手工锻造安全技术培训

手工锻造安全技术培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01手工锻造概述02手工锻造基本操作安全03手锻工具安全使用04锻造安全操作规程CONTENTS目录05个人防护装备(PPE)06危险有害因素识别与控制07应急处置与急救01手工锻造概述手工锻造的定义手工锻造的定义与历史手工锻造是一种完全凭借人力，使用简易工具对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形以获得所需形状和性能的古老锻造加工方法。手工锻造的历史渊源手工锻造在我国拥有二、三千年的悠久历史，是人类在新石器时代末期就已掌握的金属加工工艺，最初用于制造红铜装饰品和小用品。手工锻造的工艺特点其主要特点是所需工具和设备简单，工作场地灵活机动，虽相对落后，但在机器锻造的辅助操作及单件小批修理性生产中仍有一定应用价值。

手工锻造的应用场景与特点手工锻造的典型应用场景手工锻造在机器锻造的辅助操作中仍有应用，尤其适用于单件、小批修理性生产，因其工具设备简单，工作场地灵活机动。

手工锻造的工艺特点手工锻造是凭借人力使用简易工具进行的锻造方法，历史悠久，在我国已有二、三千年历史，虽方法相对落后，但具有独特的灵活性。

手工锻造的局限性手工锻造完全依靠人力，生产效率相对较低，难以满足大规模、标准化生产的需求，主要作为特定场景下的补充加工方式。

手工锻造安全的重要性01手工锻造作业的高风险特性手工锻造需人力操作工具对高温坯料（通常800-1250℃）进行锻打，存在机械伤害、灼烫、火灾爆炸等多重风险，作业环境还伴随振动、噪声和粉尘危害，对操作者安全构成严重威胁。

02安全操作是工艺质量的基础正确的掌钳、打锤等操作方法不仅是保证锻件成形质量的关键，更直接关系到操作者的人身安全，错误操作可能导致坯料打弯、跳钳伤人，或因工具失效引发设备损坏和产品报废。

03安全是企业可持续发展的保障忽视手工锻造安全易导致工伤事故，造成人员伤亡、设备损坏和生产中断，增加企业经济损失和法律风险。严格落实安全技术规程，能有效降低事故率，保障生产连续性和员工职业健康。02手工锻造基本操作安全

掌钳方法与安全要点标准站立姿势左脚向前迈出半步，上身稍前倾斜，眼睛注视工作；人与铁砧保持适当安全距离，确保操作视野清晰且便于发力。

握钳规范左手握在钳杆中部，保持钳位高度稳定，使坯料平稳置于砧面；禁止强行抬高或压低坯料，防止"跳钳"或脱钳伤人。

坯料翻转操作根据锻造需求采用不同握钳方法，如向外侧翻转90°、向内侧翻转180°等（如图1所示），翻转时确保坯料重心稳定，避免碰撞或脱落。

协同配合原则掌钳者需通过手锤指示大锤打击落点和轻重，与打锤者保持明确口令或手势沟通，严禁在未确认配合信号时擅自操作。手锤的打法与安全规范手锤打法分类及特点手锤打法根据活动关节不同分为手挥、肘挥和臂挥三种。手挥仅手腕运动，锤击力小；肘挥由手腕和肘部协同用力，锤击力较大且运用面广；臂挥需手腕、肘部和臂部共同运动，锤击力最大但较难掌握。不同打法的适用场景掌钳工常用手挥和肘挥打锤法指示或配合大锤打击，臂挥打锤法一般仅用于修整锻件。手锤使用安全注意事项使用手锤前需检查锤头与手柄连接是否牢固，防止锤头脱落伤人。打锤时周围人员应避开，严禁用手锤对砧面敲击，以免锤子反弹造成伤害。

大锤的打法与安全注意事项

抱打：基础稳定打法站立于铁砧斜前方，右脚前迈半步，右手握锤柄中间，左手握柄端。将锤举至右后方，上身微后弯，通过右手下按、左手控位发力，利用弹跳力减轻举锤疲劳。打击时保持身体舒展，确保锤头准确落于坯料。

