束管监测系统作业安全规程培训课件

束管监测系统作业安全规程培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与适用范围02上岗条件与安全资质03作业安全通用规定04系统组成与工作原理CONTENTS目录05管路敷设与维护规范06设备操作流程规范07数据管理与应急处置08安全防护与规程执行01规程概述与适用范围规程制定目的与意义规范束管监测作业行为明确束管监测工在管路敷设、设备操作、数据处理等各环节的标准流程，确保作业过程有章可循，避免因操作随意性引发安全事故或数据误差。保障作业人员生命安全通过规定上岗条件、安全防护措施、危险环境作业要求（如密闭前气体检测、禁止进入盲巷等），最大限度降低从业人员面临的瓦斯、一氧化碳中毒、顶板伤害等风险。提升煤矿安全生产水平指导准确选择监测地点（如采煤工作面回风隅角、采空区等）和布置测点，确保及时、准确捕捉一氧化碳等气体浓度变化，为预防煤矿自然发火提供可靠数据支持，从源头遏制重特大事故发生。确保监测数据准确可靠规范仪器开机调试、标校（如定期用标准气样校准分析仪）、数据记录与分析流程，保证监测数据的真实性和有效性，为煤矿安全管理决策提供科学依据，避免因数据失真导致误判。

适用范围与职责划分规程适用对象本规程适用于各类煤矿的束管监测工作人员，包括井下管路敷设维护人员及地面气体分析操作人员。

核心工作内容负责一氧化碳等气体的动态监视监控；束管监测管路的敷设、维护；地面气体分析、报表打印工作。

人员资质要求束管监测工作人员必须经过专业培训，考试合格后持证上岗，需熟悉入井安全规定及系统工作原理。规范性引用文件国家法律法规《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》是束管监测工作的根本法律依据，明确了安全生产责任及煤矿井下气体浓度等关键规定。行业标准与规范煤炭行业相关束管监测系统技术标准，规定了系统设计、安装、运行及维护的技术参数和质量要求，确保监测工作的规范性和准确性。企业内部规章制度各煤矿企业根据国家及行业要求，结合自身实际制定的束管监测工安全操作规程、岗位责任制等内部文件，细化了具体操作流程和管理要求。02上岗条件与安全资质

培训与考核要求岗前培训束管监测工作人员必须经过专业技术培训，熟悉入井人员安全规定、束管监测系统工作原理、《煤矿安全规程》中预防自然发火及有害气体浓度的相关规定，掌握自然发火机理与预防措施等知识。

考核上岗培训结束后需通过考试，成绩合格方可上岗；未取得合格成绩的人员不得独立从事束管监测工作，需进行补训补考直至合格。

定期复训在岗人员应定期参加安全知识和操作技能的复训，每年至少一次，确保对最新安全规程、设备操作及应急处理措施的掌握，复训不合格者需暂停工作并重新培训。01必备专业知识体系系统工作原理认知熟悉束管监测系统的整体构成与工作流程，包括井下束管采样、气体传输、地面分析仪器（如色谱仪、红外线分析仪）的协同工作机制，理解气体在管路中传输、分离及检测的基本原理。02《煤矿安全规程》核心条款掌握掌握《煤矿安全规程》中关于预防自然发火的相关规定，以及对一氧化碳、瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度的限值标准，明确各气体超限的危害及对应的预防措施。03自然发火机理与预防措施理解煤炭自然发火的机理，包括氧化升温、热量积聚等过程，熟悉常见的预防自然发火技术措施，如均压通风、注浆、惰化等，能结合监测数据判断发火征兆。04入井安全规定与现场风险辨识熟悉入井人员的安全规定，包括个人防护装备佩戴、井下行走安全、避灾路线等；掌握井下工作地点顶板、两帮支护安全状况的检查方法，能辨识盲巷、密闭区域等危险场所的风险。

