皮带巡道工安全操作规程培训

皮带巡道工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与重要性02岗前准备与资质要求03设备结构与工作原理04开机前安全检查CONTENTS目录05操作流程与规范06常见故障判断与处理07应急处理与事故防范08维护保养与安全管理01岗位概述与重要性设备巡检与状态监控皮带巡道工岗位职责负责对皮带输送系统进行巡回检查，包括皮带张紧度、滚轮转动情况、防护装置完好性等，实时监控运行状态，及时发现异常声音、振动或物料堆积等问题。安全隐患排查与处理识别并记录设备安全隐患，如皮带磨损、撕裂、托辊卡滞等，发现故障或卡阻、浮煤矸堆积等情况必须及时处理，清除机头、机尾滚筒处浮煤时须停机作业。设备操作与维护配合监督皮带司机按章作业，确保启动前发出警示信号、运行中遵守操作规范；配合进行设备日常维护，携带扳手、钳子、铁锹等工具，参与清理障碍物及日常保养记录。安全防护与应急响应严格执行个人防护规定，佩戴安全帽、工作鞋、反光衣等装备；熟悉应急处理流程，故障发生时立即按下紧急停止按钮，协助上报并参与事故处理，了解消防设施位置及灭火流程。记录与协作沟通做好巡检数据、设备异常情况及处理结果的记录，与同事保持有效沟通，传递作业信息，共同识别潜在风险，参与安全培训，提升团队安全作业水平。安全操作规程的目的与意义保障人员生命安全明确操作规范，防止人员被卷入、挤压等机械伤害，减少触电、火灾等安全事故，保护员工身体健康与生命安全。确保设备稳定运行规范操作流程，降低设备故障率，延长皮带输送机使用寿命，保障生产连续进行，避免因设备故障导致的生产中断。提升企业生产效率通过标准化操作减少事故停机时间，优化作业流程，提高物料输送效率，从而提升企业整体生产效益和经济效益。促进安全生产管理为企业安全管理提供依据，明确各环节责任，便于监督检查，推动形成“安全第一、预防为主”的生产环境和管理体系。

行业法规与标准依据01国家层面核心法规《安全生产法》明确企业主体责任，要求建立健全安全操作规程；《煤矿安全规程》（2022版）对皮带运输系统的安全防护、操作流程等作出具体规定，是煤矿皮带巡道工操作的根本遵循。

02行业技术标准《带式输送机安全技术规程》（GB标准）规定了皮带机设计、安装、运行及维护的安全技术要求；《机械设备安全操作规程》明确转动部件防护、紧急停机装置等通用安全标准。

03企业内部规章制度企业需依据国家及行业法规，结合自身设备特点制定《皮带巡道工岗位安全操作规程》，内容涵盖岗位职责、操作流程、应急处置等，并定期组织培训与考核。02岗前准备与资质要求

岗位资质与培训要求01上岗资质要求皮带巡道工必须熟悉皮带机性能、构造原理及维修方法，并经过专业培训且考核合格，取得相应操作证书后方可上岗操作。

02岗前培训内容岗前培训需涵盖设备结构与原理、安全操作规程、危险源识别、应急处理流程、个人防护装备使用等内容，确保员工具备独立操作能力。

03定期复训规定在岗人员每年需参加不少于16学时的安全复训，内容包括新技术应用、事故案例分析及法规更新解读，强化安全意识与技能。

04师带徒培养机制新员工或转岗人员必须经过不少于1个月的"师带徒"培养，由经验丰富的老员工指导实操，经师傅考核合格后方可独立承担巡道任务。头部防护：安全帽佩戴要求个人防护装备佩戴规范

