量不得超过原厚度的1/3，跑偏量超过带宽5%时应立即调整。驱动装置运行检查检查电机、减速器等驱动装置的地脚螺栓是否紧固，联轴器防护罩是否完好无损。运行中注意电机和减速器的声音是否正常，电机轴承温度不超过70℃，减速器温度不超过75℃。滚筒与托辊运行检查检查滚筒表面是否有裂纹、凹坑，轴承座是否漏油，转动时有无异响或卡滞。托辊应转动灵活，无卡死、变形现象，损坏托辊数量不得超过总数的3%，发现不转动托辊严禁手摸。安全防护装置检查确认输送机两侧的防护栏、防护盖板是否完好，无松动或缺失。紧急拉绳装置应沿输送机全长铺设，拉动任意位置均能立即停机，且拉绳高度距地面1-1.2m，确保灵敏可靠。物料输送情况检查持续关注物料输送情况，防止物料溢出或堵塞。检查皮带上是否有红焦、大的铁件或其他杂物，发现时应及时发出停机信号进行处理。物料堆积高度不得超过输送带宽度的2/3，避免偏载或超载。

物料输送监控与调整物料装载均匀性监控确保物料在皮带上均匀分布，避免偏载导致皮带跑偏。物料装载高度不得超过输送带宽度的2/3，防止因超载或偏载损坏皮带。

输送量动态调整初始装载量控制在设计能力的50%以内，观察设备运行状态10分钟，确认无异常后逐步增加至正常负载。根据物料特性和输送需求，在允许范围内调整输送带速度，每次增减不超过10%。

异常物料处理发现皮带上有红焦、大的铁件或其他杂物时，应及时发出停机信号进行处理，严禁在运转中用手或工具直接清除。

堵料与漏料监控持续关注物料输送情况，防止物料溢出或堵塞。发现物料堆积或堵塞时，立即停止给料并清理，严禁在运行中处理堵塞点。定期清理皮带下的落料，推荐使用水冲作业减少二次扬尘。

严禁行为与安全距离要求01严禁跨越与钻爬皮带严禁从运行中的皮带上方跨越、下方钻过或在皮带上坐卧、行走，必须通过专用过桥通行，防止被卷入造成伤害。

02严禁运行中接触转动部件设备运转时，严禁用手或工具触摸、清理滚筒、托辊等转动部位，处理粘料或故障必须停机并切断电源。

03严禁违规使用皮带运输禁止利用皮带机运输与生产无关的工具、物料或搭乘人员，严禁超负荷、超速运行，防止皮带断裂或设备损坏。

04安全距离保持标准皮带运行时，操作人员应与皮带及传动部位保持0.5米以上安全距离，巡检时不得在高速运转件附近无故停留。

05禁止隔机传递物品严禁隔着运转设备传递工具或物料，防止物品掉落卷入设备或造成人员手部被夹伤。职业危害防护措施

噪声危害防护在皮带机周围设置噪声屏障，降低机器噪声对皮带司机的危害。操作人员在高噪音环境下，需佩戴耳塞或耳罩，以保护听力。

振动危害防护采用减振装置，降低机器振动；定期对设备进行检查和维护，确保机器振动不超过标准。

热害防护夏季高温时，要保证皮带司机穿戴透气性好、轻便舒适的工作服，饮食应注意清淡、富含电解质的饮食，每隔一段时间休息并喝一些含电解质的饮料。

尘肺病防护皮带机周围要保持清洁，定期对皮带司机的工作服和防护物品进行清洗，提高工作区的卫生标准，降低粉尘危害。操作人员在粉尘环境下必须佩戴防尘口罩。05停机操作与设备维护

正常停机程序与要求停机前物料处理停止输送物料后，保持设备空载运行5分钟，确保输送带上残留物料完全排出，避免带负荷停机。

停机操作步骤按下停止按钮，使输送机自然停止，严禁采用急停或反向制动方式停机。停机后关闭电源开关，悬挂"禁止合闸"警示牌。

停机后检查与记录清理输送机周围的物料和杂物；检查输送带、滚筒、托辊等部件的磨损情况；记录设备运行参数和异常现象，填写运行日志。01紧急停机操作与处置紧急停机触发条件发生人身事故、皮带严重跑偏无法调整、皮带撕裂或接口严重脱胶、发现红焦或大铁件等危险物、电机冒烟或剧烈震动、大量漏料堵料导致皮带受压时，必须立即停机。02紧急停机操作流程立即拉动沿线紧急拉绳或按下急停按钮，切断设备总电源，悬挂"禁止合闸"警示牌，确保设备完全停止后再进行现场处置，严禁紧急停机后立即复位开关。03停机后现场处置要求切断总电源，确认设备停稳，保护事故现场并立即向当班班长或调度汇报；处理故障前必须执行停电、验电、挂牌、加锁制度，严禁在未断电情况下接触运转部件。04紧急情况上报与记录详细记录停机时间、触发原因、处置过程及设备状态，按规定流程上报；涉及人身伤害时，先组织急救并保护现场，同时联系医疗及安全管理部门。设备日常维护保养要点定期检查与紧固每日检查电机、减速机地脚螺栓及各连接部件，确保无松动；每周检查滚筒、托辊轴承座固定螺栓，发现松动立即紧固，防止设备振动加剧。润滑系统维护减速机按油标刻度加注合格润滑油，油质乳化或有杂质时立即更换；托辊轴承每月加注润滑脂，确保转动灵活，损坏托辊数量不超过总数3%。输送带保养每周检查输送带接头是否牢固，边缘磨损量不超过原厚度1/3；张紧度以按压中部下沉10-15mm为宜，及时调整张紧装置防止打滑或过度拉伸。清洁与环境管理每班清理滚筒、托辊表面粘料及皮带下积料，保持设备清洁；工作区域无杂物、积水，通道宽度不小于1m，确保巡检和操作安全。交接班制度与记录要求