抡打：高效强力打法左脚在前对向工件，右脚在后成直角，左手握柄末端，右手握柄长1/4处。锤头从前下方向身后抡起，至正上方时右手下按并下滑至左手旁，形成快速有力的打击。此法速度快、锤击力大，需严格控制挥锤轨迹。

横打：特殊角度打法适用于垂直锤击面，分水平横打（水平圆弧运动，易掌握）和过肩打（空间曲线运动，锤击力大）。站立与握锤方法同抡打，需特别注意锤头运动范围，避免与周围物体或人员发生碰撞。

协同配合与安全要点掌钳者以手锤指示打击落点和轻重，打锤者须严格听从信号。严禁在未确认周围安全时挥锤，锤头、锤柄出现裂纹或松动时立即停用。作业时保持注意力集中，与他人保持安全距离，防止跳锤、脱锤伤人。掌钳与打锤的协同原则锻造过程中的配合与沟通

掌钳者通过手锤指示大锤打击落点和轻重，打锤者需准确响应，确保打击位置与力度符合锻造需求，避免因配合失误导致坯料变形或工具损坏。口令沟通规范

操作中需使用统一口令，如“轻打”“重打”“停止”等，确保信息传递清晰准确，禁止使用模糊或易混淆的指令，防止误操作引发事故。多岗位协作安全要求

多人作业时，需明确各自职责与站位，保持安全距离，避免交叉干扰。加热、锻打、搬运等环节需提前沟通，确保流程衔接顺畅，防止物料碰撞或人员误伤。紧急情况的即时响应机制

发现异常（如坯料飞溅、工具断裂）时，应立即发出“停止”信号，所有人员需迅速撤离危险区域，待隐患排除并确认安全后，方可恢复作业。03手锻工具安全使用

支持工具：铁砧的安全使用铁砧的作用与基本构成铁砧是手工锻造的核心支持工具，用于支承被锻造的坯料和固定成形工具的下半部分，通常由铸钢或铸铁制成，质量一般为100~150kg，常见形式有羊角砧、双角砧、球面砧和花砧等。

铁砧的安全放置要求铁砧应放置在坚实平整的地面上，固定牢固，防止使用过程中晃动或倾倒。工作前需检查铁砧与地面连接是否稳固，砧面应保持水平，避免因放置不稳导致坯料滑动引发安全事故。

砧面的日常检查与维护定期检查铁砧砧面是否有裂纹、凹陷或毛刺，发现问题及时修复或更换。使用后需清理砧面上的炉渣、氧化皮等杂物，保持砧面平整清洁，避免杂物影响锻打精度或造成锻件弹跳伤人。

成形工具的安全固定当下型锤等成形工具需固定在铁砧上时，应确保其尾部与砧面方孔配合紧密，无松动现象。使用过程中禁止敲击工具固定部位，防止工具脱落造成人员伤害或设备损坏。打击工具：大锤与手锤的安全检查大锤的安全检查要点检查大锤锤头与锤柄连接是否牢固，无松动、裂纹；锤柄需材质坚韧、无劈裂，安装楔子应牢固。锤头表面应平整，无卷边、毛刺或裂纹，避免打击时碎片飞溅。手锤的安全检查要点手锤锤头与锤柄连接必须稳固，无松动现象。锤柄应光滑无裂纹，长度适宜。锤头刃部或头部应无变形、缺口，圆头手锤球面应完整，防止使用时打滑或应力集中断裂。锤柄材质与状态检查锤柄需选用硬木等坚韧材料，禁止使用有虫蛀、腐朽、裂纹的手柄。使用前应检查锤柄是否有油污，防止握持时滑脱；手柄末端应安装金属楔，确保锤头固定可靠。

