主运输巷改造施工方案及安全技术措施培训

主运输巷改造施工方案及安全技术措施培训CONTENTS目录01项目概述与背景02施工前准备工作03巷道改造施工方案设计04通风与运输系统设计CONTENTS目录05压风、供排水及供电系统06施工安全技术措施07施工管理与质量控制08应急预案与应急处置01项目概述与背景巷道现状与改造必要性现有巷道存在的主要问题

部分巷道存在支护结构老化、失效，如裸巷占比约70%，存在超宽、超高和整体断面不达标等情况；巷道狭窄，无法满足大型设备通行和运输需求；通风系统不完善，空气质量差；运输设备陈旧，导致运输效率低下。巷道变形对生产的影响

受采动影响及围岩压力作用，矿井运输巷道多处变形，宽高不一致，给矿井安全生产造成直接影响，如物料运输受阻、作业空间受限，存在安全隐患。改造的核心目标

通过改造实现扩宽巷道以满足大型设备通行，加强支护提升稳定性和安全性，改善通风系统保障作业人员健康，引进先进运输设备和技术以提高运输效率，确保矿井安全生产正常运行。改造目标与设计原则

01提升运输通行能力通过巷道扩宽、优化断面设计（如宽度5500mm、高度4000mm），满足大型设备通行需求，提高运输效率，缩短物流时间。

02强化巷道结构安全采用锚网喷、锚索、工字钢支架等支护方式，针对不同围岩条件（如砂岩、泥岩互层），确保支护强度（如锚杆锚固力≥230kN），消除支护失效隐患。

03优化通风与作业环境完善通风系统，选用FBDNo7.1/2×30kW局部通风机及直径1000mm风筒，保证供风距离900米，降低粉尘浓度，改善空气质量。

04安全优先与合规性原则严格遵循《煤矿安全规程》，施工前制定详细方案并审批，施工中强化安全培训与技术交底，确保改造过程符合国家及行业标准。

05经济高效与可持续原则结合现有设备（如EBZ-200综掘机）与新材料（树脂锚固剂、金属网），平衡改造成本与长期效益，服务年限满足矿井生产接续需求。工程概况与主要参数工程背景与改造必要性主运输巷作为煤矿运输核心通道，因原巷道狭窄、支护失效、通风不畅及运输效率低下，无法满足大型设备通行及安全生产需求，需进行系统性改造以消除安全隐患，提升运输能力。巷道基本参数设计改造长度约1009米，采用矩形或半圆拱形断面，设计净宽5500mm、净高4000mm，断面面积22㎡；沿煤层走向布置，埋深450-520m，穿越砂岩、泥岩及煤层，服务年限15年。地质条件施工区域岩性复杂，含砂岩（f=6-8）、泥岩与煤层互层（f=3-5）及粉砂岩（f=5-7），存在3条落差5-15米正断层；水文地质条件中等，正常涌水量5m³/h，最大12m³/h，瓦斯绝对涌出量0.3m³/min，煤尘爆炸指数26.8%。主要工程量包括1000米主巷道锚喷支护（掘进、支护、水沟施工）、3处各50米交叉连接道锚网索支护（断面扩大、支护加强）及50米变坡段锚索+U型钢支护（坡度转换、底板加固）。地质条件分析

岩性分布特征施工区域岩性多样，0-300m段为灰白色细粒砂岩，f=6-8；300-700m段为深灰色泥岩与煤层互层，f=3-5；700-1200m段为灰黑色粉砂岩，f=5-7，节理裂隙中等发育。

地质构造情况工程区域以向斜构造为主体，发育3条落差5-15米的正断层，水文地质条件中等，正常涌水量5m³/h，最大涌水量12m³/h。

瓦斯与煤尘风险瓦斯绝对涌出量0.3m³/min，属低瓦斯矿井；煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数26.8%，施工中需加强监测与防护。

