悬挂式气体灭火装置GB47485-2026标准解读-从分类型号到技术要求与检验规则的全流程指南

GB47485—2026国家标准专业解读悬挂式气体灭火装置从分类型号到技术要求与检验规则的全流程指南2026年4月30日发布·2027年5月1日实施·国家消防救援局归口适用于悬挂式七氟丙烷（HFC-227ea）、六氟丙烷（HFC-236fa）气体灭火装置CONTENTS目录01标准概述发布实施信息·制定背景·适用范围02分类与型号安装方式·灭火剂类型·启动方式·型号编制03技术要求装置组成·主要参数·各部件技术要求04试验方法绝缘测定·振动试验·灭火试验·性能试验05检验规则型式检验·出厂检验·抽样与判定06标志与包装产品标牌·包装运输·储存要求07附录与实施灭火浓度·试验程序·行业影响与展望01标准概述发布实施信息·制定背景与意义·适用范围与引用文件标准发布与实施信息标准编号GB47485—2026强制性国家标准发布日期2026-04-30国家市场监督管理总局发布实施日期2027-05-01过渡期约12个月归口与技术委员会归口部门：国家消防救援局技术委员会：全国消防标准化技术委员会固定灭火系统分会标准分类ICS分类号：13.220.10（消防）CCS分类号：C83（消防设备）本标准代替此前沿用的行业标准，将悬挂式气体灭火装置提升为强制性国家标准，统一七氟丙烷、六氟丙烷悬挂设备的技术要求与检验方法，补齐小型机房、控制柜、储能舱等狭小空间消防设备的标准化空白。标准制定背景与意义一、行业发展驱动随着数据中心、储能电站、通信基站、精密仪器室等关键设施快速增长，小型防护区对气体灭火装置的需求急剧上升。悬挂式装置因不占地面空间、安装灵活、无需管网，成为狭小空间消防的首选方案，亟需统一的国家标准规范产品质量。二、标准升级意义从行标到国标由行业标准升级为强制性国家标准，提升产品准入门槛，统一全国技术要求。统一检验方法明确浓度分布、局部应用灭火等核心试验方法，确保灭火性能可验证、可复现。保障人员安全规范启动方式、操作力、绝缘要求，防止误动作和电气安全事故。三、对行业的影响全行业迎来产品合规升级窗口期。生产企业需在2027年5月1日前完成产品型式检验和3C认证转换，不符合新标准的产品将不得生产、销售和使用。设计单位、消防工程公司应提前掌握新标准要求，在新建和改造项目中选用符合GB47485-2026的产品。适用范围与规范性引用文件一、适用范围本文件规定了悬挂式气体灭火装置的分类和型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及使用说明书编写要求。适用于悬挂式七氟丙烷（HFC-227ea）气体灭火装置、悬挂式六氟丙烷（HFC-236fa）气体灭火装置的设计、生产和检验。二、主要规范性引用文件标准编号标准名称GB18614七氟丙烷（HFC-227ea）灭火剂GB25971六氟丙烷（HFC-236fa）灭火剂GB25972-2024气体灭火系统及部件GB5135.1-2019自动喷水灭火系统第1部分：洒水喷头GB/T8979纯氮GB/T9969工业产品使用说明书总则XF61消防产品驱动装置通用技术条件XF1203气体灭火系统灭火剂充装规定02分类与型号安装方式分类·灭火剂类型分类·启动方式分类·型号编制方法分类——按安装方式标准第4.1条规定，悬挂式气体灭火装置按安装方式分为三类：悬挂式代号：X通过悬挂支架或吊环将灭火装置安装于防护区顶部或天花板下方。适用于层高较高、顶部空间充足的机房、配电室、档案室等场所。灭火剂自上而下喷射，覆盖范围广，灭火效率高。壁挂式代号：B通过壁挂支架将灭火装置固定于墙面，喷嘴朝向防护区。适用于层高较低、顶部不便安装的小型空间或狭长通道。安装高度需根据喷嘴喷射角度和保护范围确定。悬挂和壁挂式代号：XB同一装置同时具备悬挂和壁挂两种安装方式，可根据现场条件灵活选择。