井下起吊、搬运大件安全技术措施培训

井下起吊、搬运大件安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01井下起吊与搬运概述02起吊作业安全技术措施03搬运作业安全技术措施04设备与工具安全管理CONTENTS目录05操作规范与人员要求06事故预防与应急处理07安全监管与检查08培训与考核01井下起吊与搬运概述井下起吊作业的定义起吊与搬运作业的定义在矿井等地下工作环境中，使用吊装设备（如吊车、葫芦等）对重物进行提升和移动的操作。井下搬运作业的定义在井下环境中，通过人工或机械方式将大件设备、物料从一个位置转移到另一个位置的过程，包括水平运输、装卸等环节。起吊与搬运作业的核心目标保障生产安全，避免设备损坏和人员伤亡；提高工作效率，减少工作时间和人力成本；维护设备完好，延长设备使用寿命。

作业的重要性与风险井下起吊、搬运大件的重要性正确的起吊和搬运操作是井下生产顺利进行的关键环节，能保障生产安全、提高工作效率、维护设备完好，避免因操作不当导致设备损坏和人员伤亡。

井下作业环境的复杂性井下环境具有空间狭小、光线不足、潮湿多尘、巷道支护条件多样等特点，给起吊、搬运大件作业带来额外挑战，增加了操作难度和安全风险。

常见安全风险类型主要风险包括设备老化与维护不足导致的故障风险、操作人员违规操作引发的误操作风险、起吊点选择不当或吊具损坏造成的重物坠落风险，以及作业区域交叉作业带来的碰撞风险等。相关法规与标准依据国家安全生产法规井下起吊、搬运大件需严格遵守国家相关安全生产法规，确保操作过程符合安全标准，这是保障作业安全的根本遵循。行业安全标准各行业针对井下起吊、搬运大件制定了相应安全标准，如煤炭、金属矿山等行业标准，为不同领域作业提供专业规范。企业内部规定企业内部会结合特定工作环境和设备，制定更具体的起吊、搬运操作规定，使安全措施更贴合实际生产需求。02起吊作业安全技术措施

起吊设备检查与维护

吊装设备定期检查要求确保吊装设备（如吊车、葫芦等）处于良好状态，需经过专业人员的定期检查和维护。手拉葫芦使用前要检查钩头、承重链是否符合起吊重物的强度要求，严禁改为单链使用。

吊具与索具检查标准物件重量超过50kg时应使用钢丝绳，钢丝绳安全系数不得小于6.5，且不得有磨损、断丝等情况。吊具（绳扣、吊链、吊环、倒链等）应完好无损，每次使用前由施工负责人与安全负责人共同检查。

起吊设备维护保养规范建立日常保养制度，对起吊设备进行清洁、润滑和紧固等保养工作。起吊设备的修理或技术改造，应严格执行国家相关技术规范，未经检验以及不完好的起吊设备不得投入使用。

专用起吊点检查要求起吊锚杆必须在打设10小时后使用，锚索必须在打设24小时后使用。严禁在支护锚杆（索）上起吊重物，确实需起吊的必须施工专门的起吊锚杆，每根锚杆受力不得超过2T，锚固力符合要求。

吊点选择与加固规范起吊点基础要求吊装地点应选择顶板完好，支护可靠，无掉顶、片帮危险的位置。严禁在巷道顶板破碎、有裂隙或失修地点采用锚杆起吊；所有砌碹巷道严禁用锚杆起吊设备或重物。

专用起吊锚杆设置标准单根锚杆起吊重量不得超过2t，使用规格不低于Φ22×2200mm的高强锚杆，采用全长锚固方式（锚固长度＞90%钻孔长度，锚固剂不少于3根），锚固力不小于120kN。

多吊点组合应用原则起吊1.5t以下（含1.5t）重物可选用单根锚杆；1.5t~4t（含4t）时每2根锚杆一组；4t~10t（不含10t）时每4根锚杆一组；10t及以上应采用锚索或专用起吊棚，锚索锚固力需满足设计要求。