地温与涌水影响地温梯度2.5℃/100米，预计施工区域温度25-28℃；局部存在裂隙水，300-700m段有瓦斯富集区，需做好通风与排水措施。02施工前准备工作技术准备与图纸会审01技术资料收集与分析收集原有主运输巷设计图纸、地质勘探报告、施工记录等技术资料，整理分析巷道现状及存在问题，为改造方案制定提供依据。02施工组织设计编制明确各工序技术参数，绘制炮眼布置图、支护断面图等专项图纸，制定详细的施工组织设计，指导施工全过程。03三级技术交底制度实行总工程师向施工队长、施工队长向班组长、班组长向作业人员的三级交底，确保施工人员熟悉方案和安全技术措施，留存交底记录。04图纸会审要点组织技术人员对施工图纸进行三级会审，重点核查巷道坐标、支护参数及与相邻工程的衔接关系，形成会审记录并备案。施工人员组织与培训施工组织架构设立设立项目经理部，配置项目管理层、技术质量部、安全环保部、施工管理部、物资设备部等管理团队，明确各部门职责，保障施工有序进行。施工队伍配置采用"三八制"作业制度，每班工作8小时，配置掘进班组、辅助班组（机电维修班、通风排水班、运输班）及专业队伍（爆破作业组、注浆作业组），确保各工序有人负责。施工人员资质审核对施工人员进行资质审核，确保其具备相应的工种技能和操作资格，如爆破作业组需配备持证爆破工，保障施工人员专业能力符合要求。安全培训与技术交底组织施工人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；采用"三级交底"制度，总工程师向施工队长交底，施工队长向班组长交底，班组长向作业人员现场交底，留存交底记录，确保施工人员熟悉方案和措施。设备与材料准备

施工设备选型与配置选用EBZ-200型综掘机（截割功率200kW）进行巷道修复，配套防爆装载机、胶轮车完成物料运输；配置FBDNo7.1/2×30kW局部通风机2台（风量280-500m³/min）及直径1000mm风筒保障通风，锚杆钻机选用MQT-130型（额定扭矩130N·m）

支护材料规格与要求顶板采用φ22×2400mm左旋锚杆（间排距1100×1000mm，锚固力230kN），配套MSCK2360树脂锚固剂；帮部使用φ18×1800mm螺纹钢锚杆（锚固力250kN），金属网规格为φ6mm×5000mm×1100mm，搭接长度≥100mm，18#铁丝每隔300mm扭结

材料堆放与管理要求所有设备、材料需分类码放整齐并挂牌管理，锚固剂、炸药等危险品单独存放于防爆库房；压风、供水自救设备安装到位且保持完好，管路接至施工开口位置，确保风压不低于0.5MPa

设备调试与验收标准施工前对综掘机、通风机等设备进行空载试运行，检查截割头、液压系统及电气防爆性能；供电系统需测试馈电开关整定电流（如综掘机Iz=1140A），确保所有设备符合《煤矿安全规程》第164条规定施工现场布置

材料堆放区规划施工所需设备、材料需准备到位并码放整齐，实施挂牌管理，明确材料名称、规格、数量及责任人，确保取用便捷且符合安全规范。

设备安装调试区设置安装调试好综掘机、喷浆机等施工设备，划定专门区域进行调试作业，确保设备性能完好，满足施工要求，调试完成后做好防护措施。

临时排水系统布置将排水管路接至施工开口位置，根据巷道涌水情况合理设置临时排水泵，确保施工区域无积水，排水系统畅通，保障作业面干燥。

通风设备安装位置局部通风机安装在东翼辅运大巷的新鲜风流中，风筒直径选用1000mm，确保供风距离达900米，满足工作面通风需求，安装位置需符合《煤矿安全规程》第164条规定。03巷道改造施工方案设计巷道断面设计与优化

设计原则与依据设计需满足《煤矿安全规程》及矿井生产需求，综合考虑地质条件、运输设备尺寸、通风要求等因素，以安全、高效、经济为核心原则。

标准断面参数主运输巷设计为矩形断面，宽度5500mm，高度4000mm，断面面积22㎡；特殊地段采用半圆拱形，净高2米（自轨道面起），净宽2米，直墙帮高1.6米，拱高0.7米。

优化方向与措施针对巷道狭窄问题，通过挑顶、卧底及扩刷巷帮方式扩大断面；根据围岩稳定性，分别采用锚喷（厚度20-60mm）、翻拱（厚度0.3m）及工字钢支架等支护方式优化断面结构。掘进施工工艺