产品设计需同时满足两种安装方式的结构强度和喷射性能要求。适用范围最广，是目前市场上的主流产品形式。分类——按灭火剂类型标准规定悬挂式气体灭火装置按灭火剂类型分为两类，均为洁净气体灭火剂：七氟丙烷（HFC-227ea）代号：Q灭火剂标准：GB18614参数数值贮存压力1.6/2.0/2.5MPa最大工作压力2.5/4.2MPa最大充装密度1150kg/m³B类灭火浓度6.9%国际公认的哈龙替代灭火剂，灭火设计浓度低、速度快、无污染，可在常温下液化贮存，适用于经常有人员工作的场所。六氟丙烷（HFC-236fa）代号：L灭火剂标准：GB25971参数数值贮存压力0.8/1.2/1.6/2.5MPa最大工作压力1.3~4.0MPa最大充装密度1200kg/m³B类灭火浓度7.5%清洁高效的气体灭火剂，具有良好的绝缘性和热稳定性，灭火后无残留，对电子设备安全，适用于精密仪器和数据中心防护。分类——按启动方式标准第4.1.3条规定，悬挂式气体灭火装置按启动方式分为六类：启动方式代号工作原理与特点电磁启动C通过电磁驱动装置打开容器阀释放灭火剂，响应速度快，可与火灾报警系统联动实现自动启动，是最常用的启动方式。感温启动W利用感温释放组件（玻璃泡或易熔元件）在达到设定温度时自动破裂释放灭火剂，无需电源，适用于无人值守场所。电动启动D通过电动驱动装置（电机或电磁铁）开启阀门，驱动力大，适用于大容积、高压力的灭火装置。电引发启动Y通过电引发器（电点火头）点燃产气药剂产生高压气体驱动阀门开启，启动可靠，适用于感温式装置的辅助启动。热引发启动R通过热引发器（导火索类元件）在高温或火焰作用下燃烧传火，驱动阀门开启，无需电源，适用于特殊高温环境。其他启动Q除上述五种以外的启动方式，需在产品标准中明确规定其工作原理和性能要求，并经型式检验合格。型号编制方法标准第4.2条规定，悬挂式气体灭火装置型号由七部分组成，编制方法如下：企业自定义代号—贮存压力(MPa)—公称容积(L)—启动方式代号—灭火剂代号—安装方式代号—名称代号示例：XXQC20/1.6-a组成部分示例值说明企业自定义代号XX由生产企业自行定义，用于区分不同系列或规格产品名称代号Q悬挂式气体灭火装置统一名称代号灭火剂代号C七氟丙烷Q、六氟丙烷L（注：示例中C为启动方式代号）公称容积20灭火剂贮存容器的公称容积，单位升（L）贮存压力1.620℃时灭火剂的贮存压力，单位兆帕（MPa）启动方式代号C/W/D/Y/R/Q电磁C、感温W、电动D、电引发Y、热引发R、其他Q安装方式代号X/B/XB悬挂式X、壁挂式B、悬挂和壁挂式XB03技术要求装置组成·主要参数·灭火剂·启动方式·各部件技术要求灭火装置组成标准第5.1.1条规定，不同启动方式的灭火装置组成有所不同：感温式/热引发式灭火装置由贮存容器、取样口、感温释放组件、检漏装置、信号反馈装置、引发器等组成。感温释放组件在达到设定温度时自动破裂，释放灭火剂。电动启动式灭火装置由贮存容器、取样口、容器阀、检漏装置、信号反馈装置、喷嘴、驱动装置等组成。通过电动驱动装置开启容器阀，可与火灾报警系统联动。悬挂式七氟丙烷灭火装置实物外观与标志要求标准第5.1.2条对灭火装置的外观和标志作出明确规定：外观质量要求装置表面应无明显加工缺陷；防腐涂层应完整、均匀，无脱落、起泡现象；各连接部位应牢固可靠，无松动；铭牌应牢固安装在装置明显位置。警示标志要求装置应设置警示标志；标志内容："本装置灭火时会分解产生一定量的氟化氢气体"；在100lx~500lx环境光下，距3m处应清晰可读。安全提示七氟丙烷和六氟丙烷在高温灭火过程中会分解产生微量氟化氢（HF）气体，具有刺激性和腐蚀性。警示标志的设置旨在提醒现场人员在灭火后及时通风，避免长时间暴露在分解产物中。标准对标志的可读性作出量化要求（100lx~500lx环境光、3m距离清晰可读），确保在火灾现场的照明条件下仍能被识别。