T-ZZB 2311-2021 固结磨具用无碱玻璃纤维增强网片

CCSJ43团体T/ZZB2311—2021固结磨具用无碱玻璃纤维增强网片E-Glassfiberreinforcingdiscforbondedabrasiveproducts2021-08-26发布2021-09-26实施浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2311—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品分类、代号和标记 15基本要求 26技术要求 37试验方法 48检验规则 69标志、包装、运输和贮存 7 8附录A（规范性附录）可燃物含量和挥发物含量测定方法 9附录B（规范性附录）拉伸断裂强力测定方法 附录C（规范性附录）单位面积质量测定方法 T/ZZB2311—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准主要起草单位：宁波大华砂轮有限公司。本标准参与起草单位（排名不分先后）：宁波高智创新科技开发有限公司、浙江稳可磨具股份有限公司、温州海力砂轮制造有限公司。本标准主要起草人：徐劲松、刘钟、王聚才、张红强、张和平、王瑞光、唐吉辉。本文件评审专家组长：王慧忠。T/ZZB2311—20211固结磨具用无碱玻璃纤维增强网片本标准规定了固结磨具用无碱玻璃纤维增强网片的术语和定义、产品分类、代号和标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。本标准适用于固结磨具用无碱玻璃纤维增强网片（以下简称“网片”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1549纤维玻璃化学分析方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T7689.2增强材料机织物试验方法第2部分：经、纬密度的测定GB/T18374增强材料术语及定义GB/T24412—2009磨料磨具用酚醛树脂JB/T11432—2013固结磨具用玻璃纤维增强网片JC561.1增强用玻璃纤维网布第1部分：树脂砂轮用玻璃纤维网布3术语和定义GB/T18374和JB/T11432—2013界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类、代号和标记4.1产品分类及代号4.1.1产品按织物组织分类及代号见表1。表1织物组织分类及代号PG4.1.2产品按覆合物分类及代号见表2。T/ZZB2311—20212表2覆合物分类及代号PV4.2产品标记产品标记方法如下：为23mm，覆合物为黑纸的无碱玻璃纤维增强网片（黑纸覆合网）标记为：EG6.5×5.5-190/403×23P。织物组织为平织、经密、纬密均为8根/25mm、网布单位面积质量为260g/m，外径为297mm、内径5基本要求5.1设计研发应具备优化制造工艺的研发能力和不同用途需要的产品设计能力。5.2材料5.2.1网片使用的玻璃纤维网布应符合JC561.1的规定。5.2.2网片使用的树脂应符合GB/T24412—2009中优等品的规定。5.3工艺装备5.3.1网片储存区域、涂覆控制区域、切片成型控制区域应具备恒温恒湿控制装备。5.3.2应采用能够精确控制温度的连续化均匀上胶涂覆设备和复合网片涂胶覆合一体化作业设备。5.3.3应采用切片半自动、自动化生产技术和控制装备。5.3.4应具备粉尘处理装置。5.4检验检测5.4.1应配备数控拉力机、数控高温炉、分析天平、干燥箱等检测设备。T/ZZB2311—202135.4.2应具备产品外观、尺寸偏差、形位公差、碱金属氧化物含量、可燃物含量、挥发物含量、经密和纬密、拉伸断裂强力、单位面积质量等技术指标的检测能力。6技术要求6.1外观外观应符合表3的规定。表3外观要求——尺寸≤5mm×5mm，且不多于一处宽度≤1mm6.2尺寸极限偏差尺寸极限偏差应符合表4的规定。