综掘机作业流程采用EBZ-160型综掘机全断面掘进，截割顺序为底部→两侧→顶部，循环进尺1.2m，日进尺8-10m。截割参数：截割速度1.2-1.5m/min，截割功率120-160kW，牵引速度3-5m/min。

爆破辅助掘进技术针对f>8的坚硬砂岩段，采用楔形掏槽爆破。周边眼间距500mm，辅助眼间距800mm；装药量：掏槽眼1.2kg/眼，辅助眼0.8kg/眼，周边眼0.3kg/眼；毫秒延期电雷管起爆，总延期时间≤130ms，循环进尺1.5m，炮眼利用率≥90%。

装岩与运输系统配置采用综掘机铲板装岩，通过SGZ-630/220型刮板输送机转运至6m³固定式矿车，由蓄电池电机车牵引运输。运输能力400t/h，满足日掘进10m的排矸需求。支护方案设计

临时支护方式采用机载前探梁作为临时支护，确保巷修工作面在永久支护施工前的顶板安全，为施工人员提供临时防护空间。

永久支护参数（顶部）顶部采用锚杆支护，规格为螺纹钢锚杆，配套1根MSCK2360型树脂锚固剂进行端头锚固，锚固力不低于230kN，预紧扭矩250N·m，外露长度控制在10〜50mm；采用4000X1100mm塑料网配合支护，网间搭接不少于100mm，每间隔300mm用18#铁丝拧结牢固，顶部锚杆距顶板300mm，底部锚杆距底板400mm，间排距1100×1000mm，每断面布置四根。

永久支护参数（右帮/北侧）右帮（北侧）采用φ18×1800螺纹钢锚杆，每根配套1根MSCK2360型树脂锚固剂端头锚固，锚固力250kN，预紧扭矩不小于2100N·m，外露长度10〜50mm；采用φ4×2800×1100mm金属网配合支护，网间搭接不少于100mm，每间隔300mm用不小于18#铁丝拧结牢固，顶部锚杆距顶板300mm，底部锚杆距底板700mm，间排距1500×1000mm，布置三根。

顶网及搭接要求顶网采用金属网，规格为φ6mm×5000mm×1100mm，网格100×100mm，顶网与帮网搭接处每隔200mm扭结1扣；巷道帮锚杆支护滞后工作面不大于60m，若帮部片帮严重，帮锚杆需及时跟进。特殊地段施工措施断层破碎带支护加强措施针对落差5-15米的正断层地段，采用φ17.8×6300mm钢绞线锚索加强支护，间排距1500×1500mm，配套300×300×16mm方形钢板托盘，张拉预紧力≥150kN，每孔使用4卷树脂锚固剂（2卷CK2350+2卷Z2350）。瓦斯富集区治理措施对300-700m段瓦斯绝对涌出量0.3m³/min的区域，安装瓦斯监测仪实时监测，采用局部通风机+风筒加强通风，确保瓦斯浓度控制在0.5%以下，爆破作业严格执行“一炮三检”制度。高涌水段排水施工措施针对最大涌水量12m³/h的700-1200m段，设置BQS-200-70-75型水泵排水，沿巷道左侧布置排水沟（深度0.3m），排水路线经5-2煤东翼主回4#联巷至中央水仓，确保工作面不积水。变坡段U型钢支护方案在50m变坡段采用29U型钢支护，搭接长度500mm，每节长度2.5m，搭接处设3副卡缆（扭矩≥300N·m），木背板（50mm×150mm）间距300mm，U型钢与围岩间隙采用C20混凝土充填。04通风与运输系统设计通风系统改造方案

01通风方式选择采用压入式通风，选用FBDNo7.1/2×30kW局部通风机2台，配合直径1000mm风筒向工作面供风，供风距离900米，严格遵守《煤矿安全规程》第164条规定。

02通风路线设计进风风流：地面→副斜井→5-2煤辅运大巷→5-2煤东翼辅运大巷→局部通风机（经风筒）→5-2煤东翼主运大巷→5-2煤南翼回风巷→52103辅运巷（主运巷）巷修工作面；回风风流：52103辅运巷（主运巷）巷修工作面→5-2煤东翼回风大巷→回风斜井→地面。

