2024 核电厂设备可用率分级准则

核电厂设备可用率分级准则AvailabilityClassificationCriteriaofEquipmentinNuclearPlant2024NB/T20724-2024NB/T20724—2024目次12345范围.......................................................................................................................................................1规范性引用文件....................................................................................................................................1术语和定义............................................................................................................................................1总则.......................................................................................................................................................1可用率分级............................................................................................................................................15555.1可用率A1级...................................................................................................................................2.2可用率A2级...................................................................................................................................2.3可用率A3级...................................................................................................................................2.4可用率NA级....................................................................................................................................26可用率分级应用要求.............................................................................................................................2666.1技术管理要求................................................................................................................................2.2运行管理要求................................................................................................................................3.3质量保证要求................................................................................................................................3附附附录A（资料性）失效模式与影响分析报告要求.............................................................................4A.1概述....................................................................................................................................................4A.2失效模式和影响分析报告.................................................................................................................4A.3设计审查............................................................................................................................................4录B（资料性）运行经验报告要求................................................................................................5B.1概述....................................................................................................................................................5B.2初步运行经验报告.............................................................................................................................5B.3最终运行经验报告.............................................................................................................................5录C（资料性）质量保证分级要求................................................................................................7IXX/TXXXXX—XXXX核电厂设备可用率分级准则1范围本文件规定了核电厂设备的可用率分级原则，并给出了各可用率等级的技术管理要求,以及相关质量保证分级原则。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB7828可靠性设计评审NB/T20648核电厂系统失效模式、影响及危害性分析指南33术语和定义下列术语和定义适用于本文件。.1电厂可用率plantavailability电厂在确定的时间内能够发电的时间与该总时间的比值。34.2可用率分级availabilityclassification根据设备失效对电厂可用率的影响程度，对电厂设备所进行的分级。总则电厂可用率综合反映了核电厂系统设备的可靠性和可维修性水平，是核电厂运行经济性的重要指标。本文件规定设备的可用率分级，依此开展可用率分级相关的设计、采购、制造、运行管理等活动，覆盖设备的全生命周期。设备的可用率等级，取决于其失效对核电厂可用率的影响程度。设备失效对核电厂可用率的影响程度，是由其所执行的功能、其本身可靠性以及修复条件所决定的。设备的可用率等级，根据可用率分级原则分析确定；同时需结合系统和设备的失效模式与影响分析的结果，工作方法可参见NB/T20648；还宜结合概率论方法分析其对电厂非计划停运的影响程度。如果某设备或部件的失效不影响核电厂可用率，则不需要进行失效模式与影响分析。可用率分级的应用，依赖于技术规格书、核电厂维修工作程序等核电厂文件的有效实施。应用可用率分级的设备，通过以下方法规范，保证其技术要求得到实施：a)设备的设计、制造应满足相应的可靠性要求；b)设备的重要性差别体现在技术管理上的不同；c)不同的可用率等级设备采用不同的质量要求。5可用率分级1XX/TXXXXX—XXXX5.1概述根据核电厂设备失效对核电厂可用率产生影响的重要程度，可以划分为四个等级：A1、A2、A3和NA。5.2可用率A1级发生单一设备随机失效，将会导致核电厂中断电功率输出或延长停堆检修时间。例如：a)反应堆紧急停堆（手动或自动）；b)专设安全设施驱动（手动或自动）；c)汽轮发电机组立即停机（手动或自动）；d)进入技术规格书中规定的24小时内应停堆的运行限制条件；e)无法在线对其进行检修，且该设备的失效使得机组无法保持长期稳定运行,必须停堆停机检修所需时间超过小时；f)停堆检修关键路径非计划延长小时以上。5.3可用率A2级发生单一设备随机失效，将会导致核电厂降低电功率输出或导致天内机组停运。例如：a)非计划的功率扰动，功率波动大于的时间超过小时；b)进入技术规格书中规定的24小时以上且7天内应停堆的运行限制条件；c)其他导致机组7天内的停运；d)无法在线对其进行检修，且该设备的失效使得机组无法保持长期稳定运行,必须停堆停机检修所需时间不超过24小时。5.4可用率A3级发生单一设备随机失效，将会导致7天以后机组停运，或者设备失效将不会导致核电厂降低电功率输出或停机，但会导致系统冗余度降低，使核电厂电功率输出降低或停机的风险增加。