必须选用符合国家标准的防冲击头盔，确保内衬完好、系带紧固，作业中全程佩戴，防止高空坠物或碰撞伤害头部。眼部与面部防护：护目镜使用场景

在粉尘、飞屑环境中必须佩戴防雾护目镜，防止物料飞溅或粉尘进入眼睛，作业前检查镜片无破损、固定装置牢固。手部防护：防护手套材质选择

根据操作内容选择耐切割、防腐蚀或绝缘手套，清理浮煤矸石时使用防割手套，接触电气设备时佩戴绝缘手套，确保手部免受机械或化学伤害。足部防护：安全鞋穿戴标准

作业时必须穿戴防滑、防刺穿安全鞋，鞋底具备耐磨性和抗油污性能，鞋带系紧，禁止穿拖鞋、短裤或敞领衣物进入作业区域。反光防护：反光衣配备要求

在光线较暗区域或夜间巡检时，必须穿着反光衣，确保自身位置清晰可见，提高周围作业人员的识别度，减少碰撞风险。防护装备检查与维护

作业前检查防护装备是否完好，安全帽无裂痕、护目镜无划痕、手套无破损，使用后清洁并存放在干燥处，定期更换过期或损坏装备。

作业工具与备品准备

必备巡检工具清单皮带巡道工需配备扳手、钳子、铁锹等基础工具，以及手电筒、测温仪等专用设备，确保巡检过程中可对设备状态进行初步检测和简单故障处理。

个人防护用品要求作业前必须佩戴安全帽、防滑工作鞋、反光衣，在粉尘或噪音环境中需加戴护目镜和听力保护设备，严禁不按规定穿戴防护用品上岗。

备品备件检查与携带根据设备维护需求，携带必要的备品备件，如托辊、螺栓等易损件，同时检查工具完好性，确保扳手、钳子等无损坏，避免因工具失效影响故障处理。

工具存放与管理规范工具应统一存放于专用工具箱内，定点放置在作业区域安全位置，使用后及时归位并进行清洁保养，严禁将工具随意放置在皮带运行区域或设备上。03设备结构与工作原理皮带输送机主要组成部分驱动装置由电机、减速箱等构成，是皮带机的动力源，启动时需严密监视有无异响、温度异常等现象。输送带承载物料的核心部件，需检查张紧度（按压中部下沉量10-20mm）、接头完好性及表面磨损情况。托辊与滚筒托辊支撑输送带，应转动灵活无卡滞；滚筒驱动皮带运行，需清理表面煤泥，检查轴承温度不超过环境温度15℃。张紧装置包括配重块、钢丝绳或液压装置，用于调整皮带张力，配重块应稳定，钢丝绳断丝超过10%需更换。安全保护装置包含防滑、堆煤、跑偏、温度等保护，如跑偏保护在皮带超出滚筒边缘50mm时应报警停机。

驱动与传动系统工作原理驱动系统组成与动力传递驱动系统由电机、减速箱、液力耦合器等组成，通过电机输出动力，经减速箱降低转速、增大扭矩，再由液力耦合器缓冲冲击后传递至驱动滚筒，带动皮带运行。启动顺序需遵循逆煤流方向，确保空载启动。

传动滚筒与皮带摩擦力原理传动滚筒通过表面摩擦力驱动皮带，需保持滚筒表面清洁无煤泥堆积，避免打滑。正常工况下，皮带张紧度以按压中部下沉10-20mm为宜，张紧力不足易导致打滑，过紧则增加断带风险。

托辊与改向滚筒的作用托辊支撑皮带及物料，减少运行摩擦，需确保转动灵活无卡滞；改向滚筒改变皮带运行方向，其轴承需定期润滑，温度不得超过环境温度15℃。运行中发现托辊静止或异响，应立即停机检查。

张紧装置的调节机制张紧装置分配重式、液压式等，配重块需稳定无倾斜，钢丝绳断丝超过10%必须更换；液压张紧装置应按说明书保持正常压力，通过调整张力补偿皮带伸长，确保传动效率。张紧装置与保护系统功能