03设备配置标准根据《通风设计》选取局部通风机，确保风机安装在东翼辅运大巷的新鲜风流中，风筒接口严密，无漏风现象，保证工作面风量满足施工需求。运输系统设计与优化运输方式选择巷修过程中使用的材料、设备等均通过防爆无轨胶轮车、防爆装载机进行运输，确保井下运输的安全性和高效性。运煤路线规划施工地点→52103辅运巷（主运巷）→5-2煤东翼回风大巷→5-2煤东翼主回4#联巷刮板机→5-2煤东翼主运大巷带式输送机→主斜井带式输送机→地面生产系统，形成完整的煤炭运输路径。运料路线设计运料路线1：地面→副斜井→5-2煤辅运大巷→5-2煤东翼辅运大巷（5-2煤东翼主运大巷）→5-2煤东翼主回4#联络巷→5-2煤东翼回风大巷→52103辅运巷（主运巷）→施工地点；运料路线2：地面→副斜井→5-2煤辅运大巷→5-2煤东翼辅运大巷（5-2煤东翼主运大巷）→5-2煤东翼主辅11#联络巷→5-2煤南翼回风巷→5-2煤东翼回风大巷→52103辅运巷（主运巷）→施工地点，保障材料运输的多样性和可靠性。运输安全管理运输车辆必须有专职人员捆绑物料、专职司机运输，严格遵守运输安全规定，确保物料运输过程中的稳定性和安全性，防止发生掉落、碰撞等事故。运输路线规划

运煤路线设计施工地点→52103辅运巷（主运巷）→5-2煤东翼回风大巷→5-2煤东翼主回4#联巷刮板机→5-2煤东翼主运大巷带式输送机→主斜井带式输送机→地面生产系统，形成连续化煤炭运输通道。

运料路线方案路线1：地面→副斜井→5-2煤辅运大巷→5-2煤东翼辅运大巷（主运大巷）→5-2煤东翼主回4#联络巷→5-2煤东翼回风大巷→52103辅运巷（主运巷）→施工地点；路线2：地面→副斜井→5-2煤辅运大巷→5-2煤东翼辅运大巷（主运大巷）→5-2煤东翼主辅11#联络巷→5-2煤南翼回风巷→5-2煤东翼回风大巷→52103辅运巷（主运巷）→施工地点，双路线保障物料供应。

运输安全管理要求运输车辆配备专职人员捆绑物料，由专职司机运输，严格执行巷道内行车速度限制及会车规定，确保物料运输过程中的稳定性和安全性。05压风、供排水及供电系统压风系统设计压风来源与设备配置工作面压风来自地面压风机房的空气压缩机，供风至迎头的风压不低于0.5MPa，确保满足巷修施工用风需求。管路规格与敷设路径采用DN150压风管经主斜井变DN100管路供风，具体路径为：地面压风机房→主斜井→5-2煤井底车场→5-2煤东翼主运大巷→5-2煤东翼主回4#联巷→5-2煤东翼回风大巷→52103辅运巷（主运巷）→巷修工作面用风地点。压风系统功能保障压风系统为巷修施工中的气动设备提供动力，如气动锚杆钻机等，确保施工过程中气动工具的正常运转，保障支护等作业的顺利进行。供排水系统设计供水系统设计供水水源取自地面高位清水池，经主斜井、5-2煤井底车场、5-2煤东翼主运大巷、5-2煤东翼主回4#联巷、5-2煤东翼回风大巷敷设管路至52103辅运巷（主运巷）巷修工作面，保障施工用水需求。排水系统设计排水路线为52103辅运巷（主运巷）巷修工作面→5-2煤东翼回风大巷→5-2煤东翼主回4#联巷→5-2煤东翼主运大巷→5-2煤中央水仓→主斜井→地面，有效排除施工区域积水。管路及附属设施要求延接防尘管路时，巷道每隔100米接一组三通接阀门，便于洒水冲洗煤、岩尘及接临时排水泵等；确保管路连接牢固、无泄漏，满足施工期间供排水及防尘需求。供电系统设计与设备选型