例如：a）进入技术规格书中规定的天以后停堆的运行限制条件；b）其他导致机组天以后的停运；c）完全失去放射性液体和气体废物处理能力。5.5可用率NA级发生单一设备随机失效对核电厂发电无威胁或通过正确应用核电厂维修工作程序可恢复功能。6可用率分级应用要求6.1技术管理要求6.1.1可用率A1级要求对于可用率A1级设备，供货商或设计者应执行下述活动：a)失效模式与影响分析或设计审查1)供应商或设计者参考NB/T20648，提交失效模式及影响分析报告（见附录），确定所有可能造成设备失效而无法满足可用率要求的子设备或部件。只有那些可能造成设备失效而无法满足可用率要求的失效模式需要文档记录。失效模式必须由工程判断、设备运行情况的历史记录以及运行经验证明是合理的。或2)供应商或设计者参加由买方主导的设计审查。设计审查包括失效模式与影响分析审查或影响可用率要求的设备失效模式的审查，具体要求参考7828。b)提交运行经验报告供应商或设计者应提供运行经验报告文档（见附录），以确认类似设备在工业中发现的问题、供应商或设计者对特定模型的运行和试验经验，以及由供应商或设计者采取的改进设计的措施。运行经验报告分为初步运行经验报告、最终运行经验报告，按阶段提交。2XX/TXXXXX—XXXX6.1.2可用率A2级要求供应商或设计者应提供运行经验报告文档，以确认类似设备在工业中发现的问题、供应商或设计者对特定模型的运行和试验经验，以及由供应商或设计者采取的改进设计的措施。运行经验报告分为初步运行经验报告、最终运行经验报告，按阶段提交。6.1.3可用率A3级要求对于可用率A3级设备，供应商或设计者应提供简化的设备运行经验报告或者失效模式及影响分析报告。6.1.4可用率NA级要求对于可用率NA级设备，供应商或设计者可以不提供运行经验报告和失效模式及影响分析报告。6.2运行管理要求对于可用率A1A2A3级的所有设备，执行不同程度的运行管理要求，例如：a)对设备执行定期巡检，由核电厂确定这些设备的巡检频度及巡检准则；b)对设备进行性能监测；c)对设备制定预防性维修计划，由核电厂确定这些设备预防性维修的频度；d)对设备失效制定纠正行动；e)必要时，对设备进行备品备件评估或制定备品备件管理计划。对于可用率A1A2级的所有设备，除上述要求外，宜执行下述的管理要求：a)采集设备的运行数据；b)进行健康评价与管理。对于可用率NA级的所有设备，无运行管理要求。6.3质量保证要求设备的可用率等级不同，其质量保证要求不同。根据设备的可用率等级，设备的质量保证等级划分为可用率重要质量保证1级（QR1）、可用率重要质量保证2级（QR2）、可用率重要质量保证3级QNC全分级和可用率分级的要求。例如，核安全重要设备若同时还属于可用率重要设备，则还应附加适用可用率重要质量保证要求。核电厂设备可用率分级与可用率质量保证分级的关系见表1。表1核电厂设备可用率等级、可用率重要质量保证等级的关系可用率等级可用率重要质量保证等级质量保证标准满足《质量管理体系要求》（GB/T19001/ISO9001）；满足买方或核电厂的附加要求。A1A2A3NAQR1QR2QR3QNC满足《质量管理体系要求》GB/T19001/ISO9001）；一般无附加的质量保证要求。（在设备的质量保证等级确定后，应遵循相应等级的质量保证要求开展各领域的质保活动。质量保证分级要求见附录。3XX/TXXXXX—XXXX附录A资料性）失效模式与影响分析报告要求（A.1概述对于所有可用率A1级的设备，供方应根据买方的要求选择进行以下活动。A.2失效模式和影响分析报告设备或部件。对于可能导致设备失去可用率相关功能的失效模式要在此报告中记录。失效模式应通过工程判断、设备性能历史和运行经验来证明其合理性。识别那些如果出现失效会导致整个设备失效的独立子设备或部件。不假设同时出现失效。失效概率而采取的冗余性或足够的设计裕量。以进行系统级失效审查。供方应对那些被系统设计人员认为是可用率相关设备的设备级失效模式和影响分析负责。失效模式和影响分析报告中应包括以下内容：a)设备名称和可用率相关功能；b)导致设备失去可用率相关功能的失效模式；c)部件；d)e)识别出那些没有足够的保证措施防止其发生的失效；f)g)低发生概率的设备失效模式可以不包括在失效模式和影响分析报告中，但要在报告中说明。A.3设计审查供方应参加由买方组织的设计审查，包括失效模式和影响分析报告审查以及影响可用率相关功能GB。4XX/TXXXXX—XXXX附录B资料性）运行经验报告要求（B.1概述设备供方应在运行经验报告中给出以往类似设备发生过的问题，类似运行和试验中的经验教训，同时给出已采取或拟采取的改进措施。B.2初步运行经验报告在进行设备投标时，供方应向买方提供一份初步运行经验报告，内容建议包括以下方面：a)设备描述，设备描述内容包括（但不限于）：123)))设备组件轮廓图；设备组件剖面图及材料清单；部件图（如：密封、热交换器、电动机、驱动机构、齿轮等）。b)设备关键特性，设备关键特性描述包括（但不限于）：123)))设备设计、制造、生产和装配的基本特性；所用设备和供方标准设计之间的差异；对可靠性和/或可维护性有影响的供方独有特性。c)安装清单，同类或类似设备安装清单，包括（但不限于）：123456789)))))))))设备类型；关键设计特性；运行参数；顾客用户；相关服务或应用；安装日期；运行历史；维修历史；更换历史。