成形工具：平锤、型锤、摔锤的安全操作平锤的安全操作要点平锤用于修整锻件平面和压肩，按锤面形状分为方平锤、窄平锤和小平锤。使用时需确保锤头安装牢固，握柄无裂缝，打击时避免锤面歪斜导致工件弹跳伤人，禁止用平锤直接敲击砧面或空击。

型锤的安全操作要点型锤用于卡脖压槽和辅助拔长/增宽，分上下两部分，下型锤需牢固插入砧面方孔。操作时应双手握持上型锤木柄，保持稳定，防止滑脱；锤击时注意力集中，避免模具错位导致工具崩裂或工件飞出。

摔锤的安全操作要点摔锤用于摔圆和修光锻件外圆面，上下部分配合使用。使用前检查上下摔锤工作面是否匹配，无裂纹、毛刺；操作时坯料需夹持稳固，缓慢转动，避免用力过猛导致工件甩出或手部被挤压，禁止在摔锤运动时调整工件位置。

通用安全注意事项所有成形工具使用前需检查完整性，手柄牢固度及工作面状态；操作时穿戴防高温手套和护目镜，与他人配合时明确信号，工具用后按定置管理要求存放，防止杂乱堆放引发绊倒或误碰事故。夹持工具：钳子的选择与安全使用常用钳子类型及适用场景手工锻造常用钳子包括圆钳子（夹持圆形坯料）、方钳子（夹持方形坯料）、扁钳子（夹持扁平工件）、方钩钳子（钩挂或夹持特殊形状工件）等，需根据坯料形状和锻造工序选择匹配类型。钳子的安全检查要求使用前需检查钳子手柄是否牢固无裂缝，钳口是否闭合紧密、无变形或裂纹，确保夹持工件时不打滑、不脱落，避免因工具失效导致工件飞出伤人。正确的握钳姿势与操作规范掌钳时应左手握在钳杆中部，保持坯料平稳放置于砧面，避免强行抬高或压低坯料，防止“跳钳”或脱钳事故；翻转坯料时需采用对应握钳方法，确保操作稳定。使用中的安全注意事项严禁用钳子直接夹持超过其承载能力的重物或高温坯料（需配合隔热手套），夹持时工件重心应靠近钳口根部，避免单手用力过猛导致钳子失控，工作中需与打锤者密切配合，确保指令清晰。01冲子、剁子与工具胎模的安全使用冲子的安全操作要点冲子头部需做成锥形以便冲孔后取出，使用时应确保坯料放置稳固，避免冲子受力不均导致滑脱伤人。操作人员需佩戴防护眼镜，防止金属碎屑飞溅。02剁子的分类与安全选用剁子分冷剁子和热剁子，冷剁子刃部倒角45~60°，热剁子刃部倒角约30°或平口刃。使用前检查刃口是否完好，严禁用钝刃或裂纹剁子，以防崩裂伤人。03工具胎模的安全使用规范工具胎模安装时需确保上下部分固定牢固，修整锻件时应注意力度均匀，避免模具受力过大导致变形或损坏。使用后及时清理胎模表面氧化皮，防止下次使用时影响锻件质量及操作安全。04锻造安全操作规程工作前的准备与检查人员安全培训确认确认所有进入锻造作业区域的人员已接受必要的安全培训，充分理解安全规程，熟悉锻造作业中的危险因素及防护措施。设备工具状态检查检查锻造设备和工具的运行状态，如大锤、手锤与手柄连接是否牢固，铁砧表面是否有炉渣堆积，对任何损坏或异常情况及时上报维修或更换。工作区域环境整理保持工作区域整洁无杂物，清理地面上的油渍和其他可能导致滑倒的危险物质，确保通道和紧急出口畅通无阻。个人防护装备穿戴工作人员应全套穿戴包括耐高温手套、防眩目眼镜、耐热服装和安全鞋在内的防护装备，检查装备无破损、老化或失效情况。操作过程中的安全措施设备与工具准备规范操作前确认锻造设备（如空气锤、液压机）及工具（手锤、钳子）状态完好，检查安全防护装置（防护罩、限位装置）有效性，严禁使用损坏或不合格工具。高温作业防护要求热锻操作时，须穿戴耐高温手套、防眩目眼镜、耐热服装和安全鞋，采取隔热屏障防止热液飞溅，红热坯料、锻件应放置在指定区域，避免人员直接接触。重物搬运安全规范搬运超重坯料或锻件时，须使用起重设备（如吊具、行车）并确认载重标识，禁止单人搬运，多人协作时应统一指挥，采用正确姿势避免砸伤或扭伤。设备操作与监控要点严格按规程操作锻造设备，启动前确认参数设置正确，运行中监控设备状态（如异响、振动），发现异常立即停机并报告维修，禁止擅自调整安全装置。协作与沟通安全要求多人配合锻造（如掌钳与打锤）时，须明确口令（如"轻打""停止"），打锤前确认周围无人，掌钳者不得强行抬高/压低坯料，防止"跳钳"伤人。工作结束后的清理与维护