供电电源配置52103辅运巷（主运巷）供电电源取自5-2煤东翼辅运1250m处移变配电点YB-08移动变电站（KBSGZY-630/10kV/1.2kV），电缆经5-2煤东翼主辅6#联巷、5-2煤东翼主运大巷敷设至施工地点。

配电开关设置在5-2煤东翼主运大巷主辅7#联巷处安装4台矿用隔爆型馈电开关，分别为综掘机、喷浆机等设备供电，确保各设备独立控制，保障供电安全。

主要设备选型与参数综掘机选用EBZ-200型，功率325kW，电压1140V；混凝土喷射机电动机型号YBK3-132M-4，功率5.5kW；局部通风机为FBDNo7.1/2×30kW，电压1140V；水泵型号BQS-200-70-75，功率75kW。

低压电缆截面选择低压电缆截面选择严格符合《煤矿安全规程》要求，确保电缆载流量满足设备负荷需求，保障供电系统稳定运行，具体型号及截面根据设备功率和敷设距离确定。06施工安全技术措施顶板管理与支护安全措施临时支护要求采用机载前探梁作为临时支护，确保截割后及时对顶板进行有效防护，防止顶板垮落。永久支护参数顶部锚杆采用MSCK2360型树脂锚固剂端头锚固，锚固力230kN，预紧扭矩250N·m，外露长度10-50mm，间排距1100×1000mm；帮部锚杆锚固力250kN，预紧扭矩2100N·m，间排距1500×1000mm。支护材料规格顶网采用Φ6mm×5000mm×1100mm金属网，网格100×100mm；帮网采用Φ4×2800×1100mm金属网，网间搭接不少于100mm，每300mm用18#铁丝拧结牢固。支护施工要求帮锚杆支护滞后工作面不大于60m，片帮严重时必须及时跟进；顶网与帮网搭接处每隔200mm扭结1扣，确保支护整体稳定性。顶板动态监测施工期间定期进行敲帮问顶，检查顶板及两帮稳定性，发现离层、裂隙等隐患立即采取加固措施，严禁空顶作业。瓦斯与粉尘防治措施

瓦斯监测系统配置在瓦斯富集区域设置瓦斯监测仪，实时监测瓦斯浓度，报警值设定为0.8%，当浓度达到0.5%时启动预警机制，确保及时发现并处理瓦斯异常情况。

瓦斯抽采与通风措施采用压入式通风，配备FBDNo7.1/2×30kW局部通风机2台，风筒直径1000mm，保证工作面供风量满足《煤矿安全规程》要求，有效稀释和排除瓦斯。

粉尘监测与控制标准煤尘爆炸指数为26.8%，施工中需控制粉尘浓度不超过2mg/m³，定期对巷道进行洒水降尘，每100米设置一组三通阀门，便于冲洗煤岩尘。

综合防尘技术应用采用喷雾降尘装置，在掘进机作业时同步开启喷雾，配合锚喷支护中添加降尘剂，降低粉尘产生与扩散，保障作业环境空气质量。防火防爆安全措施易燃易爆物质管控严格禁止在施工区域使用和存放易燃易爆物质，施工材料需符合煤矿安全标准，对瓦斯、煤尘等有害物质加强监测与控制。瓦斯监测系统配置在巷道口、转弯处等关键部位设置瓦斯监测仪和温度探测器，实时监测瓦斯浓度，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。防爆电气设备应用更换符合标准的防爆电气设备，定期检查设备完好性，防止因电气故障引发火花导致爆炸事故。消防设施配备巷道内设置防火门、自动感烟报警系统，配备灭火器、消防栓等消防设施，确保在火灾发生时能及时处置。施工人员安全防护措施

个人防护装备配备与使用施工人员必须按规定佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、反光工作服及防砸安全鞋；特殊作业人员需额外配备专业防护用具，如爆破作业佩戴防静电服、瓦斯检测工携带便携式瓦斯检测仪。

安全培训与技术交底施工前组织全员进行安全技术措施培训，考核合格后方可上岗；采用"三级交底"制度（总工程师→施工队长→班组长→作业人员），留存书面交底记录，确保施工要点和风险点传达到位。