特殊环境加固措施顶板较破碎地点严禁使用顶锚或起吊锚杆，必须架设能承载重物的起吊棚，采用11#工字钢配合特制卡子加固不少于2道；起吊锚杆打设后需养护10小时，锚索需养护24小时方可使用。01起吊过程监控与指挥专人统一指挥制度起吊作业全过程必须由施工负责人统一指挥，明确指挥信号（手势、口令或对讲机），确保操作人员协调一致，严禁多头指挥或擅自操作。02试吊操作与检查起吊前应进行试吊，将重物缓慢起吊至离地面100-200mm高度，暂停并检查吊点受力、吊具连接、支护情况及重物平衡状态，确认无异常后方可继续起吊。03作业区域警戒与监护起吊设备滑落趋势方向及下方5m范围内严禁无关人员逗留，作业人员须站在无滑落风险的安全位置；安排专人监护现场，观察支护、吊具受力及周围环境变化。04起吊操作规范要求拉拽葫芦小链应匀速稳拉，避免冲击载荷；起吊过程中保持重物平稳，严禁斜拉硬拽；若发现支护变形、吊具异响等异常，立即停止作业并采取应急措施。作业区域安全隔离起吊安全防护措施

起吊作业时，在设备滑落趋势方向及起吊下方5m范围设置安全警戒线，严禁非操作人员进入；斜巷作业时，下口设专人警戒，防止其他人员进入作业地点。个人防护装备要求

作业人员必须佩戴安全帽、防滑手套；高空拴挂葫芦时需系合格保险带，保险带另一端拴在牢固可靠处；在有电机车架空线的巷道作业时，采取可靠防触电措施。吊点及连接部件防护

吊点严禁使用支护锚杆/锚索，必须打设专用起吊锚杆（每根受力≤2T，锚固剂不少于2根）或锚索（受力≤5T）；吊具与锚杆间使用新40T链条连接，链环加装防脱卡具。起吊过程动态防护

起吊时严禁人员身体任何部位靠近起吊设备及滑落趋势方向，不得将头、手、脚伸到可能被压、挤的位置；重物起吊离开地面100-200mm时暂停，检查吊点、吊具及受力情况，确认无误后方可继续。03搬运作业安全技术措施搬运前准备工作要求物件信息确认明确被搬运物件的重量、体积、重心位置及外形特征，重量超过50kg的袋装物料禁止单人扛运，长度超过4米且重量超50kg的长材料禁止两人上肩抬。工具设备检查检查搬运工具如手拉葫芦、钢丝绳、滑轮等，确保葫芦部件齐全、制动可靠，钢丝绳无断丝磨损，安全系数不小于6.5，不合格工具严禁使用。运输路线规划勘察井下运输路线，确保巷道顶板完好、支护可靠，清理障碍物，检查轨道质量及“一坡三挡”设施，斜巷运输时确认绞车固定及信号装置完好。人员资质与分工操作人员需经培训考核合格，熟悉搬运流程和安全规程，明确指挥人员、操作手及监护人员职责，作业前进行安全技术交底并签字确认。搬运工具选择与使用手拉葫芦选择标准手拉葫芦吨位必须大于被吊设备吨位，严禁超负荷使用。使用前需检查钩头、承重链、棘爪等部件完好性，确保自锁功能可靠，不准改为单链使用。钢丝绳与吊具要求物件重量超过50kg时应使用钢丝绳，安全系数不得小于6.5，严禁使用磨损、断丝的钢丝绳。绳套编结长度不小于钢丝绳直径15倍，卡子连接不得少于4道。专用起吊锚杆/锚索规格起吊锚杆选用Φ18×2100mm以上高强锚杆，单根受力不超过2T，采用不少于3根锚固剂全长锚固，锚固力不小于120kN；锚索受力不超过5T，打设24小时后方可使用。绞车与滑轮使用规范绞车固定必须牢固，钢丝绳承载能力需经校核，导向轮应另打2棵Φ18×2100mm锚杆固定。拉移时绳道两端设专人站岗，严禁人员进入绳道及波及范围。

平巷与斜巷搬运规范01平巷人力推车与抬运要求人力推车严格执行《煤矿安全规程》第337条规定，严禁放飞车；抬运物件时需指定专人指挥，喊齐口号，齐起齐落，超过规定重量的物体严禁直接肩扛或抬运。