工作现场清理作业结束后，需及时清理工作现场，清除地面油渍、杂物及散落的金属碎屑，确保通道畅通无阻，保持环境整洁。

工具与设备维护对使用后的手工锻造工具（如锤子、钳子、冲子等）进行清洁、检查，确保无损坏、无松动；对铁砧等设备进行表面清理，去除氧化皮和炉渣。

废物分类处理将锻造过程中产生的废料、边角料等进行分类收集，按照企业规定进行储存和处理，避免环境污染和安全隐患。

记录归档整理工作记录和设备使用情况，对当日作业中发现的工具或设备问题及时上报并记录，为后续维护和安全管理提供依据。05个人防护装备(PPE)

防护装备的种类与作用头部防护装备安全帽用于防冲击，保护头部免受坠落物或机械碰撞伤害，是锻造作业中头部安全的重要保障。

眼部与面部防护装备护目镜可有效防止飞溅物伤害眼睛；防护面罩能抵御辐射热，避免面部被高温灼伤，二者共同构筑眼面部安全防线。

听力防护装备耳塞、耳罩用于降低噪声危害，控制噪声在85分贝以下，保护操作人员听力健康，减少噪声对神经系统的影响。

手部防护装备防高温手套能防止手部被高温坯料、锻件烫伤，确保操作人员在接触高温物体时的手部安全。

足部防护装备防砸安全鞋可抵御重物砸伤，保护足部免受掉落工件等的伤害，是锻造作业中足部安全的必要防护。

躯体防护装备阻燃工作服能防火花烫伤，减少高温环境对身体的直接伤害，为操作人员提供躯体层面的安全保护。防护装备的正确穿戴与检查个人防护装备（PPE）的核心组成锻造作业PPE包括耐高温手套、防眩目眼镜、耐热服装、安全鞋、防护面罩、耳塞/耳罩等，是保护员工安全的最后一道防线。防护装备的正确穿戴规范穿戴需完整规范，如防高温手套应覆盖手腕，防护面罩需紧密贴合面部，阻燃工作服应扣好领口袖口，安全鞋鞋带系紧确保稳固。作业前的装备检查要点检查PPE是否完好，如手套无破损、护目镜无裂纹、安全鞋防砸包头牢固、耳塞/耳罩密封良好，发现老化或失效立即更换。防护装备的维护与管理定期清洁和维护PPE，如清洗阻燃工作服、消毒防护面罩，工具与辅助设施如吊具需有载重标识并定期检测，确保处于良好状态。防护装备的维护与更换

日常检查与清洁每次作业前需检查防护装备的完好性，确保无破损、老化或失效情况。防护装备使用后应及时清洁，如耐高温手套去除污渍，护目镜擦拭干净，保持其防护性能。

定期维护与保养定期对防护装备进行维护保养，如隔热服检查缝线是否牢固、有无破损，防护面罩的固定带是否弹性良好。对于可更换部件的装备，应按规定进行部件检查和维护。

更换标准与周期当防护装备出现破损、失去防护功能或达到规定使用期限时，必须及时更换。例如，防高温手套出现破损或隔热性能下降时应立即更换；护目镜镜片模糊或有裂纹时需及时更换，确保防护效果。06危险有害因素识别与控制

