铸造砂再生车间每日无粉尘清扫作业指南（2025版）

铸造砂再生车间每日无粉尘清扫作业指南（2025版）第一章总则1.1目的与适用范围为确保铸造砂再生车间在2025年及未来持续维持卓越的生产环境，有效控制生产性粉尘的扩散与积聚，保障员工职业健康安全，提升设备运行稳定性与使用寿命，并最终实现车间环境本质安全与清洁生产目标，特制定本每日无粉尘清扫作业指南。本指南适用于铸造砂再生车间内所有区域，包括但不限于破碎筛分工段、再生处理工段、旧砂输送廊道、新砂及再生砂储存库、除尘设备周边区域、公共通道以及各类设备本体与基础。所有进入车间从事生产、维护、管理及参观的人员，均需了解并遵守本指南相关要求，从事直接清扫作业的人员必须接受专项培训并考核合格。1.2核心原则本指南的制定与执行遵循以下三项核心原则，确保清扫作业的科学性、有效性与可持续性：1.源头抑制与过程控制优先原则：清扫是末端治理手段，每日作业的首要任务是检查并确保所有产尘点（如破碎机进料口、筛分接口、皮带机转接点、气力输送卸料点）的密闭罩、抑尘帘、软连接等设施完好有效，从源头减少粉尘逸散。作业过程中，优先采用湿式或负压吸附式方法，避免干式清扫引发二次扬尘。2.分区分级与定置管理原则：根据粉尘产生量、粒径大小、扩散风险及区域功能，将车间划分为不同等级的清扫区域（如核心产尘区、缓冲区、洁净区），制定差异化的清扫频次、方法与标准。所有清扫工具、设备需定点存放，标识清晰，其本身不得成为污染源。3.人机环管协同原则：强调人员规范操作、设备性能完好、环境实时监测与管理监督考核的有机结合。清扫作业不是孤立行为，而是车间整体环境管理体系中的关键日常环节，需与设备点检、工艺参数优化、个人防护用品（PPE）使用等紧密结合。第二章作业前准备每日无粉尘清扫作业开始前，必须进行充分、规范的准备工作，这是保障作业安全与效果的基础。2.1人员准备与防护1.健康状态确认：作业人员上岗前需确认自身身体状况良好，无不适。按规定正确穿戴全套个体防护装备（PPE），包括但不限于：防护口罩：必须佩戴符合GB2626-2019标准的KN95及以上等级防颗粒物呼吸器，确保密合良好。严禁使用普通纱布口罩。防护眼镜或面屏：防止粉尘进入眼睛。防尘工作服：应为连体式或紧口袋式，避免粉尘积存。安全帽与防砸防刺穿安全鞋：进入生产区域必须佩戴。防噪声耳塞或耳罩：在噪声超标区域作业时佩戴。必要时佩戴防护手套。2.班前会与任务确认：清扫作业班组负责人需召开简短班前会，传达当日安全注意事项，根据生产计划确认重点清扫区域（如计划检修设备周边、特定输送线下方），分配具体任务，并检查人员PPE佩戴情况。2.2设备与工具准备根据当日清扫计划，从专用定置点领取状态完好的清扫设备与工具，并进行作业前检查：工具/设备类别具体名称与要求检查要点湿式清扫设备高压雾化清扫车、手推式电动洗地机、抑尘喷雾枪水箱清洁、水量充足、雾化喷嘴无堵塞、电池电量或电源线完好、吸水扒与刷盘磨损情况、行走机构灵活。负压吸附设备工业级防爆型真空吸尘器（风量≥3000m³/h，配备HEPA过滤器）、中央真空吸附系统接口及专用吸尘软管、手持式吸尘枪过滤器清洁或更换指示、尘袋/尘桶空置、吸力正常、软管与接口无破损漏气、防爆功能正常（用于易燃粉尘环境）。手动工具防静电尼龙刷、橡胶刮板、铝合金铲刀（刃口包覆橡胶）、带盖防撒漏粉尘收集畚箕工具清洁、无破损、刷毛无脱落、金属部分无锈蚀且已做防爆处理（如需要）。辅助材料低泡型防尘地板清洁剂、润湿剂、抹布（超细纤维材质）包装完好、在有效期内。