02平巷拖运与运输限制在巷道狭窄、低矮处可采用拖运方式，使用强度适宜的棕（麻）绳并确保连接牢固；严禁物件在巷道内翻滚运输，搬运时不得挤撞电缆、管路及支护设施。

03斜巷绞车搬运安全标准绞车搬运需执行相关司机操作规程，轨道质量符合要求，一坡三挡齐全灵敏；严禁用绞车直接拖运电机、减速机等设备，运输时绞车道内严禁站人，设专人监护。

04斜巷人力运输防滑防倒措施斜巷人力运输时，严禁翻滚或自由滚滑物件，下方设专人警戒；物件存放必须固定牢靠，从上往下拖运时需用绳子与上方支架联锁，人员站在物件侧面和上方。

搬运过程安全防护作业人员防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、防滑手套，高空作业时系好合格的保险带并拴挂在牢固可靠处，严禁不按规定佩戴防护用品进入作业现场。

作业区域安全隔离措施在搬运作业区域设置安全警戒线，严禁非操作人员进入；斜巷运输时，在巷道下口设专人警戒，防止其他人员进入作业地点。

物件捆绑与固定规范使用符合安全系数的钢丝绳（安全系数不小于6.5）或链条捆绑物件，棱角处垫软质衬垫；重量超过50kg的袋装物料禁止单人扛运，长材料运输需同肩抬运、轻起轻放。

运输过程动态监控要求安排专人监控运输状态，保持通讯畅通，发现异常立即停车；绞车运输时，绳道内严禁站人，运输区间设专人跟踪，防止卡刮现象。04设备与工具安全管理

起吊工具的选型与检查起吊工具选型原则葫芦吨位必须大于设备吨位，严禁超负荷使用；物件重量超过50kg时应使用钢丝绳，钢丝绳安全系数不得小于6.5；起吊1.5t以下（含1.5t）重物可选用单根专用起吊锚杆，1.5t以上需多点起吊。

常用起吊工具类型包括手拉葫芦、钢丝绳、专用起吊锚杆（锚索）、吊环、卸扣等；起吊锚杆应选用Φ22×2200mm以上高强锚杆，每根锚固力不小于120kN，锚索长度不小于7.5m，张拉机具压力表读数不小于20MPa。

起吊前工具检查要求检查葫芦传动及刹车装置、吊钩、链条是否完好，严禁使用不自锁葫芦；钢丝绳不得有磨损、断丝；起吊锚杆（锚索）锚固剂不少于3根，吊环拧入锚杆尾部丝扣后露出长度不小于3mm，备帽上紧。

试吊操作规范起吊前应先试吊两次，将设备起吊至100-200mm高度，检查各连接部位紧固情况、支护受力情况及平衡性，确认无异常后方可正式起吊。钢丝绳与吊具安全标准

钢丝绳安全系数要求物件重量超过50kg时应使用钢丝绳，其安全系数不得小于6.5，且严禁有磨损、断丝等情况。

钢丝绳套编结规范用编结法结成绳套时，编结部分长度不得小于钢丝绳直径的15倍；用卡子连接时，卡子数量不少于4道。

吊具选型与检查标准手拉葫芦吨位必须大于被吊设备吨位，使用前检查吊钩、承重链、棘爪等部件，确保完好且能自锁，严禁改为单链使用。

吊具连接与防护要求吊具与锚杆连接必须采用新40T链条或专用机具，链环内加装防脱卡具；吊索转弯处与设备接触部位应垫软质衬垫（如麻袋片、橡胶皮）。运输车辆安全要求车辆选型与载重匹配根据大件重量、体积选择合适车型，如平板车、材料车等，确保车辆额定载重大于物件重量，严禁超载运输。车辆固定与捆绑规范使用方木垫平物件，采用Φ15.5mm钢丝绳或Φ18mm×64mm锚链捆绑牢固，至少设置2道固定点，防止运输中滑移。车辆安全装置检查确保制动系统、灯光、喇叭等完好，斜巷运输时"一坡三挡"装置齐全灵敏，轨道质量符合规定，无障碍物。超限运输专项要求超限物件需拆解运输，确需整体运输时，应核算巷道最小尺寸及与架线安全距离，制定专项运输措施并审批。05操作规范与人员要求