d)产品升级，产品升级的内容包括（但不限于）：1234))))供方产品的升级或其他发放给用户的有关运行问题的表单（按时间排序）；供方在可靠性可维护性方面做出的改进（按时间排序）；识别为应用于核电厂而对设备部件已经采取的或将要采取的设计变更；识别为应用于核电厂而对设备维修规程已经采取的或将要采取的变更。e)定量指标包括：12))失效率或平均失效间隔时间（MTBF），包含分析论证过程；失效概率，即未能按照预期改变状态的次数与规定时间内需要改变状态次数的比值，包含分析论证过程；3)平均修复时间（MTTR），包含分析论证过程。B.3最终运行经验报告行经验报告类似，其内容主要是对初步运行经验报告内容的调整，以真实反映产品的最终特性。增加和调整的内容主要为：a)协调对初步运行经验报告所做出的任何修改；b)增加获得订单后新获得的信息和数据；5XX/TXXXXX—XXXXc)描述可靠性/可维护性方面最终采用的产品/维护程序方面改进；d)给出完整的最终竣工图。6XX/TXXXXX—XXXX附录C资料性）质量保证分级要求（同一设备在不同服务和活动中的可用率重要质量保证等级可以不同。有关服务和活动（指针对特级时，应考虑下列因素：a)服务和活动在安全方面的重要性；b)所涉及领域（设计、采购、制造、建造、调试、运行和管理）的成熟性；c)所涉及领域的复杂性；d)质量史；e)标准化程度。对各质量保证等级的具体质量保证要求应体现出控制和验证的不同严格程度，这些差异可以表现在下列方面：a)程序和细则的需要范围、详细程度和审批程度；b)人员培训和资格要求；c)验证方法；d)验证深广度；e)是否需要详细的检查和试验计划；f)对设备可追溯性的要求程度；g)评价类型、审核与监查制度；h)需要提供和保存的质量保证记录的类型和数量。_________________________________7智慧水电工程项目管理系统2026年9月HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br20"移动应用HYPERLINK\l"br20"1、智慧水电工程项目管理系统智慧水电工程项目已具备系列信息化基础，面向业务管控领域部署有安全生产管控平台与智慧工程管理系统两大系统。其中，安全生产管控平台聚焦运行期管控，目前正在开展建设期功能改造，后续可服务卡瓦白庆抽蓄项目工程安全业务管控；智慧工程管理系统侧重工程结果管控，对工程建设过程的管控能力不足。此外，智慧水电工程项目决策已有信息化基础面向项目级统推应用的相关工作。为保障9月项目开工即系统上线的目标顺利落地，建议采取急用功能优先原则，工程项目管理系统关键功能模块暂按新建模式开展策划工作。具体建设实施模式，后续可根据业主最终明确决议进行调整。建设方案按全功能范围统筹编制，投资及数据测算仅围绕应急急用功能开展。1.1工程OA1）通知公告：实现通知公告的规范化发布、精准推送、便捷查（阅、全程追溯及权限管控，确保系统内用户及时准确获取各类重要信息，提升信息传递效率，降低沟通成本，保障信息发布合规性与安全性。（2）公文管理：提供全面的办公文函管理功能，涵盖文函的发起、审阅、退回、加签及转签等审批流程，配备文函在线编辑与套红功能，支持文函台账查询与多关键字检索。（3）个人办公：通过个人工作台实现任务管理、日程管理、消息管理、文件管理、通讯录管理、自定义工作台等功能，支持日报管理和视频监管功能，根据权限接入视频监控设备，提供视频回放和报警功能。1.2设计管理1）设计计划管理：提供年度供应计划、月度供应期间计划新增编（制功能，包括计划项名称、设计专业、施工开始日期、计划提交日期、责任人等信息，计划提交后需流程审批，审批通过后计划生效，责任人须细化至具体人员。（2）设计成果管理：涵盖设计图纸管理和设计技术文件两大部分，二者紧密关联，共同构成完整管理体系，保障设计成果规范可追溯、可复用。（3）设计图纸管理：围绕图纸编制、审核、归档、查阅、修订全生命周期展开，编制遵循行业规范，审核实行多级机制，归档按项目专业分类，电子档加密备份。（4）设计技术文件：涵盖技术规范、设计说明、计算书等各类技术性文件，是解读图纸、指导施工、保障质量的关键，归档与图纸同步，同步修订适配设计变更。（5）设计变更管理：提供标准化在线变更审批表单，支持设计单位提交变更申请，变更内容可在线跟踪状态，确保透明度和可追溯性。（6）设计交底管理：展示设计交底完成情况，统计已交底和未交底图纸数量及交底完成率，确保所有必要图纸均已交底给施工方。1.3合同管理（1）合同登记：建立统一、高效、可追溯的合同登记管理体系，围绕项目勘察设计、建设施工、设备采购、运维服务等环节，统一开展合同信息录入、分类编码、台账建立、归档备案及动态更新，实现合同从签订到终止的全过程跟踪。（2）合同变更：针对因需求调整、技术方案优化、现场条件变化等原因引发的合同内容修订，严格遵循变更申请、审核审批、条款确认、备案登记等规范流程，完整留存变更资料，同步更新合同台账。（3）计量签证：对合同工程量、现场变更、隐蔽工程、零星用工及现场签证事项进行核实确认，由建设、监理、施工等多方共同现场实测、核对与签认，严格执行多级审批流程。