检查与监测设备便携式粉尘浓度检测仪、点检表、防爆对讲机仪器已校准、电量充足、通讯畅通。2.3环境与安全确认1.能源隔离与挂牌上锁：若清扫涉及设备内部、下方或靠近运动部件，必须严格执行能源隔离程序（断电、断气），并实施“挂牌上锁”，经监护人确认后方可进行。2.安全警示与区域隔离：在主要通道进行清扫时，应设置“小心地滑”、“清扫作业中”等临时警示牌，必要时拉设警戒线。3.通风与除尘系统状态确认：确认车间整体通风系统及区域除尘器处于正常运行状态，为清扫作业提供良好的背景通风条件。第三章分区域清扫作业标准流程3.1核心产尘区（A类区域）范围：破碎机、振动筛、磁选机、风选机、热法/机械再生主机等设备本体及周边半径5米范围内，皮带输送机转接点、提升机底部。清扫频次：每班至少一次，生产间隙或班后彻底清扫。标准流程：1.停机作业：原则上应在设备完全停止运行后进行。若必须在生产间隙进行，需确保相关设备处于安全锁定状态，并避开瞬时高浓度扬尘时段。2.预湿润：使用低压雾化喷雾枪对地面、设备基础、沟槽内积聚的厚层粉尘进行均匀喷洒润湿剂或清水，静置3-5分钟，使粉尘结团，抑制飞扬。严禁用高压水柱直接冲击。3.负压吸附为主：优先使用大功率工业吸尘器，配合扁吸嘴、圆刷吸嘴，对设备表面、管道法兰连接处、电缆桥架、照明灯具、防护罩缝隙等部位的积尘进行彻底吸除。对于吸尘器无法触及的狭窄空间或角落，使用防静电刷子将粉尘轻轻扫至开阔处，再用吸尘器吸走。4.湿式清理为辅：对于地面粘附性粉尘或经湿润的泥状物，使用橡胶刮板推至集尘点，再用洗地机进行刷洗和吸干。或使用湿拖布（拧至半干）擦拭。5.设备本体清洁：使用抹布蘸取适量稀释后的地板清洁剂，擦拭设备操作面板、视窗、铭牌、扶手楼梯等，保持清晰可见。6.废料处置：收集的粉尘废物必须装入专用防漏袋或带盖垃圾桶，及时转运至指定的固废暂存区，严禁随意倾倒或混入再生砂系统。3.2物料输送与储存区（B类区域）范围：斗式提升机廊道、皮带输送机全线（尤其是下方回程段）、气力输送管道沿线、新旧砂储库、砂缓存斗周边。清扫频次：每日班后全面清扫一次，输送线下方回程段每班巡检清理。标准流程：1.沿线巡检与点清理：在输送设备运行期间，巡检员沿输送线巡查，使用长杆吸尘枪及时吸除皮带跑偏洒料、托辊粘料、刮料器下方堆积的少量砂粒。2.廊道与地坑清理：停机后，清理提升机地坑、皮带机头尾轮地坑内的洒落砂。先检查有无异常物料（如金属件、杂物），再用吸尘器或铲子清理。廊道地面采用洗地机清洗。3.储库与料斗周边：重点清理卸料口周边、料位计探头、振动给料机附近的泼洒料。保持库顶人行通道清洁无积砂，防止滑倒。检查并清理除尘器卸灰阀下方区域。4.高空与立面清扫：定期（如每周）使用延伸杆和吸尘器附件，清理输送廊道墙壁、管道、钢结构横梁上的浮尘。此项作业需两人配合，并系挂安全带（如需登高）。3.3公共区域与辅助设施区（C类区域）范围：车间主次通道、参观通道、工具间、配电室、控制室、除尘设备本体及风机房外围。清扫频次：主通道每班清扫，参观通道每日清洁，配电室、控制室每日进行无尘化清洁。标准流程：1.通道清洁：使用大型驾驶式或手推式洗扫一体机进行机械化清扫。遵循“由内向外、从洁到污”的原则。确保地坪无积水、无油污、无砂粒。2.功能房间深度清洁：进入配电室、控制室前，需在门口地垫上充分清洁鞋底。室内使用配有HEPA过滤器的专用吸尘器进行吸尘，严禁用扫帚干扫。用微湿的超细纤维抹布擦拭机柜表面、桌椅、门窗。