13.5 回火过程中产生的缺陷与控制

第十三章热处理缺陷与控制回火过程中产生的缺陷与控制热处理原理与工艺热处理缺陷与控制◆热处理缺陷的分类◆加热过程中产生的缺陷与控制◆退火和正火缺陷与控制◆淬火缺陷与控制◆回火过程中产生的缺陷与控制◆其他热处理过程中产生的缺陷与控制一、回火脆性回火过程中产生的缺陷与控制第一类回火脆性（250~350℃）——低温回火脆性第二类回火脆性（400~550℃）——高温回火脆性第一类回火脆性──几乎所有的钢均存在第一类回火脆性（250~350℃）第二类回火脆性──

含Ni、Cr、Mn等的合金钢（400~550℃）回火过程中产生的缺陷与控制一、回火脆性回火过程中产生的缺陷与控制1.第一类回火脆性的控制方法

降低钢中杂质元素含量;

用Al脱氧或加入Nb、V、Ti等细化奥氏体晶粒；加入Mo、W等能减轻第一类回火脆性的合金元素；加入Cr、Si可调整发生第一类回火脆性的温度范围，使之避开所需的回火温度；工艺上采用形变热处理、亚温淬火和循环热处理等措施减小晶粒度，降低晶界的平均杂质含量，能够减小钢的第一类回火脆性；采用等温淬火工艺代替淬火加回火工艺；如已出现第一类回火脆性，补救措施为按热处理工艺规范重新淬火，另选温度回火，避开回火脆性区。一、回火脆性回火过程中产生的缺陷与控制2.第二类回火脆性的控制方法在钢中加入0.2~0.5%Mo或0.4~1.0%W等；减少钢中杂质含量；以Al脱氧或加入V、Ti等元素细化奥氏体晶粒；高温回火后快冷或尽量缩短零件在脆性温度的停留时间并回火后快冷；采用亚温淬火；采用形变热处理方法，细化奥氏体晶粒并使晶粒呈锯齿状，增大晶界面积，减轻回火时杂质元素向晶界的偏聚；如已出现第二类回火脆性，可以采取重新加热回火，回火后快冷的方法消除。二、回火裂纹回火过程中产生的缺陷与控制回火裂纹是指淬火后的工件在回火过程中，由于回火温度不均匀、回火不足、淬火后未及时回火、回火加热过快或回火后急冷等而产生裂纹。

通常回火裂纹产生于应力集中处，尤其是工件上的锐角、棱边、凹槽等。

对策：

在回火过程中，加热速度要尽可能慢，回火后要缓慢冷却，如有必要可在炉内冷却。对于有脱碳层的工件，应在回火前将其磨削掉。三、回火硬度不合格回火过程中产生的缺陷与控制回火硬度不合格主要包括回火硬度过高、回火硬度不足以及回火硬度不均匀。

1.回火硬度过高主要原因是回火不足，包括回火温度过低、保温时间不足。

为防止回火硬度偏高，可以采取提高回火温度、延长回火时间的措施进行控制。

回火后硬度过高可按回火规范重新回火。三、回火硬度不合格回火过程中产生的缺陷与控制2.回火硬度不足回火后工件硬度不足的主要原因是：淬火后硬度过低，未经检查而按正常规范回火；回火温度过高，造成马氏体的分解而降低了硬度；油淬后工件未经清洗，回火时由于表面污垢的燃烧而引起局部硬度过低；高速钢及其他二次硬化型钢的回火温度过低（400℃以下）。为控制回火硬度偏低，可降低回火温度。3.回火硬度不均匀

回火硬度不均的原因主要是回火炉温不均、装炉量过多或者炉气循环不良。四、回火变形回火过程中产生的缺陷与控制回火变形主要是由于回火前工件内应