入井安全资格认证强制培训与考核要求束管监测工必须经过专业技术培训，且考试合格后方可上岗，确保具备必要的安全知识和操作技能。

入井人员安全规定熟知需熟悉入井人员的各项安全规定，包括入井前的准备、井下行走、避灾等基本安全行为准则。

《煤矿安全规程》掌握要求必须掌握《煤矿安全规程》中关于预防自然发火、有害气体浓度规定等与束管监测相关的内容。

自然发火及气体危害知识需掌握自然发火的发火机理、预防措施，以及井下各种气体超限的危害及预防知识，提升风险辨识能力。03作业安全通用规定

井下作业安全准则01作业前环境安全确认进入工作地点必须首先检查顶板、两帮支护的安全状况，发现隐患必须排除后再工作；禁止进入未通风的盲巷进行作业。

02密闭区域气体检测要求在密闭前工作时，必须先检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气浓度，确认符合《煤矿安全规程》规定后，方可进行工作。

03运输大巷作业安全注意事项在运输大巷中工作时，应时刻注意来往车辆，确保自身及设备安全；敷设束管横过架空线时，必须先停电后作业。

04电气设备维修安全规范监测用电器设备维修时，必须首先停电并悬挂明显的停电标志牌，严禁带电作业。消防设施配备与管理地面化验室安全管理地面化验室必须配备合格的灭火器具，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，并定期检查其有效性。室内严禁明火，禁止存放易燃易爆物品，确保消防通道畅通无阻。电气设备安全操作监测用电器设备维修时，必须首先停电并悬挂明显的停电标志牌。严禁在潮湿环境中操作电气设备，定期检查电源线、插座等是否存在破损、老化现象，防止触电事故发生。化学品与气体安全管理标准气样、分析用化学试剂等应分类存放，明确标识，妥善保管。使用氢气、氮气等气体时，严格检查气路气密性及减压阀状态，防止气体泄漏引发爆炸或中毒风险。环境与个人防护要求化验室应保持通风良好，操作人员需按规定穿戴防护眼镜、防护手套、实验服等个人防护装备。工作结束后，及时清理操作台，妥善处理实验废液、废弃物，保持室内整洁。

电气设备操作安全设备维修前断电与警示监测用电器设备维修时，必须首先停电并悬挂明显的停电标志牌，严禁带电作业。

电气设备防水防潮禁止在潮湿或有水的环境中操作电气设备，避免电器短路或触电风险，必要时使用绝缘手套等防护工具。

电源连接与线路检查使用电源时，应注意电源线的正常连接，防止电源线搭接和短路；作业前检查电源线是否破损，设备是否正确接地。

紧急情况处置发现设备故障、漏电、冒烟或温度异常升高等情况，应立即切断电源，停止作业，并及时上报处理。

盲巷与密闭区作业规范盲巷作业严格禁止规定严禁任何人员进入未通风的盲巷进行工作，盲巷内可能存在瓦斯超限、氧气不足等严重安全隐患，违者将按严重违章处理。

密闭前气体检测要求在密闭前工作时，必须首先检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气浓度，确认各项气体浓度符合《煤矿安全规程》规定后，方可开展工作。

密闭区监测仪器使用规范在密闭前工作时，携带的仪器可参照“火区检查员”的规定执行，确保仪器完好且在有效期内，检测数据准确可靠。

密闭区作业应急处置原则密闭区作业过程中，若发现气体浓度异常或其他险情，必须立即停止作业，撤离至安全区域，并及时向矿有关领导汇报。04系统组成与工作原理井下束管网络束管监测系统构成

由多根束管组成，负责从监测点抽取气体样本。管路应选择路径短、少拐弯的路线，在行人少、支护完好的巷道内敷设，并根据需要设置除水器等设施，确保气体传输畅通。地面分析设备