表4尺寸极限偏差>230～450>450006.3形位公差形位公差应符合表5的规定。表5形位公差2>450116.4碱金属氧化物含量无碱增强网片碱金属氧化物含量应不大于0.8%。T/ZZB2311—202146.5可燃物含量可燃物含量应为25.0%～48.0%。6.6挥发物含量环境温度小于20℃时，挥发物含量应为9.0%～12.0%；环境温度大于20℃,挥发物含量应为6.0%~9.0%。6.7织物密度、拉伸断裂强力、单位面积质量织物密度、拉伸断裂强力、单位面积质量应符合表6的规定。表6增强网片物理性能7试验方法7.1外观外观的试验方法按表7的规定方法测定。表7外观试验方法T/ZZB2311—20215表7（续）7.2尺寸极限偏差尺寸极限偏差的试验方法按表8的规定进行。表8尺寸极限偏差试验方法>4507.3形位公差形位公差的试验方法按表9的规定进行。表9形位公差试验方法将增强网片自然平放在平板上，外径≤450mm的增强网片使用游标卡尺，外径＞450mm的增强网片使用钢直尺，测量增强网片外圆经向、纬向直径最大处，计算经向和纬向外径之差，差值绝将增强网片自然平放在平板上，外径≤450mm的增强网片使用游标卡，外径＞450mm的增强网片使用钢直尺，分别测量经向和纬向外圆边缘和内孔边缘的间距，取经向间距差值和纬向间距差将增强网片自然平放在平板上，使用游标卡尺测量边缘翘曲最大处下边缘至平板的高度即为平7.4碱金属氧化物含量按GB/T1549的规定方法测定。7.5挥发物含量和可燃物含量按附录A的规定方法测定。T/ZZB2311—202167.6织物密度按GB/T7689.2的规定方法测定。7.7拉伸断裂强力按附录B的规定方法测定。7.8单位面积质量按附录C的规定方法测定。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1检验批同一规格品种、同一生产工艺、连续生产的一定数量的单位产品为一检验批。8.2.2检验项目和不合格分类检验项目和不合格分类见表10。表10检验项目和不合格分类1B√√2B√√√3B√√4B√5A√√6A√√7B√√B√√8A√√9B√T/ZZB2311—202178.2.3抽样方案与判定规则8.2.3.1抽样方案按GB/T2828.1的规定进行随机抽样。抽样方案采用正常检验一次抽样方案，A类不合格的样本量及判定数组见表11；B类不合格采用一般检验水平Ⅰ,接收质量限（AQL）为4.0。表11A类不合格的样本量及判定数组36>10000098.2.3.2判定按上述抽样方案抽取样本后，对样本实施全数检验。当样本不合格数不大于Ac时判定为合格接收。对于A类不合格和B类不合格，Ac和Re均按片数（不合格片数）计。对于各类不合格应分别作出判定结论。当各类全部判定为合格接收时，该批产品才最终判为合格；若各类中有任意一类或多类为不合格拒收时，则该批产品最终判为不合格。8.3型式检验8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)国家产品质量监督检查时；b)新产品投产时；c)原材料或生产工艺发生较大变化可能影响产品性能时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)停产六个月后恢复生产时；型式检验项目见表10。8.3.2型式检验的抽样基数为100片。抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品库中随机抽取。从抽样基数中抽取样品10片，其中可燃物含量（挥发物含量）、拉伸断裂强力、单位面积质量项目各检验3片，其他项目检验10片。8.3.3样品的型式检验项目全部合格，则判定型式检验合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志产品包装物标志应包括：a)产品名称和规格、产品代号、本标准号；b)制造商或商标；c)生产日期（或批号）；d)包装贮存的图示标志。9.2包装9.2.1增强网片内包装用塑料袋和中心管支撑。