机械伤害的预防加强设备安全防护锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺；外露的传动装置（齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等）必须装有防护罩，防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。

规范操作流程操作人员应认真学习锻压设备安全技术操作规程，严格遵循标准操作步骤，避免违规操作。操作时，手部及身体避免接触任何运动中的部件，与同事保持良好沟通，确保作业安全协调进行。

强化安全装置可靠性锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠，结构应能防止意外开动或自动开动。电动启动装置的按钮盒，按钮上需标有“启动”“停车”等字样，停车按钮为红色且位置比启动按钮高10—12mm。

定期设备检查与维护对锻造设备进行日常点检和定期维护，包括传动系统、控制系统、安全装置、液压/气动系统等关键部件的检查，确保设备始终处于良好状态。新安装和经过大修理的锻压设备，应根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。

灼烫事故的预防与控制高温环境风险识别锻造坯料加热温度通常在800-1250℃，红热金属、飞溅氧化皮及辐射热易导致灼烫，需重点识别热源位置及传播途径。

个人防护装备要求必须穿戴耐高温手套、阻燃工作服、防砸安全鞋及防眩目护目镜，接触高温工件时使用专用隔热工具，严禁徒手操作。

作业环境安全控制设置隔热屏障隔离高温区域，配备通风降温系统；地面保持干燥整洁，通道畅通，避免高温工件随意堆放。

操作规范与应急处置严格执行工件传递手势信号，避免交叉作业；配备应急冷却水源及烫伤急救药品，发生灼烫立即脱离热源并冷敷处理。噪声与振动的危害及防护

噪声的产生与危害锻造设备如锻锤工作时产生强烈低频率噪声，长期暴露可导致听力降低或振动病，分散注意力增加事故风险。振动的来源与影响锻锤冲击坯料产生振动，可影响人体神经系统和操作精度，长期接触可能引发职业性振动疾病。噪声控制措施通过设备减振、工位隔音、设置隔音屏障，将噪声控制在85分贝以下，并可采用轮岗制度减少接触时间。振动防护方法操作人员佩戴防振手套，设备安装减振基础，定期检查设备紧固件，减少振动传递，降低振动对人体的危害。

粉尘与有毒气体的控制措施通风除尘系统的配置与维护安装有效的通风除尘设备，如排风扇、集尘装置等，确保工作区域空气流通，及时排出粉尘和有害气体。定期检查和维护通风系统，保证其正常运行，防止粉尘积聚引发爆炸风险。

湿式作业的应用在锻造过程中，对产生粉尘的环节采用湿式作业，如洒水降尘等，减少粉尘飞扬。保持作业环境湿润，降低粉尘浓度，从而减少粉尘对操作人员的危害。

个人呼吸防护用品的佩戴操作人员必须佩戴符合标准的防尘口罩、防毒面具等个人呼吸防护用品。作业前检查防护用品的完好性，确保无破损、老化或失效情况，规范佩戴以有效阻隔粉尘和有毒气体。

材料安全数据表(SDS)的掌握所有员工都应熟悉所处理锻造材料的安全数据表(SDS)，了解材料在高温下可能释放的有毒气体种类及特性。针对不同材料采取相应的防护措施，如加强通风、佩戴专用防护用品等。07应急处置与急救

常见事故应急处理流程机械伤害应急处理立即停止设备运行，切断电源；对伤口进行初步止血、包扎，若出现断肢情况，需用干净敷料包裹断肢并冷藏保存；迅速送医救治，途中避免颠簸。

灼烫事故应急处理立即脱离热源，用大量流动冷水冲洗烫伤部位15-30分钟；剪开衣物，避免强行剥离粘连皮肤；轻度烫伤可涂抹烫伤膏，重度烫伤用无菌纱布覆盖后送医。

火灾爆炸