包括气体分析仪（如红外线分析仪、色谱仪）、抽气泵、循环水泵等。用于对井下传输上来的气体样本进行成分和浓度分析，是系统的核心分析单元。数据采集与处理系统

由微机、数据通信设备及相关软件组成。负责控制监测流程，采集分析仪的检测数据，进行数据处理、存储、曲线绘制及报表打印，为安全决策提供数据支持。辅助设备

包含分路箱、采样器、校准用标准气样、管路夹板等。分路箱用于多路束管的连接与切换，采样器保证气体采集的准确性，标准气样用于仪器校准，确保系统监测精度。

气体分析仪器原理

气相色谱仪工作原理气相色谱仪利用不同气体组分在色谱柱中分配系数差异实现分离，通过检测器（如氢火焰离子化检测器、热导检测器）将组分浓度转化为电信号，经放大和数据处理后得到气体浓度值。

红外线气体分析仪原理基于不同气体分子对特定波长红外线的选择性吸收特性，通过测量红外线被气体吸收后的强度变化，计算出目标气体（如一氧化碳）的浓度，具有响应速度快、选择性好的特点。

核心部件功能：色谱柱与检测器色谱柱负责分离混合气体组分，常用填充柱或毛细管柱；检测器将分离后的气体组分转化为可测信号，如氢火焰检测器对碳氢化合物敏感，热导检测器可检测无机气体。

数据处理与浓度计算仪器采集的电信号经放大器处理后，由微机系统通过标准气体校准曲线换算为气体实际浓度，可直接显示或打印报表，支持绘制浓度变化趋势曲线。数据传输与处理流程气体样本采集与传输通过井下束管探头采集监测点气体，经管路系统传输至地面分析室。传输过程中需记录气压值与气体传输时间，确保管路气密性，传输损失在允许范围内。地面仪器分析流程地面分析仪器（如色谱仪、红外线分析仪）对传输气体进行成分分析，直接读取或根据峰值换算气体浓度（如CO、CH4、C2H4等），并准确填入记录表。数据记录与趋势分析每日将监测数据在坐标纸上描出各指标气体浓度变化曲线，每5天用色谱仪对照分析一次，气体浓度异常时随时复核，确保数据准确性。报表生成与信息反馈束管监测报表需包含监测地点、气体含量、设备运转状况及监测人、时间等信息。每月至少总结一次井下各测点气体变化情况，发现发火征兆立即向矿领导汇报。05管路敷设与维护规范管路敷设前期准备

工具材料检查检查管路敷设所需工具、材料是否齐全，确保设备、仪器工作状况完好，符合安全使用标准。

工作地点安全确认进入工作地点先检查顶板、两帮支护的安全状况，执行“敲帮问顶”制度，排除隐患后再工作，禁止进入盲巷。

监测地点选择选择有浮煤、被压酥的煤柱等可能自燃的地点，如采煤工作面的回风巷、回风隅角和停采线、煤巷的高冒区等的回风侧。

测点布置规划测点尽量布置在标高较高处、主要漏风通道中压差最大处，确保监测数据的准确性和代表性。井下管路安装标准路径选择与规划应选择行人少、支护完好的巷道，路径尽量短且少拐弯，以减少阻力和防止管路破坏。管路穿过风门墙体时必须打孔。环境适应性要求所选路径温差变化幅度要小，在温度急剧变化地点，需在温度低的一侧设置除水器；标高较大的斜巷（或立井）底部必须设置除水器。接头与部件安装规范接管箱、除水器、采样器的接头要严密不漏气，安设位置需与人体高度相适应，确保操作和维护方便。管路吊挂与固定要求管路吊挂应整齐有序，两条及以上分散管路需设置管路夹板，便于检查和维修，敷设标准可参考管路工和电缆敷设工的相关规程。探头安装位置规定束管监测探头应悬挂在监测地点回风流中，靠近巷道顶部，吸气口正对风流方向，且设在顶板完好、无淋水、便于保护的位置。系统测试与气密性要求管路敷设完毕后需统一编号，用压气检查管路顺序；每条管路安装后需在测点释放标准气体，记录气压值和传输时间，确保传输损失在允许范围内，否则需重新检查气密性。