灭火装置主要参数（表4）标准第5.1.3条规定了七氟丙烷和六氟丙烷灭火装置的主要技术参数：参数项目七氟丙烷七氟丙烷六氟丙烷六氟丙烷贮存压力(MPa)1.62.0/2.50.8/1.21.6/2.5最大工作压力(MPa)2.54.21.3/2.63.2/4.0最小工作压力(MPa)1.22.00.6/1.01.2/2.0最大充装密度(kg/m³)1150115012001200工作温度范围0℃~+50℃灭火剂标准GB18614GB25971充压气体标准GB/T8979（纯氮）注：最大充装密度是指单位容积内允许充装的灭火剂最大质量，直接影响装置的灭火能力和容器安全。七氟丙烷最大充装密度1150kg/m³，六氟丙烷1200kg/m³。工作温度范围统一为0℃~+50℃，超出此范围需特殊设计。灭火剂与充压气体要求七氟丙烷（HFC-227ea）应符合GB18614标准要求；国际公认的哈龙替代灭火剂；灭火设计浓度低、速度快、无污染；常温下可液化贮存；适用于经常有人员工作的场所。六氟丙烷（HFC-236fa）应符合GB25971标准要求；清洁高效的气体灭火剂；良好的绝缘性和热稳定性；灭火后无残留，对电子设备安全；适用于精密仪器和数据中心。充压气体要求充压气体应采用氮气，应符合GB/T8979《纯氮》标准要求。氮气作为惰性增压气体，用于将灭火剂从容器中压出，不参与灭火反应。氮气的纯度直接影响装置的贮存稳定性和喷射性能，不纯的氮气可能导致灭火剂变质或容器内部腐蚀。灭火剂充装应符合XF1203《气体灭火系统灭火剂充装规定》，充装过程需在专用设备上进行，严格控制充装量和充装压力。启动方式要求标准第5.1.5条对灭火装置的启动方式和操作力作出量化规定：灭火装置应设置自动启动方式，根据需要可增设手动启动及机械应急启动方式。自动启动应能与火灾报警控制系统联动，在确认火灾后自动释放灭火剂。机械应急操作力限值操作项目限值说明机械应急操作力≤150N确保人员在紧急情况下能手动开启指拉操作力≤50N拉环式操作的拉力限值指推操作力≤10N按钮式操作的推力限值操作行程≤300mm操作部件的最大运动距离保险装置解脱力≤100N防止误操作的保险销拔出力绝缘与抗振要求绝缘要求（5.1.6）外部带电端子与装置间>20MΩ电源插头与装置间>50MΩ抗振要求（5.1.7）振动试验后应满足：各部件不松动、不脱落；灭火剂净重损失≤0.5%；压力损失≤1%；启动功能无故障。试验方法要点绝缘电阻测定：试验电压500V±50V，测量范围0MΩ~500MΩ，最小分度0.1MΩ，计时60s±5s。分别测量工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间、电源端子与外壳间的绝缘电阻。振动试验按GB25972-2024中6.16规定进行，模拟运输和使用过程中的振动环境。温度循环泄漏与浓度分布性能温度循环泄漏（5.1.8）温度循环试验后应满足：灭火剂净重损失≤0.5%压力损失≤1.5%各密封部位无渗漏现象。浓度分布性能（5.1.9）喷放结束后30s内应灭火；灭火剂在防护区内均匀分布；各测量点浓度均达到灭火浓度要求。浓度分布试验要点灭火装置按最大充装密度充装，在最低工作温度±2℃条件下放置16h以上。试验空间按最大保护面积和高度搭建，设可自行启闭的超压泄放口。燃料采用商业级正庚烷，共8个燃料罐四上四下交错放置。氧浓度测量取样点设5个（M1~M5），测温点1个（M6），氧浓度分析仪分辨率不低于0.1%。点燃燃料罐预燃30s后启动灭火装置，记录有效喷射时间、灭火剂总量和灭火时间。局部应用灭火要求标准第5.1.10条规定了局部应用灭火的性能要求：B类火（液体火灾）喷射结束后应灭火；油盘火不应飞溅出油盘；灭火剂直接喷射至燃烧液面，快速覆盖窒息灭火。A类火（固体表面火灾）喷射结束后应扑灭明火；10min后不应复燃；灭火剂渗透至固体表面，抑制燃烧反应。悬挂式灭火装置机房安装应用局部应用灭火适用于保护特定设备或区域，灭火剂直接喷射至火源，无需充满整个防护空间。