交接班基本要求必须坚持手拉手交接班制度，当面交接清楚，对材料工具、备品备件及设备运行状况进行确认，双方签字认可。

交接内容与重点交接内容包括设备运行记录、故障处理情况、安全隐患、工具物料、上级指示等；重点交接皮带机状态、防护装置完好性及未完成事项。

运行记录填写规范详细记录皮带机启停时间、运行参数（如电机温度＜80℃、减速器温度＜75℃）、异常情况及处理措施，记录需清晰、准确、完整。

现场交接确认共同检查作业区域卫生、设备清洁度、安全设施（如防护栏、急停装置）完好性，确认无遗留问题后方可完成交接。06常见故障处理方法皮带跑偏原因与调整方法皮带跑偏常见原因滚筒位置偏斜、托辊与机架纵向中心线不垂直、机架安装不平或变形、皮带接头不直、滚筒粘煤、落料点不正、张紧力不够等均可能导致皮带跑偏。滚筒调整方法若滚筒位置偏斜导致跑偏，应联系维修人员校正滚筒，确保滚筒与皮带中心线垂直，调整时需停机操作，严禁运行中调整。托辊与机架调整方法当托辊与车行架纵向中心线不垂直时，可调整托辊架；若机架安装不平或变形，需垫平基础、校正机架，保证设备整体水平。其他跑偏处理措施清理滚筒粘煤可消除因滚筒表面不平整引起的跑偏；落料点不正时联系维修人员调整导料槽；张紧力不够则调整张紧装置，确保皮带张紧度适中。

皮带打滑故障处理措施立即停机减载处理输送带打滑时，应立即停止给料并降低负载，防止因过载加剧打滑现象及设备损坏。

张紧装置调整检查张紧装置是否正常，适当增加张紧力，以用手按压皮带中部下沉量在10-15mm为宜，解决因张紧力不足导致的打滑。

驱动滚筒表面清理检查驱动滚筒表面是否有水、霜、结冰或粘料，及时清理滚筒表面，恢复摩擦力，严禁在运转中用手或工具清理。

皮带非工作面处理若皮带非工作面有水霜等导致打滑，可让皮带机空转几圈，待表面干燥后再上煤，确保皮带与滚筒间有效接触。

电机与减速器异常处理电机过热处理当电机温度超过80℃时，应立即停机检查。常见原因为过载、缺相运行或风扇损坏，需切断电源，排查负载及电气线路，更换损坏部件。

减速器异响与高温处置减速器温度超过75℃或出现异常声响，多为齿轮磨损、缺油或轴承损坏。应停机检查油位油质，更换润滑油，必要时联系维修人员检修齿轮及轴承。

轴承故障应急措施发现轴承剧烈震动或卡滞，立即停机。检查轴承间隙及润滑情况，若因磨损或异物卡阻，需更换轴承并清理杂质，严禁带病运行。

紧急停机操作规范电机冒烟、减速器漏油或异响严重时，立即按下急停按钮，切断总电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，报告班长并配合专业人员处理。物料堵塞与异物处理流程

堵塞识别与停机操作发现皮带上物料堆积、溜槽堵塞或异常声响时，立即停止给料并按下急停按钮，切断设备电源，悬挂"禁止合闸"警示牌。异物类型判断与处理原则区分金属异物（如铁块、钢轨）、大块物料（红焦、矿石）及软性杂物（棉纱、塑料），严禁在设备运转时用手或工具直接清除。堵塞清理安全操作步骤1.确认设备完全停机并断电；2.使用专用工具（如撬棍、钩子）从侧面清理堵塞物料；3.清理时设置监护人，严禁单人作业；4.清理后检查设备部件无损坏方可重启。异物清除后设备检查清除异物后，检查输送带、滚筒、托辊是否变形或损坏，张紧装置是否正常，确认安全防护装置完好后，按启动程序空载试运行。07事故案例分析与应急处置

典型安全事故案例解析

违规跨越皮带导致卷入伤害事故某矿厂皮带工未走过桥，擅自跨越运行中皮带，因脚下打滑身体失衡，被卷入皮带与滚筒之间，造成多处骨折。事故直接原因为违反"严禁跨越皮带"规定，未使用安全通道。

运转中处理跑偏引发挤压事故某电厂皮带工发现皮带跑偏后，未停机直接用手推托辊调整，手部被卷入皮带与托辊间隙，导致右手掌挤压伤。事故违反"运转中严禁接触转动部位"的安全操作要点。

未执行停电挂牌检修致误启动事故某化工厂维修工在皮带机检修时，未挂"禁止合闸"警示牌，被不知情的操作工误启动设备，造成检修人员腿部被皮带挤压。事故暴露了检修安全管理中"停电、验电、挂牌"制度执行不到位的问题。