地面管路防护措施防冻防护措施地面管路应采取防冻措施，防止冬季低温导致管路冻裂，确保气体传输通道的完整性。

防火安全管理地面化验室等管路集中区域必须配备灭火器具，室内严禁明火，消除火灾隐患，保障管路及设备安全。

日常检查维护定期巡检地面管路是否有破损、变形等情况，及时修复或更换损坏管路，确保其处于良好工作状态。

安装规范要求地面管路安装时，接头要严密不漏气，安设位置应与人体高度相适应，便于操作和维护，保证系统正常运行。管路系统维护保养

日常巡检与故障排查定期检查管路是否有破损、变形、堵塞情况。通过地面压力表变化判断故障，当地面温度计突然降低可能为管路断路漏气，压力表负压值增高可能为管路堵塞，需携带负压表逐段检查确定故障点。

管路漏气与堵塞处理管路断开或接头漏气时，需及时接好或密封处理；发生堵水时，先用低压吹3～5分钟，再用0.3～0.5MPa压力吹20分钟左右，除水后需复查管路气密性。

除水器与接头维护定期打开接管箱、除水器排出积水，确保接头严密不漏气。在温差变化大的地点，于温度低的一侧设置除水器；标高落差较大的斜巷（或立井）底部必须设置除水器。

探头检查与位置调整经常检查探头完好情况，确保其悬挂在监测地点回风流中，靠近巷道顶部，吸气口正对风流方向，且位于顶板完好、无淋水、便于保护的位置，发现问题及时调整或更换。

常见故障排查处理管路漏气与堵塞判断当地面压力表负压值突然降低，提示管路可能断路漏气；若负压值增高，则表明管路发生堵塞。发现异常后，需携带负压表对井下管路逐段检查，定位故障区段及具体地点。

管路故障处理方法管路断开或接头漏气时，应立即接好或密封处理；发生水堵时，先用低压空气吹3-5分钟，再用0.3-0.5MPa压力吹20分钟，除水后需复查管路气密性。

仪器运行异常处理监测过程中若发现分析仪或抽气泵运行异常，应立即按停机程序操作：关闭测量按钮→退出监测程序→关闭微机及各设备电源，排查故障并处理后再重新启动。

气体分析数据异常处理当监测数据异常时，每5天用色谱仪对照分析一次，气体浓度变化异常时随时分析。若炮烟、高浓度二氧化碳干扰一氧化碳监测，需结合气体浓度上升趋势判断，防止误报。06设备操作流程规范开机前检查与准备工具材料与设备状态检查检查工具、材料是否齐全，设备、仪器工作状况是否完好，确保满足开机监测条件。气体发生器输出压力检查检查空气发生器输出气体压力值是否达到0.4MPa，氢气发生器输出气体压力值是否达到0.4MPa，流量是否在80-120ml/min范围内且稳定。气路气密性检查逐一检查各条气路的气密情况，确保无漏气现象，保障气体分析的准确性。仪器部件状态检查检查硅胶及烧碱石棉是否符合规定，确保仪器在正常工作状态下进行气体分析。

监测系统启动步骤01启动前设备检查检查循环水泵、抽气泵、分析仪等设备连接是否完好，硅胶及烧碱石棉是否符合规定，各气路气密性是否良好。

02辅助设备启动顺序先开启循环水泵，再启动抽气泵，确保水循环和气体抽取系统正常运行，为后续分析提供稳定动力。

03分析仪器启动与调试开启分析仪电源、放大器电源，进行仪器调零，确保设备初始状态准确，为气体浓度检测奠定基础。

04软件系统启动与测量启动微机进入监测程序，打开测量按钮开始气体数据采集，实时监测一氧化碳等气体浓度变化。

05数据记录与报表打印监测完成后，根据仪器显示或记录纸上的气体高峰值换算实际浓度，准确填入记录表并打印报表。

气体采样与分析操作采样前准备检查采样设备完好性，确保气路连接严密、无泄漏。确认采样点标识清晰，环境安全符合《煤矿安全规程》要求，如瓦斯浓度低于1%、氧气浓度不低于18%。