（4）合同支付：以合同条款、工程计量、签证变更、验收资料为依据，规范预付款、进度款、竣工结算款及质保金等全流程支付管控，通过与合同台账、计量签证数据联动比对，严控超付、漏付、重复支付风险。1.4物资管理1）采购管理：包含需求计划管理、采购计划管理和采购订单管（理。需求计划按总量、年度、月度分类填报，系统实现多级审核与汇总分析，自动对接工程进度计划开展需求合理性校验；采购计划确定供应商、数量、到货时间等信息，审批后执行；采购订单同步至供应商，记录订单状态并通知现场验收。（2）仓储管理：涵盖入库管理（关联采购订单，图像识别辅助清点，自动生成入库单）、出库管理（领料审批后发货，系统自动扣减库存）、库存盘点（定期或不定期清查，自动生成盘盈盘亏明细）及库存调整（在线发起调整申请，自动更新账面数据）。1.5费用管理1）概算审批备案：以初步设计概算为基础编制执行概算，严格执（行审批流程，经批复的执行概算作为项目投资控制、招标限价、合同签订及价款结算的重要依据，实现项目投资动态管控。（2）概算费用管理：以项目批复执行概算为控制基准，对建筑工程费、安装工程费、设备购置费等实行全过程归口管控，建立费用分解、动态监测、限额使用与偏差分析机制。（3）概算未列项管理：针对批复概算未涵盖的工程内容、费用项目开展专项管控，严格执行识别申报、技术论证、费用测算、审批立项流程，严禁擅自增设项目或列支费用。（4）概算调整管理：因设计变更、政策调整等原因确需突破批复概算时，遵循"先论证、后审批、再实施"原则，编制完整调整报告并履行评审批复程序。（5）单项概算管理：实现各单位工程、分部工程精细化拆分与台账管理，实时关联合同、计量支付、设计变更数据，自动核算概算执行情况，自动预警超概风险。（6）投资分析统计：实现概算、合同、支付、变更、结算数据一体化归集与动态核算，支持多维度投资统计与对比分析，自动监测投资偏差及超概风险，智能生成投资报表与可视化图表。1.6进度管理（1）进度计划：支持施工计划的上传、在线编辑和审批报送，包含总进度计划、专项计划、年度/季度/月度计划等类型，内置进度计划编制引擎，支持甘特图、时标网络图、PERT图、双代号网络图的在线制作与相互转换，支持Excel、Project、P6文件导入。（2）进度模拟：施工计划支持与合同工程量清单关联，通过编码规则与BIM模型自动挂接，按计划类型或施工部位汇总展示，通过模型动态模拟工程建设过程，优化资源配置。（3）进度调整：施工总进度计划和年度计划原则上不允许调整，仅当外因导致整体严重偏离计划时方可申请，由施工单位在线操作，经监理和业主审批后生效。（4）实际进度：根据项目结构树划分的单元工程，依托编码体系将实际进度与BIM模型绑定查看，展示EPC项目整体面貌和进展状况，有助于提前发现潜在问题。（5）进度对比：汇总对比计划与实际进度数据，偏差较大时进行滞后预警，内置函数公式计算滞后工期，自动建立预警台账实现分级预警，实际进度与生产产值挂接展示。（6）进度报告：基于进度计划及实际反馈数据，按日、周、月自动生成形象进度报告，支持查看任意时间段的进度数据及计划与实际对比。（7）进度看板：以柱图、折线图形式直观展示不同指标、不同时间维度下的形象进度、产值、计量统计等进度相关数据。（8）基于BIM进度分析与反馈：依托BIM模型与计划进度，通过差异化颜色标识工程进度状态（透明表示未开工、高亮表示施工中、实体颜色表示已完工），支持BIM模型及进度横道图随时间推进的对比模拟，直观呈现进度偏差并进行颜色预警。1.7质量管理1）质量评定：预设单元工程、分部工程、单位工程质量评定表单（模板，支持线上填报，现场通过移动端完成工序检测数据采集、单据上传，实现质量评定信息线上录入、流转、统计及数据分析。（2）质量消缺：基于移动端或Web端开发质量缺陷追踪功能，支持填写消缺内容、责任人、消缺情况说明及上传附件，覆盖日常检查、整改、复查全流程管理，自动生成消缺报告。（3）质量验收：针对分项、分部、单位工程验收，辅助判别验收前提条件，计算合格率、优良率等指标，提供附件上传功能，线下验收后在系统内补充数据和附件。（4）施工方案审批：将单元工程施工方案与设计图纸、审批流程相关联，强化施工依据管理，对无图纸、无方案的施工单元进行预警提示。（5）第三方质量检测：由具备专业能力的独立机构依据标准规范实施，包含样品信息管理、检测信息记录、统计分析、处置流程跟踪等功能，支持检测日志和检测台账管理。（6）质量看板：通过柱图、折线图、统计列表等直观形式展示项目质量数据，包括工程问题、质量检验批报验等信息，为管理人员掌握质量动态提供数据支持。（7）质量交底：在分部、分项工程开工前，由技术、质量负责人向施工班组及管理人员开展专项交底，围绕设计图纸、技术规范、质量验收标准等进行全面说明，留存书面记录、影像资料及签字确认文件。1.8安全管理1）危险源管控：以设计文件、现场实际及安全施工管理规定为依（据，开展危险源识别与管控，明确危险源类别及等级，跟踪防治措施落实情况，实现危险源动态管理与可视化查询，对高级别危险源周期性发出预警提醒。（2）安全巡检：依托手机APP开展现场安全巡检，覆盖巡检记录、问题检查、整改跟踪、复查验证全流程管理，支持实时查看待整改隐患执行状态，追踪整改内容及实际闭合时间。（3）安全交底：结合人脸识别技术，通过手机APP实现智能签到，精准记录施工现场交底及安全班前会过程信息（含文字、图片、音频、视