容器与容器阀要求容器要求（5.2）公称工作压力不小于表4规定的最大工作压力；其他性能应符合GB25972-2024规定；容器应能承受灭火剂充装压力和温度变化引起的压力波动。容器阀要求（5.3）公称工作压力不小于表4规定的最大工作压力；其他性能应符合GB25972-2024规定；容器阀应具有良好的密封性能和抗振性能。GB25972-2024引用要点GB25972-2024《气体灭火系统及部件》是气体灭火领域的基础标准，规定了容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴、驱动装置等核心部件的通用技术要求和试验方法。悬挂式气体灭火装置的容器和容器阀除满足本标准的专项要求外，其强度试验、密封试验、气密性试验、盐雾腐蚀试验、振动试验等均按GB25972-2024执行。容器的公称工作压力是选型和安全评估的关键参数，必须不小于装置的最大工作压力，确保在最高环境温度下仍有足够的安全裕度。安全泄放装置要求标准第5.4条对安全泄放装置的动作压力作出严格量化规定：安全泄放装置的作用安全泄放装置是容器的超压保护元件，当容器内压力因环境温度升高或其他异常原因超过设定值时自动开启泄放，防止容器破裂爆炸。其他性能应符合GB25972-2024规定。动作压力设定要求项目要求说明动作压力设定值下限≥1.25倍最大工作压力确保正常工作压力下不误动作动作压力设定值上限≤强度试验压力95%确保容器强度安全裕度动作压力偏差范围设定值×(1±5%)动作压力的允许偏差性能试验标准GB25972-2024温度循环试验周期为一个温度循环感温释放组件要求标准第5.5条对感温释放组件的外观、强度、密封等性能作出规定：外观标志：符合GB5135.1-2019，永久性标出生产者、商标、型号规格、工作压力。静态动作温度：符合GB5135.1-2019中6.9条规定，感温元件在设定温度下可靠动作。强度与密封：1.5倍最大工作压力保压5min无渗漏；最大工作压力保压5min无气泡泄漏。环境适应性要求耐热耐压、耐热耐冷击、耐机械冲击均不应变形、裂纹或损坏；耐腐蚀性能符合GB5135.1-2019中6.24~6.27条规定。电磁式悬挂灭火装置感温组件引发器——电引发器要求标准第5.6条对引发器的基本性能和安全性能作出严格规定：电引发器采用电点火头时，应至少设置两个电引发元件（冗余设计）。电阻阻值偏差应不大于±0.5Ω，工作电压应不大于24V（直流）。性能项目技术要求说明启动电流不大于公布值生产者应公布额定启动电流安全电流200mA通电5min不动作防止小电流误触发静电感度静电试验不动作模拟人体带电静电放电动作可靠性应可靠动作额定启动电流下100%动作杂散电流试验不启动100mA脉冲、2000个不启动使用寿命不低于灭火剂有效期加速寿命试验验证脚线材质铜芯线或镀锡铜芯线确保导电性能和耐腐蚀性引发器——热引发器要求标准第5.6.2条对热引发器的外观、燃烧性能和环境适应性作出规定：外观与燃烧性能无发霉、损伤、明显油污；剪断处无散头；燃烧速度：3s/m~10s/m；传火时不应有断火、透火、外壳燃烧或爆声。环境适应性抗水性能：浸水后燃烧性能符合要求；耐高温性能：50℃放置后无粘结破裂；耐低温性能：0℃放置后无裂纹折断；试验后均应进行燃烧性能验证。热引发器试验方法要点燃烧速度试验：将热引发器剪成长度5m的试样，数量不少于五根，逐根点燃，用秒表测定燃烧时间，计算燃烧速度取平均值。抗水性能：剪成长度1m的索段，在20℃±5℃、深度1m的静水中浸4h后进行燃烧试验。耐高温：50℃±2℃恒温箱保持2h后观察粘结和外壳破裂。耐低温：0℃±2℃保持1h后在直径18mm木棒上旋绕三周观察裂纹。检漏装置与喷嘴要求检漏装置（5.7）灭火装置应具有检漏装置；宜具有泄漏报警及信号输出功能；其他性能应符合GB25972-2024规定；实时监测容器内压力变化。