张紧装置的作用与调节标准张紧装置用于调整输送带张力，确保皮带运行稳定。检查皮带张紧度时，用手按压皮带中部，下沉量应控制在10-20mm之间，过松易打滑，过紧易导致断带。

防滑保护装置功能当皮带打滑时，防滑保护装置能自动停机。传感器应安装在滚筒侧面，与滚筒表面距离不超过5mm，确保及时检测打滑现象。

堆煤保护装置功能机尾堆煤时，堆煤保护装置自动停机。传感器安装在机尾漏斗上方，距离皮带表面特定高度，防止堆煤引发设备故障。

跑偏保护装置功能当皮带跑偏超过皮带宽度的1/5时，跑偏保护装置自动报警并停机。传感器安装在皮带两侧，对准皮带边缘，及时纠正跑偏问题。

温度与烟雾保护装置功能温度保护装置在滚筒表面温度超过80℃时自动报警并启动洒水装置；烟雾保护装置在皮带附近有烟雾时自动报警停机，保障设备安全。04开机前安全检查设备本体状态检查皮带状态检查检查皮带张紧度，用手按压皮带中部下沉量控制在10-20mm；查看接头是否完好，无开裂、脱胶、钢丝外露；检查皮带表面有无破损、划伤或异物。托辊与滚筒检查检查托辊转动是否灵活，无卡滞、异响；清理滚筒表面煤泥堆积；用手触摸滚筒轴承座，温度不超过环境温度15℃，无漏油、发热现象。张紧装置检查检查配重块是否稳定，无倾斜、掉落风险；查看张紧钢丝绳断丝情况，断丝超过10%应更换；确认液压张紧装置压力符合设备说明书要求。

安全保护装置检查防滑保护装置检查检查防滑保护传感器安装位置是否正确，应安装在滚筒侧面，与滚筒表面距离不超过5mm；测试传感器灵敏度，确保皮带打滑时能自动停机。

堆煤保护装置检查确认堆煤保护传感器安装在机尾漏斗上方，距离皮带表面符合规定；模拟堆煤情况，检查保护装置能否及时动作并停机。

跑偏保护装置检查检查跑偏传感器安装在皮带两侧，对准皮带边缘；当皮带跑偏超过皮带宽度的1/5时，装置应能自动报警并停机，测试其响应是否灵敏可靠。

温度与烟雾保护装置检查温度保护探头应接触滚筒表面，确保当滚筒表面温度超过80℃时能自动报警并启动洒水装置；烟雾传感器安装在机头上方1-1.5m处，测试其对烟雾的检测灵敏度及报警停机功能。