T/ZZB2311—202189.2.2外包装用双瓦楞纸箱。9.2.3每箱包装数量按合同规定执行。9.3运输与贮存9.3.1运输工具应用遮雨蓬，运输过程中应避免淋雨和暴晒，必要时用冷藏车运输。9.3.2增强网片贮存环境温度为-10℃~20℃,相对湿度30%～60%，贮存时间不超过3个月。10质量承诺10.1网片应具备质量可追溯性，并在供货文件中注明质量追溯方法。10.2产品自出厂之日期起3个月内，因产品质量问题造成产品不能正常使用，经制造商确认后，无条件给客户调换或者退货。10.3客户对产品质量有异议时，应在24小时内给出响应，及时为用户提供技术服务或解决方案。T/ZZB2311—20219（规范性附录）可燃物含量和挥发物含量测定方法A.1仪器A.1.1干燥箱：温度能控制在160℃±5℃。A.1.2高温炉：温度能控制在600℃±20℃。A.1.3干燥器：内装合适的干燥剂。A.1.4试样皿：陶瓷坩埚。A.1.5分析天平：分度值为0.1mg。A.1.6夹钳：用于夹持试样和试样皿。A.2取样A.2.1若增强网片尺寸允许，则取样大小为（100±10）mm×（100±10）mm。A.2.2若增强网片尺寸不允许，则取整张增强网片为试样。A.2.3除非另有商定，增强网片取样量为3块。A.3试验步骤称取试样的质量m1，放入温度为160℃±5℃的干燥箱中烘干20min，取出后放入干燥器内冷却至室温，称取其质量m2，然后将试样放入600℃±20℃高温炉中灼烧1h，取出后放入干燥器内冷却至室温，称取其质量m3。试样质量精确至0.1mg。A.4数据处理A.4.1可燃物含量ω1和挥发物含量ω2，数值以%表示，分别按式（A.1）和式（A.2）计算：................................................................）；）；A.4.2计算三个试样可燃物含量和挥发物含量测定值的算术平均值，作为测试结果，结果保留小数点后两位。T/ZZB2311—2021（规范性附录）拉伸断裂强力测定方法B.1仪器B.1.1夹具夹具的宽度应大于试样的宽度。夹具的夹持面应平整且相互平行，在整个试样的夹持宽度上均匀施加压力，并应防止试样在夹具内打滑或有任何损坏。若夹持试样不能满足要求时，可使用衬垫、锯齿形或波形的夹具。纸、毡、皮革、塑料或橡胶片都可作为衬垫材料。夹具应设计成使试样的中心轴线与试验时试样的受力方向保持一致。上下夹具起始距离（试样的有效长度）应为20mm±2mm。B.1.2拉伸试验机等速伸长型（CRE）试验机，拉伸速度应满足50mm/min±3mm/min。B.1.3指示或记录试样强力值的装置在规定的试验速度下应无惯性，在规定试验条件下示值的最大误差不超过1%。B.1.4裁剪工具刀或剪刀。B.2取样试样经向、纬向25mm宽度取纱的根数由增强网片的经密、纬密确定。如果经密和纬密不是整数，根据四舍五入的原则进行取样，以EG8×7.5-245/75×17的网片为例，其经向、纬向在25mm内经纱根数为8根、纬纱根数为7.5根，裁取时即需分别取8根经纱、纬纱。经向试样裁取如图B.1所示，纬向试样裁取如图B.2所示。T/ZZB2311—2021图B.1经向试样裁取示意图B.2纬向试样裁取示意B.3试验步骤B.3.1根据织物类型，调节上下夹具，使试样在夹具间的有效长度为20mm±2mm，并使上下夹具彼此平行。将试样放入夹具中，使试样的纵向中心轴线通过夹具的前沿中心，拧紧夹具，在整个试样宽度上均匀地施加预张力，然后拧紧另一夹具。B.3.2启动试验机，拉伸试样至完全断裂。B.3.3记录最终拉伸断裂强力。B.3.4如果有试样断裂在距两个夹具中任意一个夹口5mm处，则记录该现象，但结果不进行拉伸断裂强力的计算，并用新试样重新试验。T/ZZB2311—2021B.4数据处理计算三个试样拉伸断裂强力的算术平均值，作为增强网片拉伸断裂强力的测试结果。对于经密和纬密不是整数的试样，应将实测值按照实际根数进行换算。以EG8×7.5-245/75×17的网片为例：经向拉伸断裂强力实测值为1593N/25mm，纬向拉伸断裂强力实测值为1637