喷嘴（5.8）喷嘴性能应符合GB25972-2024规定；决定灭火剂的喷射形态和分布；局部应用灭火的关键部件；需保证喷射角度和流量均匀性。关键作用说明检漏装置是悬挂式灭火装置的重要安全部件，用于实时监测容器内灭火剂的泄漏情况。由于悬挂装置通常安装在高处且无人值守，泄漏不易被及时发现，检漏装置的泄漏报警功能可以在压力异常下降时及时通知维护人员，确保装置始终处于有效待命状态。喷嘴则直接影响灭火效果，其结构设计决定了灭火剂的喷射角度、雾化程度和覆盖范围，局部应用灭火时需确保灭火剂能准确喷射到火源位置。信号反馈与驱动装置要求信号反馈装置（5.9）应设置信号反馈装置；公称工作压力不小于表4最大工作压力；动作压力设定值不大于0.5倍最小工作压力；动作压力偏差≤±0.2MPa；自锁功能符合GB25972-2024；降压动作形式可不具有自锁功能。驱动装置（5.10）性能应符合XF61标准；工作温度范围符合表4规定；信号反馈符合GB25972-2024中5.9.2；提供开启容器阀的动力；电磁式驱动响应速度快；可与火灾报警系统联动。系统联动说明信号反馈装置在灭火剂释放后向火灾报警控制系统发送动作信号，确认灭火装置已启动。驱动装置接收控制信号后开启容器阀，释放灭火剂。两者配合实现自动灭火系统的闭环控制：火灾探测→报警确认→驱动启动→信号反馈→灭火完成。信号反馈装置的动作压力设定值不大于0.5倍最小工作压力，确保在灭火剂释放初期即能检测到压力变化并发出信号。悬挂支架与灭火剂充装要求悬挂支架（座）（5.11）喷射过程中不变形、脱环、脱落；承载能力：承受3倍总质量不变形；涂层耐盐雾腐蚀符合GB25972-2024；确保装置安装牢固可靠。灭火剂充装（5.12）灭火剂充装应符合XF1203规定；充装量严格按设计要求控制；充装设备需定期校准；充装后进行气密性检验；记录充装日期和充装量。安全要点悬挂支架的承载能力是装置安全的关键指标。标准要求支架能承受3倍于灭火装置总质量的载荷而不变形，这是考虑到喷射过程中的反作用力和振动冲击。灭火剂充装必须在具备资质的专业场所进行，严格按照XF1203《气体灭火系统灭火剂充装规定》执行，充装过量会导致容器超压风险，充装不足则影响灭火效果。充装后必须进行气密性检验，确保无泄漏。04试验方法一般要求·绝缘测定·振动试验·灭火试验·部件性能试验试验一般要求与绝缘电阻测定一、试验一般要求（6.1）气密性试验应在液压强度试验后进行；标准大气条件：环境温度+15℃~+35℃，相对湿度45%~75%，气压86kPa~106kPa；试验前应对照设计图纸目测检查组成、外观和材料，核查第三方检验报告和合格证明文件。二、绝缘电阻测定（6.4）参数要求说明试验电压500V±50V直流试验电压测量范围0MΩ~500MΩ绝缘电阻表量程最小分度0.1MΩ测量精度要求计时时间60s±5s通电后稳定读数时间测量部位1外部带电端子与外壳工作电压大于50V的端子测量部位2电源端子与外壳电源插头与装置间振动与温度循环试验振动试验（6.5）按GB25972-2024中6.16进行；模拟运输和使用中的振动环境；试验后检查部件松动脱落；测量灭火剂净重损失和压力损失；验证启动功能正常。温度循环试验（6.6）按GB25972-2024中6.17进行；模拟高低温交替环境；试验后测量灭火剂净重损失；测量压力损失；验证密封性能。合格判定指标试验项目灭火剂净重损失压力损失振动试验≤0.5%≤1%温度循环试验≤0.5%≤1.5%浓度分布试验标准第6.7条规定了浓度分布试验的详细方法，验证灭火剂在防护区内的均匀分布能力：试验条件最大充装密度充装；最低工作温度±2℃放置16h以上；按生产者规定方式布置；灭火剂不应直接喷向试验火；喷射时间≤10s。燃料与试验空间燃料：商业级正庚烷；馏程84~105℃，芳烃≤1%；密度(15℃)700kg/m³±20kg/m³；试验空间按最大保护面积搭建；设可自行启闭超压泄放口。