保持室内正压或空调新风系统有效运行。3.除尘设备外围维护：清理除尘器灰斗卸料车周边、风机基础、压缩空气储罐下方的杂物和积尘。检查脉冲阀、检修门有无漏气漏灰迹象并及时报修。第四章关键设备与特殊情形清扫规范4.1除尘系统本身的清洁除尘器是粉尘控制的终端，其自身的清洁至关重要。1.滤袋/滤筒更换作业：更换时必须先关闭该仓室，彻底反吹清灰。拆卸过程下方铺设防尘垫，作业人员佩戴高级别防护。旧滤袋立即装入密封袋，防止残留粉尘散逸。安装新滤袋后，清洁花板孔周边密封面。2.灰斗与卸灰装置：定期（如每半月）检查灰斗内积灰板结情况，严禁敲击灰斗。清空灰斗时，确保下方输灰装置密闭连接。保持旋转卸灰阀、星型卸料器外壳清洁，润滑点无粉尘覆盖。3.管道与风阀：定期打开管道清扫口，使用负压吸尘方式清理管道底部积灰。检查风阀执行机构连杆的灵活性，清除积尘。4.2电气设备与精密仪表的清洁1.断电操作：清洁前必须断电并确认。2.工具与材料：使用干燥的压缩空气（压力低于0.2MPa）配合吸尘器，从内向外、从上向下吹扫电气柜内浮尘。精密仪表、传感器探头使用专用清洁棒或镜头纸轻轻擦拭。严禁使用湿布或化学清洁剂直接接触电气元件。3.防护恢复：清洁后检查密封圈、电缆入口密封完好，恢复柜门。4.3突发性洒料清理发生皮带撕裂、设备漏砂等突发性大量洒料事件时：1.立即停机：首先按下紧急停止按钮，停止相关设备运行。2.初步围堵：使用就近的消防沙或专用吸油/吸砂材料围堵洒料扩散范围。3.分级清理：先使用铲车、扫路机清理大堆物料，再使用工业吸尘器和洗地机进行精细清理和地面恢复。4.根本原因分析：清理完成后，必须报告并分析洒料原因，采取纠正措施，防止重复发生。第五章作业后处置、检查与记录5.1清扫设备与工具的保养1.清洁：每次使用后，必须清洁清扫工具和设备。清空吸尘器尘桶，清洁或抖净过滤器（按说明书操作）。冲洗洗地机污水箱、刷盘和吸水扒，并擦干。2.检查与充电：检查设备完好性，对电动设备进行充电或维护。更换磨损的刷盘、刮条。3.定置归位：所有工具、设备清洁保养后，放回指定存放点，摆放整齐。5.2环境效果自检与监测1.目视检查标准：作业完成后，执行“白手套”或“白纸巾”抽查法，对设备表面、扶手、窗台等部位进行擦拭检查，应无明显污迹。地面光洁，无积水、无浮尘、无杂物。2.仪器检测：班组长或安全员使用便携式粉尘检测仪，在主要作业点、呼吸带高度进行快速检测，确保瞬时粉尘浓度符合车间内控标准（通常严于国家职业卫生标准）。3.异常处理：若检测发现某点浓度异常偏高，立即排查原因，检查附近产尘点密闭或除尘设施是否失效，并重新进行局部加强清扫。5.3记录与持续改进1.填写点检记录：在《每日无粉尘清扫作业点检表》上如实记录清扫区域、使用工具、发现的问题（如设备漏灰、除尘器压差异常）、处置情况以及清扫后粉尘自检数据。2.问题反馈闭环：将清扫中发现的设备隐患、设施缺陷、管理漏洞及时通过维修工单或管理系统上报，并跟踪直至闭环。3.定期评审：车间每月组织对清扫作业执行情况、记录完整性、环境监测数据进行分析评审，评估指南的执行效果，收集员工改进建议，适时对指南内容进行优化更新。第六章安全、健康与应急注意事项1.严禁事项：严禁使用压缩空气直接吹扫设备或地面积尘。严禁在未采取抑尘措施的情况下进行干式清扫（如用扫帚直接清扫大量粉尘）。严禁在运转设备的危险部位（如旋转轴、皮带附近）进行清扫。严禁将清扫出的粉尘、杂物倒入下水道或普通垃圾箱。严禁在粉尘清扫作业区吸烟、动火。2.健康监护：所有清扫作业人员