自动洒水装置检查检查洒水装置喷头是否对准滚筒表面，水量是否充足；当温度或烟雾保护动作时，能自动向滚筒及皮带喷洒水雾，确保灭火降温效果。

工作环境与通道检查地面环境清理标准每日开工前检查作业区域地面，确保无积水、油污、散落物料及工具，通道宽度不小于0.8米，消除滑倒、绊倒隐患。

设备周边空间要求皮带机两侧1米范围内禁止堆放杂物，滚筒、托辊等转动部件周围需预留足够操作空间，确保巡检及应急操作无阻碍。

通道标识与照明规范人行通道需设置明显标识，夜间或光线不足区域必须配备防爆照明设备，照度不低于50lux，确保巡检视线清晰。

危险区域隔离措施卸料小车走行区域、筒仓上料作业区等危险地带需设置安全围栏及警示标识，严禁非作业人员进入。

启动信号与通讯确认启动信号规范开机前，应向机尾给煤机司机、中间转载点工作人员及周边作业人员发出三次连续信号（如鸣笛、对讲机喊"准备开机"），每次间隔10秒。

信号回复确认待所有相关人员回复"收到"并撤离至安全区域后，方可进行下一步操作，确保信息传递准确无误。

通讯系统检查确认与机头、机尾及调度室的通讯畅通（对讲机、电话能正常通话）；若通讯中断，应先修复再开机。05操作流程与规范开机操作程序与注意事项开机前信号联络与确认开机前向机尾给煤机司机、中间转载点工作人员及周边作业人员发出三次连续信号（如鸣笛、对讲机喊"准备开机"），每次间隔10秒；待所有人员回复"收到"并撤离至安全区域后，方可进行下一步操作。设备启动顺序与试运转按照逆煤流方向启动设备（即从机头到机尾依次启动）；先进行点动试运转（按下启动按钮1-2秒后松开，重复2次），观察皮带运行方向是否正确、有无异常响动；正式启动后让皮带空载运行1-2分钟，确认无异常后通知给煤机司机开始给煤。运行状态确认与监控要点开机后，皮带工应站在距离皮带边缘不少于1m的安全位置，观察皮带是否平稳运行（无跑偏、打滑、跳动现象）、托辊是否全部转动、滚筒是否有异响、保护装置是否正常；每15分钟对皮带状态、设备温度、煤量控制、保护装置进行一次检查。开机操作禁止事项严禁带负荷启动皮带；严禁在设备未完全停稳前接触运动部件；严禁在通讯中断时开机；严禁在安全保护装置失效时启动设备；严禁非紧急情况下使用事故拉绳开关进行正常停车。

运行中巡回检查要点设备运行状态监控密切观察皮带运行是否平稳，有无跑偏、打滑现象；检查电机、减速箱有无异响、异常振动及过热情况，轴承温度不超过环境温度15℃。

关键部件检查检查托辊转动是否灵活，有无卡滞、异响；滚筒表面是否有煤泥堆积，及时清理以防打滑；皮带接头是否完好，无开裂、脱胶、钢丝外露现象。

安全保护装置检查确认防滑、堆煤、跑偏、温度、烟雾等保护装置工作正常，传感器位置准确，动作灵敏可靠，自动洒水装置水量充足。

物料输送情况检查监控给煤量是否均匀，不超过皮带宽度的2/3，防止超载；检查皮带上有无大块杂物、工具等异物，发现后立即停机清除。

工作环境与通道检查保持皮带周边清洁，无散落煤块、矸石等障碍物，确保行人通道宽度不小于0.8m；检查安全警示标识是否清晰、完好。

停机操作流程与规范正常停机程序先停止物料投放，待皮带上物料全部输送完毕后再停机；停机顺序按照顺煤流方向进行，避免皮带堆煤。

紧急停机操作遇紧急情况（如皮带断裂、火灾、人员受伤等），立即按下紧急停止按钮，切断设备电源，防止事故扩大。

停机后安全措施关闭控制箱电源开关，必要时挂“有人工作，禁止合闸”警示牌；清理皮带上残留物料及周边杂物，保持现场整洁。

停机后检查与记录检查设备各部件状态，记录停机时间、原因及设备状况，做好交接班工作，确保信息准确传递。01特殊物料处理要求易碎物料处理规范对于易碎物料，应使用专用托盘或缓冲垫层，确保物料均匀分散，避免局部受力过大导致破碎。严禁在皮带上抛掷或冲击易碎物料，卸载时应缓慢平稳。02粘性物料处理要点处理粘性物料前，需检查并清理滚筒、托辊表面的粘附物，防止物料堆积影响皮带运行。可适当提高皮带运行速度或使用防粘涂层皮带，必要时停机清理粘料。03腐蚀性物料防护措施接触腐蚀性物料时，必须佩戴耐酸碱防护手套、护目镜及防护服。输送此类物料后，应及时冲洗皮带及相关部件，防止残留腐蚀介质损坏设备。04高温物料安全操作高温物料需冷却至规定温度（一般不超过80℃）方可上料，输送过程中应监控皮带温度，避免高温导致皮带老化或燃烧。配备隔热防护罩，防止人员烫伤。06常见故障判断与处理