作业现场安全防护施工区域设置明显安全警示标志，如"必须佩戴安全帽""注意瓦斯""当心碰头"等；临时支护采用机载前探梁，永久支护滞后工作面不大于60m，帮部片帮严重时及时跟进锚杆支护。

应急防护与自救设备施工现场配备压风自救装置、供水自救系统，确保风压不低于0.5MPa；作业人员需熟悉自救器使用方法，每班检查自救设备完好性，确保紧急情况下30秒内完成佩戴。机电设备安全管理

设备选型与安装调试严格按照《煤矿安全规程》及设计要求选型，如综掘机选用EBZ-200型，局部通风机选用FBDNo7.1/2×30kW。安装后需进行空载、负载调试，确保各部件运转正常，保护装置灵敏可靠。

供电系统安全保障电源取自指定移动变电站，电缆截面需经负荷计算确定，如综掘机供电电缆应满足其325kW功率需求。安装矿用隔爆型馈电开关、真空电磁起动器等设备，实现过流、短路、漏电保护，定期检测绝缘电阻。

设备日常检查与维护建立设备台账，实行“日检、周检、月检”制度。重点检查综掘机截割头、刮板输送机链条、锚杆钻机风压等，发现磨损、松动等问题立即停机处理。电气设备防爆面需定期清理涂油，确保防爆性能完好。

故障应急处置措施制定设备故障应急预案，配备专职机电维修人员。发生停电、机械卡堵等故障时，必须切断电源、悬挂警示牌，严禁带电作业。对于瓦斯积聚区域的设备故障，需先进行通风处理，确认瓦斯浓度低于1%方可作业。07施工管理与质量控制施工进度计划与控制

施工阶段划分与工期安排将主运输巷改造工程划分为施工准备、巷道掘进、支护施工、设备安装及收尾验收五个阶段。根据工程规模及地质条件，合理分配各阶段工期，如施工准备阶段15天，巷道掘进阶段按平均日进尺8-10米控制，确保总工期可控。

关键线路与控制节点设定明确工程关键线路，如巷道贯通、支护体系成型等。设定关键控制节点，例如第30天完成首段100米支护验收，第100天通过地质复杂段，第280天实现全巷道贯通，第300天完成竣工验收，以此保障工程有序推进。

进度保障措施采用“三八制”作业制度，配置专业施工队伍，确保设备完好率≥95%。建立材料进场检验制度，保证支护材料、爆破材料等及时供应。加强与各部门协调，解决施工中出现的技术、物资等问题，确保进度按计划执行。

进度动态监控与调整机制实行每日进度报表、每周进度分析会制度，运用Project等软件跟踪施工进度。当实际进度与计划出现偏差（如滞后≥5%）时，及时分析原因，采取增加作业班组、优化施工工艺等措施进行调整，确保总工期目标不变。施工质量保障措施材料质量管控严格执行材料进场验收制度，锚杆、钢筋网等支护材料需提供出厂合格证及性能检测报告，如锚杆屈服强度≥335MPa，钢筋网网格规格100×100mm，确保材料符合设计要求。施工工艺标准化制定锚喷支护、爆破作业等关键工序标准流程，如喷射混凝土水灰比控制在0.4-0.5，锚杆安装扭矩≥150N·m，爆破炮眼利用率≥90%，通过标准化作业保证施工质量。过程质量监测建立施工质量监测体系，对巷道断面尺寸（如设计宽5500mm、高4000mm）、支护参数（间排距、锚固力等）进行实时检测，每循环进尺后开展质量验收，不合格项立即整改。质量责任追溯实行质量终身责任制，明确各工序责任人，做好施工记录（如锚杆安装时间、施工人员等），建立质量档案，确保问题可追溯、可追责，保障工程质量全程可控。现场监测与监控

监测内容与指标包括巷道顶底板移近量（预警值≤50mm/天）、两帮收敛量（预警值≤30mm/天）、支护结构应力（锚杆预紧扭矩≥200N·m）、瓦斯浓度（报警值≥0.8%）、粉尘浓度（≤2mg/m³）及通风风量（≥280m³/min）。

监测设备与布置采用KJ616型矿压监测系统，每50m