采样操作规范采样时束管探头应置于监测点回风流中，靠近巷道顶部，吸气口正对风流方向。对于密闭区或煤体，需将探头埋入预留监测管并黄泥封口，确保气体采集代表性。

仪器开机流程按顺序启动设备：开启循环水泵→抽气泵→分析仪电源→放大器电源，完成仪器调零后启动微机监测程序。开机后需检查各部件运行参数，确保压力、流量稳定在规定范围。

数据测定与记录直接读取或通过色谱仪峰值换算气体浓度，准确记录CO、CH₄、CO₂等指标数据。每日绘制气体浓度变化曲线，异常数据需立即复核，确保监测结果真实可靠。

仪器关机与维护按程序依次关闭测量按钮→退出监测程序→关闭微机及各设备电源。定期用标准气样标校仪器，误差需控制在允许范围内，硅胶及烧碱石棉等耗材按规定更换。系统关机操作程序

数据处理与程序退出首先关闭测量按钮，确保数据采集终止；退出监测程序并关闭微机系统，防止数据丢失或程序异常。仪器设备电源关闭顺序依次关闭放大器电源、抽气泵电源，最后关闭循环水泵电源，避免瞬时电流对设备造成损坏。特殊设备关机要求若使用色谱分析仪，需先关闭测量按钮，退出监测程序后关闭微机，再依次关闭A/D转换器、空气采样控制柜、水环真空泵及色谱仪电源，最后关闭空气发生器、氢气发生器和稳压电源。关机后检查与记录确认所有设备电源已切断，检查仪器状态并记录关机时间、设备运行情况，确保下次开机正常。

设备定期校准要求校准周期规定每5天需用色谱仪对监测结果进行对照分析一次，当气体浓度变化异常时，应随时进行对照分析。

校准标准气样校准必须使用符合标准的气样，如检查氢气发生器输出气体压力值应达到0.4MPa，流量在80-120ml/min范围内且稳定。

校准误差允许范围定期对分析仪用标准气样进行标校，误差必须控制在允许的范围内，确保监测数据的准确性。

校准记录要求校准过程及结果应详细记录，包括校准时间、标准气样信息、仪器参数、误差值等，记录需完整并归档保存。07数据管理与应急处置

监测数据记录规范记录内容完整性要求监测数据记录应包含监测地点、一氧化碳等气体含量，以及循环泵、抽气泵、分析仪、色谱仪等设备的运转状况和监测人、时间等关键信息。

数据准确性保障措施根据监测结果直接读出气体浓度或根据仪器记录纸上描出的气体高峰值，按档次换算成气体的实际浓度(色谱仪)，并准确地填入记录表内。

数据趋势分析要求根据记录表内的原始数据，每天在坐标纸上描出各指标气体浓度的变化曲线，便于直观观察气体浓度变化趋势。

数据对照分析规定每5天用色谱仪对监测结果进行对照分析一次，气体浓度变化异常时，随时用色谱仪对照分析，确保数据可靠性。

记录与报告提交要求定期对井下各测点的气体变化情况进行分析，每月至少总结1次，发现问题及时向值班领导汇报，确定有发火征兆时，立即向矿有关领导汇报，并上交打印报表。

气体异常情况判断炮烟与高浓度二氧化碳干扰判断放炮地点的炮烟、高浓度二氧化碳可能对一氧化碳监测造成干扰，应根据该处一氧化碳有无上升趋势进行正确判断，防止误报。

色谱仪对照分析要求每5天用色谱仪对监测结果进行对照分析一次，当气体浓度变化异常时，应随时用色谱仪对照分析，确保数据准确性。

气体变化趋势分析与汇报定期对井下各测点的气体变化情况进行分析，每月至少总结1次，发现问题及时向值班领导汇报；确定有发火征兆时，必须立即向矿有关领导汇报。火灾隐患应急响应

紧急停机与断电操作发现设备冒烟、异常噪音或温度异常升高时，立即停止监测作业，按停机顺序关闭测量按钮、退出监测程序、关闭仪器电源及相关设备电源，切断总电源并悬挂警示牌。有害气体浓度应急处置在密闭前等危险区域作业时，若检测到瓦斯、二氧化碳、一氧化碳或氧气浓度超出《煤矿安全规程》规