皮带跑偏原因与调整方法皮带跑偏常见原因机架变形导致滚筒与皮带中心线不垂直；皮带接头不直；滚筒粘煤；调心托辊工作位置不正确；落煤点不正；重锤过轻张紧力不够；两侧密封皮子宽度不一样。

皮带跑偏调整原则运行中皮带跑偏，应在跑偏侧调整托辊或滚筒。调整时遵循“跑紧不跑松”“跑高不跑低”“跑后不跑前”的原则，逐步微调，避免过度调整导致跑偏加剧。

具体调整方法轻微跑偏：调整跑偏侧托辊，将托辊向皮带运行方向移动10-20mm；严重跑偏：停机调整滚筒水平度或机架，校正滚筒与皮带中心线垂直度；清理滚筒粘煤，确保表面清洁；调整调心托辊位置，使其发挥纠偏作用；联系维修人员调整落料点，确保物料居中下落。皮带打滑故障处理措施

立即停机检查发现皮带打滑现象，如滚筒转动但皮带不动或出现烟雾，应立即按下紧急停止按钮，切断电源并挂牌警示，防止事故扩大。

清理滚筒粘料停机后检查驱动滚筒表面，清除煤泥、矸石等粘连物料，确保滚筒与皮带间摩擦力恢复，清理时需使用专用工具，禁止用手直接接触滚筒。

调整皮带张紧度检查张紧装置，若配重块过轻或液压张紧压力不足，需按规程增加配重或调整压力，确保皮带张紧度适中（按压皮带中部下沉量控制在10-20mm）。

处理滚筒故障检查滚筒轴承是否缺油、损坏或卡滞，测量轴承温度（正常不超过40℃），必要时更换轴承并重新润滑，确保滚筒转动灵活。

测试与重启故障处理后进行空载试运行，观察皮带运行状态，确认无打滑现象后，按启动程序（发出信号→点动→正式启动）恢复运行，并做好记录。

异响与振动故障判断驱动部位异响识别启动时严密监视电机、减速箱，若出现异响、温度不正常（超过环境温度15℃）等现象，应立即停机检查。

滚筒与托辊异常判断检查各滚筒、托辊转动是否灵活，有无卡滞或异常声响，发现静止或卡滞托辊需及时处理。

振动原因分析与处理电机剧烈振动可能因中心不准、轴承损坏或底脚螺丝松动；减速机振动有异声可能是齿轮磨损、缺油或轴承碎裂，需停机由专业人员处理。托辊与滚筒故障处理托辊卡滞/不转故障处理运行中发现托辊卡滞或不转，立即停机。检查托辊轴承是否损坏或有异物缠绕，清理异物后若仍不转，更换新托辊，确保转动灵活无卡阻。托辊异响/过热故障处理巡检时听到托辊异常声响或测温超过40℃，停机检查。若轴承缺油，加注锂基润滑脂至轴承腔1/2-2/3；若轴承磨损，及时更换托辊，防止损坏皮带。滚筒粘煤/跑偏故障处理滚筒表面粘煤导致皮带跑偏时，停机后用专用工具清理粘煤。检查滚筒水平度，若偏差调整滚筒支架螺栓，确保滚筒中心线与皮带中心线垂直。滚筒轴承漏油/异响处理发现滚筒轴承漏油或运转异响，停机检查。更换损坏的密封圈，补充润滑油；若轴承碎裂或齿轮磨损，联系维修人员更换轴承或齿轮，严禁带病运行。07应急处理与事故防范

紧急停机操作与程序紧急停机触发条件发生直接危及人身安全或设备安全的事故时，如皮带对人员造成身体伤害、皮带撕裂、电机冒烟、轴承剧烈震动等情况，必须立即执行紧急停机。

紧急停机操作步骤立即按下红色紧急停止按钮，切断设备电源；若现场有多个急停按钮，可就近操作；停机后立即通知中控室和值班主任，并现场拉上两个及以上的拉线开关。

停机后现场处置要求停机后，挂上“正在维修，禁止合闸”警示牌，禁止非相关人员靠近；检查现场是否有人员受伤，如有需立即组织急救；对故障设备进行初步检查，记录故障现象，等待专业人员处理。