操作人员资质与培训操作人员基本资质要求所有参加起吊施工的人员必须经过技术人员带领认真学习安全技术措施并签字确认后方可上岗；操作人员需熟悉相关设备拆卸、安装、起吊、运输的规定及要求，能够正确使用各种起吊工具，持有操作吊运机械资格证，且身体状况适应起吊作业。

专项技能培训内容培训内容应包括起吊设备的基本构造、工作原理、操作方法、维护保养、故障处理；熟悉“十不吊”等安全操作规程；掌握吊装指挥信号（手势、口令）；了解不同重物（如大型设备、不规则物体）的捆绑、起吊、放置方法及安全注意事项。

培训考核与持证上岗操作人员需经过专业培训并考核合格，取得相应的操作资格证后方可独立上岗作业。考核内容应涵盖理论知识和实际操作技能，确保每位操作人员具备必要的技能和知识，提升整体操作水平。

定期复训与技能提升定期组织操作人员进行复训和技能提升培训，结合最新的安全法规、标准以及新设备、新工艺的应用，更新知识储备，强化安全意识和操作技能，确保其持续符合岗位要求。

作业现场指挥与协调01指挥人员职责与资质要求作业现场必须指定专人担任指挥，负责协调各方人员、监控作业流程及应急处置。指挥人员需经专业培训并考核合格，熟悉起重吊装信号规范及应急预案。

02信号沟通规范与执行采用统一的手势、口令或对讲机信号，确保指挥与操作、监护人员间信息传递准确。信号不明确时操作人员应立即停止作业，待确认后再行动。

03多岗位协同作业要求起吊、操作、监护、警戒等岗位人员需明确分工，服从指挥统一调度。作业前进行技术交底，明确关键步骤（如试吊、平移、落位）的协同要点。

04现场动态风险监控与调整指挥人员需实时观察起吊设备受力、吊物平衡、支护状态及环境变化，发现异常（如异响、变形）立即发出停止信号，组织排查处理后方可继续。“十不吊”原则与执行

无专人指挥或指挥信号不明不吊起吊作业必须设专人统一指挥，使用明确、规范的指挥信号（如手势、口令）。指挥信号不清晰或存在歧义时，严禁起吊，以防误操作。超载或重量不明不吊起吊前必须准确核算重物重量，选用额定起重量大于重物重量的设备。严禁超负荷起吊，手拉葫芦等工具不得超过铭牌规定重量的80%使用。吊具、索具不合格或捆绑不牢不吊吊具（如钢丝绳、链条、吊钩）必须完好，安全系数不低于6.5。重物捆绑应牢固，棱角处需加衬垫，试吊100-200mm高度确认无松动后方可起吊。起吊点不牢固或非专用起吊设施不吊严禁使用支护锚杆、锚索或管路作为起吊点，必须采用专用起吊锚杆（每根受力≤2T）或起吊棚，打设后锚杆需静置10小时、锚索24小时方可使用。被吊物上有人或有浮置物不吊起吊前需清理重物上的人员及杂物，起吊过程中严禁人员靠近或在重物下方、受力索具附近逗留，斜巷作业时下方需设专人警戒。物体埋在地下或与其他物体粘连不吊被吊物若埋于地下或与其他设备、支护粘连，需先分离并确认无卡阻后方可起吊，严禁强行起吊导致物体受力失衡或巷道支护损坏。光线阴暗、视线不清不吊作业环境需保证充足照明，能见度不足时应停止起吊。夜间或井下照明不良区域，需增设临时照明设备，确保操作人员清晰观察作业状态。斜拉歪吊或物体重心不明不吊起吊时应保持垂直起吊，严禁斜拉歪吊；需找准重物重心，不规则物体应采用多点起吊，防止起吊过程中摇摆、倾斜。安全装置失灵或设备带病不吊起吊设备（如手拉葫芦的棘爪、制动器）需定期检查，发现部件损坏、失灵或自锁失效时，严禁使用，待修复并验收合格后方可作业。恶劣天气或环境不允许不吊遇6级以上大风、雷雨、井下瓦斯超限等恶劣情况，应立即停止起吊作业。斜巷有积水、顶板破碎或支护不良时，需处理合格后再进行操作。06事故预防与应急处理