测量系统与试验步骤氧浓度测量：5个取样点（M1~M5），分析仪分辨率不低于0.1%，测量范围17%~21%；温度测量：1个测温点（M6），距中心水平850~1250mm、距地面0.5H，采用1mmK型热电偶。燃料罐为钢质圆形，内径80mm±5mm，高不小于100mm，共8个四上四下交错放置。试验步骤：点燃燃料罐预燃30s后启动灭火装置，记录有效喷射时间、释放灭火剂总量和灭火时间，灭火时间用红外线摄像仪或测温法测定。局部应用灭火试验标准第6.8条规定了局部应用灭火试验方法，包括A类火和B类火两种火灾模型：A类火试验（固体表面火）木材：云杉、冷杉或密度相当松木；含水率9%~13%；火灾模型：0.5A~10A；木条数量45~324根；预燃时间：6min后手动启动；合格：扑灭明火，10min不复燃。B类火试验（液体火）燃料：正庚烷（水1/3，正庚烷2/3）；火灾模型：2B~233B；燃油体积2~233L；油盘直径270~3000mm；预燃时间：30s后启动；合格：灭火且油盘火不飞溅。试验环境要求灭火装置按最大充装密度充装，20℃±5℃放置16h以上。灭火试验可在室外进行，风速≤3m/s；室内空间体积应大于六倍试验空间体积。B类火：点燃油盘正庚烷预燃30s后自动或手动启动。A类火：点燃引燃盘中正庚烷引燃木垛，燃料燃尽木垛自由燃烧，试验空间外总预燃时间6min，预燃结束手动启动。试验装置在20℃±5℃条件下放置16h以上。部件性能试验方法标准第6.9~6.18条规定了各部件的性能试验方法：部件试验条款试验方法要点容器阀6.9按GB25972-2024中6.3~6.5等规定进行安全泄放装置6.10按GB25972-2024中6.5~6.7，温度循环周期为一个循环感温释放组件6.11静态动作温度/耐腐蚀按GB5135.1，其他按GB25972-2024，耐热试验去掉感温元件电引发器6.12.1电阻/启动电流/安全电流/静电感度/动作可靠性/杂散电流/加速寿命热引发器6.12.2外观/燃烧速度/燃烧性能/抗水/耐高温/耐低温试验检漏装置6.13按GB25972-2024中6.3~6.7、6.12、6.16、6.17、6.22、6.29~6.38喷嘴6.14按GB25972-2024中6.5~6.7、6.41、6.43~6.45、6.47信号反馈装置6.15按GB25972-2024中6.3~6.5、6.7~6.9、6.28、6.54，先充压再降压驱动装置6.16按GB25972-2024中6.23、6.52悬挂支架6.17/6.18悬挂3倍总质量载荷10min；其他按GB25972-2024中6.5、6.5805检验规则与标志包装型式检验·出厂检验·抽样判定·标志包装运输储存检验规则——型式检验与出厂检验型式检验（7.1.1）有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)设计、结构、材料、零部件、生产工艺、生产条件等发生改变；c)产品标准规定的技术要求发生变化；d)停产1年及以上恢复生产；e)产品质量监督部门提出要求；f)其他通过型式检验才能证明产品质量的情况。出厂检验（7.1.2）产品出厂检验项目应至少包括表7规定的项目。全检项目：组成、外观、主要参数、灭火剂与充压气体、公称工作压力等。抽检项目：启动方式、绝缘要求、抗振要求、温度循环泄漏要求、浓度分布性能、局部应用灭火要求等。出厂检验合格后方可出厂。检验项目分类（表7摘要）标准表7详细规定了灭火装置、容器、容器阀、安全泄放装置、感温释放组件、电引发器、热引发器、检漏装置、喷嘴、信号反馈装置、驱动装置、悬挂支架等12类部件的型式检验项目和出厂检验项目（全检/抽检）。型式检验项目覆盖全部技术要求，出厂检验项目根据生产质量控制需要确定全检和抽检比例。注："★"表示需检验，"—"表示生产者自行确定是否检验。抽样方法与检