紧急停机后的报告流程立即向值班主任和调度室报告停机原因、时间及现场情况；详细记录事故经过，包括触发停机的具体现象、采取的措施等；配合相关部门进行事故调查与分析。立即启动紧急停机程序火灾事故应急处置措施

发现皮带输送机着火时，应立即按下紧急停止按钮切断电源，停止设备运行，防止火势随皮带运转蔓延扩大。迅速报告与报警

立即向值班主任、中控室及消防部门报告火情，清晰说明着火位置、火势大小及有无人员被困等关键信息，启动应急预案。初期火灾扑救

在确保自身安全前提下，使用现场配备的灭火器（如干粉、二氧化碳灭火器）对准火源根部进行扑救；若为电气火灾，需先切断电源再灭火。人员疏散与现场隔离

组织人员沿安全疏散通道有序撤离至安全区域，设置警戒线隔离火灾现场，严禁无关人员进入，防止次生事故发生。配合专业救援与调查

待消防救援人员到达后，主动提供设备布局、燃烧物质等信息，配合灭火救援；事后参与事故调查，分析火灾原因并落实整改措施。

人员伤害急救处理方法机械伤害急救发生肢体卷入等机械伤害时，立即停机断电，切勿强行拉扯肢体。对出血部位用干净布料压迫止血，骨折处用夹板固定，严禁随意移动伤员，立即拨打急救电话并送医。

滑倒跌落急救因地面湿滑或障碍物导致滑倒跌落后，检查有无扭伤、骨折或颅脑损伤。若怀疑骨折，保持伤员原位，用衣物等垫好伤肢，避免活动；如有颅脑损伤，让伤员平卧、头偏向一侧，防止呕吐物窒息，及时送医。

物料飞溅伤害急救物料飞溅造成眼部或皮肤伤害时，眼部受伤需立即用大量清水冲洗（至少15分钟），严禁揉搓眼睛；皮肤被划伤时，用生理盐水清洗伤口，涂抹碘伏消毒后包扎，若异物嵌入皮肤，切勿自行取出，立即就医。

触电急救发现人员触电，立即切断电源或用干燥木棒、竹竿等绝缘物使伤员脱离电源。将脱离电源的伤员移至通风干燥处，检查呼吸心跳，如无呼吸心跳，立即实施心肺复苏，同时拨打急救电话。事故报告与调查流程事故即时报告要求发生事故后，皮带巡道工须立即向值班主任或现场负责人报告，内容包括事故时间、地点、类型及人员伤亡情况，同时保护现场，防止二次事故。报告内容规范报告需包含设备名称、故障部位、事故现象（如皮带撕裂长度、电机冒烟等）、已采取措施及现场人员状态，确保信息准确传递至相关部门。调查组织与职责由安全管理部门牵头成立调查组，成员包括技术人员、班组长及工会代表，负责查明事故原因、确定责任，并形成书面调查报告，时限不超过3个工作日。事故原因分析方法采用“人、机、环、管”四要素分析法，检查是否存在违章操作、设备缺陷、环境隐患或管理漏洞，例如未停机清理浮煤导致的卷入事故需追溯操作规程执行情况。整改与预防措施根据调查结果制定整改计划，如针对托辊卡滞引发的皮带跑偏事故，需定期润滑托辊并纳入巡检重点；同时修订规程或加强培训，避免同类事故重复发生。08维护保养与安全管理定期润滑与清洁日常维护保养要求每500小时更换减速机润滑油，使用锂基润滑脂对驱动滚筒、改向滚筒轴承等关键部位进行润滑，加注量为轴承腔的1/2-2/3；每2小时清理托辊、滚筒上的煤泥，每班次清理皮带下方积煤及设备表面粉尘。紧固件