常见事故类型与原因分析重物坠落事故因起吊设备故障（如葫芦链条断裂、吊具磨损）、吊点选择不当（支护锚杆承载不足）或试吊不规范（未执行100-200mm试吊检查）导致重物坠落，占井下起吊事故的40%以上。

设备碰撞事故运输过程中因巷道狭窄、视线受阻或信号沟通不畅，导致大件与井壁、支架或其他设备碰撞，常见于斜巷绞车运输或罐笼下放大件时未控制幌动幅度。

人员挤压伤害作业人员站位不当（如站在重物滑落趋势方向或起吊下方5m范围内）、协同操作失误（人力抬运时未齐起齐落），或违章进入警戒区域造成挤压、碾压伤害。

支护结构失效起吊点未采用专用锚杆（单根锚杆受力超2T、锚固剂不足3根）或在顶板破碎区域起吊，导致锚杆断裂、顶板坍塌，尤其在砌碹巷道违规使用支护锚杆时风险极高。事故预防措施与风险控制

作业前风险评估明确被起吊设备重量，合理选择葫芦吨位和起吊位置，葫芦吨位必须大于设备吨位。检查巷道支护情况、吊链与小链联接情况及各部受力情况。作业环境安全控制设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m范围以内除起吊人员外不得有其他人员。在有电机车架空线的巷道中作业，必须采取可靠的防触电措施。起吊点与吊具安全管理严禁在支护锚杆（索）上起吊重物，确实需起吊的必须施工专门的起吊锚杆，每根锚杆受力不得超过2T，锚固力符合要求。起吊用的绳索（绳套）安全系数不得小于6.5。作业过程动态监控起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉。起吊时要先试吊两次，将设备起吊到100-200mm的高度，观察各处情况确认无误后再继续起吊。

应急预案与处置流程应急组织机构及职责明确应急指挥、现场救援、医疗救护、物资保障等小组职责，施工负责人为总指挥，确保应急响应快速有序。

常见事故应急处置措施起吊物坠落：立即停止作业，设置警戒区，组织人员撤离，检查是否有人员受伤并启动医疗救援；设备倾翻：切断电源，固定周边区域，使用千斤顶等工具稳定设备，避免二次事故。

应急通讯与报告流程作业现场配备对讲机保持通讯畅通，事故发生后10分钟内上报矿调度室，报告内容包括事故类型、地点、伤亡情况及已采取措施。

应急演练要求每季度组织1次应急演练，模拟起吊物坠落、人员被困等场景，演练后评估预案有效性并修订，确保作业人员熟悉处置流程。事故案例分析与警示

违规起吊导致设备坠落事故某矿使用支护锚杆起吊1.8t设备，锚杆断裂致设备坠落，造成1人死亡。事故原因：未使用专用起吊锚杆，支护锚杆承载能力不足（单根支护锚杆受力不得超过2T，但禁止作为起吊点）。斜巷运输未设警戒伤人事故某矿斜巷拖运设备时，下方未设警戒，钢丝绳断裂后设备下滑，导致1名误入人员被挤压受伤。违反规定：斜巷运输必须在上下口设专人警戒，严禁人员进入绳道波及范围。手拉葫芦故障引发重物坠落事故某作业队使用未检查的手拉葫芦起吊500kg部件，因葫芦棘爪失效导致重物突然坠落，砸坏设备。教训：起吊前必须检查葫芦各部件，严禁使用自锁失灵、部件损坏的葫芦。吊装区域违规站人致死事故某施工中，指挥人员站在起吊物下方观察，吊具突然断裂致其被砸身亡。违反“十不吊”规定：严禁在起吊物下方站立或逗留，操作人员必须站在无滑落趋势的安全位置。07安全监管与检查作业现场安全检查要点环境安全检查检查作业区域顶板支护是否完好，无掉顶、片帮危险；巷道内无障碍物、积水、杂物；照明、通风良好，有害气体浓度符合标准。起吊点及吊具检查起吊点需为专用起吊锚杆（锚索），每根锚杆锚固力不小于120kN，严禁使用支护锚杆；吊具（钢丝绳、链条、葫芦）无磨损、断丝，安全系数不小于6.5，葫芦吨位大于重物重量。运输路线及设备检查运输路线轨